银隆通风空调施工方案.docx
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银隆通风空调施工方案
成都市银隆新能源汽车(整车及零部件)工业园二标段
中国五冶
通风空调专项方案
编制人:
_____________
审核人:
_____________
批准人:
_____________
中国五冶集团有限公司
成都市银隆汽车工业园项目经理部
年月日
第一章、编制依据-------------------------------------3
第二章、工程概况-------------------------------------3
2.1工程概况
2.2工程主要实物量
2.3工程重点、难点
第三章、主要施工工艺及方法---------------------------6
3.1施工工艺流程
3.2主要施工方法
第四章、施工计划-------------------------------------33
4.1施工进度计划
4.2主要施工机具计划
4.3人力资源计划
第五章、质量保证措施---------------------------------35
第六章、安全保证措施---------------------------------36
6.1安全生产管理措施
6.2安全生产技术措施
6.3安全工作管理措施
6.4安全保卫措施
6.5环境管理体系、文明施工措施
6.6施工安全注意事项
第一章编制依据
一、编制说明
本施工方案根据成都市银隆新能源汽车(整车及零部件)工业园(二标段)施工招标文件及答疑文件、施工图纸等对成都市银隆新能源汽车(整车及零部件)工业园(二标段)总的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求,国家现行的标准、规范、规程,设计图纸等进行反复研究、分析编制完成。
二、国家、地方及行业标准、规范、法规、文件
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国产品质量法》
《建筑工程质量管理条例》
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011)
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》(GB50726-2011)
《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50727-2011)
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(GB50185-2010)
第二章工程概况
一、工程概况
1、通风系统:
1)总装车间设置工业大吊扇进行装配岗位的夏季降温;车间整体采用屋顶顺坡通风器自然通风,换气次数>1次/h;
2)焊装制件车间设置壁式工业风扇进行焊装岗位的夏季降温;车间设置屋顶式排风机进行全面通风,整体换气次数>4次/h;车间采用两种排风方式:
WP4屋顶式排风机下接排风管,在焊烟聚集高度附近设置排风口进行机械排风,WP5屋顶式排风机直接在屋顶排风;补风采用WS1屋顶式送风机通过风管送风至车间下部。
焊装制件车间屋顶设有电动顺坡通风器,平时根据需要开启,主要作为火灾排烟使用。
3)涂装车间采用防爆屋顶式排风机(分组控制)进行平时兼事故排风,换气次数>12次/h(6m高度计算),事故排风机分别在室内、外便于操作处设置控制开关,并与天然气报警系统联锁;事故排风机兼作为消防排烟使用;涂装车间屋顶同时设有电动顺坡通风器,平时根据需要和屋顶排风机分别单独开启,单独使用自然通风器换气次数约为2次/h。
4)电泳锅炉房采用防爆屋顶式排风机进行平时排风兼事故排风,门窗自然补风,换气次数>12次/h;由屋顶式排风机WP2/WP3承担,2台分别控制,实现6次/h(平时)和12次/h换气(事故)。
5)纯水间采用边墙式排风机进行排风,门窗自然补风,换气次数>10次/h;由系统P1承担。
6)备用电源间采用边墙式排风机进行平时兼事故排风,门窗自然补风,换气次数>12次/h;由系统P2承担。
7)空压站及循环水泵房采用边墙式排风机进行排风,门窗自然补风,换气次数>12次/h;由系统P3承担。
空压站排风量为设备散热及排风温差计算而来。
8)涂装及焊装变配电间采用混流式排风机进行机械排风,活动防雨百叶补风,换气次数>12次/h;由系统P4承担。
排风量由设备散热及排风温差计算而来。
9)调漆间、储漆间采用防爆混流式排风机进行平时排风兼事故排风,空调系统补风,换气次数>15次/h;由系统P5承担。
10)总装变配电间采用边墙式排风机进行机械排风,活动防雨百叶补风,换气次数>12次/h;由系统P6承担。
排风量通过散热及排风温差计算而来。
11)制冷站采用边墙式排风机进行平时兼事故排风,门窗自然补风,平时换气为6次/h,事故换气为12次/h;由系统P7(6台)承担。
12)循环水池间采用边墙式排风机进行机械排风,门窗自然补风,换气次数>10次/h;由系统P7(4台)承担。
13)储油间采用边墙式排风机进行平时兼事故排风,门窗自然补风,换气次数>12次/h;由系统P8承担。
14)更衣室、浴室采用顶吸式通风器进行排风,换气次数为6次/h;卫生间换气次数10次/h,门窗自然补风;系统分别为VP1/VP2.
15)用作事故排风的排风机分别在室内、外便于操作处设置手动控制开关;当有检测报警系统时,应与其联锁控制。
16)所有防爆风机及其系统风管均设置导除静电的接地装置,如法兰垫片采用非金属垫片时,应设置跨接。
2、空调系统:
1)辅助用房内预留分体空调电插座,分体空调由甲方根据需要采购安装。
2)调漆间、储漆间设置全新风空调系统(K-1空调系统),整体式全新风空调机组放置在屋面。
3、制冷站
1)本工程有两个制冷系统,涂装制冷系统设计选用2台1400RT,制冷量为4924KW的变流量离心式冷水机组,电泳制冷系统设计选用2台制冷量为504KW的定流量螺杆式冷水机组。
2)离心式冷水机组名义工况下制冷性能系数COP=5.90W/W,螺杆式冷水机组名义工况下制冷性能系数COP=4.85W/W,制冷剂选用R134A环保型制冷剂。
3)冷水机组提供7℃/12℃冷冻水。
4)涂装制冷系统的冷冻水采用变流量一级泵系统,水泵采用变频控制(冷水机组变流量),负荷变化通过变频水泵及压差旁通阀调节流量,2台水泵与冷水机组对应,另设有1台备用泵。
5)电泳制冷系统的冷冻水采用变流量一级泵系统,水泵采用定频控制(冷水机组定流量),负荷变化通过压差旁通阀调节流量,2台水泵与冷水机组对应,另设有1台备用泵。
6)冷冻水系统主干管采用双管异程式,总供回水管设置电动压差旁通阀;水泵入口设1台定压脱气补水装置,内置常压水箱,脱气装置、变频泵及其控制器。
二、工程主要实物量
2.1主要工程实物量
序号
实物量名称
单位
数量
备注
1
屋顶排烟风机
台
272
2
通风管
米
850
3
工业大吊扇
台
14
4
水系统碳钢管
米
1500
壁式工业风扇
台
326
边墙排风机及其他
台
56
冷水泵及配套设备
台
15
2.2工程重点、难点
2.2.1工程量大,施工周期短。
高空作业多。
合理安排施工计划,人员组织,工机具计划。
2.2.2施工过程中,各专业交叉施工情况多。
协调各专业,合理安排施工区域。
一、系统安装基本工艺流程
1、空调水系统安装工艺流程:
2、通风系统安装工艺流程:
二、空调水系统管道安装的施工方法
管道安装的主要内容有:
各系统支吊架的制作安装,干、立、支管的管道安装,阀件安装,设备安装,管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定,保证安装施工的顺利进行。
安装程序如下:
1)管道放线
(1)管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位。
(2)管道安装时,以建筑轴线进行定位,定位时,按施工图确定管道的走向及轴线位置,在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线,坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
(3)立管放线时,自上而下吊线坠,弹出立管安装的垂直中心线,作为立管安装的基准线。
2)管道支、吊架制作安装
支吊架安装程序
(1)所有管道的支吊架须符合规范要求并按照设计要求制作。
(2)管道支架位置的确定
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确,埋设平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
固定支架的位置按图纸确定,其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
冷冻水管应在结构预留结点处设置支吊架,其支吊架间距不得大于下表所示允许的最大跨距,否则要与设计院协商解决。
(3)管道水平安装的支、吊、托架的安装
制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支吊架制作后要及时刷防腐漆。
支吊架要满焊,安装采用预埋板或膨胀螺栓生根,要牢固可靠。
现场安装,应符合下列规定:
①支吊架位置要准确,埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠,如图所示。
固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得随意移动。
③滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移,按位移值的1/2偏位安装
⑤空调冷热水管道与支吊架之间,应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫),其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:
(4)管道支吊架型式选用
顶板下吊架
固定支架
(5)管道支吊架安装控制要点
1.管道吊架槽钢朝向一致。
2.吊架间距符合规范要求。
3.成排立管安装,管道垂直,支架高度一致,抱卡严密美观。
4.空调管吊架安装,木托与管道接触严密,木托外径与保温层平齐。
5.空调水立管支架安装,支架固定在地面上,管道与支架间距必须留出保温层的厚度。
6.水泵出入口管道应单独设立支架。
支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。
(6)钢管法兰连接
①管段与管段或管道与法兰阀门连接时,按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍,便于焊接。
焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊。
②管道法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰衬垫不得突入管内,连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
紧固螺栓要按对称十字顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰严密。
③对接平行、紧密,与管子中心线垂直,双面施焊,法兰螺栓应长短一致,朝向相同,螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
④法兰连接螺栓紧固时,应依次由左到右,按对角均匀施扭力,分三次进行:
第一次,按对称跨中法,拧紧程度为70%;第二次,间隔法,拧紧程度为90%;第三次,按顺序法,拧紧程度为100%。
⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接长度100mm以上的直管段。
⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度,使其自然吻合,以免管道或设备产生额外应力。
⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上,过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
⑧法兰连接组对时,垫片应放在法兰的中心位置,不得偏斜,除设计要求外,不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
(7)钢管焊接连接
①管道壁厚大于4mm要开坡口,管子、管件的坡口采用I或V型坡口,坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。
采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
管道坡口要求表面整齐、光洁。
②管道焊接一般采用对口型式及组对。
手工电焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
C
P
不开坡口对接
5
0.5-1.5
0
0
管子对接
V型坡口
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
2-3
1-1.5
60-75
③管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正找平后再焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
④焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主观的管孔中。
分支管管端应加工成马鞍形。
⑤管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。
管道对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不得超过壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透。
(4)空调水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道平直度
管径≤
100mm
2L‰,
最大40
用直尺、拉线和尺量检查
管径
>100mm
3L‰,
最大60
4
立管垂直度
5L‰,,最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
5
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
6
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注:
L—管道的有效长度(mm)
四、管道防腐保温及标识
1)管道防腐
(1)管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。
明装不保温管道、支架、阀门等刷一道防锈底漆两道调和漆(
(2)管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象,管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。
(3)控制要点
①保温管道刷漆之前应彻底除锈。
②刷第一遍油漆时不要漏刷。
管道安装完毕以后,进行刷第二遍油漆,油漆应均匀,无流坠。
③管道油漆涂刷均匀,漆膜厚度符合要求。
④管道油漆无流坠,无漏涂,符合规范要求。
⑤设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。
⑥设备刷漆时应均匀,无流缀,无漏涂,油漆颜色一致。
⑦设备标牌不得涂刷油漆。
2)管道保温
(1)冷冻水管及其配件均需保温.保温材料外带热熔不燃铝箔.室外水管和风管外带0.5mm厚的镀锌板保护层.
(2保温材料采用闭孔橡塑保温材料,要求:
产品密度45~65kg/m3,湿阻因子≥10000,导热系数≤0.036W/m.k(20°C时),氧指数>35,烟密度≤45,抗裂强度≥2.5,符合国家GB8624-2012防火规范B1(B-S3/d0/t1)级标准。
(3)保温时,所用切割工具应足够锋利,下料应准确合理,胶和保温钉的分布应均匀。
(4)吊顶内的排烟管采用50mm厚铝箔离心玻璃棉板(不燃A级)进行保温;空调送风管采用35mm厚铝箔离心玻璃棉板(不燃A级)进行保温。
(5)冷冻供、回水管保温厚度(mm)见下表:
(5)控制要点
①管道保温平整,过渡部分均匀。
②管道法兰应单独保温。
3保温材料各接口严密。
4空调管道保温均匀平整。
(7)管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
厚度
±0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注:
δ为保温层厚度。
五、管道试压
1)水压试验
1、管道安装完毕后,系统应进行水压试验.试验压力为1.2MPa.,在10分钟之内压力降不小于0.02MPa为合格。
水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露,加压宜用手压泵,泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值),压力表精度为0.01MPa;管道注满水后,排出管内空气,进行水密性检查;缓慢升压,当压力达到试验压力1/3时,停止加压15~20min,使系统各连接件有适当释放外力的过程,同时检查各连接件确认无渗漏。
然后继续升高压力至试验压力的2/3,再停止加压15~20min检查系统连接部位无渗漏、管道无变形,然后将压力加压至试验压力1.2MPa为止,稳压10min,检查系统无渗漏、管道无变形,压降不大于0.02Mpa,可视为试压合格。
2、在系统清洗前应关闭设备阀门,打开旁通(也可临时设置),反复冲洗,直至水清为止。
试验应按《通风与空调工程施工质量验收规范>>9.2.3节执行.
3、冷冻水系统的设计压力为0.8Mpa,试验压力为设计压力的1.5倍。
六、通风风管系统施工
(一)施工工艺流程图
(二)主要施工方法
1、现场测绘
1)现场草图要按施工图纸要求,结合工地实际情况进行测绘;
2)加工件的每个接口及加固措施要书写清楚;
2、主要材料的选用及要求
通风空调及消防排烟风管采用镀锌钢板,(圆风管可采用成品螺旋风管制作)风管的厚度按下列标准执行
1)首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求,有无合格证书或质量鉴定文件。
若无上述文件,不得使用。
2)法兰用料的规格应符合下表规定:
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b(mm)
法兰用料规格(角钢)(mm)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630
30×3
M8
1500
40×4
3、钢板风管的加工制作
1)工艺流程
2)操作工艺
(1)风管展开,依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上,展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。
(2)板材剪切前必须进行下料复核,复核无误后按划线形状进行剪切。
板材下料后压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角。
(3)板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口;圆形弯管的咬口采用立咬口。
咬口宽度根据板材厚度确定。
咬口形式
板厚
0.5~0.7
0.7~0.9
1.0~1.2
单咬口
6~8
8~10
10~12
立咬口
5~6
6~7
7~8
转角咬口
6~7
7~8
8~9
联合角咬口
3~9
9~10
10~11
暗扣式咬口
12
12
12
(4)咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合,折成所需要的角度。
折方时应相互配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。
(5)折方的钢板用合口机或手工合缝。
操作时,用力均匀,不宜过重。
咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象。
(6)风管加固,矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度大于1200mm时,应采取加固措施。
(7)法兰加工
矩形风管法兰加工:
由四根角钢或扁钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢,下料调直后用台钻加工。
钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接进行焊接,焊接时用各规格模具卡紧。
3)成品保护
(1)钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。
(2)法兰用料分类码放,露天放置应采取防雨、雪措施。
(3)风管成品装卸时应轻拿轻放,避免来回碰撞,损伤风管。
码放在平整、无积水、宽敞的场地,不与其它材料、设备等混放,并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号、整齐、合理,便于装运。
3、风管及部件安装
1)施工工艺流程
2)风管支吊架的制作安装
(1)风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
(2)管道上应配置必要的支、吊、托架;固定在建筑结构上的管道支吊架,应确保安全、可靠,且不影响结构的安全。
具体形式有安装单位根据现场实际情况,依据国家标准图集选择确定。
(3)支吊架间距符合设计要求。
若无设计要求时,对于不保温风管,应符合下表要求。
矩形风管长边尺寸(mm)
水平风管间距
(m)
垂直风管间距
(m)
最少吊架数
(付)
≤400
4m
4m
2付
≤1000
3m
3.5m
2付
>1000
2m
2m
2付
(4)防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。
3)风管法兰连接
(1)为保证法兰连接的紧密性,法兰之间应有垫料。
法兰垫料应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口形,接头处应涂密封胶。
(2)法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并戴上螺母,不要上紧。
再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓。
紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。
风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。
4)风管安装
(1)吊架安装完毕,经确认位置、标高无误后,将风管和部件按加工草图编号预排。
(2)风管安装时,据施工现场情况,可以在地面连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,一般的安装顺序是先干管后支管。
(3)风管安装后,水平风管的不平度允许偏差,每米不大于3mm,总的偏差不大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于10mm。
(4)不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
(5)各种阀件安装在便于操作的位置。
(6)连接好的风管,检查其是否平直,若不平应调整,找平找正,直至符合要求为止。
(7)风管过墙、过楼板安装
风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。
例图如下:
5)成品保护
(1)安装完的风管表面光滑清洁,室外风管应有防雨雪措施。
(2)暂停施工的风管,应将风管敞口封闭,防止杂物进入。
(3)严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。
4、风管严密性检验
风管连接好后,按规定应进行漏光法检测或漏风量测试,重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。
一旦漏风,要重新安装或采取其它措施进行修补,直至不漏为止。
在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。
漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风测试。
5、风口的安装
安装通则:
风口安装从接口和外观两方面要求。
风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风;风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,达到无明显缝隙。
风口安装中,散流器安装比较重要且是难点。
常规安装例图如下:
防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向,安装操作高度,以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。
例图如下图:
风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面紧贴,表面平整不变形,调节灵活、可靠。
条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。
统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装,水平度
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- 关 键 词:
- 通风 空调 施工 方案