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讲课大纲chpter509
第五章混凝土坝施工
混凝土坝的施工程序概述图5-1
混凝土施工方法:
分块浇筑;薄层碾压
5-1骨料料场规划和生产加工
砂石骨料用量在混凝土中所占重量比最大
骨料质量对混凝土强度、水泥用量和温控影响大
成品骨料成本高,费用占比例大
一、料料规划
1.骨料料场方案选择---要求提出最优用料方案
(1)三种用料方案
天然骨料方案;人工骨料方案;组合骨料方案
(2)对用料方案的研究---方案比较,技术经济论证
料场位置---分布、高程、集中或分散
骨料质量、储量、级配(天然与要求)
开采条件、加工要求、弃料、利用料
运输方式、运距、运成品料或毛料
生产成本----含开采、加工堆存,成品骨料单价
(3)料场规划选择的目的:
在保质保量的条件下,成品骨料单价最低。
2.料场规划的原则
(1)质量满足,储量力求分级配满足,并有富裕
(2)开采条件好,开采季节长,兼顾洪枯,主辅互为备用
(3)可采率高,料场天然级配与设计较为接近
(4)场地开阔,少占耕地,农田
(5)进场容易,施工简便
应遵从满足主要要求的原则(质量、数量---费用最低)
一般优先选用天然骨料方案
天然料运距过远时考虑人工骨料方案或组合骨料
组合骨料应确定最佳搭配--以大补小,形成闭合循环
3.骨料加工过程
开采(毛料堆)-运输-加工-成品骨料堆存
(1)加工系统布置---
(2)开采方法---爆破+装挖运
(3)加工---专用设备
(4)运输---场外,场内
(5)料堆---成品料和毛料
4.骨料的开采量
(1)对天然骨料---天然级配与各级配料用量百分比不一致
A.按各粒径组骨料所需净料量qi要求,确定开采总量
相应于天然骨料各粒径组的开采总量为
教材公式(5-1),(5-2)
损失系数k见表5-1
B.确定控制料径及最大开采量Qmax
C.最佳开采量
总费用=C天然Q天然+C人工Q人工=min
(1)对于人工骨料---开采块石,再加工成骨料
教材公式(5-3)
5.骨料生产能力的确定P
---小时开采强度,小时加工强度,小时运输强度
因混凝土浇筑施工的不均衡性,有两种方法
方法一:
不考虑成品骨料堆场调节作用
按砼月最大浇筑强度Qmax确定相应的骨料生产能力
方法二:
为考虑成品骨料堆场调节作用
按砼高峰时段平均浇筑强度V砼/T确定
计算公式
方法一不考虑成品骨料堆场调节作用
按砼月最大浇筑强度Qmax确定相应的骨料生产能力
方法二考虑成品骨料堆场调节作用
按砼高峰时段平均浇筑强度V砼/T确定
考虑骨料堆场调节作用的计算图形及含义
T、V为高峰时段及其对应的骨料需求量;
Vmin为堆场最小容量(安全容量)
Vmax为堆场最大容量(堆场容量设计依据)
(二)骨料加工及加工设备:
1.加工程序
.对天然骨料:
一边筛分,一边冲洗---分级筛洗
.人工骨料:
破碎+筛洗,制砂
2.加工方法及加工设备
(1)破碎---分为粗碎、中碎、细碎、磨砂
碎石机:
夹板式、回转式、辊式、锥式、锤式
制砂设备:
棒磨机
设备图:
(2)筛分---用各种孔径的筛对混合料分级
两类:
机械筛分---粗骨料
水力分级---砂
常见筛分机械:
条筛、振动筛
螺旋洗砂机设备图
3.加工工艺及加工厂
布置原则:
充分利用地形,减少基建工程量
有利于及时供料,减少弃料;
成品获得率高,否则采用弃料二次破碎
(1)天然骨料:
筛分厂------筛分楼
3.加工工艺及加工厂
(2)人工骨料:
破碎车间+筛分厂
破碎、筛分分开布置
三.骨料的堆存
骨料生产系统中的一个重要环节
成品骨料堆存对骨料质量有要求
骨料堆存的质量要求
防跌碎和分离---跌高,转运,堆高,
防超逊径---避免骨料混级
砂的含水量---
排水、排污、防污染---
骨料堆场形式
台阶式:
图。
栈桥式:
图。
堆料机堆料:
图。
骨料堆料的其他形式:
堆料仓及地弄;储料仓(筒、洞);
•不同料场的骨料的开采、加工、运输、储存等构成骨料的生产和布置方案。
•骨料用料方案由不同的骨料生产和布置方案经技术经济比较确定。
5.2模板和钢筋作业
模板和钢筋作业是砼工程的重要辅助作业
为砼浇筑前准备仓号的主要工作内容
一、模板作业
1.模板的作用
支承和成型作用---对新浇塑性混凝土
保护作用---在砼凝结过程中形成保护层
2.模板的基本类型
按材料分:
钢模、木模、砼及钢筋砼预制模板、钢木混合模板
按受力条件分:
承重模板、非承重模板
按模板形状分:
平面形式、曲面形式
按移动方式分:
固定式、拆移式、移动式、滑动式
模板的常见形式
(1)拆移式模板
拆散移动;整体拆除移动。
图。
(2)移动式模板
定型模板,整体移动,图。
(3)自升式模板
定型模板,自动整体爬升,图。
(4)滑升式模板
自动滑升,多为双面同时滑升.图。
(5)混凝土及钢筋混凝土模板
具有一定承载力,浇后作为坝体一部分,可不拆除,图。
4.模板的基本要求、选型及设计荷载
(1)模板的基本要求
成型作用---严密、平整、足尺
支承作用---强度、刚度
保护作用---有利于混凝土凝固,有利用于保温等
施工及费用---结构简单,制安拆方便,提高周转
(2)模板的选型
安装方式---机械、人工
安拆速度---尽可能自升或整体提升
模板周转率---尽量用钢模
施工部位---承重否,平曲否,易拆否
特殊要求---异形部位,耐磨砼
(3)模板模板的设计荷载
基本荷载和特殊荷载
基本荷载
1)模板和支架自重
2)新浇混凝土重量
3)钢筋重量
4)工作人员及设备工具重量
5)振捣混凝土产生的荷载
6)新浇混凝土的侧压力
特殊荷载
1)风荷载:
2)上列7项荷载以外其他荷载
各种模板结构的基本荷载组合
见表5-3
各种模板结构的基本荷载组合
见表5-3
(4)模板的制作、安装和拆除
模板制作---满足规范要求;设模板加工厂
模板安装---按图放样,设点控制,支承牢固
模板拆除---待砼达到强度后,尽快拆除
模板为一种临时工程
二、钢筋的加工和安装
钢筋为建筑物设计中应
配的钢筋
钢筋的加工
重筋:
冷轧,调直,对焊,切断,弯曲,成型
轻筋:
酸洗,冷拉,调直,切断,弯曲,成型
钢筋的安装散装整装
5.3混凝土的制备
生产、拌制合格的混凝土塑性拌和物
一、混凝土拌和设备及其生产率的确定
制备是保证砼工程质量的关键作业;
拌和设备---拌和机
两种类型:
自由跌落式;强制式
常见型式---鼓筒式和双锥式,混凝土拌和原理。
图。
拌和机的工作循环:
进料---拌和---出料
拌和机的型号:
有拌和机容积大小表示
出料容积/进料容积---出料系数
混凝土拌和设备的生产率
按单位时间内循环次数确定;
拌和机的型号---V(出料容积)
单位时间内循否次数N---t1,t2,t3,t4
t1,t3,t4取决于拌和机型式
t2取值参考表5-9
(二)拌和设备布置
1.典型布置形式
(1)拌和站
(2)拌和楼
2.拌和楼、站的布置原则:
(1)楼、站尽量靠近浇筑地点,满足防爆安全距离要求;
(2)楼、站应充分利用地形,减少工程量;
(3)其主要建筑物基础应稳固,承载力满足要求;
(4)在使用期内应避免中途搬迁,不与永久建筑干扰,与变电、输电设施保持足够安全距离。
3.拌和站布置
•对台阶地形,拌和机数量不多时,可一字形排列;
•对沟槽路堑地形,拌和机数量较多时,可采用双排相向布置
•供料、配料设施的布置应考虑进出料方向、堆料场地、运输线路布置。
4.拌和楼布置
•拌和楼分为5层:
进料层、储料层、配料层、拌和层、出料层,其中配料层是全楼控制中心。
•
•拌和楼工作流程:
送料、分类储料、配料并给料(器)至拌和机、拌和并卸至料斗、出料至运输设备。
•拌和楼已形成定型系列产品,方便安装、拆除:
•如:
4×3000L、2×1600L、3×1000L等。
•拌和楼特点:
生产率高,设备配套,管理方便,运行可靠,占地少。
•
•拌和楼的改进和发展:
>自动化控制能力提高,拌和质量更稳定,生产率更高。
>与运输设备的配套衔接自动化
>二次筛分拌和楼:
东风电站拌和楼图5-29
5.混凝土生产系统组成:
骨料系统;
水泥系统;
粉煤灰系统;
拌和系统;
制冷系统;
辅助系统
(风、水、电
以及运输);
二、拌和站、拌和楼及其设备容量
(一)拌和站设备容量确定
1.砼小时高峰浇筑强度
关于小时不均衡系数K=KhKd
2.确定砼拌的设备容量和台数的原则
大容量,少台数?
小容量,多台数?
不同标号砼的拌制需要---不同配合比砼
(2)拌的机容量与骨料最大粒径----不同级配砼
(3)生产各种类型的砼---不同掺合料、温控、坍落度
(4)容量与载重量的容器大小匹配---不同容量运输系统
(5)分批投产要求---不同施工阶段进度的适应性
5.4常态混凝土施工
属主体工程施工方法范畴,满足
主体工程施工的一般规定:
经济合理地实现水利水电工程的总体设计方案,保证工程质量与施工安全。
一般要求:
应确定完整可行的施工方法,论证施工总进度的合理性和可行性,提出对水工枢纽布置和建筑物型式的修改建议,并提供编制工程概算所需的资料。
对常态混凝土施工要求:
混凝土浇筑程序、各期浇筑部位和高程应与供料线路、起吊设备布置和机电安装进度相协调,并符合相邻块高差、防裂及温度控制等有关规定。
各工期形象进度应能满足导流关键时段(截流、度汛、下闸、封堵蓄水)等要求。
包括混凝土运输、浇筑方式和浇筑施工。
一、混凝土施工方案选择的原则
原则:
教材P177
(1)砼生产、运输、浇筑、防裂及温控等环节衔接
(2)施工机械化程度:
(3)施工工艺:
(4)连续生产砼,运输快捷,温控措施:
(5)初、中、后期浇筑强度:
(6)砼与机电金安装施工:
二、混凝土的运输方案
从砼拌和楼到浇筑仓号
运输过程包括:
水平运输和垂直运输
关键问题:
保证运输过程中砼质量要求;砼拌和物的质量;入仓温度的要求;防初凝;
常见混凝土运输浇筑方案
人力小车机动翻斗车
胶带机搅拌车
泵车塔机
自卸汽车起重机缆机
火车履带机
(一)水平运输设备
常分为有轨和无轨两种运输形式
有轨:
机车---带平台车,配砼罐
无轨:
汽车---可配砼罐,可也直接入仓
(二)砼的垂直运输设备
垂直运输设备完成从仓号外让砼入仓的工作
1.门式起重机
2.塔式起重机
3.缆式起重机---缆机
常见类型:
固定式、幅射式、平移式
缆机构成---塔架、缆索、小车
缆机工作原理及控制高程
缆机与水平运输的配合---汽车或机车
4.塔带机---集水平运输与垂直运输于一身
图5-39
特点:
综合了塔机与皮带机的优点;
5.履带式起重机
缆机与水平运输的配合
汽车或机车
6.胶带机
7.混凝土泵
(三)砼运输浇筑方案
水平运输和垂直运输设备的组合
1.门塔机运输浇筑方案
分为有栈桥方案和无栈桥方案两种
所谓栈桥,为供起重运输设备行驶的桥梁
门塔机栈桥运输浇筑方案
设栈桥的目的是增加垂直运输设备的工作范围。
(1)单线栈桥
(2)双线栈桥:
常为一主一辅
门机无栈桥方案
节省栈桥,节约临时工程量,但控制范围有限
2.缆机运输浇筑方案
特点:
塔架安设于河谷两岸,可提前安装;一次架设后,浇筑过程中不迁移,有效施工时间长;施工中无需栈桥,施工干扰小;不受河床中施工洪水影响;临建工程量大,大型工程中采用
(1)缆机同其它起重机组合浇筑系统
利用缆机快速浇筑及对两岸地形要求高的特点
(2)立体交叉缆机浇筑系统
在深山峡谷地区,有良好的地形条件
分高程、分部位,组成立体叉浇筑系统
(3)辐射式缆机浇筑系统
一端固定,一端移动,减少缆机的建安工作量
3.混凝土的其它运输方案
--辅助运输浇筑方案
(1)履带式起重机浇筑方案
履带式起重机配汽车运输入仓浇筑方案
图5-49
(2)汽车运输浇筑方案
直接入仓;间接入仓
(3)皮带机运输浇筑方案
直接入仓;间接入仓
(3)塔带机运输浇筑方案
1.
特点:
具备塔机和皮带机的共同优点,浇筑速度快
塔带机运浇筑方案常可直接入仓:
三峡工程中应用广泛
(四)混凝土运输浇筑方案的选择及起重机械数量确定
1.砼运输浇筑方案的选择
各种方案的组合,应遵循以下原则
(1)运输效率高,成本低,转运次数少,质量容易保证
(2)起重设备能够控制整个建筑物的浇筑部位
(3)主要设备型号单一,性能良好,发挥主导机械作用
(4)在保证工程质量前提下能满足高峰浇筑强度要求
(5)除满足砼浇筑外,最大限度承担辅助作业
(6)在工作范围内连续工作,设备利用率高
坝体尺寸影响---
坝体布置影响---
坝型影响---
分期分段影响---
丹江口水电站坝体混凝土的运输方案
2.起重机数量的确定
(1)月实用生产率
按每小时吊运罐数计算:
(2)小时浇筑强度的要求:
(3)起重机需用数量确定:
三、混凝土的浇筑方式(分块分缝方式)
如图。
重力坝---永久横缝、施工纵缝、水平施工缝
拱坝---施工横缝、水平施工缝
1.竖缝分块---纵缝分块
即,采用柱状块浇筑法。
重力坝---永久横缝、施工纵缝、水平施工缝
拱坝---施工横缝、水平施工缝
竖缝存在的问题:
破坏坝体的整体性
竖缝的处理
(1)竖缝灌浆或宽缝回填砼:
后前者施工较方便;后者处理的工作量较大
(2)设键槽:
按主应力方向控制键槽面;重力坝设三角形键槽;拱坝设梯形键槽
重力坝竖缝处理,如图5-55所示;键槽模板及安设方式,如图5-56所示:
键槽形状:
键槽形状选择,键槽面与主应力垂直;
键槽面挤压及相邻块高差控制:
图5-57
2.斜缝分块
分缝面上不存在大的剪力,可不灌浆;
斜缝不直接通向上游;斜缝的高差控制;斜缝的施工顺序受限;
3.错缝分块
各浇筑仓的块号相互错开;缝未贯通,也无需进行接缝灌浆。
4.通仓浇筑
不设纵缝,浇筑速度快,但有三大制因素。
三、砼浇筑的施工过程---工艺流程
浇筑准备作业---入仓铺料---平仓振捣---浇筑后养护
(一)浇筑前的准备作业
1.基础面处理---砂砾石地基;土基;岩基
2.施工缝处理(新、老混凝土间的结合面)
水平施工缝:
表层石子半露,形成有利于结合的麻面
方法:
高压水冲毛;风砂枪冲毛;凿毛;
竖向(垂直)施工缝:
冲洗干净,以利灌浆。
3.模板、钢筋及预埋件安设---按前述要求
4.开仓前全面检查---准浇;开仓后连续浇筑
(二)入仓铺料---仓内砼铺料方式
要求:
保证砼浇筑质量;不出现冷缝
铺料方式常见三种:
平层、斜层、台阶
1.平层---平浇法水平分层铺料
一般层厚30-60cm,振捣器组70-80cm
浇筑允许层间间隔t一定时,按不出现冷缝,应满足公式:
K---砼运输延误系数,取0.8-0.85
P---浇筑仓要求的砼运浇能力
t1---砼从出机口到入仓时间,h
B、L---浇块宽度和长度
h—铺料厚度,m
采用平层铺料方式时,
>运浇能力P一定时,对B、L、h有要求
>式(5-12)也反映了对砼运浇能力的要求
B、L、h一定时,对砼运浇能力P要求
2.斜层浇筑法和台阶浇筑法
斜层---呈斜面分层铺料
台阶---呈台阶状分层铺料
铺层面积减小,易保证不出现冷缝
(三)平仓与振捣
平仓---按规定要求将砼料均匀铺平
可用振捣器或平仓振捣机
(三)平仓与振捣
振捣---是保证砼密实的关键环节
常用插入式振捣器:
软轴;硬轴
有序振捣,避免漏振;
插入下层,以利结合;
不碰模板与钢筋;
可采用振捣器组;
四、混凝土的养护
养护---形成适合的砼凝固环境
是保证混凝土强度增长,不发生开裂的必要措施;
常用洒水养护或安管喷雾;
正常养护时间:
2~3周
拆模后还应用草垫或锯未覆盖
特殊季节或气候条件下,结合温度控制措施进行
5.5碾压混凝土施工
一种混凝土施工技术的重大变革---施工工艺及设备
高掺粉煤灰,低塌落度砼---砼材料
一、概述
碾压混凝土坝的几种形式;通常按胶凝材料用量及施工方法分:
贫浆碾压砼坝:
胶凝材料低于99kg/m3,干填碾压;
富浆碾压砼坝:
胶凝材料大于150kg/m3,干填碾压;
硬填坝:
新型坝型及施工方式
按断面形式及施工方式
前期的金包银形式铜街子,观音阁等;图。
后期的全断面碾压形式江垭:
高131m,图。
二、碾压混凝土施工特点
工艺流程:
自卸汽车上坝入仓卸料;机械平仓铺料;振动碾碾压密实;切缝
碾压混凝土施工特点
1.采用VC值为10-30s的干贫性混凝土。
此范围内,砼随VC值增大而提高,振动碾压合格;
2.大量掺加粉煤灰,减少水泥用量。
砼胶凝材料用量小,砼单价较低;减少砼初期发热量,简化温控;高掺粉灰,增加后强度;
3.采用通仓薄层浇筑。
增加散热,减少模板作业,简化仓面作业,有利于加快施工进度;坝段间的切缝;对设计孔洞的要求;
4.碾压混凝土的温控措施和表面防裂
多方面、多途径的温控措施;早期强度低,表面防裂,尽量缩短层间间歇;
5.防渗与耐久性
二级配碾压砼直接防渗;防后期开裂渗漏的措施;
三、碾压砼运输方式
.运输特点:
要求连续性,速度快,保证砼质量
.运输方式:
自卸汽车;胶带机;负压溜槽
1.自卸汽车---自卸汽车直接入仓
>随坝面上升,道路改建;
>防止仓面污染,采取必要的冲洗措施;
>合适的卸料方式,防骨料分离和骨料架空;
2.胶带机---可以直接入仓
>干硬性混凝土沿程损失砂浆较少;
>碾压混凝土骨料不易分离;
>可省去施工道路;
3.负压溜槽---适用于拌和楼较高的垂直运输转料
>设能有效消除自上而下运输砼的骨料分离现象;
>设备简单,投资省;
图5-46
四、碾压砼摊铺与碾压
1.摊铺---采用推土机摊铺找平
>铺层厚度:
30cm,控制骨料粒径不大于80cm
>建基面采用一层常态混凝土找平
>层间结合部位常铺薄层粉煤灰浆或砂浆
>其余结合部位可浇筑常态混凝土
2.碾压---振动碾碾压合格
>碾压设备:
BW系列振动碾压实大体积砼;
>靠近模板(上游防渗区)用轻型或其它小碾
>交界处需注意保证密实
>常态砼面低于碾压砼面
四、碾压砼的层面处理
.问题:
薄层碾压,层面结合易成为薄弱环节。
.两种层面及处理方式:
正常间歇层面:
采用刷毛或冲毛清除乳皮,再铺砂浆;
连续碾压的临时施工面:
一般不需处理,在上游防渗区铺砂浆或水泥浆;
控制环节:
下层初凝前进行上一层的碾压;
适当掺加缓凝剂;
其它可以提高层间抗强度的措施;
五、碾压砼的质量控制
.质量控制的几个方面---与常态砼类似
.仓面质量控制:
卸料、平仓---防拌和物骨料分离
碾压时拌和物VC值---VC值测试仪、核子水分密度仪
碾压密实度控制---应现场实时控制参数,核子水分密度仪、压实密度计。
5.6混凝土的温度控制
是大体积混凝土施工中的一项重要内容
一、混凝土温度控制的基本任务
(一)混凝土的温度变化过程
三个阶段:
温升期、冷却期、稳定期
几个特征温度:
Tp、Tr、Tf
入仓温度Tp确定:
另外几个特征温度确定的思路:
Tr:
水泥水化热引起的浇块各点的温度升高,
以绝热温升为上限,按非稳定温度场进行解算
Tf:
砼坝的稳定温度,为一个温度场,
可由有限元法解算或近似选取
由此可求出温度变化过程中的升、降差值
温差---温度变形---温度应力
最大温升值:
Tmax=Tp+Tr
最大温降值:
△T=Tmax-Tf
(二)混凝土温度裂缝---温控目标之一
温度变形受约束---温度应力---温度裂缝
1.表面裂缝
混凝土浇筑初期,温升期
图。
表面裂缝因自身体积变形约束
2.深层裂缝
砼浇筑后的温度下降时期,基础对浇块变形约束
因基础变形约束引起深层裂缝
图。
考虑砼为弹塑性材料、在应力持续作用下的徐变作用,不同部位所受基础约束不同
砼温度应力表示为
考虑砼为弹塑性材料、在应力持续作用下的徐变作用,不同部位所受基础约束不同
(三)大体积混凝土温度控制的任务
避免温度裂缝形成贯穿性危害性裂缝
目的之一,温控防裂
要求控制砼拌和温度来降低入仓温度,并采取措施控制内部水化热温升,降低温降差(一期降温)
目的之二,降温灌浆
要求通过二期(人工)冷却,缩短温降过程,以便按进度计划要求进行接缝灌浆,为坝体蓄水受益创造条件
二、大体积混凝土温度控制标准
不同控制目的不同标准
1.温控防裂缝
按砼允许抗强度进行控制:
按应力控制
;若按应变控制
将砼允许极限拉伸应变(或应力)控制换算为基础温差控制
计算举例Page207
将应力或应变控制转换为温度控制标准;
对控制不同部位的裂缝有不同的温差控制标准。
常用基础温差、上下层温差、水管内外温差
以及内外温差、表面温差等指标进行控制。
基础温差:
砼浇块内最高温度与稳定温度之差
见表5-12
上下层温差:
下层老砼浇块温度与新浇块温度之差
常为12-20℃,要求控制间竭时间
内外温差:
外部降温快于内部产生的温度差
视气温及风速而定
水管内外温差:
因通水冷却产生的温降梯度差
要求控制冷却水温度及流速
2.灌浆温度控制标准
以砼的温度变幅小外部水温或气变幅的10%确定为常温度场------稳定温度场
可由热传导方程解算出:
稳定温度场的分布
稳定温度场示例,图。
灌浆温度的确定方法,
稳定温度场---稳定温度分区---灌浆温度
三、大体积混凝土的温度控制措施
减少浇筑块内部的发热量
加速浇筑块的散热
(一)减少每立方砼的发热量
1.减少每立方混凝土的水泥用量
主要措施
(1)坝体分区采用不同标号砼;
(2)采用低流态或无塌度干硬性贫砼;
(3)改善级配;增大骨料粒径;埋石等减少每方水泥用量
(4)高掺粉煤灰,减少水泥用量;
(5)采用高效减水剂,节约水泥,尚能提高砼早期强度;
2.采用低发热量的水泥
低热减温升;尚可加入微胀剂,对降温收缩起补偿作用。
(二)降低砼入仓温度
1.合理安排浇筑时间
属施工组织措施,避免高温速凝天气。
2.采用加冰或加冰水拌和
属将部分拌和水改为冰屑或冰水混合物。
加冰量大于拌的用水量的80%。
但应适当增加拌和时间。
3.对骨料进行预冷
冷却骨料,降低初始热量。
包括
(1)水冷---尤其对粗骨料;
(2)风冷---对细骨料;
(3)真空汽化冷---成本较高;
(三)加速砼土的散热
1.采用自然散热冷却降温
低块薄层浇筑,增加散热面;
或表面流水冷却
2.在砼坝内预埋水管通水冷却。
预埋蛇形管,通循环冷水进行降温冷却。
尽早埋设,一期还可通水冷却。
5.7混凝土的施工质量控制
全过程质量控制---从原材料开始,到新拌混凝土以及硬化混凝土进行全过程质量控制。
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