低成本生产白色中高铝瓷球.docx
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低成本生产白色中高铝瓷球
低成本生产白色中高铝瓷球
摘 要 本文针对目前市场上纯氧化铝粉原料价格昂贵的问题,研究了利用工业废料制备白色中高铝瓷球的工艺,不仅大大降低了生产成本,而且有利于环境保护。
关键词 氧化铝瓷球,磨损率,密度,市场前景
1前言
研磨介质是用来对原材料进行粉碎和加工的一种介质,主要为球状或圆柱状等。
目前我国市场上所售的研磨介质主要包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等系列。
氧化铝瓷球由于其合适的硬度、密度,耐磨、耐腐蚀、价格低等优点,以及可避免金属球的金属杂质引入,被广泛应用于白色水泥、矿物、陶瓷、电子材料、磁性材料以及涂料、油漆等行业的原材料的粉磨和加工,是一种性能优良的研磨介质。
虽然氧化铝瓷球有着优良的性能,但氧化铝粉价格上涨较快,目前仍居高不下,而激烈的市场竞争又使得氧化铝瓷球的价格一降再降,所以寻求低价格原料是目前生产氧化铝瓷球亟待解决的问题。
2实验
2.1原料
氧化铝主要由辊棒废料和其它工业废料引入,再加以高岭土、方解石、烧滑石等作为辅助原料,以达到降低烧成温度的目的。
实验主要原料的化学成分如表1所示;实验配方的化学组成见表2。
2.2实验过程
为了提高实验的准确性和可靠性,本实验采用与工业生产相同的工艺。
先将原料、分散剂(水玻璃或三聚磷酸钠等)和粘结剂(CMC或PVA)按一定比例混合,放进球磨罐内,以料:
球:
水=1:
2:
1球磨48h,烘干浆料,研细过40目筛;把造粒后的粉料装进橡胶模具,然后用湿袋法等静压成形,压力为70MPa、保压时间为60s。
将成形后的瓷球放进硅钼炉进行常压烧结,烧结温度1360℃、保温2h,然后自然冷却。
实验工艺过程如图1所示;烧成曲线见图2。
2.3性能测试方法
测试瓷球的吸水率、磨损率和比重,以表征瓷球的烧结情况和性能。
2.3.1瓷球吸水率的测定
实验以吸水率来表征瓷球的烧结情况,其计算公式如下:
N=(W1-W0)/W0×100%
(1)
式中:
N――瓷球的吸水率(100%)
W0――瓷球在空气中的干重
W1――瓷球在沸水中煮2h后的重量
2.3.2瓷球磨损率的测试
根据JC/T848.1-1999,把4kg同规格的瓷球与4kg水在不外加料的情况下先自磨2h,然后将瓷球烘干,再自磨24h,转速为80r/min。
瓷球磨损率的计算公式如式
(2):
EWT=4.17×10-4×D×(M1-M2)/M1
(2)
式中:
M1――磨皮2h后的干重
M2――磨24h后的干重
D――瓷球的平均直径
EWT――瓷球的磨损率
2.3.3瓷球比重(密度)的测试
本实验利用排水法测定比重。
其计算公式为:
ρ=(m1ρ1)/(m3-m2)(3)
式中:
ρ1――水的密度
m1――样品在空气中的质量
m2――样品在水中的质量
m3――样品吸饱水后的质量
3实验结果
3.1样品的性能测试
样品的性能测试结果如表3所示。
3.2样品的x射线衍射分析
样品的x射线衍射图如图3所示。
由图3看出,样品的主晶相为刚玉、莫来石,还有钙长石、镁铝尖晶石和斜锆石等晶相。
4结果讨论
4.1原料
随着自然资源的日益短缺,氧化铝粉由原来的2000元/t左右飞速上涨到现在的5000元/t以上,这无疑大大增加了瓷球或者氧化铝陶瓷的生产成本。
因此,寻求低价格的原料是今后工业发展的方向。
本试验所用的辊棒废料和其它工业废料(包括边角料等)来源丰富、价格低廉,与用纯氧化铝生产瓷球相比,原料成本最少可降低三分之一。
4.2配方
传统的氧化铝陶瓷,一般是利用CaO-Al2O3-SiO2或MgO-Al2O3-SiO2体系烧成。
但有资料报道,利用CaO-MgO-Al2O3-SiO2体系烧成,降温效果更好。
本实验研究的目的是利用CaO-MgO-Al2O3-SiO2体系烧成,形成了多元低共熔物,从而降低产品的烧成温度。
废料的引入不仅降低了原料成本,而且因辊棒废料中含有ZrO2,它与CaO-MgO-Al2O3-SiO2体系一起够成了五元体系或多元体系,进一步降低了烧成温度;另外,ZrO2也起到一定的增韧作用,使产品的磨耗有所下降。
MgO在高温下会与Al2O3反应,形成镁铝尖晶石(MgO?
Al2O3),可以阻碍Al2O3晶粒的迅速长大,使气体可以充分排出,从而获得细晶、致密的产品,增强产品的耐磨性。
但MgO的加入量不能过大,否则,会由于MgO的蒸发,使表面与内部晶粒发育不均匀,反而增大瓷球的磨耗。
又如,TiO2是促进Al23陶瓷烧结的常用外加剂。
有资料表明:
在Al2O3陶瓷中加入0.5%~1.0%的TiO2,可使烧结温度降低100~150℃[5]。
此外,实验表明:
分别加入含B2O3ZnO、MnO、Li2O、BaO等成分的原料,在烧成过程中与Al2O3成玻璃相或固溶体,降温效果也很好。
但当引入的TiO2量较多时,必须严格控制烧成气氛,否则产品容易泛黄。
5市场前景[6]
随着陶瓷厂家对瓷球质量的要求越来越高,中铝球由于价廉而质不优,其市场前景不容乐观。
事实也说明,很多瓷球厂家正准备向高档次的产品看齐。
就江西来说,已有不少厂家准备改用等静压成形,生产高档次瓷球。
高铝球的销路十分乐观,但由于氧化铝粉原料昂贵,其生产受到很大的限制。
据统计,纯氧化铝原料价格在
5000元/t以上、加工成本近2500元/t甚至更高,加上运费等其它费用,生产成本近8000元/t。
而高铝球(含铝92%)目前的市场价只有8000元/t左右,因此利润空间很小。
中高铝瓷球,其性能比中铝球好且接近高铝球,并且价格适中,很受厂家的青睐。
目前,市场上的中铝瓷球多使用铝矾土为原料,产品不仅磨耗大,而且颜色也偏黄。
本实验所研究的瓷球,颜色为白色、比重约3.4、烧成温度在1350~1400℃之间、磨耗达到了行业标准。
产品经过多次小试和中试,该配方已在佛山市的一家瓷球厂投产一年多,效果良好。
6结论
(1)本文研究了利用工业废料来生产白色中高铝瓷球,不仅降低了生产成本,还有利于环境保护;
(2)实验利用CaO-MgO-Al2O3-SiO2体系烧成瓷球,降低了烧成温度;
(3)本实验产品主晶相为刚玉、莫来石,其白度、吸水率和磨耗等性能达到行业标准;
(4)质优价廉的白色中高铝瓷球市场前景乐观。
参考文献
1刘康时等.陶瓷工艺原理[M].广州:
华南理工大学出版社,1997
2李世普.特种陶瓷工艺学[M].武汉:
武汉理工大学出版社,1990
3宋杰光,吴柏麟,钟莲云.用辊棒废料制备中铝瓷球的烧结机理研究[J].现代技术陶瓷,2004(4):
3~6
4蔡晓峰.氧化铝陶瓷的低温烧结技术[J].佛山陶瓷,2003(11):
1~3
5苗赫濯.Al2O3陶瓷生产工艺中的若干问题[J].真空电子技术,2002(3):
1~5
6刘永先.我国氧化铝瓷球的生产现状及市场前景[J].陶瓷,2000
(1):
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