综采工作面安装设备规程完整.docx
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综采工作面安装设备规程完整
第一章1101综采工作面安装要求
第一节安装设备及其特征
一、液压支架型号:
ZY3600/11/23数量116台支架尺寸:
5×1.45×1.1m
支架中心距:
1.5米支撑能力:
初撑力3092KN工作阻力3600KN支架重量:
13180Kg移架步距:
900mm
二、采煤机型号:
MG2×100/456-WD 滚筒直径:
1.4米截深:
0.8米牵引方式:
电牵引
三、采面刮板输送机型号:
SGZ730/400安装长度:
172米运输能力:
800T/h链速:
1.15m/s
四、超前刮板运输机型号:
SZZ-764/160安装长度:
41米运输能力:
1000t/h链速:
1.33m/s 电机功率:
160kw
五、乳化泵型号:
WRB-200/31.5电机功率:
125KW流量:
200L/min安装数量:
两泵一箱
六、喷雾泵型号:
MRB-125/31.5电机功率:
75KW流量:
125L/min安装数量:
一泵一箱
七、移动变电站22101运输巷KBSGZY-1000/62台,22184预抽巷岔口KBSGZY-500/61台。
八、变频变压器型号:
KBSG-WQ-160/1.141台
九、变频器型号:
KBT80/380M1台
十、1101采面运输绞车
第二节运输路线及绞车动力验算
一、液压支架运输线路及运输方法:
液压支架的运输线路:
地面工业广场(装车)→副井绞车道(1.6米绞车)→一片车场→1905回风石门(人工推车)→1101
(2)回风联络巷(JD-11.4绞车)→1101
(2)通风上山(JY-4绞车)→1101回风巷(人工推车)→1101回风巷(JD—11.4绞车)→1101回风巷(人工推车)→1101回风巷(JD—11.4绞车)→切眼上出口(JH—20A绞车)→切眼中(JH—14绞车)详见1101综采工作面安装运输系统示意图。
二、刮板输送机、采煤机、破碎机、设备列车、移动变电站的运输
1.刮板输送机、采煤机、破碎机、移变、设备列车从地面工业广场装车,运输线路与支架运输线路相同,设备列车、移变设在运输巷。
2.切眼电缆架随支架一起下放,每下放四个支架后,就必须下放一车溜子片。
三、对运输线路的要求:
1、巷道要求:
轨道边缘往外500毫米的巷道高度不得低于2.1米,且轨道铺设任何转弯处的曲率半径必须大于6m。
2、轨道铺设严格执行《煤矿安全规程》(2009版)第353条之规定。
3、运输支架前必须对运输线路进行一次彻底检查,发现不合格必须立即整改处理确认安全后,方可运输。
四、用特制平板车运送支架,且每次只能运送一架支架。
五、绞车动力验算
1、1#、2#、5#绞车均为JD-11.4绞车(坡度相同,选用拉放距离最大的1#绞车进行验算)
已知绞车牵引力F=9800N,配用6×19-φ12.5-155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=88700N,百米重量q=54.12kg/100m,最大倾角α=1°,β=1°,阻力系数f1=0.012f2=0.12,拉放距离为90米,提升最大质量为14180kg(支架13.18t、平板车1t)
最大静拉力Pmax=Mg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)
=14180×10(sin1+0.012cos1)+54.12×0.9×10(sin1+0.12cos1)
=4243N<F=9800N
故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=88700/4243=20.9>6.5
故钢丝绳安全系数符合要求。
2、3#绞车为JY-4绞车
已知绞车平均牵引力F=43000N,配用6×19-φ21.5-155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=271500N,百米重量q=165.8kg/100m,最大倾角α=13°β=12°,阻力系数f1=0.012f2=0.12,拉放距离为240米,提升最大质量为14180kg(支架13.18t、平板车1t)
最大静拉力Pmax=Mg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)
=14180×10(sin13+0.012cos13)+165.8×2.4×10(sin12+0.12cos12)
=32440.7N 故绞车牵引力满足要求。 钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=271500/32440.7=8.37>6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 3、4#绞车为JD-40绞车已知绞车牵引力F=29400N,配用6×19-φ18.5-155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=199500N,百米重量q=121.8kg/100m,最大倾角α=10°,β=9°,阻力系数f1=0.012f2=0.12,拉放距离为260米,提升最大质量为14180kg(支架13.18t、平板车1t) 最大静拉力Pmax=Mg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ) =14180×10(sin10+0.012cos10)+121.8×2.6×10(sin9+0.12cos9) =27169.8N<F=29400N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=199500/27169.8=7.3>6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 4、6#绞车为JH-20A绞车 已知绞车牵引力F=140000N~200000N,配用6×19-φ21.5-155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=271500N,百米重量q=165.8kg/100m,最大倾角α=15°,β=14°,阻力系数f1=0.012f2=0.12,拉放距离为160米,提升最大质量为14180kg(支架13.18t、平板车1t) 最大静拉力Pmax=Mg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ) =14180×10(sin15+0.012cos15)+165.8×1.6×10(sin14+0.12cos14) =39294.8N<F=140000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=271500/39294.8=6.91>6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 5、7#绞车为JH-20A绞车 已知绞车牵引力F=140000N~200000N,配用6×19-φ24.5-155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=355000N,百米重量q=216.5kg/100m,最大倾角α=18°,β=17°,阻力系数f1=0.012f2=0.12,拉放距离为110米,提升最大质量为14180kg(支架13.18t、平板车1t) 最大静拉力Pmax=Mg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ) =14180×10(sin18+0.012cos18)+216.5×1.1×10(sin17+0.12cos17) =46406.5N<F=140000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=355000/46406.5=7.65>6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 6、8#绞车为JD-40绞车已知绞车牵引力F=29400N,配用6×19-φ18.5-155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=199500N,百米重量q=121.8kg/100m,最大倾角α=7°,β=6°,阻力系数f1=0.012f2=0.12,拉放距离为380米,提升最大质量为14180kg(支架13.18t、平板车1t) 最大静拉力Pmax=Mg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ) =14180×10(sin7+0.012cos7)+5121.8×3.8×10(sin6+0.12cos6) =20006N<F=29400N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=199500/20006=9.97>6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 7、9#绞车为JD-25绞车 已知: JD-25绞车牵引力F=18000N,配用6×19-φ15.5-155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=138500N,百米重量q=84.57kg/100m,倾角α=4°,β=4°,阻力系数f1=0.012f2=0.12,拉放距离为60米,提升最大质量为14180kg(支架13.18t、平板车1t) 最大静拉力Pmax=Mg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ) =14180×10(sin4+0.012cos4)+584.57×0.6×10(sin4+0.12cos4) =11685N<F=18000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=138500/11685=11.85>6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 8、10#绞车为JD-40绞车已知绞车牵引力F=29400N,配用6×19-φ18.5-155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=199500N,百米重量q=121.8kg/100m,最大倾角α=10°,β=9°,阻力系数f1=0.012f2=0.12,拉放距离为400米,提升最大质量为14180kg(支架13.18t、平板车1t) 最大静拉力Pmax=Mg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ) =14180×10(sin10+0.012cos10)+121.8×4×10(sin9+0.12cos9) =27638N<F=29400N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=199500/27638=7.2>6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 9、11#绞车为JD-11.4绞车 已知绞车牵引力F=9800N,配用6×19-φ12.5-155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=88700N,百米重量q=54.12kg/100m,最大倾角α=3°,β=2°,阻力系数f1=0.012f2=0.12,拉放距离为260米,提升最大质量为14180kg(支架13.18t、平板车1t) 最大静拉力Pmax=Mg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ) =14180×10(sin3+0.012cos3)+54.12×2.6×10(sin2+0.12cos2) =9338N<F=9800N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=88700/9338=9.5>6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 10、12#绞车为JH-20A绞车 已知绞车牵引力F=140000N~200000N,配用6×19-φ21.5-155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=271500N,百米重量q=165.8kg/100m,最大倾角α=8°,β=7°,阻力系数f1=0.012f2=0.12,拉放距离为180米,提升最大质量为14180kg(支架13.18t、平板车1t) 最大静拉力Pmax=Mg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ) =14180×10(sin8+0.012cos8)+165.8×1.8×10(sin7+0.12cos7) =22139N<F=140000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=271500/22139=12.3>6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 11、13#14#绞车为JH-14绞车(切眼调向绞车) 已知绞车牵引力F=140000N,配用6×19-φ24.5-155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=355000N,百米重量q=216.5kg/100m,最大倾角α=8°,β=7°,阻力系数f1=0.2f2=0.2,拉放距离为40米,提升最大质量为13180kg(支架13.18t) 最大静拉力Pmax=Mg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ) =14180×10(sin8+0.012cos8)+216.5×0.4×10(sin7+0.12cos7) =44724N<F=140000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=355000/44724=7.93>6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 12、15#绞车为JD-11.4绞车 已知绞车牵引力F=9800N,配用6×19-φ12.5-155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=88700N,百米重量q=54.12kg/100m,最大倾角α=7°,β=6°,阻力系数f1=0.012f2=0.12,拉放距离为130米,提升最大质量为2000kg 最大静拉力Pmax=Mg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ) =14180×10(sin7+0.012cos7)+54.12×1.3×10(sin6+0.12cos6) =2833N<F=9800N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=88700/2833=31.3>6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 13、16#绞车为JD-25绞车 已知: JD-25绞车牵引力F=18000N,配用6×19-φ15.5-155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=138500N,百米重量q=84.57kg/100m,倾角α=12°,β=11°,阻力系数f1=0.012f2=0.12,拉放距离为330米,提升最大质量为7000kg(移变重量) 最大静拉力Pmax=Mg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ) =7000×10(sin12+0.012cos12)+84.57×3.3×10(sin11+0.12cos11) =16236.7N<F=18000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=138500/16236.7=8.53>6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 12、每台绞车每次拉放1T矿车或花栏车、小平板车个数不得超过4个,总重量不超过10000kg,大件车1个(液压支架、移变、乳化泵、机组大件、20A绞车)。 第三节安装程序及技术要求 一、安装程序 运输动力设备(绞车)-----设备列车(乳化泵、移动变电站、高爆)----变 频变压器、变频器、开关-----超前溜子-----液压支架-----溜子下机头----溜子中部件----采煤机-----溜子上机尾。 二、技术要求 <一>运输动力设备安装的技术要求 1、各台绞车安装前,先在指定位置给定规格施工绞车基础,基础尺寸为(长 ×宽×深mm) JD-11.4绞车基础尺寸为: 1200×1100×1000 JH-20A绞车基础尺寸为: 2800×1400×1200 JD-40绞车基础尺寸为: 2100×1900×1200 JD-25绞车基础尺寸为: 1400×1200×1200 JY-4绞车基础尺寸为: 2400×2300×1200 2、绞车基础必须用强度等级为425#的水泥,混凝土浇灌的比例为 水泥: 细砂: 碎石=1: 2: 2.5,并将地脚螺栓预埋在基础中,地脚螺栓埋入深度800mm,螺纹外露长度60mm,埋入基础中的地脚螺栓的眼距必须与对应绞车底座的眼距尺寸相符,绞车底座必须待基础全部凝固,养护期不小于96小时,各台绞车的位置如《1101综采工作面设备布置示意图》所示。 3、各台绞车安装好后,必须保证绞车最大突出部分距轨道边缘不小于600mm。 4、绞车安装完成后,必须打上牢固可靠的“四压两戗柱”。 5、切眼的调向绞车设在距安装支架下方10-20m处,绞车底座用大链牢固锁在支架底座上,其方向根据实际情况而定,调向绞车必须用直径不小于180mm的圆木打上“四压两戗柱”,调向绞车随支架的安装由下往上移动。 6、斜巷绞车运输必须设置灵敏可靠的“一坡三挡”装置,即在上部平车场变坡点处设跟斗闸,在上部变坡点下方10m处设置保险挡,在下部变坡点往上10m处设置保险挡,保险挡开闭由把钩工操作,操作时必须站在轨道侧面,且此时绞车必须停稳刹牢。 7、各台绞车的换绳地点或预停放车地点,必须设置牢固可靠的挡车绳和卡轨器,挡车绳用1根直径不小于φ18.5mm的钢丝绳制作,挡车绳一端用套包固定在锚杆上,一端用专用钩子钩在另一侧锚杆的锚梁上,挡车绳距轨道面距离为0.3米,挡车绳和卡轨器必须挡在下放车辆第一个的前面。 8、各台绞车必须设置灵敏可靠的回头点铃信号装置。 9、在1101回风巷岔口、1101 (2)回风联络巷岔口设警示灯。 <二>高爆、移动变电站、设备列车、乳化泵安装的技术要求 1、先将高爆、移动变电站和乳化泵设置好,并固定可靠后,再将电缆和供液管及回液管铺好,形成供电、供液系统。 2、高爆、移动变电站、630馈电、乳化泵、喷雾泵、设置在1875综采面机电硐室,开关、变频变压器、变频器设在运输巷距切眼下出口120m。 3、高爆、移动变电站和各台开关必须保证完好,杜绝失爆现象,移动变电站和各台开关的过载、短路保护必须良好,各种保护必须齐全可靠,接地线断面不得小于70mm2 铜芯电缆,局部接地极必须埋入巷道底板中。 4、电缆吊挂必须平、直、符合标准,并与其它管路保持0.3m以上的距离,高压管设在电缆下方,要求铺设平直,固定可靠,连接必须使用U型卡,不得用铁丝代替,不得有漏液现象。 <三>顺槽SZZ-764/160机安装的技术要求 1、首先将机机尾与工作面输送机机头安装,然后将底刮板链从机尾的中板下面穿过来再搭在机尾链上。 2、再从机尾处逐段接长刮板链,并铺设水平段溜槽,同时把底刮板链放入溜槽底槽。 3、按图纸要求联接好溜槽,与破碎机使用哑铃联接。 4、机头传动部安装在皮带机机尾自移装置上。 5、将底槽刮板从机头中板下面引出,绕过机头链轮搭在链轮上。 6、从机尾处开始接长上刮板链,并放入上链道,直到机头处。 7、安装紧链装置,进行紧链。 8、载机的机头搭接在皮带机尾上,搭接长度为500-800mm,高度为400-500mm,并保证机中心线与皮带中心线一致。 9、机必须安装成一条直线,其传动装置设在人行道一侧。 10、刮板链条螺丝必须上齐上紧,减速机油质要符合要求。 <四>支架安装的技术要求 1、安装顺序: 从下往上依次安装。 2、支架进入工作面的方法: 支架的前梁朝前,支架固定在专用的平板车上,从切眼上出口用绞车沿轨道运送到安装地点,最后三架进入切眼时,支架的后端朝前,前梁朝后。 3、卸车方法: 上出口绞车将支架下放到距安装地点5-10m停止放车,刹住闸把,将平板车锁固后拆除封车件,用下方调向绞车将支架拉下平板车。 4、支架调向方法: 支架卸车后,用切眼JH-14绞车钢丝绳通过导向滑轮拴住支架后端往下拉,下方调向绞车钢丝绳经导向滑轮拴住支架前端往上拉,如图《1101工作面液压支架安装平面示意图》所示,两台绞车缓慢开动,相互配合将支架调向。 5、支架调向后,接通供液、回液管,进行对位调整,然后升起支架。 6、支架安装的中心距离为1.5m,每安装10架校核一次支架的间距,10架的间距为15m。 7、支架必须沿煤壁方向安装成一条直线。 8、调向绞车随着安装支架架数的增加而往上移。 9、安装第一架时,必须先在下出口打上木垛、防止支架下倒,第一架子安装位置为架子中心对齐运输巷上帮煤壁。 <五>工作面刮板运输机的安装要求 1、刮板运输机的长度以配套采煤机能割穿两端头的煤为准,机尾与回风巷上帮保持1m以上距离。 2、中部槽安装必须紧靠煤壁侧,要求中部件齐全上紧,达到平、直、稳的要求,中部槽位置与支架对齐,便于与支架相连。 3、机头、机尾的固定螺丝,对口螺丝必须上齐上紧,对口必须严密可靠。 4、各部螺丝必须上齐上紧,刮板和刮板螺丝不得上反。 5、安装好后,液力偶合器必须先加液,再开始紧链,使链条松紧适当,然后在机头机尾上打上牢固可靠的压柱,方可开机试转。 6、安装完毕后,机头机尾及中部槽和驱动装置必须达到完好标准的要求。 <六>采煤机安装的技术要求 1、安装前必须先做好机窝,并使机窝靠近上出口,以减少机组安装的运输量。 2、采煤机的安装顺序必须严格按照《MG2×100/456-WD采煤机说明书》中规定进行。 3、安装上、下滚筒时,必须保证上滚筒为左旋、下滚筒为右旋,两滚筒旋向相反,并且向外。 4、安装时各部螺丝必须上齐上紧,保证对口严密可靠,各液压管必须上齐,保证密封良好,安装液压管路前必须将各管接头擦干净。 5、安装完毕,必须全面检查,确认无误后,各部加足油质后,方可试机。 6、由专职人员严格按照《采煤机操作规程》进行操作。 第四节、切眼开帮及做机窝技术要求 1、切眼开帮从切眼下出口往上50m进行,开帮长度为135m,每次开帮长度为1.5m,深度(沿走向)0.5m,净中高2.0m,开够一架就必须安上一架,不得多开, 开帮安架从下往上逐架进行。 2、开帮后采用4.0m圆木配合木托板支护,详见开帮后的支护平面图。 3、支架安装到位,在升架前,若本架顶板完好,必须利用套筒和钎杆将锚 梁、托盘、螺帽进行回收,回收后必须及时升架维护顶板。 4、开帮安架结束后,即施工机窝,机窝位置为上出口往下12m段,机窝规格 为: 长×宽×高=12×1×2m。 5、施工机窝采用2.5m长钢梁配合单体柱一端搭在架子平衡梁上,煤壁侧打上单体柱,棚距0.7m。 顶上用刹杆及大板刹严,顶空时必须用木垛刹背接顶。 6、所打柱子必须迎山合理,且初撑力不小于90KN。 7、切眼开帮及做机窝采用打眼放炮的方式进行,炮眼深度、角度及装药量详见附图,打眼机具为煤电钻。 8、所用圆木直径不小于180mm. 9、施工过程中,回风巷料场中必须备有足够的料: 1)随时备有直径不小于180mm,长4.0m圆木10-20根。 2)完好的2.8m单体柱97根(包括上下端头大梁72根、开帮4根、做机窝17根、9根备用)。 3)备有至少3m3大板、刹杆及圆木。 10、切眼开帮、做机窝的货采用溜子运入运输巷皮带中外运。 11、加强单体柱管理,坏柱、卸压柱严禁使用,好柱、坏柱必须分开码放,且间距不小于10m,并有明显标志。 第二章 安全措施 第一节 运输安全措施 1、运输过程中,各施工地点必须指定安全负责人,负责本班的安全工作。 2、每班开工运输前,必须派专人检查运输路线,发现轨道不平时必须及时 处理,保证运输路线畅通无阻。 3、运输期间必须设专人检查和维护轨道和运输设施,检查各台绞车的钢丝绳,各连接装置、挡车装置,确保各台绞车及信号,各种安全保护装置完好可靠。 4、运输过程中,不得损坏沿途的风、水管,电缆及瓦斯抽放管、风门等设 施。 5、凡入井的平板车必须保证完好,运输过程中防止损坏平板车。 6、支架在地面装车前,必须先将支架缩到最小尺寸,固定支架必须用专用螺丝和压板将支架固定在专用平板车上,固定螺丝必须上齐上紧,并派专人进行 检查。 7、在地面吊装支架和设备时,要做到平稳可靠,吊装支架和设备时,起吊地点下方及周围5m围不得有人,起吊用的钢丝绳、绳扣、挂钩、链环等连接 件,每次使用前必须派专人进行检查,确认完好后方可使用。 8、支架和其它设备在地面装车时,封车完毕后,入井之前必须派专人仔细检查封车情况,确保封车牢固可靠,安全无隐患后方准入井。 井下所有摘挂钩地 点必须设专人检查封车情况,只有确保封车牢固可靠后方可运输。
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