顶管施工方案.doc
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顶管施工方案.doc
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新疆永筑重钢科技有限公司重钢基地项目(顶管穿越工程)
新疆永筑重钢科技有限公司重钢基地项目(顶管穿越工程)
顶
管
施
工
方
案
编人:
冯志杰
审核:
杨双全
编制单位:
新疆穿山甲非开挖工程技术有限公司
编制日期:
2017年4月1日
单位地址:
乌鲁木齐市北京南路442号新发大厦507
传真电话:
0991-385919918160647700
表C0102-04(专项)施工方案封面
编号:
C010204-
新疆永筑重钢科技有限公司重钢基地项目工程
室外给排水过路顶管施工(专项)方案
编制人:
年月日
审核人:
年月日
批准人:
年月日
实施人:
年月日
新疆生产建设兵团建设工程(集团)
有限责任公司
新疆穿山甲非开挖工程技术有限公司
目录
第一章编制依据 2
第二章工程概况 3
第三章施工组织方案 3
第四章 组织管理机构 10
第五章 主要施工设备 11
第六章 质量管理 11
第七章 安全文明施工 14
第八章 夜间施工措施 15
第九章 应急预案 15
附:
顶管示意图..................................................................................17
一、编制依据
1、业主关于顶管工程施工安排情况
2、有关设计图纸及地质勘察报告
3、国家《给排水管道施工及验收规范》(GB50268—97)、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》中关于顶管施工的相关规定以及国家建材行业标准JC/T640—1996;GB∕T11836-1999《钢筋混凝土套管规范》。
4、遵循科学、合理、均衡、优先的原则
二、工程概况
本工程顶管内穿外径400mm的排水一根、外径200mm的给水管一根,因此采用DN1000顶管施工。
顶管需穿越厂区东侧的凤凰路,沥青混凝土路面宽度12米,考虑道路两侧顶管操作坑对道路路基的影响,每侧预留4米宽度,实际顶管长度为20米。
根据《室外给排水平面图4667(2016)S-00S-04》排水管道设计过路段标高在441.90—441.66,过路地面标高在446.50,因此排水管内底埋深在4.6米—4.8米,道路两侧自然地面标高在446.3米左右,预计工作井挖深在-4.8米,工作井上部放坡下部板桩对顶撑支护。
三、施工组织方案
1.施工前准备工作:
(1) 现场考查:
项目部根据甲方提供信息进行工程施工区域的水位、地质、交通、建筑物、地下埋设物的调查,制定土方堆放、进出运输道路选择等有关施工方案。
根据现场考查确定施工现场的布置。
管道线位校核:
根据施工图资料校核管线走向、水准点、高程等准备依据,并做好工程开工准备。
业务交底:
全员培训。
项目经理、技术、施工、测量、质检等项目部人员认真熟悉图纸,理解设计要求,进行合同内有关法规、规范、施工技术及总体方案交底。
同时对施工班组及具体操作人员进行技术交底和技术培训,全面熟悉施工图纸技术规程,施工方案要点。
并了解工程合同、业主、监理等各项制度规定,建立项目经理负责制和组织框架,明确分工,责任到人
(2) 检修、准备顶管用主要设备及附属设备,对主顶设备(顶镐、工具管、护口、油泵等),吊管出土等本工程专用设备、工具(龙门架、吊车、电动葫芦、小推车、顶镐支架、轨道等)进行现场加工及试运行,发现问题及时维修好,对测量仪器(水准仪、经纬仪)进行校正,对附属设备及时加工。
(3) 组织人员,机械进场:
按照施工组织设计适时组织人员、机械进入施工现场。
2、顶管前的准备工作:
1)、工作井
(1)充分尊重设计及使用要求设置工作井.
(2)综合考虑本段地面建筑物、构筑物、地下管线情况,覆土深度、顶进长度及管道井室位置等多种情况、综合考虑工作井的设置。
井内设临时集水坑以利于出现地下水时排水。
(3)在地形和土质上,有可利用的原土后背。
(4)工作井待顶进完成后根据覆土深度及需要改作检查井。
2)、工作井的施工
1.工作井采用人工挖掘,挖掘尺寸:
工作井净尺寸:
长*宽*深:
6*3*4.8米。
2.钢筋绑扎:
3.模板支护
4.混凝土浇筑
5.模板拆除
浇筑钢筋混凝土护壁,壁厚20公分。
(造价上我给的壁厚是20公分,井底垫层也是20cm,钢筋1吨)
3)、导轨基础及后背处理:
(1)导轨:
①采用重轨,由于混凝土管自重较大,摩擦力相应增加,采用底板基础上合适位置预埋钢板,与钢轨焊为一体,同时外侧与护壁用钢管支撑,防止导轨发生位移或导轨间距增大。
②导轨安装应顺直、平行、等高、坡度与施工管道设计坡度一致,轴线与管道轴线重合。
③导轨安装允许偏差:
轴线偏差:
±3mm、顶面高程:
±3mm、两轨内距:
±2mm。
(2)后背:
后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构,在施工中,要求后座墙必须保持稳定,一旦后座墙遭到破坏,顶管施工就要停顿。
后座墙的设计要通过详细计算,后座墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏,并留有较大的安全度。
要求其本身的压缩回弹量为最小,以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。
在设计和安装后座墙时,应使其满足如下要求:
(1)要有充分的强度,在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不致破坏。
(2)要有足够的刚度,当受到主顶工作站的反作用力时,后座墙材料受压缩而产生变形,卸荷后要恢复原状。
(3)后座墙表面要平直,并垂直于顶进管道的轴线,以免产生偏心受压,使顶力损失和发生质量、安全事故。
(4)后座墙材料的材质要均匀一致,以免承受较大的后坐力时造成后座墙材料压缩不匀,出现倾斜现象。
(5)结构简单、装拆方便。
4)、顶镐支架、顶镐、油站安装:
(1)顶镐支架两侧安装要求水平、等高、对称、纵向坡度与管道设计坡度(平坡)一致,并与后靠背连为一体。
(2)顶管支架是必不可少的顶镐辅助设施,起着稳定顶镐,并保持一个或者多个顶镐,与管顶进在同一力轴上。
顶镐由200mm槽钢制成上下共3层,每层设置有顶镐固定装置,防止顶镐发生横向位移,并可条调节顶镐固定位置。
(3)油站液压系统安放在侧壁靠近后靠背侧结实原土上,安装好后油管应顺直,避免转角,保证油路畅通,油管盘好用钢丝固定后,避免工人下井踩踏损坏,安装完毕后进行试运行。
5)、工作坑后部顶面搭设工作台,避免出土影响测量和毁坏测量仪器,工作坑四周设防护栏杆。
6)、下管及出土设备:
根据管径等采用吊车或桁车配合电动葫芦下管及出土。
3、顶管施工步骤及操作要点:
顶管首节制作顶管末节制作
第一节管需加首节操作防护罩,以保证施工操作人员的安全,同时方便掘进施工及顶进时的纠偏操作,在第一节管上焊接一圈与混凝土管相同管径的弧形钢板,挑出向前延伸。
并第一节管的外壁加套一层钢板,以防止第一节管遇到较坚硬的岩石对管外壁造成破坏,同时保护与第二节管承查处外套环箍。
在顶管即将完成时,因最后一节管承受的压力最大,在末节管外部通焊一圈钢板,以保证顶管的承压能力。
1)、第一节管(工具管)进入洞口后,加强检查,边顶进、边测量,严格控制第一节管走向与坡度。
2)、第一节管顶进1.5~1.7m时停止顶进,下第二节管。
3)、开挖时严格按规程操作,正常情况下周围方向底部135。
范围内不得超挖,其他范围不得超过15mm,需要纠偏时可按技术员的具体要求进行少量超挖。
4)、为确保公路的安全,每次掘进进尺严格控制在20~30cm,顶进一次同时测量一次,发现偏差及时校正。
5)、顶进中,为减少阻力,在混凝土管外壁四周均匀涂抹膨润土,管前挖出的土由专用推车及时推出工作坑,及时顶进,同时采用管内注触变泥浆减阻和填充空洞,使顶力限制在较小范围同时确保地面不塌陷。
6)、每节混凝土管承插接口处应加衬垫(弹性较好的五合板或薄木板),防止管节硬性连接,挤裂混凝土管。
7)、管道内必须采取必要的照明措施,为确保用电安全,在管道内侧壁需设置线槽托架及敷设线槽,每5m设置一盏安全防护灯,防护灯采用≤36V低压灯泡,每3盏灯由一台低压变压器带动,低压变压器的数量视安全防护灯数量而定。
8)、顶管完毕,应及时将两井端管下混凝土基础做好,以免管端下沉。
管道进行永久性连接,管节接口内侧间隙填打石棉水泥砂浆封水。
工作井按设计及使用要求恢复为检查井。
9)、混凝土顶管在进入工作坑前,需对其进行保护措施,以免在调入过程中损坏顶管,因顶管自重大,每根顶管都必须作橡胶垫及木垫保护,保证在吊具不损坏管材的表观质量,以免影响顶管的结构性能。
在操作过程中现场要由专业组长指挥,施工人员在工作坑上进行吊具安装,安全人员监督安装过程,工作坑内严禁操作人员进入,接应人员,必须停留在业已完成的管道内,待垂直运输设备将顶管运输至工作坑就为于施工轨道后,方可配合垂直运输设备对顶管的就为程度进行调整,整个下管过程人机必须严密配合,专人指挥。
钢筋混凝土管
此顶管工程穿越长度大,顶管的抗压强度必须满足最远距离最大抗压值,在顶进至中断,顶管末端压强将达到50MP以上,并且随着穿越长度的曾加,压强会继续加速增长,如顶管的抗压强度不足,会造成开裂甚至被压碎的可能,因此,为保证顶管工程的成功穿越,及施工质量。
我们采用特殊定制抗压强度更高的顶管。
9)、测量方法:
(1)中线偏差测量:
采用先进的激光经纬仪及指向仪进行导向测量,自制木尺,长度略小于管内径,与水平尺绑在一起,水平摆放在第一节管前部,观察激光点打在木尺上“0”刻度左右多少,便知砼管往右或左偏多少。
每次测量前与工作坑前后井壁上设置的两点复核。
(2)一般高程测量:
用水准仪及高程尺,根据工作坑设置的水准点标高,测头一节管前端与后端管内底高程,以便掌握头一节管子的走向趋势,测量后与工作坑内另一水准点闭合。
10)、纠偏措施:
顶管误差校正缓慢进行,通常有三种方法:
(1)留坎纠偏法:
当偏差不超过1cm时,在偏向方土层留坎,反方向适时超挖,利用土层的侧压力将混凝土管慢慢挤向反方。
(2)圆木纠偏法:
当偏差超过1cm时,发现上法不起作用对可用此法,根据圆木与混凝土管端面的不同角度,不同距离,顶进过程中,圆木可产生向上(下)和向左(右)的分力,这样混凝土管就会向所需纠偏方向缓慢调头,逐渐正位。
(3)千斤顶纠偏法:
原理与上法相同,只是千斤顶取代园木,产生更大的分力。
混凝土管纠偏在顶进中进行,边顶进、边纠偏、边测量,不能猛纠硬调,以防发生相反的结果。
2.顶管施工流程图:
工程开始
工作坑设备安装
挖土、运土
推进
测量
卸管、接口安装
进洞
取工具管
全线测量
收坑
工程结束
测量放样
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- 施工 方案
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