污水处理自动化仪表安装方案.docx
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污水处理自动化仪表安装方案
污水处理自动化仪表安装方案
1、自动化仪表安装主要内容
仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。
2、安装应遵守的规范及标准
(1)工业自动化仪表工程施工及验收规范
(2)工业管道工程施工及验收规范
(3)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
(4)电气装置安装工程施工及验收规范
(5)自动化仪表安装工程质量检验评定标准
(6)进口设备随机文件
3、安装施工准备
(1)根据随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求,结合施工安装现场的具体条件编制专业施工安装技术方案,进行必要的技术培训和详尽的技术交底。
(2)根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数,对拟采用的施工安装方法进行核实,确保满足仪表正常工作的技术要求。
(3)按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求,检查施工安装现场,安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件,现场仪表安装时,其它安装施工安装应基本结束,现场环境应清洁,温、湿度应满足要求。
(4)根据各种仪表、材质及技术要求,选择适当的脱脂方法,确定施工安装中必须的机具,备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。
4、主要施工程序
4.1、线路敷设
现场检测仪表、集中控制设备施工安装定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。
4.2、仪表安装
仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。
4.3、材料检查及计量器具要求
(1)施工安装中所用的材料必须是合格产品,并附有产品合格证、质保书、准用证,各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。
(2)设备开箱检查,必须保证供货商、业主或监理、施工安装诸方共同参加,并对包装外观、箱号进行检查,依据装箱单核实箱内设备、零部件 、随机工具等,设备型号、规格、数量必须与装箱单相符,箱内随机技术文件应齐全,设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷,并对设备表面质量作出宏观初步评价。
(3)施工安装中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)附录一要求。
5、安装施工方法
安装程序:
熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。
5.1、金属保护管敷设
(1)保护管不应有变形裂缝,内部应清洁无毛刺,管口应光滑,保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁,弯曲半径;当空铠装电缆或暗敷设时大于10D,当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D,保护管直角弯不应小于90度,全长不应超过2个弯,否则应加拉线盒;两端口应装设护线箍。
(2)管子连接一般采用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,管子连接后应焊跨接地线。
(3)在有爆炸和火灾危险的场所,以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管,其两端管口应密封。
(4)塑料管敷设
(5)弯管时加热应均匀,管子不应有明显变形与烧焦,用套管加热连接时,管子插入深度宜大于外径的1.5倍,当使用粘合剂连接时,应大于1.1倍。
(6)支架间距:
DN25以下≤1m,DN25以上≤1.5m,管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定,管线直线长度大于30m时,应采取热膨胀补偿措施。
(7)与未绝热的高温工艺设备,管道表面间的距离≥500㎜。
(8)保护管安装的其它规定
(9)保护管与检测元件或就地仪表之间,应用金属软管连接,并有防水弯,金属软管应做接地处理,与就地仪表箱、分线箱,接线盒等连接时应密封,并用锁紧螺母将管固定牢固。
(10)埋设的保护管应选最短途径敷设,埋入墙或混凝土内时,离表面的净距离≥15mm。
(11)保护管应排列整齐,固定牢固,管卡间距应均匀。
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(12)保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时,应在其可能积水的位置安装排水设施,户外和潮湿场所敷设的保护管,引入分线箱或仪表盘(箱)时,宜由底部进入。
(13)埋地保护管与排水沟交叉时,离沟底净距≥0.5米,经厂区道路时,管顶埋入深度≥1米,并应延伸出路基,或排水沟外1米以上, 电缆沟道内的保护管,不得紧靠沟壁。
(14)埋设的保护管引出地面时,管口宜高出地面200㎜,当从地下引入落地式仪表盘(箱)时,宜高出地面50㎜。
(15)现场分线箱安装地点,其环境湿度不得大于45℃;到各检测点的距离应适当,箱体中心距地面高为1.5米,并不影响损伤、通行和设备维修。
5.2、桥架安装
(1)安装程序:
熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查
(2)安装要求:
(3)成品桥架应平整,内部光洁,无毛刺,加工尺寸准确,各种附件及盖板齐全。
(4)桥架安装应横平竖直,排列整齐,其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间,垂直排列的桥架时,其弯曲弧度应一致,桥架拐直角弯时,其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
(5)桥架连接时,连接螺栓其螺母应置于桥架外侧,并应设置专用接地板或接地线(镀锌桥架除外),桥架与桥架间,桥架与仪表箱盘间,桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。
(6)当直接由汇线桥架内引出电缆时,应用机械加工方法开孔,并采用合适的护圈保护电缆。
5.3、仪表箱盘安装
(1)安装程序:
熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对
(2)设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求,并附有合格证、质保书。
(3)基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符,其直线 度及水平方向倾斜允差为1㎜/m,底座总长>5m时,全长允差5mm,基础型钢应在二次抹面前安装找正,其表面应高出地面,基础型钢接地良好。
(4)仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。
(5)单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m,水平方向倾斜度允差1mm/m。
(6)成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m,水平方向倾斜度允差1mm/m;相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜;>3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm;相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm;5盘以上成排安装,盘下面的平面度最大允差5mm;相邻两盘接缝间隙≤2㎜。
(7)仪表箱安装垂直度允差3mm,当箱高>1.2米时,垂直允差4㎜,水平方向倾斜度允差3㎜。
5.4、线缆敷设
(1)安装程序:
熟悉图纸→材料检查及测试→材料检查及测试→保护管内杂物清理→缆线敷设→电气测试→质量检查→压接线→系统调试准备。
(2)缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实,保证其符合设计及国家有关标准要求,并附有产品合格证及质保书,尚应进行外观及导通检查,以500V直流兆欧表测量绝缘电阻,其阻值≥5MΩ。
(3)线路应按最短途径集中敷设,横平竖直,整齐,不宜交叉。
(4)线路不应敷设在易受机械损伤,有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
(5)线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。
(6)线路不应有中间接头,当无法避免时,应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。
(7)线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处,应有适当的余量。
(8)缆线敷设应合理安排,不宜交叉;敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦,固定时松紧应适度。
(9)电缆弯曲半径
(10)铠装10倍电缆外径;无铠装:
6倍电缆外径。
(11)仪表信号电缆(线)与电力电缆9线)交叉敷设时,宜成直角,当平时敷设时,其相互间距离应符合设计规定。
(12)在同一汇线槽架内的不同信号,不同电压等级的电缆,应分类布置;对于交流仪表电源线路和安全联锁线路,应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。
(13)电缆埋地敷设时,其上、下应铺100㎜厚的砂层,并加盖防护板,覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50㎜;直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm,与电力电缆最小净距500mm。
(14)电缆在沟内敷设时,应敷设在支架或桥架内,当电缆进入建筑物后,电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
(15)电缆沿支架或汇线桥架内敷设时,要求:
(16)当电缆倾斜坡度>45度或垂直排列时,每个支架上应固定牢固。
(17)当电缆倾斜度坡度<45度,每隔1-2个支架上应固定牢固。
(18)在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。
(19)在引入仪表盘(箱)供电盘(箱)前300400mm处应固定牢固。
(20)在引入接线盒及分线箱前150300㎜处应固定牢固。
(21)电缆敷设后,应进行绝缘及导通检查,并做电缆头,制作电缆头时,绝缘应干燥、清洁,无折皱,层间无间隙,在潮湿或有油污的场所,应有相应的防潮、防油措施。
(22)接线前应校线并标号;剥绝缘层时不应损伤芯线;多股线芯端头应烫锡或采用接线片,线路与端子的连接应固定牢固,并留有适当的余度;接线应正确,排列应整齐美观。
(23)仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。
5.5、仪表单体检验
(1)各检测系统及控制室内盘上仪表安装前,都应进行单体调校,单体调校应在环境条件东路调校要求的试验室进行。
(2)调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。
(3)调校试验所采用的试验方法,所用的管路、线路连接原理图,试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。
(4)调校应有记录,并反映调校试验的真实情况。
5.6、仪表安装
(1)仪表安装的位置应和图纸相符,信号标志清楚,安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。
(2)仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号,芯线应搪锡处理,接线牢固,接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。
(3)现场仪表安装后应有完善的保护措施,调整螺丝、旋钮等,可调整部位应可靠加封。
5.7、单回路模拟试验
(1)按照系统图,接线端子图对信号线接线情况进行校验。
(2)针对不同的检测回路备好信号源。
(3)确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式,中间测试点位置确定,回路电源供给,试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。
(4)给回路送上电源,给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代号,在控制室仪表柜上观察相应的显示,记录仪表的指示刻度值,应能正确指示出与输入信号相一致的参数刻度值,带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报告限幅,保护联锁信号输出正确。
5.8、检测系统调试
(1)按工艺参数要求进行编程。
(2)在系统的信号发生端,给调节器输入模拟信号,检查其基本误差,软手动时的输出保质特性和比例,积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。
(3)用手动损伤机械的输出信号,检查执行器从始点到终点的全行程动作,如有阀门定位器时,应连同阀门定位器一同检查。
5.9、报警系统调试
(1)按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。
(2)在系统的信号发生端输入模拟信号,其音响和灯泡信号应符合设计规定。
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- 污水处理 自动化 仪表 安装 方案