烈士公园东站地连墙施工技术交底.docx
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烈士公园东站地连墙施工技术交底.docx
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烈士公园东站地连墙施工技术交底
湘质监统编施2015-32
施工技术交底记录
工程名称:
长沙市轨道交通3号线烈士公园东站土建工程施工单位:
中铁十四局集团有限公司编号:
项目技术负责人
朱传刚
项目专业施工员
薛清涛
项目专业质
量检查员
孔亚凡
专业班组长
交底时间
年月日
交底地址
1、交底分部(子分部)、分项工程名称:
本次交底部位烈士公园东站地下连续墙。
2、工程概况:
长沙地铁3号线10标烈士公园东站一期围护结构地下连续墙施工,左线起点里程ZDK24+998.218,终点里程YDK25+209.218,冠梁尺寸800(宽)*900(高),地连墙共86幅,分“一”字型和“L型”两种类型,800mm厚度,长度4m~7m不等,6m为标准段长度(“一”字型)。
地连墙布置形式及平、剖面位置见附图。
3、地连墙施工工艺流程
施工准备
泥浆排放或处理
下一循环
清理接头
置换出泥浆
钢筋笼定位加固
成槽质量检验
灌注混凝土
浇灌机架就位
钢筋笼制作
吊放钢筋笼
清沉渣、换浆
土方外运
放置砼导管
刷壁
浆储存供应
泥浆配置
泥浆系统设置
组装挖槽机械
测量放样
导墙制作
槽段挖掘
图1连续墙施工流程示意图
施工单位技术交底人签字
施工班组接受人签字
湘质监统编施2015-32
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工程名称:
长沙市轨道交通3号线烈士公园东站土建工程施工单位:
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薛清涛
项目专业质
量检查员
孔亚凡
专业班组长
交底时间
年月日
交底地址
图2连续墙平面布置图
4、测量放样
地连墙施工按外放10cm进行控制。
每次导墙模板支立完成后,经项目部测量班复测符合要求后方能浇筑混凝土。
5、钢筋笼制安
(1)玻璃纤维筋
地连墙南端头AW09、AW02,北端头AW49、AW52采用玻璃纤维筋。
(2)钢筋笼配筋
地连墙钢筋笼钢筋保护层,内侧70mm,外侧70mm。
钢筋采用HRB400、HPB300两种规格,地连墙钢筋笼竖向主筋Φ32@200,水平筋Φ20@200,剪刀撑Φ25,纵向桁架筋Φ25,吊筋采用φ28圆钢。
钢筋笼配筋如下表。
施工单位技术交底人签字
施工班组接受人签字
湘质监统编施2015-32
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(3)预埋件
1)预埋注浆管。
φ48PVC注浆管,预埋位置见图3。
图3地连墙预埋注浆管位置示意图
2)预埋钢筋。
地连墙钢筋笼中2个部位需要预埋钢筋。
部位
预埋筋作用
规格
西侧AW14~AW18共5幅地连墙;
预埋第二道钢围檩连接筋
Φ20@300
预埋第二道钢围檩连接筋
东侧AW01~AW04、AW83~AW86
预埋第三道钢围檩连接筋
Φ20@300
预埋第三道钢围檩连接筋
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图4地连墙预埋钢围檩钢筋示意图
图5地连墙预埋钢围檩钢筋示意图
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3)工字钢
工字钢一共86根。
每幅地连墙工字钢顶标高等于冠梁底标高,每幅地连墙工字钢底标高等于地连墙底标高(成槽底标高),每幅地连墙钢筋笼设计长度、加工长度详见附表;工子钢加工长度详见附表2。
表1工字钢加工尺寸统计表
单长
根数
11m
59
12m
104
13m
9
1.5m
4
合计
2020m
4)测斜管埋设
表2烈士公园东站测斜管布置
编号
墙编号
编号
墙编号
CX1
AW9
CX11
AW43
CX2
AW05~AW06
CX12
AW40
CX3
AW85~AW86
CX13
AW36~AW37
CX4
AW81
CX14
AW33
CX5
AW77-78
CX15
AW30
CX6
AW71
CX16
AW26~AW27
CX7
AW64~AW65
CX17
AW23
CX8
AW57~AW58
CX18
AW20
CX9
AW50~AW51
CX19
AW14~AW15
CX10
AW46~AW47
施工单位技术交底人签字
施工班组接受人签字
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(4)钢筋连接
钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接。
地连墙Φ32竖向钢筋采用套筒连接,不允许使用闪光对焊。
钢筋端头用砂轮机打磨平整后再车丝。
直螺纹套筒采用正反丝接头,套筒长度76mm,安装接头时,用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
接头安装后外漏螺纹不宜超过2P,钢筋丝头有效丝数不得少于13丝。
安装后,应用扭力扳手校核拧紧力矩,拧紧力矩满足下表要求。
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6、质量验收标准。
遵守《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
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7、其他要求
(1)成槽施工前,应沿地下连续墙两侧设置导墙,导墙宜采用混凝土结构,且混凝土的设计强度等级不宜低于C20。
导墙底面不宜设置在新近填土上,且埋深不宜小于1.5m。
导墙的强度和稳定性应满足成槽设备和顶拔接头管施工的要求。
(2)成槽时的护壁泥浆在使用前,应根据泥浆材料及地质条件试配及进行室内性能试验,泥浆配比应按试验确定。
泥浆拌制后应贮放24h,待泥浆材料充分水化后方可使用。
成槽时,泥浆的供应及处理设备应满足泥浆使用量的要求,泥浆的性能应符合相关技术指标的要求。
(3)单元槽段宜采用间隔一个或多个槽段的跳幅施工顺序。
每个单元槽段,挖槽分段不宜超过3个。
成槽过程护壁泥浆液面应高于导墙底面500mm。
(4)槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求。
安放槽段接头时,应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。
遇到阻碍时应先清除,然后再入槽。
混凝土浇灌过程中应采取防止混凝土产生绕流的措施。
(5)钢筋笼制作时,纵向受力钢筋的接头不宜设置在受力较大处。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的连接方式和连接接头面积百分率应符合国家现行有关标准对板类构件的规定。
(6)钢筋笼应设置定位层垫块,垫块在垂直方向上的间距宜取3m~5m,水平方向上每层宜设置2块~3块。
(7)钢筋笼应根据吊装的要求,设置纵横向起吊桁架;桁架主筋宜采用HRB335级或HRB400级钢筋,钢筋直径不宜小于20mm,且应满足吊装和沉放过程中钢筋笼的整体性及钢筋笼骨架不产生塑性变形的要求。
连接点出现位移、松动或开焊的钢筋笼不得入槽,应重新制作或修整完好。
(8)现浇地下连续墙应采用导管法浇筑混凝土。
导管拼接时,其接缝应密闭。
混凝土浇筑时,导管内应预先设置隔水栓。
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(7)槽段长度不大于6m时,槽段混凝土宜采用二根导管同时浇筑;槽段长度大于6m时,槽段混凝土宜采用三根导管同时浇筑。
每根导管分担的浇筑面积应基本均等。
钢筋笼就位后应及时浇筑混凝土。
混凝土浇筑过程中,导管埋入混凝土面的深度宜在2.0m~4.0m,浇筑液面的上升速度不宜小于3m/h。
混凝土浇筑面宜高于地下连续墙设计顶面500mm。
(8)泥浆比重控制在1.15~1.2范围。
5.安全文明保证措施
(1)严格落实安全责任制,安全技术交底制度,安全员对现场进行巡视检查,发现安全隐患,及时排查解决上报。
(2)进入施工现场,必须正确佩戴合格的安全帽,系下颚带。
施工作业时佩戴劳保用品。
高空作业人员必须佩戴安全带,按规定扣锁。
(3)施工施工应注意防止噪音污染,夜间施工应采取相应的降噪措施。
不得影响周边人员生活。
(4)高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班。
(5)吊装作业时,起吊位置应合理、严禁超重或超距离起吊,安排责任心强、熟练的起重工进行操作,并持证上岗。
(6)在吊装过程中,吊机施工范围内闲人不得停留,同时派一名保安人员维持现场秩序,并由经验丰富的起重工专门指挥,做到有组织、有顺序,合理进行施工。
高空作业要系安全带。
(7)现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》,执行“一机一闸一箱一漏”。
(8)特殊工种和机械操作人员必须经过培训、考核,并取得合格证书,持证上岗。
严禁酒后作业,疲劳作业。
(9)保持作业区间内的场地整洁。
施工单位技术交底人签字
施工班组接受人签字
部位
数量
冠梁顶标高
冠梁底标高
基坑底标高
嵌固深度/m
地连墙底标高
钢筋笼设计长度/m
钢筋笼实际加工长度/m
AW1~AW3
3
34.3
33.400
12.903
3
9.903
24.097
24.000
AW86
1
34.3
33.400
12.906
3
9.906
24.094
24.000
AW83、AW84、AW85、
3
34.3
33.400
13.350
3
10.350
23.650
23.700
AW74~AW82
9
34.3
33.400
3
11.282
22.718
22.700
AW59~AW73
15
34.3
33.400
14.116
5
9.116
24.884
24.900
AW58
1
34.3
10.900
23.100
23.100
AW57~AW55
3
34.3
33.400
13.110
3
10.11
23.89
24.000
AW54~AW47
8
34.3
33.400
11.481
3
8.481
25.519
25.500
AW44~AW46
3
34.3
33.400
13.110
3
10.11
23.89
24.000
AW36~AW43
8
34.3
33.400
/
3
11.133
22.867
23.000
AW35~AW20
16
34.3
33.400
14.116
5
9.116
24.884
24.900
AW19
1
34.3
33.400
11.200
22.800
22.800
AW12~AW18
7
34.3
33.400
13.368
3
10.368
23.632
23.600
AW04~AW11
8
34.3
33.400
12.753
3
9.753
24.247
24.000
附表:
钢筋笼加工尺寸明细表
- 配套讲稿:
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