硝铵旋挖钻孔灌注桩施工方案1.docx
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硝铵旋挖钻孔灌注桩施工方案1.docx
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硝铵旋挖钻孔灌注桩施工方案1
钻孔灌注桩施工方案
一、编制依据及原则
1、编制依据
1.1*******利用示范项目硝铵桩基工程施工图纸。
1.2岩土工程勘察报告
1.3设计院设计交底记录
2、编制原则
按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则,以满足工期要求为核心,以“安全高于一切,质量重于泰山”为宗旨,缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施,积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺,大力推广、应用新技术,采用先进的、科学的施工管理手段,科学组织,精益求精,确保优质工程。
3、编制范围
**********利用示范项目硝铵工程钻孔灌注桩工程。
二、工程概况
********利用示范项目硝铵工程共有90根钻孔灌注桩,钻孔灌注桩桩静长约15米,桩径Φ0.8m,结合本工程的地质情况和以往的施工经验,采用旋挖钻机钻进,导管法灌注混凝土。
三、施工工期
拟定于2012年8月日开始,2012年8月日完成施工。
9、施工组织安排
施工现场由一名施工员负责管理施工。
项目部派质检员负责检验工程质量并与监理工程师联系检验隐蔽工程,监督、检查工程质量。
由测量员负责进行施工测量。
材料员负责联系材料进场,试验员负责试验工作,安排安全员负责现场安全监督检查工作(见组织机构图)。
施工机械、设备表如下:
钻孔桩施工机械、设备一览表
机械名称
规格型号
额定功率(kw)
或容量(m3)
或吨位(t)
厂牌及
出厂时间
数量(台)
新旧
程度
(%)
备注
旋挖钻机
180
φ=0.8m
邯郸2010.6
1
90
泥浆泵
22kW
邯郸2010.6
1
90
钢筋弯曲机
GW-40
4kW
北京2010.1
1
90
钢筋调直机
YGTL5/12
9kW
浙江2010.1
1
90
钢筋切断机
GQ-40
7kW
杭州2010.1
1
90
电焊机
BX1-630
30kW
上海2010.5
4
95
全站仪
三鼎
广州
1
100
经纬仪
J2
西安
1
100
水准仪
北京
1
100
坍落度筒
15㎝
1
100
四、钻孔桩施工工艺
(一)施工工艺流程
旋挖桩施工工艺:
测量放样——场地平整及钻机就位——钢护筒制作及埋设(有回填土场地采用)——钻进成孔——清孔——终孔—放钢筋笼—浇筑混凝土
旋挖钻机施工流程见下图。
(二)施工准备
1、技术准备
(1)开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。
(2)施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料,提前做好准备工作。
确保不影响现场的施钻及其它工作。
(3)具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
(4)工程地质资料
作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究,对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
2、机械设备准备
根据现场施工要求,安排性能好的机械设备进场,并对进场设备进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转。
拟进场机械设备见后“机械设备进场计划”。
(三)成孔方法
1、测量放样
采用全站仪精确定位桩孔的位置,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作,防止施工过程中被扰动。
2、场地平整及钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250kN/m2,所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。
3、钻进成孔
本工程采用干孔钻进,钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重摩擦加压,150MPa压力下,进尺速度为20cm/min;200MPa压力下,进尺速度为30cm/min;260MPa压力下,进尺速度为50cm/min。
钻渣要及时运出工地,弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
5、清孔
用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。
要求沉碴厚度不大于5.0cm。
6、终孔
钻孔前先用水准仪确定孔口标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差不短于设计深度,超钻深度不大于50cm;孔径用检孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许误差表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
群桩≤100
单排桩≤50
4
倾斜度
≤1%*孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
≤50
7、钻孔异常处理
(1)坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔后,要查明原因进行分析处理,可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。
根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末,同时增大泥浆比重(控制在1.15~1.4之间),改善其孔壁结构。
钻头每次进入液面时,速度要非常缓慢,等钻头完全进入浆液后,再匀速下到孔底,每次提钻速度控制在0.3~0.5m/s。
坍孔严重时,应回填重新钻孔。
(2)缩孔处理
钻孔发生弯孔缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如发生严重弯孔和探头石时,应采用小片石或卵石与黏土混合物,回填到偏孔处,待填料沉实后再钻孔纠偏。
(3)埋钻和卡钻处理
埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好,钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时,卵石掉落卡钻等。
8、钢筋笼加工及安装
8.1钢筋笼加工
1、清孔完毕,经监理工程师批准,即吊装钢筋笼。
吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以及焊接等情况全面检查。
2、钢筋笼制作时,根据钢筋笼总长度分节制作。
钢筋笼长度15m,按二节制作。
分节制作的钢筋笼接头采用单面焊接连接,焊缝长度大于10D,为保证焊接时的搭接长度和质量,在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整,保证相邻两接头间距1.0m以上,确保搭接长度不小于35D,相邻焊接接头错开至少50cm。
3、钢筋笼在制作时注意保证焊接接头在同一平面内不超过50%,两根钢筋焊接时,要根据现场监理及技术人员的要求抽取焊接点做拉伸试验,焊工必须是经考核准许的人员挂牌上岗,统一操作。
钢筋笼的组装要求在硬化的砼平台上进行。
严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量,保证钢筋笼平整直顺。
4、将制作好的钢筋笼存放与指定位置,存放时骨架底部垫上方木,以免粘上泥土或锈蚀。
每节骨架按次序排好,便于使用时按次序装车运至桩位处,在骨架的每个节段上都挂上标志牌,标明墩号、桩号、节号等。
5、钢筋骨架应有强劲的内支撑,钢筋笼加工时,先制作相应的加劲筋,按设计要求每隔2m设一道加劲筋。
再依设计要求的间距把主筋与加劲筋焊牢,接着绑扎螺旋箍筋。
焊条采用E5003型号;
钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装,分多节制作,下端用封头封死,不得漏水,接头焊接或套管套接后焊接连接,按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。
钢筋笼安装采用25T、16T吊车配合起吊,按编号装于钢筋笼运输车上运至桩位处。
钢筋笼安装时为保证不变形,采用两点起吊,即16T吊车在距底部5m位置处,25T吊车吊起钢筋笼的起吊端,16T吊车先起吊,使钢筋笼离开原地面1m左右,而后25T吊车缓缓起吊,直至钢筋骨架同地面垂直。
此时解除16T吊车的起吊点,检查钢筋骨架是否顺直,如有弯曲应进行处理。
钢筋笼顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢,以免单根钢筋受力而变形。
骨架入口后,设专人在远处观察钢筋笼的竖直度,指挥将其扶正徐徐下放,下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向,严禁碰撞孔壁。
骨架下降到最后一道加强箍筋时,用2根型钢穿过加强箍筋的下方,使骨架位于同一竖直线上,进行焊接。
桩的钢筋骨架,应在混凝土灌注前分段吊入孔内,吊入时应对准孔位,吊直扶稳,缓顺下沉,避免碰撞孔壁,要设置方向标志,以保证预埋钢筋和钢套管的位置正确。
本桥基桩钢筋笼计划分为三段吊入,中间的连接采用焊接,接头应交错布置,段与段间的中心线应顺直。
焊缝采用单面焊,焊缝长度不小于10d(钢筋直径),如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注,则钢筋骨架应从孔内移去。
在钢筋骨架重新放入前,应对钻孔的完整性,包括孔底沉淀物,重新进行检查。
下放过程不顺利时,可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复数次逐步下放。
钢筋笼采用分节吊放,先吊放下节钢筋笼并在孔口临时固定,再吊放上节钢筋笼,
焊接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度,要求焊缝不得小于25厘米,外观饱满密实,焊接过程中严禁灼烧相邻的钢筋和检测管。
焊接结束后稍提起钢筋骨架,抽取临时支托,将骨架徐徐下放,直到设计标高位置。
另外为防止钢筋笼在施工过程中坠落,其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固,吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。
钢筋顶部定位方法:
根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。
钢筋笼最后一节就位后焊接定位钢筋,其具体形状为倒弯钩形,上端弯钩按设计计算标高焊接与护筒顶部,下部焊接在主筋上,灌注完砼后切除定位钢筋。
在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具,焊机不少于2台,并保证其性能良好,力求在最短的时间内将其完成。
保证焊缝的长度及质量,单面焊接长度大于25cm,焊缝表面无砂眼、焊渣,钢筋表面及根部无灼烧现象;
灌注前钢筋骨架顶面应采取有效方法固定,可用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上,防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。
支撑系统应对准中心线防止钢筋骨架倾斜和位移。
钢筋笼吊装完成后,最上一节口上要焊上吊筋,用以调节钢筋笼的上下位置。
将吊筋固定在钻机架或特设固定架上,防止砼灌注时,钢筋笼浮起或下沉。
钢筋笼固定:
钢筋笼就位后要固定好,以防止在浇注砼过程中上浮、倾斜,应确保钢筋笼位置正确和钢筋保护层厚度。
钢筋笼固定方法:
钢筋笼吊装就位以后,在井口横担两根6号槽钢,然后用4根φ25钢筋焊在槽钢上,将其同标高调整正确的钢筋笼焊接在一起,为防止钢筋笼在浇注砼时上浮,在槽钢4个端头各打一根地锚。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:
主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±10mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置(以护筒壁控制)20mm;骨架顶端高程±20mm;骨架底面高程±50mm。
9、导管的安装
9.1一般要求
(1)导管在使用前将丝扣清理好并涂抹黄油,保证施工中节与节能正常拆卸;使用后应及时将每节冲洗干净。
(2)导管规格要求
根据孔深计算好导管配置节数,并配备总数20%的预备节数,一般导管为2m正常管节,0.5m、1m、1.5m的管节应各配备一节,以便施工中调整漏斗高度。
(3)导管使用前应在现场技术员旁站的情况下做拼装、水密、承压试验,试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水,一端焊输风管接头,输入计算的风压力,导管滚动数次,经过15分钟不漏水即为合格。
对检验合格的导管按拼装顺序进行编号,实际施工中严格按编号进行拼装。
保证施工中拆卸导管时每个丝扣的灵活性及导管的密封性,对于有明显缺陷的导管严禁使用。
(4)导管口安装时,仔细检查管壁及接头丝扣完好情况,必须加密封胶圈并涂黄油密封,确保连接牢固,不漏浆,下导管时保持居中,轻放,防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。
(5)导管单节按顺序摆放整齐,严禁两节在一起。
使用搬运过程中不得拖地、碰撞,避免损坏。
9.2安放导管
9.2.1砼浇注下料采用内径为250~400mm的导管,导管使用前需经水密承压和标准抗拉试验,确保无渗水时方可使用。
P=1.3(24×28-10×15)=679KPa。
9.2.2导管就位一定要居中,轴线顺直,稳步下放,防止卡挂钢筋。
9.2.3水下浇筑砼时必须搭设操作平台,料斗底口高于桩顶4~6m,操作平台根据各桩的实际情况确定搭设高度,同时应保证强度及刚度能够满足施工需要。
操作平台搭设方法:
操作平台搭设采用φ4.8钢管架子行距1.5m,步距1.5m,同时四周各加剪刀撑,高度较大时,四角扯缆风绳,操作平台搭设时应考虑料斗尺寸,保证平台上有足够的空间让工人在上面进行拆卸导管作业。
2.3.4隔水塞在使用前应做通过试验,保证在浇灌首批砼时不会卡在导管中间。
10.灌注砼
(1)施工工艺
A)为保证砼灌注质量及数量,在施工前必须准备好漏斗及砼运输车上料平台,保证运输车能将砼正常的输送到漏斗当中。
砼的拌合严格按试验室内提供的施工配合比配料施工,并检测砼的坍落度,使之符合要求然后灌注。
B)施工前经监理工程师检查签字确认符合要求后,总监理工程师签发通知单后方可开盘。
(2)具体施工工艺
A)用砼罐车直接灌注。
灌注工作必须连续进行,在灌注过程,现场技术员及主要施工负责人要经常(可参考泵车输送量)测量砼顶面高程,始终保持导管的埋置深度在4~6m为宜,严禁导管的埋置深度小于2米及过深。
导管提拔过程中幅度不得过大,严禁将导管拔出砼面。
如果中间有特殊情况不能连续浇注时,应将导管适当提起一段距离,保持较小的埋深,并经常窜动。
测量导管埋深采用钢丝绳配合吊锤测量,测量时轻轻下放吊锤,同时注意防止其深入到钢筋笼中被箍筋卡住拿不出来。
测量过程中一定要谨慎,要求有熟练操作的人员进行,以防测量中对砼面误差估计过大,造成导管拔出或埋置过深。
B)根据测量计算值,当砼面接近钢筋笼底端2~3m时,为防止钢筋笼被砼顶托上浮,将砼的灌注速度减慢,且适当减少导管的埋深,当经测量钢筋笼底部埋置砼2~3m时,可适当加快灌注速度。
C)导管在提升过程中,尽量靠在钢筋笼中心位置,防止导管撞击钢筋笼。
D)为确保成桩桩顶砼质量,在桩顶设计标高上超灌1.0m砼,防止浮浆过多,影响桩头质量。
另外当砼灌注到接近设计标高时,根据测量深度技术人员计算剩余砼数量,然后通知拌和站需要的砼数量,以免造成浪费。
在灌注即将结束,拔出最后导管时,拔管速度要慢,以防桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。
要求:
桩基自开钻至砼浇注完毕,现场技术负责人要指定专人填写相应的施工表格及施工日志,及各种原始记录和自检记录,及时签字,整理归档。
五、工程质量保证措施
1.遵循全面质量管理的基本观点和方法,按照国际ISO9002操作标准,根据我单位制定的《程序文件》和《质量手册》,建立健全质量保证体系,严格按体系运作,开展全员、全过程的质量管理活动。
成立在监理工程师指导下的QC全面质量管理小组。
项目部专职质检员,协助班组长做好质量工作,并作好各种记录,保证工程质量责任到人,实行全过程控制,使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。
1.1.质量标准
符合设计要求。
钻孔灌注桩基础质量检验标准
检查项目
质量要求
检查规定
备注
要求值或容许误差
质量要求
频率
方法
砼抗压强度(MPa)
不小于设计要求
符合技术
规范要求
3组/每根钻孔桩
28天强度
(标准养护)
每组
三块
轴线偏位(mm)
群桩
<100
1/每桩
经纬仪
单排桩
<50
1/每桩
经纬仪
倾斜度
直桩
<1/100
1/每桩
垂直度仪
孔深(mm)
摩擦桩:
不小于设计规定
符合技术
规范要求
1/每桩
测绳
砼坍落度(mm)
70-100
3/每桩
坍落度仪
±20
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
1/每桩
水准仪
沉淀厚度
摩擦桩
主墩20cm,其余0.2d(直径)
1/孔
泥浆指标
端承桩
5cm
孔径
不小于设计直径
1/每桩
测孔器
注:
每桩应作无破损动测检查,无断桩、离析、缩径、夹层等质量缺陷。
灌注桩钢筋骨架质量检验标准
检查项目
要求值或允许误差
检查规定
备注
频率
方法
纵向钢筋间距(mm)
±20
2个断面/桩
钢尺
螺旋筋间距(mm)
0,-20
10间距/桩
钢尺
钢筋骨架长度(mm)
±10
1/桩
钢尺
骨架宽度或直径(mm)
±5
2个断面/桩
钢尺
1.2.质量保证措施
施工前合理组织机械、人员、材料,保证施工过程连续;
对参与施工的机械提前调试,保证施工过程中机械性能良好。
对特种机械司机严格技术交底,主要技术员在施工过程中坚持旁站、记录。
成立技术攻关小组,认真的收集整理施工资料,为以后桩基施工提供丰富的施工经验。
2.组织保证措施
以项目经理为组长的工程质量管理领导小组,对工程质量负全面领导责任。
3.制度保证措施
实施项目工程质量终身责任制,建立工程质量卡。
公司与项目经理,项目经理与工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书,实行以项目经理为首的质量责任的可追溯性,明确质量责任和工作分工,确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作,实现以人员素质保证工作质量,以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。
4.实行质检员监督制度
项目部设专职质检员。
项目部将以制度化管理确保现场质检员对工程质量检查监督的有效性;同时以行政手段赋予质检员对工程质量实施奖惩权威性。
项目部对各工程队的验工计价,必须经技术员、质检员签字,计划合同部方可计量,经项目经理审批后,财务部才能支付。
5.建立健全质量检查评审制度
根据工程特点和有效控制工程质量的需要,依据程序文件规定,建立健全现场工程质量的检查与评审制度。
项目部每月组织一次质量抽查,每季度组织一次质量检查,根据质量抽查和检查情况,召开工程质量评审会议,分析质量问题,消除质量隐患,提出整改措施,确保质量管理工作及时有效。
6.教育培训制度
进场后,分期实施新技术培训。
首先对工程技术人员和管理人员进行培训,然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天开办职工夜校,以提高职工素质,作好宣传教育工作,提高参建职工对质量工作的重视,强化质量意识。
7.推行全面质量管理制度
针对各工程队不同的工作内容,项目部指导各队成立QC小组,并随工程进展开展活动。
项目部每半年组织一次QC成果发布会,并对优秀成果予以奖励。
通过QC小组活动,进一步强化全员参与质量工作的意识,形成上下成线、横向成网的质量管理网络。
8.建立与监理工程师联系制度
项目部的质检员是我方与监理工程师的联络员,质检员及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见,特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
项目部质量评审会议邀请监理工程师参加,将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。
六、施工技术组织保障措施
1.认真恢复定线测量,准确设置控制网基点,并按期复测。
2.认真做好各项工程的试验工作,及时提供现场施工的各项技术参数。
试验人员要严格把关,按规定的抽检次数进行抽样检查。
每批新进场的材料都要配合监理工程师进行抽检,合格方可使用。
3.雨季施工时,要采取必要的防雨措施。
4.优化施工组织设计,做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。
5.组织好一条龙的施工作业线,保证一环扣一环的施工程序。
6.发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实。
7.专业技术人员深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底,并做到发现问题及时解决。
8.实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,并行使技术否决权。
七、安全保证措施
1建立健全安全保证体系
实行项目经理部→工程队→施工班组三级安全管理体系。
项目经理部设立安全管理小组,由主管生产的项目经理任组长,工地设立专职安全员,班组设兼职安全员,从而形成一个健全的安全保证体系。
2落实安全责任,实施责任管理
根据“全员管理、安全第一”的原则,建立各级人员安全生产责任制,明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。
施工安全制度主要有:
安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。
3强化安全管理与训练
进行安全教育与训练,增强人的安全生产意识,提高安全生产知识,有效防止人的不安全行为,减少人的失误。
安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育。
a.对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,经考核合格后,方准许其进入操作岗位。
b.对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人,进行专门的安全操作训练。
c.在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
d.设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
4各项安全技术措施
4.1在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。
4.2施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽,高空作业必须系安全带。
4.3定期检查和维修保养机具设备,保证使用安全。
4.4对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。
油库、木工加工棚及有明火的地段,应作为防火的重点,严加管理。
4.5现场统一布设电力线路,不准私拉乱接电线。
八、文明施工,加强环保
1文明施工
在施工现场管理中,采取各种措施,按现代化施工的客观要求组织施工,使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
主要措施有:
1.1组织管理措施
建立健全管理组织机构。
施工现场应成立以项目负责人为组长,生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。
健全管理制度。
包括:
个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等;
健全管理资料;
加强教育培训工作;
推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,提高机械化作业程度。
1.2现场管理措施
对施工现场各生产要素(主要是物的要素)的所处状态,不断地进行整理、整顿、清扫、清洁,并培养员工的素质及技术,实现文明施工。
1.2.1合理定置将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置,实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合,使施工现场秩序化、标准化、规范化,体现文明施工水平。
1.2.2目视管理。
目视管理就是用眼睛看的管理,亦可称之为“看得见的管理”。
它是利用形象直观,色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动,达到提高劳动生产率,保证工程质量,降低工程成本的。
目视管理是一种简便适用,透明度高,便于员工自主管理,自我控制,科学组织生产的一种有效的管理方式。
其主要内容与形式如下:
①施工现场各项管理制度、操
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