施工现场机械的安全管理12.docx
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施工现场机械的安全管理12
施工现场机械的安全管理
一、总则
本项目部所有的施工现场机械应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养、或调整等工作。
机械设备的操作人员必须身体健康,并经过作业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证,有特殊工种操作证后方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行。
由于指挥者强行违章指挥造成事故者,应追究指挥者的责任,直至追究刑事责任。
机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室。
工作时思想要集中,严禁酒后操作。
机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定戴好劳动保护用品,长发不得外露。
高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高处往下投抛物件。
进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。
操作人员要认真填写交接班记录。
机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。
现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业必须有充足的照明。
在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施。
操作人员必须配备适用的安全防护用品。
当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。
当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。
企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
二、塔吊安全管理规定
一)、一般要求
1、塔式起重机的管理使用、保养、维修,必须严格遵守说明书和操作规程的规定。
2、塔式起重机的司机必须身体健康,体检合格,经过专业培训,做到“四懂、三会、一牢记”,即:
“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途;会操作、会保养、会排除故障;牢记安全操作规程”,并经考试合格,取得安全操作证。
3、对于工地新安装的塔式起重机,均需经过整机检验和试运转。
4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作,认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。
6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。
二)、作业前
1、检查基础状况,有无沉陷,以确保起重机基础安全。
2、检查现场环境,要保证安全作业距离及各种安全条件。
3、检查塔架机构有无漏电。
4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。
5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。
6、检查钢丝绳的磨损情况,有无损伤,是否需要更换。
7、上机开始操作时,先鸣笛发出警示,提醒注意。
三)、作业中
1、起重量必须严格按照说明书中规定,不得超载。
2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作;操作前必须鸣铃示意;如发现信号不清或指挥错误将引发事故时,司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。
3、严禁利用起重吊钩升降人员。
4、操纵控制器时,应从止点零位开始推到第一档,然后依次逐级推到其它档位,严禁越档操作,在传动装置运转中变换方向时,先将控制器拨回到零位、待传动停止后,再行逆向运转,严禁直接变换运转方向,操作时力求平稳,严禁急升急停。
5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。
6、重物平移时,其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。
7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。
8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。
9、起重机在停工、休息或中途停电时,应放松抱闸,将重物放下至地面,松钩,不得使重物悬在空中。
10、操作室冬季取暖必须采取安全措施,防止火灾、触电事故。
11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟;司机应专心操作不得与他人闲谈;在工作时间不得擅自脱离岗位。
12、起重吊装中要坚持十不吊规定:
a、指挥信号不明不准吊。
b、斜牵斜挂不准吊。
c、吊物重量不明或超负荷不准吊。
d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
e、吊物上有人不准吊。
f、埋在地下物不准吊。
g、机械安全装置失灵或带病时不准吊。
h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。
i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
j、六级以上风不准吊。
13、六级风以上及雷雨天时禁止作业;暴风时起重机需特别处理。
14、多塔作业时应保证安全作业距离,吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米,高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下,其垂直距离不得小于两米,若两机塔臂交错时,高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处,以防止相撞的恶性事故。
15、起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离:
a、距离低压供电线路水平距离不小于三米。
b、距离高压供电线路水平距离不小于六米。
16、严禁重物自由下落,重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。
17、在构件、重物起吊或落吊时,在吊件重物下方,不得有人停留和行走。
18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业,除必要情况外不准带电检查。
19、司机必须由扶梯上下,上下扶梯时不准携带笨重物品。
20、未设专人看守作业区时,禁止由塔机上向下抛掷任何物品。
四)、作业后
1、操作完毕,吊钩升至距臂尖二至三米处,并将起重臂转至顺风方向,松开制动,绝对禁止限制起重臂随风转动。
2、起重小车开到说明书规定位置,将各控制器拨回到零位,切断总电源。
如若塔机是行走式塔机,司机离开岗位时,必须锁好夹轨器。
3、认真进行机械检查,提早发现隐患,做好保养,保持机械完好。
4、双班、多班作业,必须做好交接:
任务要求不清不交接,机械保养不彻底不交接,机件工具丢失损坏原因不清不交接。
三、人货电梯安全管理规定(安装、拆除详见专项施工方案)
①、安装前须先熟悉本工地的工作环境。
②、安装过程中必须有专人负责统一指挥。
③、人货电梯运行时,人员的头、手绝不能露出安全栏外。
④、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时,绝对不允许开动人货电梯,当吊笼运行时严禁进入外笼内。
⑤、吊笼上的零部件必须放置平稳,不得露出安全栏外。
⑥、利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件,不得用于其它用途。
⑦、吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。
⑧、安装作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣物,应穿工作服,以免被卷入运行部件中,发生安全事故。
⑨、安装过程中,必须笼顶操作,不允许笼内操作。
⑩、吊笼启动前应先进行全面检查,确保升降机运行通道无障碍,消除所有不安全隐患。
⑪、安装运行时,绝对不允许超过额定安装载重量。
⑫、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。
⑬、人货电梯运行前,应首先保证接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻≤4Ω。
⑭、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。
⑮、严禁夜间进行安装作业。
四、电锯安全管理规定
(一)圆盘锯
1、锯片上必须、安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15㎜处,必须安装弧形楔刀。
锯片的安装,应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20㎜,裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20㎜为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。
锯料长度不小于500㎜。
接近端头时,应用推棍送料。
5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时,应用冷却。
直径600㎜以上的锯片,在操作中喷水冷却。
五、电焊机安全管理规定
(一)电焊机的一般规定
1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
3、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时,必须采取以下措施:
容器上必须有进、出风口并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V,施焊时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
8、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9、电焊线通过道路时,必须穿入管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4Ω。
11、雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12、长期停用的电焊既使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。
14、在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,必须停止运转并降温。
15、施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。
16、作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开。
六、乙炔气焊安全管理规定
1、乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,坚固牢固,不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。
软管接头不得用铜质材料制作。
2、乙炔发生器、氧气瓶和焊机间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。
同一地点有两个以上乙炔发生器时,其间距不小于10m。
3、乙炔发生器应放在操作地点的上风处,不得放在高压线及一切电线的下面。
不得放在强烈日光下爆晒。
四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。
4、新橡胶软管必须经压力试验。
未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。
5、氧气瓶应与其他易燃气瓶,油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,也不得同车运输。
氧气瓶应有防震圈和安全帽。
应平放不得倒置,不得在强烈日光下爆晒。
严禁用行车或吊车运氧气瓶。
6、开启氧气瓶阀门时,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器,但应观察压力表指针是否灵敏正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用尽,至少应留49KPa(0.5Kgf/㎝2)剩余压力。
7、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
8、安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气阀门吹除污垢,然后安装减压器,人身或面部不得正对氧气阀门出气口,关闭氧气阀门出气口时,须先松动减压器的活门螺丝(不可紧闭)。
9、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。
10、在作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让平瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理。
11、发现乙炔发生器因漏气着火燃时,应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞或拔出浮筒。
12、乙炔软管、氧气软管不得错装。
使用中氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。
乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
13、冬季在露天施工,如软管和回火防止器冰结时,可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。
严禁用火焰烘烤。
14、不得将橡胶软管背在背上操作。
焊枪仓内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
七、钢筋加工机械安全管理规定
(一)一般规定
1、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时,应专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4、作业后,应堆放好成品。
清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
(二)钢筋调直切断机
1、料架、料槽应安装平直,对准倒向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,坚固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格,方可送料。
4、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、当钢筋送入后,手与电轮必须保持一定距离,不得接近。
6、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1M长的钢管,钢筋必须先穿过钢筋再送入调直前端的导孔内。
7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。
(三)钢筋切断机
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长短度可根据加工材料长度决定。
2、启动后,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应换高硬切刀,直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150MM以上,如手握端小于400MM时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
(四)钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡轴,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确定安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
9、转盘换向时,必须在停稳后进行。
八、混凝土捣器安全管理规定
1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后,必须做好清洁,保养工作。
振捣器要放在干燥处。
九、蛙式打夯机安全管理规定
1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地的平整,不得夯坚硬或软硬不一的地面,更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。
2、两台以上蛙夯在同一工作面时,左右间距不得小于5M,前后间距不得小于10M。
3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
4、检查电路应符合要求,接地(接零)良好。
各传动布件均正常后,方可作业。
5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处,均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
6、作业时,电缆线不可张拉过紧,应保证有3-4m的余量,递线人员应依照夯实路线随时调整,电缆线不得扭结和缠绕。
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