兴源钢筋方案.docx
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兴源钢筋方案
土方开挖施工方案
工程名称:
北京兴源大厦
建设单位:
北京兴源房地产开发有限公司
监理单位:
北京太平洋建筑工程监理有限公司
施工单位:
北京中铁建筑工程公司
编制:
审核:
审批:
时间:
二零零三年三月三十一日
方案编号:
FA002
北京中铁建设有限公司
第四十五项目经理部
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1.1北搪大厦施工图纸
1.2施工组织设计
1.3规范、规程、标准、图集:
规范、
规程、
标准:
《地下室防水工程质量及验收规范》
GBJ50208-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建设工程监理规范》(北京市地方标准)
DBJ01-41-2002
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-1998
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013-91
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-1996
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
JGJ3-91
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《外墙外保温施工技术规程》
DBJ/T01-38-98
《地下工程防水技术规范》
GBJ50108-2001
《镦粗直螺纹钢筋接头》(建筑工业行业标准)
JG/T3057-1999
569号文件
图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》
00G101
《抗震构造图集》
二、工程概况
2.1工程位置:
北搪大厦位于朝阳区劲松桥东。
2.2结构设计与施工概况:
序号
项目
内容
1
结构形式
部分框支剪力墙结构
2
主要
钢筋
规格
三级螺纹钢:
φ40,φ32
三级螺纹钢:
φ28,φ25,φ22,φ20,φ18,φ16,
φ14,φ12
圆钢:
φ10,φ8,φ6.5
最大钢筋直径为40mm,最小钢筋直径为6.5mm
3
钢筋用量
基础钢筋用量约为2230t
主体钢筋用量约为1990t
4
结构抗震等级
地下一层以下
地下一层~四层
其它
三级
一级
二级
5
连接方式
钢筋直径≥22
钢筋直径≤20
镦粗直螺纹连接
搭接
三、施工安排
3.1人员安排:
工序分工及责任情况
序号
工序名称
工程负责
技术负责
质量检查
1
图纸审核
宋辉
韩锋
李立勇
2
技术交底
申景文
段素明
韩锋
3
钢筋放样
申景文
段素明
韩锋
4
钢筋成型
申景文
段素明
钱爱民
5
钢筋镦粗
申景文
段素明
钱爱民
6
钢筋绑扎
申景文
段素明
钱爱民
钢筋工程施工组织机构图如下:
3.2机械安排:
根据本工程钢筋用量及钢筋型号比较多的特点,为保证施工质量及进度要
求钢筋加工所需的机械见下表:
钢筋加工机械表
机具名称
数量
备注
切断机
2台
用于钢筋切断
弯曲机
2台
用于钢筋弯曲
调直机
1台
用于盘条调直
砂轮机
6台
用于加工直螺纹钢筋
钢筋镦粗机
3台
用于螺纹钢筋镦粗
直螺纹套丝机
3台
用于螺纹钢套丝
电弧焊机
4台
用于加工墙体水平、竖向梯子筋及顶板马凳钢筋等
3.3劳动力安排:
劳动力计划表
钢筋下料
镦粗直螺纹连接
钢筋绑扎
运料及清理
施工队质检、工长
10人
8人
60人
10人
2人
3.4料区安排:
根据施工总体安排钢筋加工分四个部分,即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区,为有利进场材料的合理利用,进行统筹规划,按加工流水进行划分。
钢筋分类堆放,并挂有标识牌,注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识。
项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工,所有钢筋加工机械统一标识,并注明其使用状态,写明操作规程,在钢筋调直机前搭设钢管架,确保安全。
钢筋半成品运输及堆放:
根据现场平面布置图,平整好钢筋堆放场地,准备并放好垫木,将钢筋按指定位置堆放;加工成型好的钢筋按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布标识清楚、堆放整齐,成品钢筋用两块50×80料牌布(挂在钢筋码放一头齐的那一端)标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等,每堆钢筋挂料牌布不得少于两块。
四、施工准备
4.1技术准备:
4.1.1技术交底:
技术人员根据施工图纸及施工组织设计、本施工方案,编制技术交底,并力求技术交底的可操作性强。
4.1.2钢筋放样:
所有放样料单均须符合设计及施工规范要求,即符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》(00G101)及《建筑抗震构造详图》(97G329-1)。
对设计中没有确定的部分,征求设计同意后,以设计为准。
技术人员及放样工必须详细阅读结构总说明,梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录,详细了解图纸中的各个环节,如果有不清楚的环节,及时与设计院取得联系,及时解决。
钢筋放样必须结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,以最大限度的节约钢筋。
钢筋放样单必须经过项目技术员审核后,才可以进行加工。
4.1.3人员培训:
每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底,确保每个工人对整个工艺理解、掌握;钢筋下料前,由技术人员和钢筋放样员对后台钢筋加工班长交代钢筋放样时钢筋的下料搭配方法,钢筋加工人员要根据放样单要求的尺寸进行加工;特殊工种必须有上岗证,电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证,设置看火人等,镦粗直螺纹加工人员需参加必要的技术培训,并取得了上岗证后才能进行镦粗直螺纹的加工。
4.1.4试验计划(有见证试验计划):
4.1.5质检员检查计划:
4.1.6材料计划:
根据工程进度情况,提供使用材料计划
4.2机具准备:
钢筋加工机械按施工总平面图进行布置并安装调试到位,项目部由机械员刘贤友负责机械的管理,保证机械的正常使用。
所有钢筋加工机械,需作好防护工作,调直机械前搭设安全防护架,镦粗机、调直机、弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。
施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、线绳、卷尺、线垂等,用于现场钢筋绑扎及质量控制。
机械设备使用说明书或其复印件交工程室一份,以便机械管理员负责设备完好。
4.3材料准备:
1.钢筋质量标准,资料(材质单、供应资格证书):
钢筋必须符合现行国家标准GB1499-1988的要求。
钢筋进场时须有出厂质量证明书或试验报告单,质量证明书,详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格;钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
2.验收(混合批):
外观检查内容:
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
钢筋进场时必须分批验收,每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查,并做力学性能复试试验,合格后方可使用。
钢筋混合批问题:
依据《低碳合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)中第7.2条规定:
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度(指按热处理状态供应)的钢材组成。
A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号,且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%,Mn含量之差不得大于0.15%。
同时,每批钢材重量不得大于60t。
在材料进场前,必须严格控制进场的钢材存在混合批现象;如果存在混合批问题,及时通知试验人员加倍取样,保证本批钢筋不存在质量差异。
3.复试(有见证)
4.放行原则
5.放置:
6.扎丝、垫块:
采用22号火烧丝进行绑扎,铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求,丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度,严格进行扎丝下料。
控制混凝土保护层用的大理石垫块、砂浆垫块和塑料垫块等,必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货,钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸确保满足要求。
7.套筒:
要求进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集。
验收时要求:
(1)套筒表面无裂纹和其他缺陷,套筒两端应加塑料保护帽;
(2)外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求。
五、钢筋加工
钢筋加工主要包括钢筋使用前的除锈以及钢筋的调直、钢筋的切断、钢筋的弯曲成型四个部分。
钢筋加工班班长根据放样员和技术员交代的下料原则集中下料;钢筋下料前,每一种规格、型号的钢筋先做样板,确定断料长度和成型尺寸。
5.1钢筋除锈:
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈,此外,还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,通过试验的方法确定钢筋强度,由项目技术负责人确定降级使用或剔除不用。
5.2钢筋调直:
用调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定,调直后切割的长度应参考钢筋料单进行断料,已最大限度的节约钢筋(例如:
每根箍筋的断料长度为2200mm,那么调直后切断的长度可以为11米)。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上,若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量,调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时,盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏,应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
5.3钢筋切断:
断料时遵循先断长料,后断短料的原则,减少短头,减少损耗。
断料时不用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
梁、柱主筋接头采用镦粗直螺纹连接的钢筋必须使用砂轮切割机下料,原材原有的端头也必须用砂轮机切除;钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象且切口端部应与钢筋轴线垂直。
项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底进行执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队按期整改。
质量要求:
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时,必须及时向技术人员反映,查明情况;对于有特殊要求的钢筋(例如:
顶模棍钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确,允许偏差±3mm(顶模棍偏差要求为0,-0.2mm)。
5.4钢筋弯曲
5.4.1弯曲机轴心根据不同的钢筋直径及级别,采用不同的弯曲轴,弯曲轴配套。
HPB235钢筋采用机械弯曲或采用手工进行弯曲。
HPB235钢筋末端应作180度弯钩,其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度为10d;三级钢筋需做90度或135度弯折时,其圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍,135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
5.4.2弯曲成型工艺:
划线:
根据钢筋料单的要求,将钢筋的尺寸标识在定位板上,钢筋弯曲时,根据定位板上的尺寸,用粉笔将各弯曲位置划出,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
划线应从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始。
但若划到另一端有出入时,应重新调整。
量度差值与弯曲直径、加工工艺有关,具体数据应根据现场情况而定。
六、镦粗直螺纹钢筋连接
6.1技术标准:
该工艺符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-1996和中华人民共和国建筑工业行业标准《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/Y3057-1999。
6.2工艺流程:
下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%(用螺纹规检查)→(合格后)戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录
6.3丝头加工:
镦头和套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。
且丝头加工前技术提供单位已提交了有效的型式检验报告。
6.3.1钢筋镦粗:
1)在每批钢筋进场加工前应做镦头试验,以镦粗量合格为标准量调整最佳镦粗压力和缩短量。
2)镦粗时发现镦头外形不合格的应切去重镦(切除部分包括夹持段)。
6.3.2钢筋套丝
1)套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。
2)加工钢筋丝头时,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时搭设保温棚,不得在不加润滑液的情况下套丝;
6.4丝头检验
6.3.3.1丝头加工检验:
检验方法和检验项目见下表
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观项目
目测
牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用
量具
丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
6.3.3.2质量检查方法:
a.加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头。
b.自检合格的丝头,应由自检员抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%,6.5.1中的方法进行钢筋质量检查;当合格率小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切除不合格丝头重新镦粗和加工螺纹。
c.丝头检验合格后,应用塑料帽或连接套筒保护。
6.3.3.3现场钢筋连接及验收:
检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损,并做除锈处理。
钢筋连接时,注意二根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过一个完整丝扣,施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识,完成后立即找项目部质检员验收。
6.3.3.4质检员应作好丝头加工检验记录
6.5成品保护
6.5.1钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料帽,并应按规格分类堆放整齐。
6.5.2雨期或长期堆放的情况下,应用塑料布对丝头进行覆盖防锈;
6.5.3丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
6.6试验:
6.6.1接头工艺检验:
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批钢筋进行接头工艺试验,试验应符合下列要求:
每种规格钢筋的试验接头试件不应少于3根;对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;3根接头试件的抗拉强度均应满足,计算实际抗拉强度时应采用钢筋的实际横截面面积。
6.6.2接头的现场检验:
1)现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸强度试验,接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
2)每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。
当3个试件的拉伸结果均符合《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG/Y3057-1999)中的强度要求时,该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复试。
复试中如仍有一个试件试验结果不合格,则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
3)钢筋接头试验在现场取样,现场切割抽样试件后,原接头部位的钢筋允许采用同规格的钢筋进行搭接焊连接。
取样时保证取样的质量和代表性,试验员负责报审和试验取样。
七、钢筋绑扎
7.1底板钢筋绑扎
7.1.1作业条件
⑴按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
将钢筋堆放台清理干净,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并标识清楚,内容包括使用部位,数量,钢筋直径,钢筋长度等,并将锈蚀清理干净;
⑵核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同;
⑶项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测,发现问题及时与项目总工汇报。
⑷熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如预埋管线与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底;
7.1.2工艺流程:
划钢筋位置线→绑扎地梁钢筋→绑扎南北向地梁钢筋→绑扎东西向地梁钢筋→柱子插筋→墙体插筋
⑴划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线,包括基础梁、柱等具体位置,注意起步筋距边线为50mm,并算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
⑵梁、板上下铁钢筋绑扎:
梁、板钢筋采用满绑,“八字扣”绑扎,以保证钢筋不移位,先将南北方向的梁根据位置线在原地绑扎成型,用架子架起,然后将底板下铁钢筋绑扎到位,东西方向的梁筋穿过南北方向的梁进行绑扎,最后按间距1.5米摆放马凳,绑扎基础底板上铁钢筋,绑扎完的丝头压在底板钢筋上,方向一致,长度一致,保证扎丝绑扎规矩,钢筋不位移。
⑶基础底板地梁主筋为三级螺纹32钢筋,采用镦粗直螺纹机械连接,接头位置相互错开,接头百分率不大于50%,同一根受力钢筋直径35d及500mm范围内不得有两个接头。
底板钢筋上铁为三级螺纹18@200双向,下铁为三级螺纹16@200双向,采用搭接,搭接长度为40d,底板钢筋搭接上铁在支座,下铁在跨中。
绑扎搭接接头位置相互错开,大于1.3l1(l1为搭接长度)。
⑷基础地梁应分段绑扎,混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为1*1m,在地梁处可适当增加垫块数量,要求横竖一条线,斜向一条线。
⑸墙拄插筋绑扎:
根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固,墙体插筋伸入底板内长度不小于锚固长度,其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位,柱子在加定距框控制柱子主筋位置,防止主筋移位、倾斜。
竖向采用竖向定位梯子筋进行固定,竖向定位梯子筋间距1200-1500mm一道,固定在基础底板钢筋上,保证钢筋不位移,保证墙体的保护层。
定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。
7.2柱子钢筋绑扎
7.2.1工艺流程:
调整柱子钢筋→套柱子箍筋→连接受力竖向筋(吊线垂)→套柱子箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋
(1)连接竖向钢筋:
柱子钢筋调整到位后,对柱子钢筋采用镦粕直螺纹连接,柱子钢筋按50%错开,距楼板面大于等于800mm且不小于35d,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
(2)绑扎柱子箍筋:
按图纸要求间距在柱主筋上划出箍筋位置线,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,起步箍筋距地为5cm(若为连墙柱,起步箍筋距地则为3cm)。
由上往下绑扎,采用”八字扣”绑扎,扎丝朝向柱子内侧,长度一致。
(3)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分采用”八字扣”绑扎。
(4)箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固。
(5)柱箍筋端头弯成135度,平直部分的长度为10d(d为钢筋直径)。
(6)柱筋保护层厚度要求:
不小于主筋直径且大于等于30mm,垫块绑在柱子箍筋上,尺寸为50x50mm,间距600x600mm成线型布置。
(7)梁柱交接处,保证柱子的截面尺寸。
7.3墙体钢筋绑扎
7.3.1作业条件
⑴检查钢筋的出厂合格证。
按力学性能进行复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;钢筋无老锈及油污。
⑵钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。
⑶绑扎钢筋地点清理干净,作好钢筋摆放处的准备工作,搭架子或垫方木。
⑷弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
7.3.2工艺流程:
竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收
(1)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱钢筋按1:
6(水平位移1时,竖向弯曲段长度为7)调整到位,满足保护层的要求,保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。
(2)绑扎暗柱钢筋:
柱子钢筋调整到位后,进行柱子钢筋绑扎,要求暗柱钢筋接头位置在距楼板面500mm以上,接头位置一致,按50%错开,并且不小于800mm,且大于等于35d,甩到上层的钢筋长度一致,竖筋绑扎时,钢筋必须垂直,不歪斜,不倾倒,不变位,调整时用线垂进行校正;箍筋绑扎时,起步筋为50mm,必须严格进行控制起步筋的距离;箍筋绑扎时,要求箍筋垂直于受力主筋,弯钩角度135度,直线段长度为10d(d为箍筋直径),间距均匀。
柱子主筋间距用定距框进行定位,保证间距均匀。
(3)绑扎梁钢筋:
梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,考虑建筑地面作法,门洞口处梁筋底标高为:
洞高+建筑地面作法厚度+保护层,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,箍筋大小标准一致,弯钩角度135度,直线段长度为10d;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm。
⑹绑扎墙体钢筋:
先绑扎墙体竖向定位梯子筋,竖向定位梯子筋间距为1200--1500mm一道,排列均匀,遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间;
竖向定位梯子筋加工尺寸:
墙厚-内外侧保护层-水平钢筋直径之和;定距框间距与水平筋间距相同,顶模撑上中下各一道,刷防锈漆,比墙厚小2mm,一侧各小1mm;要求梯蹬筋高度一致。
水平定位梯子筋加工尺寸:
墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和,定位框间距与墙体竖筋间距相同;水平梯蹬筋摆放高度一致。
⑺墙体竖筋绑扎完毕后,绑扎墙体水平钢筋,水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋,并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外,另加三道丝扣;要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。
⑻墙体拉为φ6,间距600mm,弯钩角度135度,弯钩直线段长度为10d,d为直线段长度,要求弯钩角度一致,长度一致,弯钩在一条直线上;
⑼加塑料垫块,间距内墙800*800,外墙600*600,呈梅花型布置外墙外侧采用50x50x25mm厚砂浆垫块,间距600*600,呈梅花型布置,,要求垫块间距均匀,横竖斜均在一条直线上,垫块不能有歪斜情况;钢筋上口采用双“F”卡进行定位,双“F”卡固定在水平筋上,间距400mm;同时在大模板与钢筋之间加木条确保保护层,木条与大模板固定在一起;
7.3.3质量标准
⑴钢筋的品种和性能,必须符合设计及有关标准的规定。
⑵钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严格按原规格降级使用或剔除不用,钢筋表面应保持清洁。
⑶钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须配料单的要求。
⑷钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。
⑸弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。
⑹箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。
⑺钢筋搭接长度要求长短一致,满足搭接长度要求,要求搭接位置准确,标高一致,绑扎时拉通线进行绑扎,必须调整到位。
⑻钢筋绑扎的允许偏差见下表
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋
间距
±10
尺量两端,中间各一点,取其最大值
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
绑扎
±10
尺量连续三档,取其最大值
3
受力钢筋保护层
梁、柱
±3
尺量检查
墙、板
±3
7.4顶板、梁、阳台钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序总的原
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