垃圾发电主厂房高支模施工方案.docx
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垃圾发电主厂房高支模施工方案
一、编制依据
1、工程施工图纸、施工组织设计及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)
7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
8、《木结构设计规范》(GB50005-2003)(2005年版)
9、《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)
10、《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008)
11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
12、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)
13、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
14、建书计算软件——烟台市海兰计算机技术有限公司V7.52版
15、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
二、工程概况
(一)、总述
新郑市垃圾焚烧发电厂建设项目由光大环保能源(新郑)有限公司投资建设,中国轻工业广州工程有限公司设计,河南工程水文地质勘察院有限公司勘察,江苏苏安电力工程管理有限公司监理,山东淄建集团有限公司施工。
工程位于河南省新郑市辛店镇南家嘴村6组。
于2016年9月12日开工,计划2017年10月31日通过72+24小时试运行。
本工程高支模区域位于综合主厂房内(即垃圾贮坑南侧11m-22.9m平台、渣坑及主变室)。
图-1主厂房平面布置图
图-2主厂房剖面图
图-1、图-2阴影部分为高支模区域。
(二)、垃圾贮坑高支模
第一部分高支模区域为垃圾贮坑1-7轴至1-8轴交1-B轴至1-J轴22.9m平台梁板,长47.8m,宽9.1m,钢筋混凝土框架结构,混凝土强度等级为C35,钢筋强度等级为HRB400。
垃圾贮坑22.9m以下平台柱截面尺寸为700mm×1500mm、700mm×1200mm,柱网间距为8m×9.1m、13m×9.1m。
池壁厚350mm。
梁截面尺寸为400mm×1000mm,500mm×1000mm,835mm×1500mm。
板厚150mm。
垃圾贮坑22.9m以下平台模板支撑架搭设在11m平台上,支撑架搭设高度为11.7m。
11m平台混凝土强度等级C35,钢筋强度等级HRB400,梁截面尺寸300mm×600mm,400mm×1000mm,545mm×1300mm,700mm×1300mm,1300mm×1300mm。
板厚150mm。
图-3垃圾贮坑高支模区域平面布置图
图-4垃圾贮坑高支模区域剖面图
表-1垃圾贮坑高支模区域构件一览表
部位
梁
板
墙
柱
22.9m层梁板
400mm×1000mm
500mm×1000mm
835mm×1500mm
150mm
11m~22.9m
350mm
700mm×1500mm
700mm×1200mm
11m层梁板
300mm×600mm
400mm×1000mm
545mm×1300mm
700mm×1300mm
1300mm×1300mm
150mm
(三)、渣坑高支模
第二部分高支模区域为渣坑1-11轴至1-12轴交1/1-B轴至1/1-G轴。
高支模区域为9m层吊车梁平台及13m平台梁板,长37.7m,宽5.8m,钢筋混凝土框架结构,混凝土强度等级为C35,钢筋强度等级为HRB400。
渣坑13m以下平台柱截面尺寸为1000mm×1000mm,柱网间距为8.95m×8m,8.95m×5.8m,8.95m×6.2m,8.95m×7m。
梁截面尺寸为300mm×500mm,400mm×800mm,300mm×700mm。
板厚180mm。
渣坑9m吊车梁平台模板支撑架体搭设在-4.5m渣坑底板及5m层框架梁上,13m以下平台模板支撑架搭设在-4.5m渣坑底板及5m层、9m层框架梁/吊车梁平台上,支撑架搭设高度为17.32m。
5m、9m混凝土强度等级C35,钢筋强度等级HRB400,梁截面尺寸300mm×600mm,300mm×700mm,400mm×900mm,300mm×800mm。
板厚150mm。
图-5渣坑高支模区域平面布置图
图-6渣坑高支模区域剖面图
表-2渣坑高支模区域构件一览表
部位
梁
板
墙
柱
13m层梁板
400mm×800mm
300mm×500mm
300mm×700mm
150mm
9m~13m
1000mm×1000mm
9m层吊车梁平台
400mm×900mm
300mm×700mm
300mm×600mm
150mm
5m~9m
1000mm×1000mm
5m层梁板
300mm×600mm
300mm×700mm
150mm
0m~5m
1000mm×1000mm
-4.5m~0m
400
1000mm×1000mm
(四)、主变室高支模
第三部分高支模区域为卸料大厅1-1轴至1/1-3轴交1-l轴至1-N轴。
高支模区域为13.5m平台梁板,长16m,宽12m,钢筋混凝土框架结构,混凝土强度等级为C35,钢筋强
度等级为HRB400。
主变13.5m以下平台柱截面尺寸为700mm×700mm,柱网间距为8m×7m,
8×5m。
梁截面尺寸为300mm×700mm,300mm×800mm。
板厚150mm。
8m层混凝土强度等级C35,钢筋强度等级HRB400,梁截面尺寸300mm×600mm,300mm×700mm。
表-3主变高支模区域构件一览表
部位
梁
板
墙
柱
8m层梁
300mm×600mm
300mm×800mm
0~8m
700mm×700mm
13.5m层梁、板
300mm×700mm
300mm×800mm
150mm
8~13.5m
700mm×700mm
-1.2m~13m梁底
200
700mm×700mm
三、模板及支撑方案设计
(一)、安全分析
1、建筑施工危险等级:
根据《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013中3.0.2条规定,本分项工程建筑施工危险等级为Ⅰ级,危险等级系数取1.1。
2、结构重要性系数取1.1。
(二)、模板及支架的选型:
表-4材料及支撑体系选择表
构件名称
模板
次楞
主楞
对拉螺栓
支撑体系
KL8
14mm厚
木胶合板
50mm×80mm
方木
Φ48×3.0
钢管
M14,间距500mm×600mm
扣件式
钢管脚手架
22.9m板
14mm厚
木胶合板
50mm×80mm
方木
Φ48×3.0
钢管
M14,间距500mm×600mm
扣件式
钢管脚手架
1、材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005,TC17等级B组。
2、钢管采用Φ48×3.0钢管,按最不利情况考虑,结构验算时按Φ48×2.8进行验算。
(三)、材料选用及参数
1、模板面板
选用14mm厚的木胶合板,弹性模量E=4500N/mm2,抗弯强度设计值fm=12.5N/mm2。
2、次楞
选用50mm×80mm方木,材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005,TC17等级B组;弹性模量E=10000N/mm2,抗弯强度设计值fm=17N/mm2,抗剪强度设计值fm=1.6N/mm2。
3、主楞
选用Φ48×3.0,Q235钢管;弹性模量E=206000N/mm2,抗弯强度设计值fm=205N/mm2,可调托撑:
选用Q235号圆钢,外径≥36mm,丝杠直径≥30mm的加劲式支托。
顶托抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5㎜。
4、支架
选用Φ48×3.0,Q235钢管;弹性模量E=206000N/mm2,抗弯强度设计值fm=205N/mm2。
5、扣件
选用铸铁扣件,单扣件抗滑移强度8KN,双扣件抗滑移强度12KN;螺栓拧紧扭力矩控制在40~65N.m。
扣件节点转动刚度值取35KN.m/rad(考虑扣件长期重复使用节点转动刚度值取28KN.m/rad)。
5、支架立杆基础
立柱支座坐落在钢筋混凝土楼板及框架梁上,承载力为200KN/m2(楼板及框架梁支撑体系不拆除)。
通长铺木垫板选用50mm×200mm×2500mm的木板。
四、构造要求
(一)、剪刀撑构造要求
1、垂直剪刀撑设置
模板支架立柱在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接,每跨中部及框架主梁两侧设置一道垂直剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度1m,并应采用4个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
图-7剪刀撑接头示意图
2、水平剪刀撑设置
在垂直剪刀撑部位的中间、顶部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑。
水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接,不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。
(二)、立杆构造要求
1、立杆搭设前应弹线定位,再搭设立杆。
2、立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
3、立杆顶部设置可调支托,其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
7、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
8、立杆底部应设置木垫板与钢底座,垫板厚度5cm。
(三)、水平杆构造要求
1、在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆,顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3、在模板支架最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆。
4、水平杆应与立杆扣接,不能与另一方向的水平杆扣接。
(四)、其他搭设要求
1、模板架体的纵横向水平杆与建筑物的框架柱必须进行可靠连接,以提高架体稳定性和抵抗侧向变形的能力。
2、模板支撑系统应为独立的系统,禁止与脚手架、卸料平台、物料提升机等相连接。
(五)、架体基础处理
垃圾贮坑架体搭设在11.05m平台板上,此区域下方0m至6m平台模板支撑架体系6m至11.05m平台模板支撑架体在高支模拆除前不拆除。
在架体下方铺设5cm厚架板。
渣坑12.2m高支模部分架体坐落在渣坑底板上,不需要进行基础处理。
(六)、垃圾贮坑架体搭设
垃圾贮坑高支模支撑架搭设高度为11.85m,立杆间距≤1000mm,立杆纵距≤1000mm,梁底设置一根立杆,梁侧立杆纵距为1/2立杆纵距。
水平杆最大纵距为1500mm,顶部步距≤750mm,立杆伸出顶部水平杆步距≤500mm。
垃圾贮坑22.9m满堂模板支撑架分两次搭设完成,第一次搭设至16m,待16m框架梁施工完成且强度达到75%设计强度拆除梁侧模后进行第二次搭设。
第二次搭设至设计高度。
支撑架的四边与梁底立杆由底至顶连续设置一道竖向剪刀撑。
竖向剪刀撑底部顶在垃圾贮坑11.05m平台楼板上。
支撑体系水平剪刀撑设置在11.25m,15.65m,21.7m,剪刀撑采用Φ48×3.0mm钢管,通过旋转扣件与钢管立杆连接。
支模架体必须与已浇筑完毕的下部框架柱、梁、池壁砼有效拉结,原则为两步一拉。
在+16m标高位置,两端用U托与框架梁盯紧牢靠。
在16层框架梁处进行有效拉结,采取抱梁措施。
高大模板支撑架体北侧,与垃圾贮坑池壁通过对拉螺栓进行有效连接高大模板支撑架体东侧、西侧,将高大模板支撑体系与原有架体连接两跨。
在最顶一个步距水平杆件中部增设一道纵横水平拉杆,防止顶步立杆发生弯曲位移。
(七)、渣坑架体搭设
渣坑高支模支撑架体搭设高度16.55m,立杆间距≤1000mm,立杆纵距≤1000mm,梁底设置一根立杆,梁侧立杆纵距为1/2立杆纵距。
水平杆最大纵距为1500mm,顶部步距≤750mm,立杆伸出顶部水平杆步距≤500mm。
竖向剪刀撑设置在架体两侧及中间梁底位置,梁底单独设置竖向剪刀撑。
渣坑12.2m满堂模板支撑架分三次搭设完成,第一次搭设至+4m,第二次搭设至+8m。
第三次搭设至+12.2m。
支撑架的四边与梁底立杆由底至顶连续设置一道竖向剪刀撑。
竖向剪刀撑底部顶在渣坑-4.5m底板上。
支撑体系水平剪刀撑设置在-4.3m,+4m,+11m,剪刀撑采用Φ48×3.0mm钢管,通过旋转扣件与钢管立杆连接。
支模架体必须与已浇筑完毕的下部框架柱、梁、池壁砼有效拉结,原则为两步一拉。
在4m、8m标高位置,两端用U托与框架梁盯紧牢靠。
在4m层、8m层框架梁处进行有效拉结,采取抱梁措施。
高大模板支撑架体东侧、西侧,南侧,将高大模板支撑体系与原有架体连接两跨。
在最顶一个步距水平杆件中部增设一道纵横水平拉杆,防止顶步立杆发生弯曲位移。
五、施工部署
(一)、作业条件
1、材料进场,机具到位,人员备齐。
2、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
3、柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装完毕,并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
4、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行,同时,根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底,三级安全教育及施工技术交底等。
(二)、技术准备
1、根据结构施工图、施工现场条件编制详细的模板工程施工技术交底。
2、绘制模板安装节点详图及构造图。
3、组织有关技术人员精读图纸,对设计图纸中的疑难点进行汇总,并对班组长进行交底。
对施工班组下达书面技术交底、安全交底书。
(三)、劳动力计划
表-5劳动力计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
架子工
12
负责架子搭设及拆除
2
木工
40
制作、安装与拆除模板、模板清理等
3
机械工
3
机械操作及维护
4
普工
15
运输、材料装卸、现场清理等
5
电工
1
供电、电路维修等
6
技术人员
3
负责技术指导、质量监控
7
测量人员
2
测量放样、支架沉降变形观测等
8
试验人员
1
负责原材料质量控制、制作混凝土试件等
9
安全员
1
施工现场安全教育及安全检查
10
材料员
1
材料的采购及进场质量检查
合计
79
(四)、主要周转材料计划表
表-6主要周转材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶板
1220×2440×14mm
㎡
8000
2
木方
50×80mm
m3
60
3
钢管
φ48mm×3.0mm
米
120000
4
平网
1m×6m
张
600
5
对拉螺栓
M14
根
1200
6
扣件
个
12000
7
底座
个
4800
8
垫板
条
3000
9
可调拖撑
4800
(五)、设备工具配置计划表
表-7设备工具配置计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ80
台
1
2
塔吊
QTP140
台
1
3
交流电焊机
台
4
4
空气压缩机
台
1
5
台式电锯
2
6
木工平刨
1
7
木工压刨
1
8
力矩扳手
把
2
主要工具:
手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。
六、施工工艺
施工顺序:
本工程采用先浇筑框架柱,待框架柱模板拆后(柱混凝土强度等级达到设计强度75%以上)将梁板架体与框架柱可靠连接(连接方式见下图),后浇筑梁板的施工顺序。
柱采用分层浇筑,每层高度不超过3米;梁分层浇筑,每层不大于400mm,从中间向两端浇筑;板混凝土浇筑采用从中间向四周浇筑的方式进行;高支模架体与已经浇筑的框架柱连接牢固。
图-8模板支撑架抱柱节点示意图
(一)、现浇板模板施工工艺
1、工艺流程:
放线并报验→搭设满堂脚手架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
2、放线:
首先放好+50cm标高控制线,然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线,校核后报验。
3、搭设满堂钢管脚手架:
脚手架纵横间距见设计参数,上插可调顶托。
脚手架要求牢固可靠,施工过程中设置斜向支撑,防止施工荷载太大造成倾覆。
4、铺设木龙骨:
龙骨排放要整齐,不得歪斜,表面并且要刨光,间距满足零散及设计要求。
5、铺木胶板:
对每跨进行模板设计,争取最少的木胶板裁锯量。
6、木胶板铺龙龙骨上,调整相邻两块木胶板之间的缝隙,然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘,必要时应垫以木块敲击。
7、顶板模板须按2‰起拱。
8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。
(二)、梁模板施工工艺
1、施工工艺:
抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平(起拱)→绑扎梁筋→封侧模。
2、梁底模铺设:
按设计标高拉线调整支架立柱标高,然后安装梁底模板。
当梁须按2/1000起拱。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
3、主要操作要点:
①、模板安装前,做好梁定位控制线和标高控制线。
②、按照设计尺寸搭设梁支撑体系。
③、将底模就位于支架上,用施工线拉通线,校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定在支架上。
④、当底模安装校正后,拼装梁两侧模板,安装时注意侧模板的上口高度控制,然后将侧模板和底模板连接。
⑤、梁模板采用胶合板,每段模板连接处的缝隙采用内加5毫米厚的海棉条,模板拼缝处粘贴单面胶带纸一道。
⑥、模板加固:
因浇筑混凝土时侧压力较大,梁高为800mm、1000mm,在梁截面中部加设一道对拉螺栓,对拉螺栓的水平间距500mm,垂直间距也为500mm,对拉螺栓的直径14mm。
⑦、胶合板梁模板的梁口柱头,主梁与次梁接口的处理,采用拼接木方和利用梁下设钢楞的做法解决。
⑧、梁柱接头部位的处理
由专职木工事前配模,根据梁柱宽度将模板作成凹型和Π型,宽度同柱宽,高度从板底到梁底另加300mm,模板与模板交接处作成45o斜角。
配完板后,在梁下已浇筑的混凝土上加一道柱箍,将模板锁紧,模板连接处用钉子钉牢。
(三)、框架柱模板施工工艺
1、框架柱采用木胶合板组装柱模,柱子模板支设直接影响到拆模后混凝土的外部观感,必须对柱子模板支设严格控制,柱模施工控制要点如下:
浇筑混凝土时模板承受较大的混凝土侧压力,因此模板的支撑体系必须牢固、可靠,以防浇筑混凝土时鼓模、跑模;
①、拆模时要求达到的混凝土强度比一般梁、板类构件低,因此拆模时避免碰撞柱子棱角而导致柱子缺角少棱。
②、混凝土外观几何尺寸要求高,使用的模板不得出现变形、翘曲现象,支模严格控制截面尺寸、垂直度。
本工程混凝土浇筑将采用先浇注柱混凝土、后浇梁板混凝土的施工方法,为清理掉入柱模板中垃圾,应在柱模底部留设清扫口,以便清扫垃圾。
模板支设完后,应检查模板的轴线、对角线,垂直度、平整度和外形截面尺寸,确保按图纸设计尺寸施工后再行下道程序施工。
2、主要施工工艺流程:
找平、定位→铺落叶松垫板(50*250*2500)→搭设脚手架和满堂模板支架→绑扎柱钢筋→组装柱模板→安装柱箍→安装斜撑、拉杆→校正垂直度→柱模板预检、报验→浇注柱混凝土→复检。
3、主要操作要点:
①、弹出框架柱支模边线以及定位控制线。
②、用塔吊将框架柱模板吊装就位,柱模板连接采用双钢管柱箍,柱箍间距为500mm。
采用盘根的方法固定柱模下端,防止发生模板位移。
柱顶与梁交接处留缺口,以便与梁模板接合,并在缺口左右及底部钉衬口档木。
③、在柱子采用对拉螺栓加固,对拉螺栓间距为500mm,并应上下对齐。
④、安装斜撑和拉杆,柱模每边设两根拉杆,用吊坠校正柱模垂直度。
拉杆与地面宜为45度角。
⑤、将柱模内的杂物清理干净,会同建设、监理单位对模板进行验收。
(四)、混凝土浇筑施工要求
1、施工缝应根据实际情况符合设计及施工规范要求进行留置。
2、框架梁、板采用泵送方式浇注混凝土。
混凝土自西向东进行浇筑。
混凝土梁中间向两边进行浇筑,每层厚度不得大于400mm。
次梁及板采取沿纵向从一端向另一端推进。
顶板面浇注点混凝土的堆积厚度不得超过100mm.应随时摊铺均匀,厚度应符合设计要求。
七、质量要求与检验
(一)、模板安装质量要求与检验
1、模板支架安装的允许偏差与检验方法
表-8模板支架安装的允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
Δ(mm)
检查方法
与工具
1
立杆垂直度
最后验收垂直度30m
—
±90
用经纬仪或吊线和卷尺
允许水平偏差(mm)
搭设中检查偏差的高度(m)
总高度
30m
H=10
H=20
±30
±60
中间档次用插入法。
2
间距
步距
立杆间距
—
—
±20
±30
钢板尺
3
纵向水平杆高差
一根杆的两端
—
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
—
±10
4
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45º~60º
—
角尺
5
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
α≤150mm
—
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
α≥500mm
—
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
α≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
α≤la/3
—
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65
N·m
—
扭力板手
2、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)相关规定。
(1)主控项目
1)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
a.模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或
妨碍装饰工程施工的隔离剂;
c.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表规定。
表-9预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
4)现浇结构模板安装的偏差
表-10现浇结构模板安装的允许偏差及
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