污水管道HDPE双壁波纹管管道铺设安装方案.docx
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污水管道HDPE双壁波纹管管道铺设安装方案
污水管道HDPE双壁波纹管管道铺设安装方案
污水管道采用HDPE双壁波纹管,管径150~300mmo便于村内施工。
管道基础及连接方式:
HDPE双壁波纹管采用120。
中砂基础,承插连接,管材环刚度为采用SN=8kN∕m2o泵站出水管采用无缝钢管DN65,焊接。
一、HDPE双壁波纹管道铺设安装本工程污水管道采用
HDPE双壁波纹管,承插连接。
(一)技术准备
组织有关技术人员,仔细审阅图纸,做到图纸上有问题提前与设计联系并解决,有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门,档案部门的要求,按技术管理资料、安全管理资料,质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格,施工前各种表格应备齐。
测量仪器必须有检定证书合格后方可使用,做好技术交底、安全交底,为工程的顺利进行做好准备。
(二)工艺流程
(三)主要施工方法
1、施工测量
根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测,对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样,并将结果报送监理工程师核查,作为施工放样的依据。
2、原材料验收及堆放
(1)材料验收
每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书,经自检合格后报请监理检验,按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。
(I)HDPE双壁波纹管验收:
管道进场检验:
管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告。
⑵接口胶圈
A、承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈,应釆用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告,制造及出厂日期、自检记录,厂质检部门签章。
产品到达现场后,应见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告,密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。
B、弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求:
陷;
橡胶圈的邵氏硕度宜采用50±5;伸长率不大于400%;拉断强度应不小于
16MPao
3、材料吊装与存储
(1)吊装
吊装采用尼龙吊装带,禁止扔、拉管道。
卸装管道时,管道放在方木上,方木应距管端60Omm。
如果管太低则应在管道的中间增加2〜3排方木防止管道弯曲。
吊装过程中要轻拿轻放,防止损伤管壁。
(2)存储
管道要放在稳固的地上并设置木垫块,管道和地面间距为20Onlln左右。
HDPE
放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射,其他配套部件要存放于室内。
管道存
放区域要远离施工活动区域。
4、管道施工
本工程采用承插式柔性接口HDPE双壁波纹管。
(1)砂垫层基础:
在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层,采用水密法,用平板振动夯夯实1〜2遍。
夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制,管道安装及闭水完成后,施工部分砂垫层基础,施工中要保证管道包角的角度。
并在管道两侧每隔1米,管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动,中粗砂垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
(2)铺管
1)管道基础验收合格后方可进行铺管作业,吊装采用汽车吊,站位距离坑
边3m以外,吊具采用尼龙吊装带,吊装位置距离管道边口50OnInl左右。
吊装时要避免碰撞。
施工时按照图纸要求,先确定沉泥井位置,遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线,调整检查井位置。
2)工作坑挖设:
在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超
过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于20OnIm,保证操作阶段管子承口悬空。
将具备条件管道放置于沟槽内。
(3)安装
1)稳管:
安管不得扰动管道基础,管道安装从下游至上游进行。
管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内,中心偏差不超过IonIn1,相邻管内底错口不大
于3mm。
2)对口
A、清理管膛、管口:
将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
B、清理胶圈:
将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。
C、插口上套胶圈:
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于IOnIn1,把胶圈弯成心形或花形決口径)装入承
均匀一致卡
口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,
在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
D、顶装接口
a、顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用吊装带和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
b・安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。
d∙管道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管。
E•检查中线、高程:
每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即叮进行管体轴向锁定和两侧固定。
F•用探尺检查胶圈位置:
检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
G.锁管:
铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。
二、静水压试验、管道清扫
管道安装后应及时进行接口水压试验;接口水压试验采用专用接口水压试验装置;接口水压试验压力应取0.2Mpa,停泵恒压IOmii,检查接口无渗漏者为合格,并做好记录。
当管子、管线安装技术检查资料完整,并经逐个接口水压试验合格后,根据设计要求进行分段或全线水压试验或闭水试验。
一、水压试验原则
(1)试验段的管道埋地空置时间不超过500天。
(2)管道水压试验的分段长度不宜大于1.0kmo
(3)试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵
板。
@)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
二、试验前的准备
(1)管道接口全部完成两次打压试验并验收合格;管内接口填充材料已验收完成;管道内确保清扫干净。
(2)各种阀件均安装完毕并通过初步验收,所有阀门(排空阀除外)均处于全开状态。
(3)管顶以上回填高度不应小于1.5mo
(4)试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象。
(5)不得采用闸阀做堵板,确保管道的试压堵板和止推墩设计有足够的安全系数,止推墩后背应采取可靠的加固措施。
(6)后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。
(7)排水出路畅通,配备足够数量的排水泵及发电机。
(8)压力试验设备必须是经过专业检测部门率定的合格的专用设备,必须设置单流阀,闭水时必须能够保证水压的稳定。
(9)对试压设备、压力表(精度1.5级,刻度上限为试验压力的1.3倍)、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查,确保系统的严密性。
对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也要进行详细检查。
(10)组织机构成立,人员安排完成,通讯设施齐备。
(11)安全措施健全,应急预案具备。
三、充水
充水水源水质为I〜III类,以较慢速度进行,以减少余留空气量及水锤压力。
测试前,应使管线保持充满水状态至少72小时。
四、静水压试验
1、具备条件
(1)管道充水试验完成并满足要求。
(2)打压水源、水泵及发电机齐备。
(3)试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象。
2、试验压力确定原则
(1)闭水试验压力选择按设计指定的试验压力执行。
(2)各段水压试验压力应满足以下条件:
1不大于该试验段内设计指定的试验压力;
2不小于任一点管道实际工作压力。
3、水压试验
(1)试验时必须有承包人、监理人和设计人员到场进行检查。
(2)冬期进行管道水压及闭水试验时,应采取防冻措施。
(3)水压试验过程中,后背支撑、管道两端不得站人。
(4)试压时,宜在加压泵处安装两个压力表,以避免压力读数错误。
(5)水压试验顺序为:
逐步缓慢分级升压(每级0.2MPa),每升一级后稳
压不少于10分钟(为保持压力,允许向管内补水),检验试验管段有无渗漏处,情况正常时方可继续升压;升压至水压试验的压力值稳压,保持恒压2小时,检
查接口、管身无破损及漏水现象,且补充水量不超过4m3∕kπιe4h时,管线合格。
(6)每升一级应检查管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。
(7)管道水压试验升压时,应认真排气。
升压过程中,当发现压力表指针摆动,不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
同时应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常时,再继续升压。
(8)当试验过程中,出现管压升不上去或管堵损坏时,应立即停止试验,
找出原因,采取有关措施后,方可重新试验。
(9)水压试验时严禁对管身,接口敲打或修补缺陷。
遇有缺陷,应作出标
记,卸压后修补。
(10)静水压试验检验标准:
管道严密性试验,应按《给水排水管道工程施工及验收规范》附录A放水法或注水法进行。
(11)管道水压试验合格后,应立即解除管道内的水压力,填写试压记录,经有关人员签字后,妥善保存。
五、冲洗消毒
管道水压试验后,竣工验收前,承包人应对管道进行冲洗消毒。
(1)需连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相
同为止。
(2)冲洗时应保证排水管路畅通安全。
(3)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
六、质量检查及验收
(1)管道水压试验后,施工单位应会同监理人对试验结果进行检查和验收。
严密性试验不合格时,需找出渗漏原因,重做水压试验,直至监理人认为合格为止。
验收记录应经监理人签认。
(2)不管渗漏量有多大,承包人均需修复管道所有可视裂缝,对存在可视渗漏的接头进行修补,直至监理人认为合格为止。
七、冬季施工注意事项
(1)冬季施工时,应有足够的冬季施工保证措施,并在监理审查通过下方可进行。
(2)冬季管材存放应有保温措施。
(3)当环境温度小于也°C时,为保证管道安装及回填质量,须会同发包人、监理人及设计单位共同研究处理措施,必要时应停止施工。
α)冬季施工时,排水系统的管路应采取防冻措施,停泵后及时将管内水放空。
(5)管基不得做在冻土层上。
(6)在低于OC气温下进行管道安装时,橡胶圈必须采取防止受冻变硬的措施,不得使用冻硬的橡胶圈。
(7)接缝砂浆应添加防冻外加剂,外加剂对胶圈及钢板不得有腐蚀作用。
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