压裂集中供水输PE管道铺装.docx
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压裂集中供水输PE管道铺装
压裂集中供水输PE管道铺装
1、测量、放线
1.1.首先根据甲方现场交桩,对照施工图纸对管线位置和高程进行实测、复核,准确无误后,就近引测临时高程点及管位控制桩,并逐一编号,其间距不超过100米,测量闭合差不大于±20L-2。
要及时将测量结果向监理工程师报验,验线合格后,方可进行沟槽开挖。
1.2.放线分两次进行。
一次放线要标明扫线边界桩、轴线桩,同时在轴线桩上标明里程。
1.3.一次放线结束后,必须作为停检点,由技术负责人组织验线,自检合格后通知专业监理进行
1.4.验线,验线合格后方可进行扫线施工。
扫线就是在标志杆的引导下,结合施工技术人员现场指挥,用推土机推高填低,平整沿线地面,平整的宽度不小于7米,必要时将施工和运行维修所需道路一并推填完成。
对于施工作业面受限的位置施工机械无法靠近部位采用人工进行扫线、场地平整。
1.5.定线测量
1)管线起点、终点、中间各转角点及其它特征点要在地面准确定位。
2)管线中分支点、固定墩等位置要在管线定位后再测量定位。
3)直线段上中间桩位间距不应大于50米。
4)管线转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标志点位,控制点坐标应做出记录。
1.6.水准测量
1)在定线测量结束后,要以深化设计给出的管网纵剖图为基准进行水准复测。
2)在沟槽开挖过程中要跟踪测量。
3)沟槽开挖后,阀门井等附属构筑物施工前,要进行平面位置以及相关标高的准确测量。
1.7.施工及竣工测量
1.7.1平面控制
1)认真学习图纸,依据设计图纸提供的定线条件,结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。
2)根据业内计算数据,用平面控制点测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点,打中心桩,桩顶钉中心钉,并在沟槽外适当位置设置栓桩。
3)测定中心桩桩号时,用测距仪或钢盘尺测量中心钉的水平位置,用钢盘尺测量时要拉紧伸平。
4)沟槽形成后,用经纬仪把中线及时投测到槽下,钉上中心桩。
5)沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位,采用坐标法测量管线中线,在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
6)管线中线每10m一点,桩顶钉中心钉,并在沟槽外适当位置设置栓桩;根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白灰线标注,然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉,高程桩的纵向间距为10m。
7)开挖过程中,核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测,并在人工清底前侧放高程控制桩。
8)沟槽底部清理检验合格后,依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩,采用水准仪将地面高程引至槽底。
9)输水管道铺装后,要进行平面位置及高程测量,并且要严格按照有关技术要求进行图纸的标注。
2、沟槽开挖和回填
2.1沟槽开挖
1)对于位置已明确的地下管道、光/电缆等构筑物,其周围3米范围内不得用机械开挖。
2)施工开始之前,要在甲方协调下,与已有通信光缆、电缆、给排水和燃气管道等地下设施的管理部门取得联系,索取地下设施相关资料,并且请有关单位派人到现场进行指导和监督,以便杜绝损坏地下设施的事故。
3)进行机械开挖时必须选派经验丰富的人员进行指挥和监护,以便及时发现随时出现的地下设施,严防损坏。
4)开挖过程中要进行中线、横断面、高程的校核。
机械挖土应有200mm的预留量,人工清理至沟底标高(如果处于岩石地段,沟底标高要考虑到管底需要垫厚度为200毫米的砂垫层)。
5)对开挖段的地下管道、临近电杆、树木等必须进行可靠的临时支撑,既保证不影响使用,更要确保不会损坏。
6)沟槽断面尺寸及形状以满足管道铺装为原则进行控制,但为防止塌方,沟边必须留有一定的坡度,坡度应根据土质情况现场确定。
7)土方开挖以及日后的管道铺设期间,必须按有关规定设置沟槽边设置长度不小于200米的彩色钢板围挡、夜间照明灯及LED警示灯带等设施,并按需要设置临时道路或过桥。
8)在油田路边、建筑物或设施附近进行沟槽开挖要做到余土不落地,所有余土要全部外运到指定渣场,特殊情况下沟边临时弃土堆高度不得超过1.5米,弃土与沟边距离不得小于800mm。
9)要注意特殊情况下的临时堆土不得掩埋消火栓、雨水口、各种井室及管道材料等。
10)管道接头处要挖出工作坑,工作坑处沟槽断面加深加宽250~300mm。
11)不同标高的沟槽底部要平滑过渡,高程的允许偏差:
对砂及土质地段为±20mm。
2.2管沟回填
1.总体要求
1)除管道接口等部位外,其它部位应在相关质量检查合格后及时进行回填。
2)对于管道转弯和三通等部位,必须按照有关要求在管道侧面和沟槽壁之间填充泡沫塑料块等材料。
3)回填时要从沟槽两侧对称的进行,严禁从一面倾卸或推土进沟,严防损坏构筑物或管道。
管道的两侧均等地填充,管底应被充分包围填充。
4)管道安装完成,经验收后应及时回填,一旦开始回填,要尽快完成,不得延误,不允许将已完成的管道长期外露不回填。
3、主输水管道(PE管道直埋敷设)
3.1埋地管工程施工顺序:
材料检验→复核→PE管电熔焊接→外观检查→管道下沟安装→回填→管道吹扫→强度气密试验→路面恢复。
3.2材料检验:
(a)聚乙烯输水管道中的管材、管件的各项质量技术指标应符合现行国家标准。
(b)管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c)对管材、管件进行外观及几何尺寸检查,检查管材、管件内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d)管材上应有连续的,间距不超过2m的永久性标志写明用途,原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
(e)检查管材直径和壁厚,任意一处直径壁厚不合格即为不合格。
3.3敷设时,应按设计施工,若受地形所限,与有关部门协商采取有效保护措施后,上述各净距均可适当缩小。
3.4PE输水管道拖动和下管时,不能使用金属材料直接捆扎和吊运。
3.5PE管道敷设前,进行外壁外观检查,无影响产品质量的划痕,同时随管道走向按设计要求埋设示踪线,示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测。
PE输水管道敷设完毕后,再次对示踪线进行检查,确保示踪线导通才可对管沟进行回填。
3.6穿越道路及障碍物按要求和施工规范加设钢套管或PP、PE套管。
加设钢套管时,钢管外部防腐,套管两端用油麻填实达150mm以上,两端采用柔性的防腐、防水材料密封。
输水管道必须在套管中心。
3.6PE输水管道电熔焊接
3.6.1本工程PE管道安装使用全自动电熔焊机,依照《聚乙烯输水管道工程技术规程》(CJJ63-2005)要求进行施工。
3.6.2对焊机的要求
1)施工现场使用的电熔焊机的外壳防护等级达到IP54,同时应具有防止踫撞的保护措施。
2)电熔焊机是用于野外施工,因此,必须有安全防护措施,输出电源的绝缘保护及管件阻值检测必须符合有关安全技术标准的规定。
3)由于直埋PE输水管道系统的特殊性,要求其每次的焊接数据都必须可以追溯。
因此,电熔焊机不仅要能进行高质量的焊接,还要对焊接数据进行分析和保存,焊机的可追溯编码性能必须符合ISO12176-4:
2003对塑料管材管件聚乙烯系统的焊接设备的规定。
4)焊接机具正常的工作温度范围为-10℃~+40℃。
如果超出此温度范围工作,需要焊机制造单位和施工单位协商采取适当的保护措施;
5)除满足国家计量法有关规定外,焊接机具在完成2000个焊口和最长不超过12个月时,还必须进行校准和检定,保存相应记录,确保焊接机具经常处于良好的工作状态。
6)电熔焊机应有一个数据检索存储装置。
该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备(计算机或者打印机),存储容量至少为250个焊口的参数。
电熔焊机应当有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能。
自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。
3.6.3.对PE电熔管件的要求
1)在聚乙烯管道系统的构成中,电熔管件是必不可少的组成部分,选用的电熔管件必须符合相应的产品标。
,输水管道系统所用的电熔管件、必须符合输水用聚乙烯管件标准:
GB15558.2-2005规定的要求。
2)电熔焊接前,先对管件进行外观检查,管件内不得有断线或绕丝不均现象。
3.6.4.电熔承插管件的焊接操作过程
1)焊接前准备:
a).测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求。
b).清洁电源输出接头,保证良好的导电性。
2)管材截取:
管材的端面应垂直轴线,其误差<5mm。
3)焊接面清理:
测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识,将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚,以去除氧化层。
4)管材与管件承插:
在管材上重新划线,位置距端面为1/2管件长度。
拆开管件包装,将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。
安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5%。
5)输出接头连接:
焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接。
6)焊接模式设定:
按焊机说明书要求,将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
7)焊接数据的输入:
按自动或者手动方式输入焊接数据。
8)焊接:
a).启动焊接开关,开始计时;b).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
9)自然冷却:
冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,必须在完成冷却后,才能拆卸夹具。
10)电熔管件切割要平整,连接端面与管材轴线垂直,连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。
11)管材连接端应按照插入长度进行标记,对管材连接处整个外圆周进行刮皮,刮削长度不应小于标记尺寸,刮削完成后应进行二次标记,管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时,必须用干净塑料袋包好,防止污物弄脏端口。
电熔焊接管材或管件时,使用专用夹具对管材进行固定,焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件,拆卸夹具。
12)引入管安装过程中若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时,引入管必须先固定,以防止引入管自身重量造成焊口变形。
13)电熔焊接完成后进行外观检验,管件内不得有熔融材料从管件内流出,管件焊接观察孔达到厂家要求;电熔管件无电阻丝裸露而出。
14)焊接过程中必须记录焊接参数,并对焊缝外观自检,合格后,方可进入下一焊缝焊接。
3.6.5.电熔鞍形管件的焊接操作过程
1)焊接前准备:
与电熔承插管件焊焊相同。
2)划线:
在管材上划出焊接区域。
3)焊接面清理:
将划线区域内的焊接面刮削约0.2mm厚,以去除氧化层,刮削区域应大于鞍体边缘。
4)管件安装:
用管件制造单位提供的方法进行安装,确保管件与管材的两个焊接面无间隙。
5)焊接数据输入:
与电熔承插管件焊焊相同。
6)焊接:
与电熔承插管件焊焊相同。
7)自然冷却:
接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。
鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按三通产品说明书进行开孔操作。
4、PE输水管道强度试验
1)试验装置:
空气压缩机、0-4.0Mpa0.4级弹簧式压力表,强度试验用的压力表,应在校验有效期内。
2)强度试验:
试验压力为工作压力的1.5倍。
用压力胶管从空压机出口接至试验装置接口上(试验管段长度不宜超过1KM),向管内加入压缩空气,进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,进行初检,如无泄漏和异常现象,继续缓慢升压至试验压力。
达到试验压力后,宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无明显压力降为合格。
若发现有漏气处可放气后进行修理,修理后再次试验,直至合格。
3)强度试验在接口安装完成后即可进行,阀门应在安装前进行单体强度、气密试验,经分段试压合格的管段相互连接的接头,经外观检验合格后,可不再进行强度试验。
5、支管线(法兰连接PE管道)地面敷设
5.1在测量和扫线完成后,进行管道支墩或台座的施工并再次进行标高和位置测量。
5.2管道材料选用自带法兰的PE管子。
利用法兰将管子逐根连接成所需的输水管线。
5.3塑料法兰连接的操作要点与金属法兰相同,主要是采用按对角线每次拧一对螺丝的顺序,逐次循环拧紧,保证法兰均匀的紧密接触,确保接头严密可靠。
5.4在地面敷设的管道,根据使用周期和所处环境等因素,分别采用卡具固定在支墩上或用沙袋压等固定方式进行固定。
管道转角和三通部位的轴向固定一定要可靠,保证固定装置能抵抗水利冲击。
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