747剑杆织机使用说明书.doc
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I、产品规格
1、产品用途和适用范围
2、技术特性
3、传动机构
4、主要组成部分及其规格
5、附件
II、织机各主要组成部分说明
1、机架
2、传动机构
3、开口机构
4、引纬机构
5、剪刀机构
6、打纬机构
5、送经机构
6、卷取机构
8、卷布机构
9、卷布机构
10、废边卷取机构
11、断经停车机构
12、纬停机构
13、伸幅装置
14、综框绞边装置
III、机器加油
IV、技术安全要求
V、附图
1、传动系统图
2、三角皮带轮
3、综丝、钢筘、停经片
VI、附录
1、剪刀机构
2、废边绞边装置
3、停经架支架
4、停车自动断电
5、提高停经灵敏度
6、边剪复位弹簧
7、剑杆废边机
8、加湿器上水位控制的改进
9、坏停经条检测
10、码布机自动计数
I、产品规格
1、产品用途和适用范围
本机主要适用于织造棉、混纺纱、线等织物,其包含了对各种色纱的小提花织物的织造能力,整机可容纳16页综框。
2、技术特征(规格参数)
⑴、型式—挠性剑杆引纬,中央交接。
⑵、手相—左手车
⑶、穿筘幅度—1600mm~1800mm(180筘幅),1800mm~2000mm(200筘幅)
⑷、综框页数—16页(GT4105B型多臂装置,刀片数共20片)。
⑸、曲轴转速—180~200转/分
⑹、胸梁高度—838mm
⑺、纬纱选择—六色选纬
⑻、织轴盘片直径—Φ600mm
⑼、织轴盘片间距—1860mm(180筘幅),2060mm(200筘幅)
⑽、卷布辊满卷直径—300mm
⑾、电动机转速—960转/分
⑿、电动机功率—1.5KW
⒀、电器开关—电气控制箱MCC—I型
⒁、外形尺寸—宽4180mm(180筘幅),4380mm(200筘幅),深1857mm,高1640mm(含多臂)
⒂、重量—1600KG(含多臂),(不含电机)。
3、传动机构
⑴、传动方式—单电动机三角皮带传动
⑵、操纵方式—单侧电控箱,按钮控制离合器、制动器。
⑶、离合器方式—电磁离合器
⑷、制动型式—电磁制动器
⑸、踏盘轴和曲轴转速比—2∶1
4、主要组成部分及其规格
⑴、送经机构
a、型式—外侧式自动送经,自动调整经纱张力。
b、织轴轴芯直径—110mm
⑵、断经停车装置
a、型式—电器停经
b、停经片杆列数—6列
⑶、开口机构
a、型式—多臂开口,卧式弹簧回综
b、综框数—16页综框
⑷、引纬机构
a、型式—挠性剑杆引纬,中央交接
b、传剑轮直径—241.75mm
⑸、选纬机构
a、型式—多臂控制,通过钢丝抽拉选纬
b、选纬色数—6色
⑹、打纬机构
a、型式—曲轴牵手打纬
b、曲轴直径—40mm
c、曲臂半径—76mm
d、两曲臂中心距—2109mm(180筘幅),2219mm(200筘幅)。
e、牵手型式—轴瓦式牵手
f、牵手长度—280mm
g、牵手栓直径—25mm
h、摇轴型式—整根
i、摇轴直径—38mm
j、筘座型式—型钢铝结构
⑺、卷取机构
a、型式—蜗轮式间歇卷曲
b、纬密范围—145~400根/100mm
纱支范围—9.5tex~58tex
C、刺毛棍直径—127mm
d、导布辊直径—34mm
e、卷布辊直径——95mm
⑻、伸幅装置
a、型式—单排铜刺环棍式
b、数量—左、右各一组
c、边剪—已改进型
⑼、断纬自停装置
a、型式—压电纬停
b、卷取退卷装置—人工任意退卷
II、织机各主要组成部分的说明
1、机架
⑴、机构作用说明
a、本机主要有大墙板⑴、⑵和连接它们之间的前横梁⑶和后横梁⑷,前后撑挡⑸,中梁⑹、胸梁⑺及小墙板⑻,另外,还有立在大墙板上的小墙板⑼、⑽,上梁⑾、⑿,以及斜撑⒀和上支撑挡⒁等。
它们由此承担了整个机架稳固的重要部分,因此,彼此间连接的紧固件必须严格紧固牢靠,否则会造成机器运转时各轴中心容易发生走动现象,对织机的工作状态产生不利影响。
b、本机整个机架安放在垫木上,再用地脚螺丝和地基紧固,以防震动。
⑵、安装与调整
a、墙板⑴、⑵竖立后,放置前后横梁定规于车脚板上,装上前后梁⑶、⑷,使其左右两端缘与墙板⑴、⑵的外侧面平齐。
b、装上胸梁⑺,使其与墙板⑴、⑵外侧缘相互平齐,并在装斜撑⒀时,查看是否水平。
c、安装中梁⑹时,前、后、上、下位置应将其两端脚面对准墙板⑴、⑵的中心位置。
d、装上前后撑挡⑸,并检查其过轴部位与踏盘轴的中心位置高低与否并调整之。
e、装上小墙板⑻
f、墙板⑼、⑽的安装,应使其与墙板⑴、⑵的三个接触面贴合后作连接。
g、上梁⑾、⑿与墙板⑼、⑽的安装,应保证上梁基本水平,且上梁与墙板外缘应基本平齐(见图一A、B)。
图一A
图一B
2、传动机构
按钮操纵,电磁启动、制动。
电磁离合器、制动器是74系列剑杆织机的关键部分,它的安装质量将直接关系到织机的启动、制动性能,织物的布面质量和电磁离合器、制动器的使用寿命。
⑴、机械作用说明
图二
a、电磁离合器、制动器机构可分为电磁离合器、制动器⑶,制动器⑷,电器控制机构及相应的机械传动机构由操纵电磁离合器、制动器的吸合或脱开来实现对织机的启动和制动功能(见图二和图三A、图三B)。
图三A
图三B
b、织机马达通电后,通过三角皮带带动皮带盘⑴,使滑套在曲轴衬套⑵上的皮带盘空转。
当织机启动时,电器控制机构发出指令,使电磁离合器的线圈通电,产生磁场,吸合衔铁⑺,因衔铁通过三只铆钉与二板簧⑹固接,所以衔铁作轴向运动时,板簧受扭曲产生变形,向线圈方向鼓出,因衔铁和转子⑻接触面有摩擦材料,所以转子靠摩擦力被带动,转子再通过膨胀圈带动曲轴回转。
c、制动器的法兰盘⑾用膨胀圈紧固在曲轴上,织机启动时,制动器的法兰盘、衔铁⒀均与曲轴同步转动。
织机制动时,电气控制机构发出信号使电磁离合器线圈断电,衔铁靠板簧释放产生的回复力与转子脱开,与此同时,制动器线圈通电,产生磁场,吸合制动器衔铁,使衔铁紧贴在制动器定子⒁上,靠两者之间的摩擦力使曲轴刹停,达到织机定位制动的目的,此时制动器内的板簧⑿同样由衔铁的轴向运动产生变形,向线圈方向鼓出。
切断电源时,制动器内板簧释放回复,衔铁与定子脱开,制动器恢复如初。
⑵、安装调整
安装调整技术要求
a、曲轴安装后,应制动灵活。
b、通过调节曲轴上的挡圈⑸,使曲轴轴向串动小于0.2mm。
c、安装曲轴衬套,电磁离合器、曲轴同步齿形论⒂和制动器内的膨胀圈时,应将螺钉拧紧,确保膨胀圈与曲轴的联接效果。
另外安装曲轴衬套内的膨胀圈时,因注意膨胀圈不得凸出曲轴头部端面。
d、电磁离合器、制动器摩擦端面的间隙要均匀,间隙为0.4~0.5mm,安装时,四个摩擦端面要清洗干净,均不能有任何油污。
e、电磁离合器安装后,其位置板⑽应能转动自如,且与销钉⑼轴肩处有2mm的间隙。
f、同步齿形论安装时,应注意同步带松边压轮⒃压紧同步带,同步带与齿形论边缘应对齐(见图二)。
3、开口机构
⑴、机构作用说明
a、本机所选用的是GT4105B型多臂装置,该装置采用半开梭口,复式工作原理的开口型式及消极式恒张力弹簧回综方式,其刀片数共20片,本机综框的页数为16页,故能织制小提花等织物。
b、GT4105B型多臂装置被安装在上梁靠织机手轮端一侧,它的运动源来自曲轴链轮⑴,通过链条⑵传递多臂链轮⑶上,多臂装置上的刀臂通过钢丝绳⑺,经滑轮⑼和⑽由吊综钩⑻吊住综框⑹,在综框⑹的下部,两侧分别被钩在回综箱⑾上的钢丝绳⑿牵拉着,由此,综框随多臂装置上的刀臂沿综框导向架⒁、⒂,作升和降的运动,从而形成了梭口(见图四A、B)。
图四A
图四B
⑵、安装调整
a、多臂开口平综时间的变化与送、接纬剑头进出边纱时间的相互关系应适当予以特别注意,一般一曲轴2900~3000之间的位置来作为平综时间,此时,置多臂装置上下拉刀处于同一垂直面,用链条⑵将链轮⑴和链轮⑶作运动链接。
b、吊综高低位置可通过吊综钩⑻进行调整,开口动程的大小通过多臂装置中的提综臂来调整。
4、引纬机构
⑴、机构作用说明
a、该引纬机构系两组连杆机构复合组成,扇形齿轮⑴可绕托脚⑵上的O1点摆动,托脚⑵与筘座脚⑶固装成一体而同步摆动,因此当曲轴回转通过牵手带动筘座脚⑶摆动时,O1点即绕摇轴中心O2点摆动,使扇形齿轮⑴相对筘座脚⑶产生一摆动运动,此运动构成引纬运动中的主运动。
b、曲轴回转带动中心轴转动,连杆⑹一端与中心轴连接,它与中心轴回转中心有一偏心“e”产生一个小曲柄转动,连杆⑹的另一端与扇形齿轮⑴的扇形臂连接,由此使扇形齿轮⑴相对于筘座脚⑶产生一附加运动。
c、以上两运动(即主运动和附加运动)叠加后成为扇形齿轮相对于筘座脚的复合运动,圆柱齿轮⑺与扇形齿轮啮合,圆锥齿轮⑻与⑼相互啮合,圆柱齿轮⑺与圆锥齿轮⑻装在同一轴上,传剑轮⑽装在圆锥齿轮⑼的轴上,这样扇形齿轮的摆动通过齿轮间的啮合传递为传剑轮⑽的往复旋转运动,从而带动剑带⑾连同剑头⑿完成引纬运动(见图五)。
⑵、安装调整
a、安装连杆⑹时,应将曲轴置于前死心位置,并使小曲柄(即偏心e)亦处于前死心。
b、根据织物的筘幅,调节连杆⑹与扇形齿轮的连接点A位置在保证剑头在筘座中央能正确交接的情况下,使剑头进纱口时织机弯轴处于700~750之间。
c、芯轴O1有1mm的偏心,调节此偏心的位置,使扇形齿轮⑴和圆柱齿轮⑺处于良好的啮合状态。
d、用定规沿剑带通道⒀检查是否通行无阻,如通行不顺则调整轨道片的安装。
图五
5、剪刀机构
⑴、本机的剪刀机构时在原来的基础上的改进型,具有安装、操作、调试简单和故障率低、成本低的特点。
剪刀杆⑴的一端固定在织机原剪刀箱⑷上,刀片⑶固定在刀片固定架⑵上,刀片固定架与剪刀杆的另一端相连接(见图六)。
图六
⑵、安装与调整
a、剪刀杆与水平方向的夹角为300,刀片固定架与剪刀杆的夹角为300。
b、刀片用20号手术刀片。
c、刀片固定架的下边缘与轨道片的上边缘距离为2mm。
d、长时间使用,刀片磨损变钝后,易出现剪边不良、缺纬、纬停故障。
6、打纬机构
⑴、机构作用说明
本机的打纬系统采用曲轴牵手打纬机构,运动时曲轴⑴通过牵手⑵和装在摇轴⑶上的筘座脚⑷相连,钢筘⑹和筘座⑺装在筘座脚上,曲轴回转时,通过曲柄和牵手而传动筘座脚作摇摆运动,则装在筘座脚上的钢筘完成打纬运动(见图七)。
图七
⑵、安装调整
a、筘座脚安装在摇轴上的控制接脚上,左右两侧的高低位置及摇轴前后距离应一致,用定规校正。
b、安装后应使曲柄回转灵活。
c、钢筘⑹的安装是将它插入导轨座⑺的适当位置上。
左侧第一筘齿应和左侧假边第一根边纱相对应。
钢筘用螺钉固定,螺钉与钢筘之间必须有垫条⑸。
拧紧拉刀时,要用力适当,不易过猛。
7、送经机构
⑴机构作用说明
a、本送经机构系采用外侧立式装有织轴探测机构的自动送经机构,在织造过程中,由于经纱不断送出,经纱张力调节装置及织轴探测装置的作用,送经运动自动调节,使送经量均匀,使经纱保持一定张力。
b、机构传动(见图八)
固定在曲拐轴⑴上的送经凸轮⑵经过转子⑶使双臂摆动杆⑷的下臂摆动,当送经凸轮⑵的大半径与转子⑶接触时,双臂摆动杆⑷的下臂向机后摆动,推动固装在送经往复杆⑻上的送经凸块⑸,使送经往复杆⑻向机后移动,装在其右端棘爪座上的十个棘爪⑽撑动棘轮⑾,使送经立轴⒃回转,通过蜗杆⒄,蜗轮⒅,送经小齿轮⒆,织轴盘片齿轮⑿传动织轴(22)回转。
当凸轮⑵的小半径与转子⑶接触时,送经往复杆⑻在复位弹簧(30)的作用下向机前移动,棘爪从棘轮上滑过,此时虽有经纱张力的作用,但因蜗轮⒅、蜗杆⒄的自锁作用,织轴不能回转。
本机构为了防止因送经惯性回转而引起的多余送经,采用了抱闸式送经立轴阻尼摩擦器⒀、⒁和控制套筒(28)、(29).
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