模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
一、工程概况
基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间
2
工程地址
合肥市高新区KME—7地块(习友路与杨林路交叉口)
3
建设单位
合肥皖化电泵有限公司
4
设计、勘察单位
安徽省机械工业设计院有限公司
5
监理单位
安徽恒泰工程咨询有限公司
6
施工单位
义城建设集团有限公司
7
建筑面积
建筑面积:
6390m2
8
结构类型
框架结构
9
质量目标
合格
10
安全目标
安全文明达标工地
11
工期目标
控制在300天以内(2015年9月30日~2016年7月29日)
二、模板工程设计情况
1、本工程地上2层,项目类型为电机制造基地(厂房),建筑总高度13.6m。
2、本工程为框架结构。
3、本工程上部结构顶梁尺寸有250×700;350×700;400×700;350×500;350×700;400×1000;等;
4、本工程楼板厚度顶板为120mm,
5、本工程框架柱截面尺寸700×800;700×500;600×500
三、编制依据
本方案根据施工图和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制:
1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)
2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
3、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
4、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
6、建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2011
7、建筑结构荷载规范GB5009-2012
8、简明施工计算手册(江正荣朱国梁编第四版)
9、本工程建筑、结构施工图纸
10、本单位承建同类工程的模板工程施工经验
11、本工程《施工组织设计》
四、施工准备
(一)组织施工人员熟悉图纸,进行图纸会审,同时根据设计变更进行剖析图纸,并绘图进行技术交底。
(二)根据设计图纸要求和施工规范,结合结构图、建筑图和节点详图由专职技术人员进行翻样,并注明剖位编号,轴线位置几何尺寸、剖面形状、预埋件、空调洞等
细部结构,以复核后作为模板制作安装的依据。
(三)由施工技术人员负责、组织生产班组工人进行技术交底,根据翻样图交底以下几个问题:
1、设计图纸(设计变更)的尺寸、轴线、标高及预留洞、预埋件、空调洞的标高、轴线尺寸等;
2、所有模板材料及支撑的品种、规格和质量要求;
3、模板制作、安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求;
4、质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项。
(四)材料要求
1、钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25.8kg,采用Φ48×3.5钢管。
(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)扣件的验收应符合下列规定
1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
3)新、旧扣件均应进行防锈处理;
4)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·m时,不得发生破坏。
扣件在使用前必须逐个检查,不得使用不合格品,使用中扣件的螺杆螺帽的拧紧力矩不小于40N·m,不大于65N·m;若同一个检验批中有一个扣件力矩小于25N·m即可判定该检验批不合格。
(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
(11)对进场的钢管、扣件应进行质量和标识验收,并在监理见证下取样送有资质检测机构进行质量检测,钢管质量检测应包含尺寸(外径、壁厚)、抗拉、弯曲等指标;扣件质量检测应包含抗滑、刚度、抗破坏、抗拉等指标。
不得使用质量检测不合格的钢管、扣件。
2、木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:
1)制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)板材和规格材,不应大于20%;
3)受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)连接件,不应大于15%。
3、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于18mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
(2)砂浆:
采用商品砂浆,标号M5水泥砂浆。
(五)模板的配置由专业人员负责组织设计并现场管理监督,尽量做到模板的通用模数化,便于操作使用。
(六)现场均备齐足够施工所需用料,以利于循环周转使用。
主楼柱、墙板模配备二层,梁、板模配备三层,以利施工周转;钢管用量约4万米,九夹板约1500张,方木200立方(具体用量根据现场实际调整)。
五、模板配板原则
1、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2、力求构造简单,拆装方便,不妨碍钢筋绑扎,并保证混凝土浇捣不漏浆。
3、模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
4、施工时模板应绘制模板配置图,标出模板的位置,规格、型号和数量。
5、施工时应根据施工流水分阶段进料。
六、支架及模板安装构造要求
1、竖向模板和支架立杆支承部分安装在基土上时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。
基土应坚实,并应有排水措施。
当采用扣件式钢管作立杆支撑时,立杆底端应设置底座及通长木垫板,垫板的长度应大于2个立杆间距,板厚不小于50mm,板宽不应小于200mm。
2、支架立杆必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆距离底座不应大于200mm,横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆距离边坡外边缘不得小于500mm。
3、立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不应在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
如下图所示:
4、支架必须按设计步距设置纵横向水平杆,立杆、纵、横向水平杆三杆交叉点为主节点。
主节点处必须设有纵、横向水平杆,并采用直角扣件固定,两个直角扣件的中心距离不应大于150mm;水平杆步距不应大于1.8m;支架水平杆与建筑结构顶紧或拉牢。
5、满堂模板和共享空间模板支架立杆,在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45~60°,详见剪刀撑布置图。
6、基础工程模板应符合下列规定:
①地面以下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方危险迹象时,应采取安全防范措施后,方可下人作业。
当深度超过2m时,操作人员应设梯上下。
②距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索;运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上。
③斜支撑与侧模的夹角不应小于45°。
支在土壁的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
高大基础若采用分层支模时,其下层模板应经就位校正并支撑稳固后,方可进行上一层模板的安装。
④在有斜支撑的位置,应在两侧模间采用水平撑连成整体。
模板未安装对拉螺栓前,板面应向后倾一定角度。
⑤当钢楞长度需接长时,接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞,其拒接长度不得小于墙模板宽或高的15~20%。
8、柱模板应符合下列规定:
①现场拼装柱模时,应适时地安设临时支撑进行固定,斜撑与地面的倾角宜为60度,严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
②待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。
③若为整体预组合柱模,吊装时应采用卡环和柱模连接,不得采用钢筋钩代替。
④柱模校正后,应采用斜撑或水平撑进行四周支撑,以确保整体稳定。
当高度超过4m时,应群体或成列同时支模,并应将支撑连成一体,开成整体框架体系。
当需单根支模时,柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得小于2根斜撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角宜为45~60°,下端尚应有防滑移的措施。
⑤角柱模板的支撑,除满足上款要求外,还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。
9、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定:
①安装独立梁模板时应设安全操作平台,并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。
②底模与横楞应拉结好,横楞与支架、立柱应连接牢固。
③安装梁侧模时,应边安装边与底模连接,当侧模高度多于2块时,应采取临时固定措施。
④起拱应在侧模内外楞连固前进行。
⑤吊装预组合梁模,钢楞与板面的拉结应按设计规定制作,并应按设计吊点试吊无误后,方可正式吊运安装,侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。
10、其它结构模板应符合下列规定:
①安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时,其支撑应独立设置,不得支搭在施工脚手架上。
②安装悬挑结构模板时,应搭设脚手架或悬挑工作台,并应设置防护栏杆和安全网。
作业处的下方不得有人通行或停留。
③在危险部位进行作业时,操作人员应系好安全带。
11、当梁截面宽度大于300mm时,可采用单根钢立杆,立杆应设置在梁的轴线位置,其偏心距不应大于25mm。
立杆应与周围楼板模板的支架立杆用纵、横向扫地杆和纵、横向水平杆连接牢固。
12、竖向剪刀撑和水平剪刀撑的斜杆应靠近支架主节点;剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45°~60°之间;剪刀撑跨度应为4~5根立杆间距或5~7m;剪刀撑的斜杆应与其相交的立杆或水平杆用旋转扣件扣紧。
13、在模板板面的下方沿支架纵向应设置次梁,在次梁的下方沿支架横向应设置主梁。
14、支架立杆上部顶端与梁板底受力钢管用扣件连接,梁底增加支撑杆可采用可调螺杆。
15、当立杆顶端采用可调螺杆时,立杆顶端及底座的可调螺杆伸出长度不应大于200mm。
16、立杆顶端伸出横向水平杆中心线至模板支撑点的距离不应小于100mm(梁板底受力横杆除外)
17、支架立杆间距应由计算确定,且最大间距不应大于0.9m。
18、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
19、当整浇楼盖的梁与板的模板支架立杆间距不相同时,板下立杆间距和梁下立杆间距应相等或成倍数。
为了增强支撑架的整体性,梁底立杆与板底立杆设置通长水平杆。
20、模板安装过程中应注意模板体系的稳定,承重排架严格按计算书规定搭设,必须采用足够的临时固定措施,以防倾覆。
21、模板安装过程应根据施工图,技术交底等资料所需安装予埋件,并遵照模板设计进行。
应与钢筋安装、水、电、暖通予埋配合。
22、严格控制水平标高、轴线、垂直线及通线,以便检查验收。
23、砼浇筑过程中应有专人值班,经常检查模板是否有位移,膨胀、下沉、漏浆、支顶脱落,预埋件移动、拉杆松动等现象,该加固的应加固。
七、模板的设计及施工
1、本工程模板全部采用九夹板木模系统,支撑及加固系统采用钢管扣件式排架系统。
木模板现场加工,现场拼接安装。
支撑加固系统均现场装拆。
2、本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂,脱模剂采用市场购买的成品脱模剂。
模板每次使用后均应该清理干净,涂抹脱模剂后再使用;
7.1基础模板设计与施工
本工程基础形式为柱下独立基础,
7.2柱模板设计与施工
7.2.1柱模板设计
柱模板竖向围檩采用50×100方木,横向围檩采用双拼钢管扣件系统,墙板限位采用Ф14钢筋焊接定位,柱模采用Ø14对拉螺栓双螺帽控制固定。
对拉螺栓水平方向间距@0.40m,竖直方向从下部0.15~0.18m起布置螺栓,竖直方向对拉螺栓间距@0.40m。
对拉螺栓做法详见下图外墙对拉螺杆节点做法。
其它部位内柱穿墙螺栓外套塑料管以重复利用。
7.2.2柱模板施工
7.2.3.1施工顺序
①柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立杆子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
7.2.3.2施工工艺
1、组拼时应从墙角模板开始,向互相垂直的两个方向组拼,以减少临时支撑的设置,否则要随时注意拆换和增加支撑,以保证墙模处于稳定状态。
2、组装模板时,两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙保持垂直。
3、柱模相邻模板边肋用U形卡连接的间距,不得大于300mm,U形卡要反正交替安装。
4、柱模板内撑采用专用砼顶撑梅花形布置间距500mm,长度同墙厚。
5、模板施工需保证横平竖直外,还需要支撑系统稳定和牢固,施工时可在模板两端同时吊线,并在模板顶端拉一条水平线,此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。
6、砼浇筑前质检员对模板垂直度、几何尺寸进行砼浇筑前复核,经质检员、安全员检查合格后才允许进行砼浇筑。
7、上部结构柱模板施工均按上述要求进行施工。
7.3柱梁板模板设计
7.3.1柱模板设计
采用18mm厚九夹板在木工车间制作施工现场组拼,模板支垫方木肋间距为300mm,钢管箍夹固。
钢管箍沿柱高度及宽度方向每450mm设一道,超过800宽柱采用可回收φ14对拉螺栓进行加固。
为防止柱模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模,在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头,作为脚模板支垫的固定锚点,同时根据墙柱截面尺寸在楼板上沿墙柱钉一圈模板条。
本工程柱模采用预先配制编号,现场拼装。
(1)本工程柱竖向模板采用50×100木枋加固,距离中对中300mm,高度方向采用48双钢管夹箍和对拉螺杆紧固。
(2)柱模板支撑应与满堂支模架相连,每根柱的各面必须设置两个连接点,三道钢管支撑落地稳定模板,防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。
(3)柱模校正,采用吊线锤的方法进行,直至达到规定的要求,方可紧固。
(4)板垂直拼缝处均粘贴20mm宽海绵条并采用大头契契紧,以防角部漏浆。
7.3.2框架结构各层的梁模板设计
1、梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1~3‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。
2、梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
为了防止梁侧模根部涨模,在梁底加设梁卡。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板高度来确定。
3、对于结构中的弧形线条,可采用先配模后安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起,并与其他模板合并加固。
4、各楼层均采用满堂钢管排架梁,梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成,梁底用顶撑支承。
梁底立杆间距及小横杆、梁侧对拉螺栓数量等详见下表250×700;400×700;350×500;350×700;400×1000;
表7.3.2-1
序号
梁截面尺寸
梁底立杆间距
梁下小横杆增加顶撑
梁侧对拉螺栓
包括范围
宽度方向
跨度方向
1
350×500
1000
1000
0
0
梁宽300
梁高600及以下
2
350、400×700
1000
1000
1
1Ф14
梁宽300/350/400
梁高800及以下
(不包括300×600范围内梁)
3
400×1000
500
500
1
1Ф14
梁宽300~400,
梁高800~1100
及梁宽500/600梁高1100以下
4
250×700
1000
1000
1
1Ф14
250×1000
5、梁侧高度大于等于700设置直径14对拉螺栓,对拉螺栓沿梁纵向间距不大于500,竖向间距不大于400,梁宽250及以下时底模设置2根50×100方木;梁宽250、350时设置3根50×100方木;梁宽400时设置4根50×100方木在离地20cm高度处设纵横向相连的扫地杆,再向上不超过1.8m处设纵横向相连的水平杆。
7.3.3框架结构的各层的楼板模板设计
采用50×100mm方木做封边龙骨,18mm厚九夹板拼装(楼板跨度大于4m时板跨中起拱L/400),主龙骨采用Ø48×3.5钢管,次龙骨采用50×100mm的方木,间距为300mm。
扣件式脚手架支撑系统,立杆上下层在同一位置,立杆底垫长度大于400mm的50×100mm方木。
封边龙骨靠墙和顶面要刨光,另外再在木方侧面上加贴海绵条;主、次龙骨木方上侧均需刨光,跨度大于4m的顶板模板按要求起拱L/400,采用调整主龙骨顶托和背楔子的方法,顶板四周不起拱,要在一个水平线上。
模板接槎阳角处采用经平刨处理后光滑的木料相嵌收口。
板模板安装时,先在模板的外侧弹水平线,其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度,在按照墨线架设水平钢管,并用钢管扣件安装牢固。
再在水平钢管上铺设50×100的木方,然后从一侧向另一侧密铺铺设九夹板,在两端及接头处用钉钉牢,其它部位尽量少钉,便于模板拆除。
模板下立杆间距详见下表:
表7.3.3
序号
楼板厚度(mm)
立杆纵横向间距(mm)
拟用部位
1
100/110/120
1000×1000
主楼地上楼面
7.3.4楼梯模板设计
施工前按实际层高放样,先就位平台梁模板,再安装楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板安装前先在其内侧弹出楼梯底部厚度线,用套板画出踏步侧板的档木,在现场拼装侧板。
梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。
楼梯宽度较大时,则沿踏步中间上面设反扶梯撑木,加钉1~2道吊木加固。
详见下图。
7.
4柱梁板模板施工
7.4.1柱模板施工
㈠施工顺序
柱模制作编号→弹柱位截面线→找平、钉定位板→安装柱模及背楞→安装柱箍及水平杆→安装拉杆→紧固→校正加固→预检
㈡施工工艺
1、柱模预先配制并按照拼装图编号,现场按照拼装图拼装。
2、在板砼面弹出柱边线,检查板面的平整度,若平整度误差超过50mm,宜找平,在边线外钉上柱模定位条,注意要预留模板厚度18mm。
3、柱模板竖向采用50×100木竖向背肋,距离中~中250,沿高度方向采用248钢管和对拉螺杆紧固。
4、模板支撑采用钢管斜撑和花篮螺杆,中间的柱四周各用斜撑钢管撑紧,边柱采用一拉顶的办法稳固柱模。
支撑应与满堂脚手架相连,每根柱的各面必须设置两个连接点,三道钢管支撑落地稳定模板,防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。
5、柱模校正,采用吊线锤的方法进行,将模板位置吊垂直,位置校正达到规定的要求,方可最后紧固。
6、预检数量应100%,做到心中有数。
7.4.2梁模板的施工
㈠施工顺序
1、梁高低于600mm的梁:
弹出梁的轴线及标高复核→搭设梁模支架→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→绑扎钢筋→安装梁侧锁扣楞对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→加固验收
2、梁高大于或等于600mm的梁:
弹出梁的轴线及标高复核→搭设梁模支架→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装梁侧锁扣楞对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→加固验收
㈡梁板模板施工工艺
1、在柱模上口和已浇筑完的板面弹出梁轴线,梁、板位置和水平线。
2、梁底板模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底和板模板,并拉线找平。
3、梁板整体支撑应在沿高度方向双向设两道水平拉杆,沿高度方向均匀布置,水平方向间距同立杆。
4、当梁高超过700mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
螺栓水平向间距500mm,螺杆采用φ14螺杆。
5、梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;
6、梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。
7.4.3楼板模板施工
㈠施工顺序
搭设支架→安装板模背楞→调整楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板平整度及标高→绑扎钢筋
㈡施工工艺
1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,根据模板设计施工。
使用扣件式钢管脚手架的立杆间距为不大于900mm(具体按设计),支柱排列要考虑设置施工通道。
2、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
3、铺模板是可以四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
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