生产车间流动红旗竞赛实施方案现场管理.docx
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生产车间流动红旗竞赛实施方案现场管理
安全文明生产
安全文明生产流动红旗竞赛实施方案
1、目的:
为了促进公司生产车间基础管理工作和安全文明生产,按照公司现场规范管理和6S管理的标准,通过开展流动红旗竞赛活动,激励车间广大员工参与基础管理工作的积极性,全员参与消除各种安全隐患,纠正违纪行为的行动中去,从而,进一步提升生产车间现场整体管理水平,特制定本实施方案。
2、实施范围:
公司各生产车间。
3、实施细则:
考核内容及标准
1、生产能源管理
未达标扣分
1
出现长明灯,按盏数算;
0.1分/盏
2
发现长流水,按水量大小、处数算;
0.1-0.5分/处
3
设备、空调空转,按功率×时间(估计)计算;
0.1分/度
4
设备、管道等出现跑、冒、滴、漏现象,未及时整改;
0.1-0.5分/处
5
经常检查真空泵循环水温度,停泵应关闭进冷冻盐水阀,控制在10-25℃;
0.5分/处
6
不合理使用纯水,造成浪费;
0.1-0.5分/次
7
不正确使用、排余水阀开得过大,造成蒸汽浪费;
0.1-0.5分/次
8
发生跑盐水,按直接损失金额计算,不足100元按100元计;
0.2分/百元
9
发生盐水池进清水,按直接损失金额计算,不足100元按100元计;
0.2分/百元
10
造成生产、质量事故,按照损失经济金额计算,不足1000元按1000元计。
0.5分/千元
2、生产现场清洁
未达标扣分
1
责任区内地面和草坪无垃圾、杂物、物料、油污等;
0.1分/处
2
随时清扫生产现场地面、楼面,做到无污物、无积水;
0.1分/处
3
随时清洗生产现场地面,做到无黄锈斑、污垢;
0.1分/处
4
定时清洁设备、设施、仪表、电器、开关、用具等,随时保持清洁卫生状态;
0.1分/处
5
办公桌、椅子、文件夹、柜子及柜顶等,干净无灰尘、污染物;
0.1分/处
6
车间门窗干净、无蜘蛛网、无污物,玻璃明亮洁净,纱窗干净透光、透气;
0.1分/处
7
墙面干净、洁白、无蜘蛛网、无尘埃、无明显污染物;
0.1分/处
8
设备、楼台、以及其它金属表面无锈斑,按规定涂漆;
0.1分/处
9
不锈钢设备、管道、器具无锈迹、无灰尘、污物,表面见本色;
0.1分/处
10
原料桶顶部、原料袋、托盘表面干净、无异物、无灰尘。
0.1分/处
3、生产现场整洁
未达标扣分
1
车间堆放的原料、中间体、物资、设施等,分类定置摆放,做到规范、整齐;
0.2分/处
2
工具、手套、面罩、安全帽、文件等,分类定置摆放,做到规范、整齐;
0.1/处
3
清洁用具(如:
扫把、拖帕、抹布等)用后分类定置摆放,做到规范、整齐;
0.1/处
4
抽料管使用时做到不混乱拉,长短、走向合理,使用完后盘好,并定置摆放;
0.1/处
5
安装的工艺管线随时保持规范状态,对变形、移位的管道及时固定或检修;
0.1/处
6
使用后的原料包装桶、口袋、杂物及时清除,并分类定置摆放,定时转运;
0.2分/处
7
保温、保冷管外壳随时保持完好,对破损、脱落的外壳及时进行维护或修复;
0.1/处
8
随时保持车间设备表面美观,刷漆规范,界限分明,色彩均匀统一;
0.1/处
9
推车、梯架、临时加料罐等移动设施,使用结束定置摆放;
0.2分/处
10
车间杂物间严禁放入危化品,堆放的物品要分类摆放,做到整齐,不零乱。
0.1-0.5分
4、生产现场标识
未达标扣分
1
生产用原料的安全信息卡齐全,张贴规范、整齐;
0.1分/项
2
原料、中间体、物资,标识、货位卡齐全,做到规范、清晰、准确、整齐;
0.1分/项
3
全部设备、工具、用品等,标识齐全、规范、清晰、准确、整齐;
0.1分/项
4
生产使用的主要设备,状态标识齐全,填写及时、规范、清晰、准确;
0.1分/项
5
所有使用的工艺管道标明名称、流向,具有特殊性的还要加警示标志;
0.1分/项
6
所有使用的设备标明规范的名称、用途,具有危险性的还要加以警示说明;
0.1分/项
7
生产用的抽料管、原料袋、工具、用品等,有规范、清晰的标识;
0.1分/项
8
定置区域要画出规范的定直线,有规范的定置区标识;
0.2分/项
9
上墙的操作规程、制度镜框,保证齐全、完好;
0.5分/项
10
车间区域内的安全宣传标语、安全警示标志,保持齐全、完好、干净。
0.1分/项
5、生产现场设施管理
未达标扣分
1
公用劳保用品保管完好、清洁,摆放整齐、管理规范;
0.2分/项
2
急救箱药品管理规范、领用记录完整,干净、整洁;
0.2分/项
3
安全通道畅通,物料(桶、袋)摆放规范不挡路;
0.2分/项
4
临时安装电器设备、电风扇定点使用,做到电源线不乱拉、不挡路、不落地;
0.2分/项
5
保持安全设施不全、完好,损坏应及时安排修复;
0.2分/项
6
对有限压操作的设备,压力表应划有安全限压警示线;
0.1分/个
7
对有产生静电风险的设备、管线,有防静电接地线,并保持良好、规范;
0.1分/项
8
责任区内消防设施、器材,按三落实要求做好日常巡回检查和记录;
0.1分/项
9
安全检查、培训记录、台帐,要求完整、清晰;
0.1分/次
10
按照安全风险评审“风险措施跟踪表”的要求,完成各项内容。
0.1-0.5分/项
6、现场安全行为管理
未达标扣分
1
不按规定穿戴好工作服、工作鞋、防护手套;
0.2分/人
2
不按规定配戴好安全帽、护目镜、面罩(半面罩、全面罩、防尘口罩等);
0.2分/人
3
携带打火机等火种进入生产现场;
0.2分/人
4
厂区内严禁吸烟(定点吸烟室除外),在车间发现吸烟或烟头;
5分/次、个
5
在生产现场拨打、接听手机;
0.2分/人
6
在车间穿高跟鞋、裙子、披长发;
0.2分/人
7
不按操作规程和规定使用设备;
0.5分/次
8
班前或班中饮酒;
0.5分/人次
9
在生产现场进食、饮水;
0.2分/人
10
其他违反子公司安全规定的行为。
0.1-1分/人
7、生产环保管理
未达标扣分
1
严格废水预处理,分层、中和、蒸馏三个环节,废水浓度COD≤30000mg/ml;
0.5-1分/次
2
严格控制污染物进入雨水管网,辖区内的雨水井COD≤100mg/ml;
0.5-1分/次
3
正确使用真空泵尾气吸收系统,按要求分类、定时回收溶剂;
0.5-1分/次
4
正确使用真空泵和阀门操作,系统内液体、气体不得外泄;
0.5-1分/次
5
车间地表冲水、漏出液体全部收集进入稀废系统,严防进入雨水系统;
0.5-1分/次
6
分层、放料、抽滤、离心过程采用密闭操作,杜绝敞开气味散发;
0.5-1分/次
7
危险废物包装不泄漏、堆放有序,标识清晰、分类清楚、管理规范;
0.5分/项
8
回收溶剂管理规范,桶子标识清晰、完整,报表准确、及时;
0.5分/项
9
隔油池存集油状物、漂浮物、沉淀物及时回收或清除;
0.5分/次
10
发生环保污染事(件)故,根据大小、责任。
5-10分/次
8、生产事故管理
未达标扣分
1
发生安全事故,根据大小、责任;
5-10分/次
2
发生一般安全事(件)故一次;
1-5分
3
违反安全管理规定,发生事故所产生医疗费用小于1000元;
1-5分
4
违反安全管理规定,发生事故所产生医疗费用在1000元-5000元;
5-10分
5
违反安全管理规定,发生事故所产生医疗费用大于5000元;
10分
6
禁止使用非压力容器进行正压压料;
5分/次
7
不准使用真空分层;
1分/次
8
按时、按要求完成安全隐患整改任务(与“现场安全检查记录”对应);
1分/项
9
发生事故及时上报,不得隐瞒,时间不超过24小时,并主动参加事故调查;
5分/次
10
每提一项被采纳的合理化建议(以考评小组评审确定)。
加奖1-5分
4、考核办法:
4.1对车间现场管理的检查,以职能部门日常现场巡检记录为主,同时,公司综合部不定期组织对生产现场进行检查;
4.2参加检查部门:
EHS管理部、生产技术部、设备保障部、质量保证部、以及被检查车间负责人;
4.3由EHS管理部负责将各部门日常检查情况记录收集汇总,并填写《安全文明生产现场检查记录表》,根据检查打分情况,计算出各车间合计得分,同时予以及时公示;
4.4EHS管理部负责将考核结果交子公司考评会审议确认,考核实行100分制扣减法,≥85分才具备评选资格,以当月得分最高的车间,获得当月“安全文明生产流动红旗”荣誉,并获得相应数额集体奖金;
4.5如果当月考核结果,各车间都低于85分,不发放当月集体奖金。
5、附则
5.1各车间每月考评的结果,将累计纳入车间负责人年终绩效考核内容的一部分;
5.2本实施方案解释权归长寿子公司考评领导小组;
5.3本实施方案未尽事宜,在执行中逐步加以完善;
5.4本实施方案经子公司考评组讨论通过,从2008年1月1日起开始试行。
6、附件:
(见后面)
《安全文明生产现场检查记录表》
长寿子公司
二00七年十二月
被考核车间:
安全文明生产现场检查记录表 考核月度:
年 月
核内容及标准
检查时间
小计
合计
1、生产能源管理
未达标扣分
1
出现长明灯,按盏数算;
0.1分/盏
2
发现长流水,按水量大小、处数算;
0.1-0.5分/处
3
设备、空调空转,按功率×时间(估计)计算;
0.1分/度
4
设备、管道等出现跑、冒、滴、漏现象,未及时整改;
0.1-0.5分/处
5
经常检查真空泵循环水温度,停泵应关闭进冷冻盐水阀,控制在10-25℃;
0.5分/处
6
不合理使用纯水,造成浪费;
0.1-0.5分/次
7
不正确使用、排余水阀开得过大,造成蒸汽浪费;
0.1-0.5分/次
8
发生跑盐水,按直接损失金额计算,不足100元按100元计;
0.2分/百元
9
发生盐水池进清水,按直接损失金额计算,不足100元按100元计;
0.2分/百元
10
造成生产、质量事故,按照损失经济金额计算,不足1000元按1000元计。
0.5分/千元
2、生产现场清洁
未达标扣分
小计
合计
1
责任区内地面和草坪无垃圾、杂物、物料、油污等;
0.1分/处
2
随时清扫生产现场地面、楼面,做到无污物、无积水;
0.1分/处
3
随时清洗生产现场地面,做到无黄锈斑、污垢;
0.1分/处
4
定时清洁设备、设施、仪表、电器、开关、用具等,随时保持清洁卫生状态;
0.1分/处
5
办公桌、椅子、文件夹、柜子及柜顶等,干净无灰尘、污染物;
0.1分/处
6
车间门窗干净、无蜘蛛网、无污物,玻璃明亮洁净,纱窗干净透光、透气;
0.1分/处
7
墙面干净、洁白、无蜘蛛网、无尘埃、无明显污染物;
0.1分/处
8
设备、楼台、以及其它金属表面无锈斑,按规定涂漆;
0.1分/处
9
不锈钢设备、管道、器具无锈迹、无灰尘、污物,表面见本色;
0.1分/处
10
原料桶顶部、原料袋、托盘表面干净、无异物、无灰尘。
0.1分/处
3、生产现场整洁
未达标扣分
小计
合计
1
车间堆放的原料、中间体、物资、设施等,分类定置摆放,做到规范、整齐;
0.2分/处
2
工具、手套、面罩、安全帽、文件等,分类定置摆放,做到规范、整齐;
0.1/处
3
清洁用具(如:
扫把、拖帕、抹布等)用后分类定置摆放,做到规范、整齐;
0.1/处
4
抽料管使用时做到不混乱拉,长短、走向合理,使用完后盘好,并定置摆放;
0.1/处
5
安装的工艺管线随时保持规范状态,对变形、移位的管道及时固定或检修;
0.1/处
6
使用后的原料包装桶、口袋、杂物及时清除,并分类定置摆放,定时转运;
0.2分/处
7
保温、保冷管外壳随时保持完好,对破损、脱落的外壳及时进行维护或修复;
0.1/处
8
随时保持车间设备表面美观,刷漆规范,界限分明,色彩均匀统一;
0.1/处
9
推车、梯架、临时加料罐等移动设施,使用结束定置摆放;
0.2分/处
10
车间杂物间严禁放入危化品,堆放的物品要分类摆放,做到整齐,不零乱。
0.1-0.5分
4、生产现场标识
未达标扣分
小计
合计
1
生产用原料的安全信息卡齐全,张贴规范、整齐;
0.1分/项
2
原料、中间体、物资,标识、货位卡齐全,做到规范、清晰、准确、整齐;
0.1分/项
3
全部设备、工具、用品等,标识齐全、规范、清晰、准确、整齐;
0.1分/项
4
生产使用的主要设备,状态标识齐全,填写及时、规范、清晰、准确;
0.1分/项
5
所有使用的工艺管道标明名称、流向,具有特殊性的还要加警示标志;
0.1分/项
6
所有使用的设备标明规范的名称、用途,具有危险性的还要加以警示说明;
0.1分/项
7
生产用的抽料管、原料袋、工具、用品等,有规范、清晰的标识;
0.1分/项
8
定置区域要画出规范的定直线,有规范的定置区标识;
0.2分/项
9
上墙的操作规程、制度镜框,保证齐全、完好;
0.5分/项
10
车间区域内的安全宣传标语、安全警示标志,保持齐全、完好、干净。
0.1分/项
第2页
5、生产现场设施管理
未达标扣分
小计
合计
1
公用劳保用品保管完好、清洁,摆放整齐、管理规范;
0.2分/项
2
急救箱药品管理规范、领用记录完整,干净、整洁;
0.2分/项
3
安全通道畅通,物料(桶、袋)摆放规范不挡路;
0.2分/项
4
临时安装电器设备、电风扇定点使用,做到电源线不乱拉、不挡路、不落地;
0.2分/项
5
保持安全设施不全、完好,损坏应及时安排修复;
0.2分/项
6
对有限压操作的设备,压力表应划有安全限压警示线;
0.1分/个
7
对有产生静电风险的设备、管线,有防静电接地线,并保持良好、规范;
0.1分/项
8
责任区内消防设施、器材,按三落实要求做好日常巡回检查和记录;
0.1分/项
9
安全检查、培训记录、台帐,要求完整、清晰;
0.1分/次
10
按照安全风险评审“风险措施跟踪表”的要求,完成各项内容。
0.1-0.5分/项
6、现场安全行为管理
未达标扣分
小计
合计
1
不按规定穿戴好工作服、工作鞋、防护手套;
0.2分/人
2
不按规定配戴好安全帽、护目镜、面罩(半面罩、全面罩、防尘口罩等);
0.2分/人
3
携带打火机等火种进入生产现场;
0.2分/人
4
厂区内严禁吸烟(定点吸烟室除外),在车间发现吸烟或烟头;
5分/次、个
5
在生产现场拨打、接听手机;
0.2分/人
6
在车间穿高跟鞋、裙子、披长发;
0.2分/人
7
不按操作规程和规定使用设备;
0.5分/次
8
班前或班中饮酒;
0.5分/人次
9
在生产现场进食、饮水;
0.2分/人
10
其他违反子公司安全规定的行为。
0.1-1分/人
第3页
7、生产环保管理
未达标扣分
小计
合计
1
严格废水预处理,分层、中和、蒸馏三个环节,废水浓度COD≤30000mg/ml;
0.5-1分/次
2
严格控制污染物进入雨水管网,辖区内的雨水井COD≤100mg/ml;
0.5-1分/次
3
正确使用真空泵尾气吸收系统,按要求分类、定时回收溶剂;
0.5-1分/次
4
正确使用真空泵和阀门操作,系统内液体、气体不得外泄;
0.5-1分/次
5
车间地表冲水、漏出液体全部收集进入稀废系统,严防进入雨水系统;
0.5-1分/次
6
分层、放料、抽滤、离心过程采用密闭操作,杜绝敞开气味散发;
0.5-1分/次
7
危险废物包装不泄漏、堆放有序,标识清晰、分类清楚、管理规范;
0.5分/项
8
回收溶剂管理规范,桶子标识清晰、完整,报表准确、及时;
0.5分/项
9
隔油池存集油状物、漂浮物、沉淀物及时回收或清除;
0.5分/次
10
发生环保污染事(件)故,根据大小、责任。
5-10分/次
8、生产事故管理
未达标扣分
小计
合计
1
发生安全事故,根据大小、责任;
5-10分/次
2
发生一般安全事(件)故一次;
1-5分
3
违反安全管理规定,发生事故所产生医疗费用小于1000元;
1-5分
4
违反安全管理规定,发生事故所产生医疗费用在1000元-5000元;
5-10分
5
违反安全管理规定,发生事故所产生医疗费用大于5000元;
10分
6
禁止使用非压力容器进行正压压料;
5分/次
7
不准使用真空分层;
1分/次
8
按时、按要求完成安全隐患整改任务(与“现场安全检查记录”对应);
1分/项
9
发生事故及时上报,不得隐瞒,时间不超过24小时,并主动参加事故调查;
5分/次
10
每提一项被采纳的合理化建议。
加奖1-5分
本月累计得分:
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