最新南湖时尚城建设项目开发部分高大模板支撑安全专项施工方案.docx
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最新南湖时尚城建设项目开发部分高大模板支撑安全专项施工方案
【答案】菜单,命令,程序
max3=max2
c=mod(i,10)
15、双绞线由两根相互绝缘的、绞合成均匀的螺纹状的导线组成,下列关于双绞线的叙述,不正确的是__A___。
?
str(n)+"的大写汉字为捌"
6.用二维表的形式来表示实体之间联系的数据模型叫做________。
【答案】C
A.SELECT学生.学号,姓名FROM学生,选课WHERE学生.学号=选课.学号AND课程号=”101”AND成绩>=ALL(SELECT成绩FROM选课)
【答案】AVG,SUM
A.INTOARRAYB.INTOCURSOR修订版
南湖时尚城建设项目(开发部分)
高大模板支撑安全专项施工方案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
湖北民族建设集团有限公司
编制日期:
2014年8月18日
第一章、编制说明及依据
1.1编制说明
(1)该高支模施工方案根据南湖时尚城建设项目(开发部分)工程“安全、经济”的要求编制。
(2)满足工程质量、工期要求及安全、文明施工要求;
(3)满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工;
(4)采用合理的施工工艺、施工技术,制定科学的施工方案;
(5)贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程,以及有关规章制度,保证工程质量和施工安全;
(6)采用合理的技术组织措施,节约施工用料,提高工效,降低工程成本。
1.2编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
6、《建筑施工计算手册》
7、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建质[2009]87号)
8、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知(建质[2009]254号)
9、湖北天一建筑设计有限公司提供的土建图纸
10、国家现行有关法律、法规、标准、规范
11、湖北民族建设集团有限公司相关管理规定
第二章、工程概况
1.1工程项目概况
南湖时尚城建设项目(开发部分)K4b栋位于南湖大道茶山刘,建设单位为武汉泰宇置业有限公司。
该工程由湖北天一建筑设计有限公司设计,湖北民族建设集团有限公司施工,武汉科达监理咨询有限公司监理。
本工程±0.000m相对于绝对高程24.2m,釆用钢筋混凝土框架结构体系,地下室2层,主体4层,单层面积为4251㎡,一层层高为5.67m,二、三、四层层高均为4.5m,四层中间夹层层高为5.53m,总层高为10.03m(屋面一局部区域为10.53m),屋面二从四层梁板至屋面高度为17.03m,建筑总高度为31.1m。
建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年,地基与基础设计等级为甲级,建筑抗震设防类别为乙类,抗震设防烈度为ⅡB区(武汉市),设计地震分组为第一组,设计地震加速度为0.05g,建筑场地类别为Ⅱ类,基本风压:
0.35KPa,建筑物耐火等级为一级。
工程概况如下表:
工程名称
南湖时尚城建设项目(开发部分)
工程地点
南湖大道茶山刘
周边环境
该工程施工现场三通一平已经完成,场内外交通十分便利
建筑面积(m2)
25000
结构高度(m)
31.1
基础形式
筏板基础
主体结构
框架结构
抗震等级
乙类
抗震设防烈度
ⅡB区(武汉市)
结构安全等级
二
地基基础设计等级
甲级
地上层数
4
地下层数
2
层高(m)
地下室二层4m,地下室一层5.1m,1层5.67m,2-4层4.5m,夹层5.53m、12.53m;
建设单位
武汉泰宇置业有限公司
设计单位
湖北天一建筑设计有限公司
监理单位
武汉科达监理咨询有限公司
施工单位
湖北民族建设集团有限公司
1.2高支模概况
南湖时尚城建设项目(开发部分)K4b栋高大模板支撑体系在屋面一标高24.1m(局部标高24.6m)梁板结构、屋面二标高31.1m梁板结构,高支模位置平面图如下:
图1.1-1屋面一高支模区域平面图
屋面一标高24.1m(局部标高24.6m)梁板结构高支模区域共有13处(如上图所示区域),所围面积为4251m2,梁最大截面尺寸为600×2000,最大跨度为25.2m,其它梁跨度为9700、8400,最大支撑高度为10.03m(局部支撑高度为10.53m),该区域内楼板厚度为120mm。
屋面一标高24.1m梁荷载超过20KN/m2的梁规格主要截面情况为:
600×2000、400×2000、400×1900、400×1800、400×1700、500×1400;
图1.1-2屋面二高支模区域平面图
屋面二标高31.1m梁板结构高支模区域所围面积为635m2,梁最大截面尺寸为500×2000,最大跨度为25.2m,其它梁跨度为9700、8400,最大支撑高度为17.03m,该区域内楼板厚度为120mm。
屋面二标高31.1m梁荷载超过20KN/m2的梁规格主要截面为:
500×2000,500×1900;
其它高支模区域及非高支模区域梁截面尺寸多为250×400、250×500、250×700、250×800、300×500、300×700、300×800、300×870、300×1000、400×600、400×800、400×900、400×1000、500×800,采用扣件式钢管脚手架支撑。
高支模支撑体系基础支撑在四层标高14.07m梁板钢筋混凝土结构上,楼板C30混凝土厚度为120厚,局部混凝土板厚度为150,一层支撑体系支撑在地下室顶板上,顶板C30混凝土厚度为160厚混凝土。
二、三、四层楼面活荷载为3.5KN/㎡。
根据设计图纸可知一层顶板可以承担900厚覆土设计荷载。
上述600×2000、400×2000、400×1900、400×1800、400×1700、500×1400、500×2000,500×1900大梁施工荷载均超过20KN/m,其中600×2000大梁施工荷载达到39KN/m,模板支架为高大模板支撑系统,特编制本安全专项施工方案。
第三章、施工计划
3.1技术准备
1、认真阅读图纸,理解设计意图,做好施工准备。
2、根据设计施工图,按规范规定进行模板专项设计,编制专项施工方案,并报审。
3、按施工方案编制模板高支撑架及模板安装、拆除安全技术交底,并对施工员和相关班组进行安全技术交底。
4、根据专项施工方案进行工料分析和统计,做好材料需求计划。
3.2材料与设备计划
1、根据材料计划在规定的时间内完成钢管、顶(底)托、扣件、木方、模板、对拉螺杆及配套螺帽、蝶形卡等材料采购。
(见附表1)
附表1:
周转材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢管
48×3.0mm
t
500
2
扣件
直角扣件
颗
75000
对接扣件
颗
20000
旋转扣件
颗
4000
3
可调顶托
600mm
个
10000
4
木垫板
100×50×3000(mm)
根
2000
5
木枋
45×85×4000(mm)
m3
500
6
模板
915×1830×18(mm)
m2
10000
7
对拉螺杆
Φ12mm,长度1000
根
1500
Φ14mm,长度1500
根
1800
8
三型卡
个
6600
9
安全网
密目1800×3000
m2
3500
疏目1500×3000
m2
4500
2、现场需要的木工圆盘锯、砂轮切割机、电焊机等机械设备按规定维修和保养,使之始终处于正常工作状态。
(见附表2)
附表2:
施工机具设备表
序号
设备机具名称
规格
数量
备注
1
吊车
QTZ63
2
2
施工电梯
SCD200/200
2
3
套丝机
2
4
电焊机
BX1-500
3
5
砂轮切割机
J3G-400
3
6
木工圆盘锯
2
7
小型手提锯
8
3.3进度计划
根据施工段划分,钢管、模板、木方周转架料工料分析和以往施工经验确定所需要的木工人数等配合工种人数,编制施工计划。
屋面一结构高支模施工工期为28天,开工日期暂定为2014年8月16日,2014年9月12日完成屋面一高支模支撑体系施工计划,其中18.57m标高夹层梁板柱结构计划施工时间为6天时间;
屋面二结构高支模施工工期为12天,开工日期暂定为2014年9月13日,2014年9月24日完成屋面二高支模支撑体系施工计划。
第四章、施工工艺技术
4.1基础处理
根据设计图纸可知:
二、三、四层楼面设计活荷载为3.5KN/㎡,一层顶板可以承担900厚覆土设计荷载,可以推算设计静荷载为21.6KN/㎡。
根据设计图纸及现场实际情况,拟定在三层、二层、一层采取钢管支撑措施将屋面梁板结构600×2000、400×2000、400×1900、400×1800、400×1700、500×1400;500×2000,500×1900大梁高支模荷载通过四层、三层、二层、一层梁板结构支撑体系传递到地下室顶板板。
该工程地下室顶板混凝土厚度为160mm厚C30混凝土,在顶板板混凝土上、大梁钢管立杆下铺设300×50木板作为立杆支撑基础。
600×2000、500×2000、500×1900大梁处下三层、二层、一层均布置钢管支撑体系加固,大梁处立杆支撑横向为2根,立杆纵向间距为500;400×2000、400×1900、400×1800、400×1700、500×1400大梁处下三层、二层、一层均布置钢管支撑体系加固,大梁处立杆支撑横向为1根,立杆纵向间距为500。
大梁顶部均采用U型顶托,大梁底支架立杆下铺设300×50木枋,非高支模立杆垫板为300×300×15垫板,以提高整体承载力,具体支撑体系设计见下图4.1-1、图4.1-2:
图4.1-1截面600×2000大梁部位下三层至一层支撑体系加固支撑立面图
截面500×2000、500×1900大梁部位下三层至一层支撑体系加固支撑按照此支撑搭设。
图4.1-2截面400×2000大梁部位下三层至一层支撑体系加固支撑立面图
截面400×1900、400×1800、400×1700、500×1400大梁部位下三层至一层支撑体系加固支撑按照此支撑搭设。
特别注意:
对于屋面高支模支撑体系,屋面梁板混凝土浇筑10天后,混凝土达到设计强度的90%以上方可拆除。
4.2模板支撑体系设计
4.2.1模板及支撑架的材料选取及力学性能
高支模体系的材料选取及力学性能:
(1)模板:
采用915mm×1830mm×18mm(厚)胶合板
E=6000N/mm2[fc]=13N/mm2[fv]=1.4KN/m2
(2)木枋:
40mm×80mm木枋
E=9000N/mm2[fc]=11N/mm2[fv]=1.4KN/m3
(3)支撑系统:
选用48×3.0mm钢管和扣件,[f]=205N/mm2
(3)钢管:
选用Q235
4.2.2模板高支撑体系的构造设置
1模板支架的构造要求
a.梁板模板高支撑架底部可以根据设计荷载采用2-3根立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
2立杆步距的设计
a.采用等步距设置;
b.高支撑架步距为1.2-1.5m。
3剪刀撑的设计
a.为确保高支模体系的整体稳定性,沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔≤10m设置;
c.剪刀撑杆件的底端应由地面顶紧,夹角宜为45—60度;
d.除底部和顶部设置水平方向剪刀撑外,水平方向剪刀撑按照高度不大于4.8m设置一道。
4顶部支撑点的设计
a.在立杆顶部设置钢管横杆,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应垂直,保证轴心受压;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
5支撑架搭设的要求
a.严格按照设计搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
6施工使用的要求
a.采用由中部向两边扩展的浇筑方式浇筑混凝土;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.2.3梁板模板支撑设计参数
梁(板)支撑系统设计参数表
模板支撑类型
截面尺寸
支撑高度
扫地杆离地高度
沿梁跨方向立杆间距
梁底立柱根数
木枋根数及间距
顶托内钢管根数
立柱步距
立杆顶端自由端长度小于
备注
高支模
600×2000
10530
200
500
3
8
2
1500
300
注意:
40*80木枋规格、钢管壁厚、U型顶托尺寸要保证
500×2000、500×1900
17030
200
500
2
6
2
1200
300
400×2000、400×1900
10530
200
500
2
6
2
1500
300
400×1800、400×1700
10030
200
500
2
5
2
1500
300
500×1400
10030
200
500
2
5
2
1500
300
500×800、400×1000、400×900、400×800、300×1000
10030
200
500
1
4
2
1500
300
300×800、400×600、300×700、250×800
10030
200
1000
1
4
1
1500
300
120厚
10030
10530
17030
200
1000
0
300
1
1500
1500
1200
300
4.2.4截面梁600×2000系列模板支撑设计参数
立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.5;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
≤0.30;水平杆步距h(m):
≤1.5;
梁支撑架搭设高度H(m):
10.53;梁两侧立杆间距(m):
1.2;
承重架支撑形式:
梁底模板下设置8根40*80木枋
梁底增加承重立杆根数:
3根φ48*3.0钢管;采用的钢管类型为Φ48×3.0;
立杆承重连接方式:
可调托座,托座上铺设2根φ48*3.0钢管;
穿梁螺栓直径:
M14,穿梁螺栓水平间距500mm
图4.2.4600×2000支撑体系立面图
4.2.5截面梁500×2000模板支撑设计参数
截面梁500×1900模板支撑按照此支撑搭设
图4.2.5-1500×2000支撑体系立面图
图4.2.5-2500×2000支撑体系下部立面图
4.2.6截面梁400×2000、400×1900模板支撑设计参数
图4.2.6400×2000支撑体系立面图
4.2.7截面梁400×1800模板支撑设计参数
截面梁400×1700支撑高度为10.03m,模板支撑按照此支撑搭设。
图4.2.7400×1800支撑体系立面图
4.2.8截面梁500×1400模板支撑设计参数
图4.2.8500×1400支撑体系立面图
4.2.9截面梁500×800支撑设计参数
截面梁400×1000、400×900、400×800、300×1000模板支撑按照此支撑搭设。
图4.2.9500×800支撑体系立面图
4.2.10截面梁300×800支撑设计参数
截面梁400×600、300×800、300×700、250×800模板支撑按照此支撑搭设
图4.2.10300×800支撑体系立面图
4.2.11120厚楼板模板支撑设计参数
模板支架搭设高度(m):
10.03、10.53、17.03;采用的钢管(mm):
Φ48×3.0;横向间距或排距(m):
1.0;纵距(m):
1.0;17.03m高支模步距(m):
1.20,10.03、10.53m高支模步距(m):
1.50;立杆顶部设置U型顶托,顶托上设置2根Φ48×3.0钢管。
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
≤0.30;
板底支撑连接方式:
40*80方木支撑,楼板模板下40*80木方间距300;木方下横杆设置按照立杆纵横间距1000设置。
图4.2.11120厚楼板支撑体系立面图
4.3工艺要求及验收要求
4.3.1模板高支撑架安装
测量放线:
按设计的支撑架立杆纵横间距在地面(板面)上测放点位。
铺设垫木:
大梁顶部均采用U型顶托,大梁底支架立杆下铺设300×50木枋,非高支模立杆垫板为300×300×15垫板。
竖立杆:
一般从满堂架的某一个角向两侧开始安装。
先安放垫板,竖好第一根立杆,在相互垂直的两个方向用抛撑将其固定,再树其他立杆,同步安装扫地杆。
安装横杆:
当满堂架沿纵横两个方向的延伸长度均不小于5m时,安装第一、二排横杆,使满堂架基本保持稳定。
全面安装立杆和横杆,逐个检查扣件的紧固程度。
梁下设计有加强立杆的,同步安装。
按模板支架设计安装纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。
在满堂架立杆顶部安放顶托,并按所需标高进行调节。
4.3.2梁、板模板安装
1、安装前提
安装梁板模板前,高支模支撑架必须报监理工程师验收并达到合格标准。
2、安装施工
梁板模板安装程序及要求应符合支撑设计的要求。
4.3.3模板高支撑架验收和拆除的程序
1、验收程序
模板高支撑架安装完成后,首先由班组自检,施工员跟班检查;班组自检合格后填写验收申请报项目专职安全员验收;项目部验收合格后由项目资料填写验收申请报监理工程师验收;监理工程师验收合格并签署相关资料后方可进行模板的安装施工。
2、拆除审批程序
根据施工经验,模板高支撑体系的拆除在梁板混凝土浇筑至少二周后进行。
模板拆除前,应先做同条件养护试件的强度试验,根据混凝土强度试验报告对照结构构件的跨度确定模板及其支架拆除的范围、时间,并填写模板拆除申请表报监理工程师审批。
4.3.4高支模混凝土施工
1、根据现场施工条件,高支模混凝土施工采用地泵泵送混凝土施工。
2、对于600×2000、400×2000、400×1900、400×1800、400×1700、500×1400、500×2000,500×1900大梁混凝土浇筑均从梁中部向梁两边浇筑,严禁从一端向另一端浇筑。
3、混凝土浇筑按照每层厚度不超过400mm进行浇筑。
4、屋面梁板结构混凝土浇筑分两次浇筑,第一次浇筑竖向结构柱子及剪力墙混凝土,待柱子混凝土强度达到设计强度80%以后与梁板支撑系统抱接稳固后,第二次浇筑梁板混凝土,从而保证梁板支撑系统稳定性。
4.3.5模板高支撑架拆除
1、模板及支架拆除条件
对于梁、板底模:
跨度小于8m的,应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时才可拆除;跨度大于8m的,应在混凝土强度达到设计强度的100%后才可拆除。
悬挑构件的底模应在浇注混凝土28天以后才可拆除。
柱模板及梁侧模一般在混凝土终凝后即可拆除。
2、拆除施工顺序
模板及其支架拆除的施工顺序与支设顺序相反,一般按“先支后拆、后支先拆”的原则施工。
在本工程中,模板及支架拆除流程如下:
松梁底顶托→拆除梁底模→拆除梁侧模→拆除板底模→清运模板及木方→拆除支架→材料清运→楼面清理
在高支撑模板拆除时,应先将梁底的顶托松开,并抽出托上的木方或钢管。
逐步拆除梁底模和侧模,并及时清运出操作面。
逐块拆除板底模并清运出操作面。
模板及支架拆除完后,及时清理楼(地)面上遗留的材料、垃圾等。
3、拆除的安全技术措施
模板拆除前,施工组应提前向安全部门报告,并由项目安全员进行相关安全技术交底。
拆除首层高支撑架及模板前,应张贴安全警示标志并有专人监护;拆除楼层支撑架及模板时,拆除范围下方的外架上不应有人操作。
禁止先拆模板支撑架、后拆模板的做法。
模板拆除应分段进行,避免大面积同时拆除,防止发生意外伤害。
附着在梁、板底模上的木方应先予以拆除,才可拆除底模,以免拆除过程中木方掉落砸伤人。
拆除的支撑架杆件、模板、木方等材料不得从楼面向下方抛掷。
拆除下来的废旧材料应集中堆放至指定废料堆场;拆下不再使用的材料应根据项目统一安排在指定地点分类堆放整齐。
在拆除、搬运模板极其支撑架的过程中,操作人员应严格遵守公司和项目部的相关安全操作规定,并不得在施工过程中嬉戏、打闹;酒后严禁进行拆除及相关作业。
在支撑架上拆除模板时,必须铺设脚手板并有可靠固定措施。
模板应一遍拆除干净,不得留有模板或木方悬挂在梁板上。
高支撑模板拆除必须有专人监护。
项目部安全组根据拆除计划安排一名专职安全员监护,相关班组必须安排至少一名兼职安全员进行监护。
拆除建筑周边的模板及支架时,应停止上部外脚手架施工,待外侧面模板支架拆除及清运结束后才可施工。
第五章、施工安全保证措施
5.1模板高支撑体系施工安全保障体系
5.1.1安全管理组织机构
5.1.2安全管理制度
a、专项检查制度:
模板高支撑架安装完成后,必须进行专项检查、验收。
由项目经理、专职安全员、技术负责人、施工员、架子班班长、木工班班长等共同完成,自检合格后报监理工程师验收。
监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
b、周检制度:
项目部每周定时进行安全检查,应将模板高支撑体系作为检查的重点。
5.2模板高支撑体系技术保障措施
模板高支撑体系的构造与安装应符合下列规定:
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板选用垫木或者16号槽钢。
2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。
当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于二跨,高低差不得大于1m。
3、立柱接长严禁搭接,必须采用对套管连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不得小于0.5m,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4、严禁将上段的的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5、满堂模板支架,在外侧应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向每隔10-15m设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45º~60º。
6、除满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑;在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑,剪刀撑沿高度方向不大于4.8米设置一道。
5.3模板高支撑体系施工安全保障措施
模板支架使用的钢管、扣件、顶(底)托及木方等
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