金工实习报告李中富.docx
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金工实习报告李中富.docx
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金工实习报告李中富
金工实习报告
专业
年级
姓名
实习指导教师龚玲平
实习时间
实习地点昆明文君机电设备安装工程有限公司
(加盖印章)
目录
第一部分:
普通机械加工……………………………………3
一、磨削加工…………………………………………………3
二、铣削加工………………………………………3
三、刨削加工……………………………………………4
四、普通车床…………………………………………………4
五、数控铣床…………………………………………………4
第二部分:
钳工………………………………………5
一、钳工的加工范围及特点…………………………………………5
二、钳工操作………………………………………5
三、钳工实操要求………………………………………5
四、划线实习………………………………………6
五、锯切实习………………………………………6
六、錾削实习………………………………………6
七、锉削实习………………………………………7
八、钻孔实习………………………………………7
九、攻丝套丝实习………………………………………8
十、刮削研磨实习………………………………………8
十一、装配实习………………………………………8
十二、钳工的安全………………………………………8
第三部分:
焊接、锻造、铸造………………………………………9
一、铸工的实习内容和安全操作规程……………………………………9
二、锻工的实习内容和安全操作规程……………………………………………10
三、焊工的实习内容和安全操作规程……………………………………………12
第四部分;数控加工技术………………………………………14
一、数控车床……………………………………………………15
二、数控车床的组成……………………………………………………16
总结................................................................16
参考文献...........................................................16
第一部分:
普通机械加工
一.磨削加工
磨削加工的特点:
1、在切削过程中产生大量磨削热;
2、达到很高的精度IT5~IT6极低的公差Ra0.2~0.8μm;
3、可以加工淬火钢和硬度高的零件;
4、可以加工金属零件,还可以加工非金属零件;
5、在磨工的学习中我们了解了磨工的特点,所使用的刀具砂轮,以及砂轮和磨床的分类;万能外圆磨床的组成,装卡工件的方法,磨床的主运动和进给运动,还有万能外圆磨床与普通磨床的区别,切削液的作用和安全操作规程等等。
砂轮由磨料、结合剂和空隙三部分组成。
在使用新的砂轮前要对砂轮进行检查,通过敲击听声音判断看是否有裂纹或损坏等,防止砂轮炸裂。
实训中我们用到的是万能外圆磨床,它是由床身、操作台、工作台、头架、尾座、电器控制、冷却、磨头组成的。
磨床的运动以砂轮高速旋转为主运动,工件绕其轴线旋转为第一进给运动,工件沿轴线往复运动为第二进给运动,砂轮的径向切入工件为第三进给运动。
在装卡工件是分为两顶尖装卡法和卡盘装卡法。
磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件。
二.铣削加工
铣削加工就是以铣刀的旋转作为主运动,工件的移动为进给运动的加工方式。
铣削加工的设备是铣床,常用的夹具有平口钳、万能分度头、回转工作台。
铣削加工的方法有顺铣和逆铣两种。
开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。
更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。
在铣刀切割过程中也不要靠近观看切割情况,以免铁屑飞出而造成伤害。
在夹紧圆柱棒料时也应该注意力道的把握,不要用力过度伤到自己。
三.刨削加工
刨削加工是以刨刀的往复直线运动为主运动,工件的间歇运动为进给运动的一种加工方式。
刨削加工的刨床的典型机构是曲柄摇杆机构,常用的刨刀有直头刨刀、弯头刨刀、成型刨刀。
刨削加工范围及精度为:
IT8-IT10,粗糙度为:
Ra6.3μm。
刨工可以加工平面、垂直面、斜面、沟槽及某些成形表面。
老师还给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。
这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构,这种机构具有急回特性,在进刀加工的时候运行速速比较平稳,速度较慢,复位的速度较快。
四.普通车床
通过老师的讲解我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确。
还了解了我们这次操作实训车床型号CDS6136,其中C代表车床,D代表大连机床厂生产制造,S代表通用特性及结构特性,6代表落地式及卧式车床,1代表卧式车床,36代表直径的1/10。
车削还有一个很重要的要点就是车削三要素,即车削速度、进给量、背吃力量。
五.数控铣床
我们学习了数控铣床的原理、机床坐标系、工件坐标系、还有数控铣床工作前的准备功能指令(坐标偏置指令G54、快速点定位指令G00、直线插补指令G01和圆弧插补指令G02/G03)。
数控铣床是利用专用或通过计算机,通过一序列有序的数字和符号组成的数字化信息(程序)控制机床的运动,自动实现机械加工的机床。
我们学习了通过编程把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
在铣削加工中应注意铣削外轮廓时,铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件表面,不应沿法向直接切入零件,以避免加工表面产生刀痕。
而铣削内轮廓时,切入和切出无法外延,这时铣刀可以沿零件轮廓的法线方向切入和切出,并将其切入切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。
第二部分:
钳工
一、钳工的加工范围及特点;
1、钳工工具、量具的使用及划线、錾削、锯割、锉削、刮研等钳工基本操作;
2、讲解钻床的构造,麻花钻及铰刀的种类、用法及应用范围;
3、示范钻孔、铰孔、扩孔的操作方法;攻丝、套扣操作方法;
4、简单部件的装配方法。
二、钳工操作:
1、首先了解工具、量具的使用;
2、然后,在一块铁板上划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣;
3、结合典型零件进行综合训练;
4、最后进行部件的拆装。
三、钳工实操要求:
1、掌握钳工工具、量具的使用方法;
2、具有划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝的基本操作技能;
3、了解铰孔、扩孔、刮研、装配的操作方法;
4、能根据图纸加工简单零件。
在钳工实训中,我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
四、划线实习
1、铸件划线:
首先检查毛坯形状是否符合图纸要求,对一些有局部缺陷的毛坯,能否通过划线借料的方法来补救。
符合要求后,清除毛坯上的氧化皮、残留型砂、毛边和灰尘,在要划线的部位涂石灰水(半成品已加工表面涂品紫或硫酸铜溶液)。
2、选择划线基准:
a、根据零件图上标注尺寸的基准(设计基准)作为划线基准。
b、如果毛坯上有孔或凸起部分,应以孔或凸起部分中心为划线基准。
c、如果工件上已有一个加工表面,则应以此面作为划线基准。
3、划线步骤:
经过以上准备后,a、支持、放稳并找正工件。
b、划出基准线,再划圆和圆弧连接线,检查划出的线是否正确。
c、打样冲眼。
五、锯切实习
锯割时,手据是在向前推进时才起切削作用,所以安装锯条时,齿尖朝前进方向装入锯弓的销钉上并拧紧。
起锯开始时,往复距离应短,用力要轻,锯割时,运动方向保持水平,并向下加力。
不可摆动,尽可能使锯条全长进行切削,前进时加压要均匀,返回时锯条从工件上轻轻滑过,锯速不宜过快,快锯断时施力要轻,以免折断锯条和碰伤手臂。
六、錾削实习
錾削是用手锤锤击錾子,以对金属进行切削加工的操作。
錾削工作主要用于不便机械加工的场合,或在余量太多的部位去除掉足够的余量。
它是钳工工作中一项较重要的基本操作技能。
我们主要是学习錾削平面。
选用扁錾,每次錾削余量约0.5~2mm。
主要撑握好起錾、錾削和錾出三个阶段:
(a)起錾时,应从工件边缘尖角处着手(錾槽除外),切削刃靠紧錾削部位后,錾子握平基本与工件端面垂直,轻击錾子,以便切入。
(b)錾削时,要保持錾子的正确位置和前进方向。
并控制好后角的大小和锤击力的均匀。
锤击数次后,将錾子退出一下,观察加工情况,也给錾子刃口散热。
(c)錾出即錾削快到尽头(约离尽头10mm左右)时,应调头錾去余下部分,以免工件边缘崩裂,尤其是錾削铸铁、青铜等脆性材料时更要注意。
七、锉削实习
锉削是用锉刀对工件进行切削加工,使其达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。
锉削是一种比较精细的钳工手工操作,其加工精度可达0.01mm左右,表面粗糙度可达Ra3.2~1.6μm。
锉削可加工工件的内外平面、内外曲面、沟槽和各种形状复杂的表面,尤其是加工那些用机械加工不易甚至不可能加工的部位,以及在装配和修理过程中对各别零件进行修整等。
工件夹持的正确与否,直接影响锉削的质量与效率。
因此,夹持工件应符合下列要求:
(a)工件应尽量夹在虎钳钳口中间,伸出钳口不要太高,夹持力均匀,夹持牢固,但不能使工件变形;
(b)夹持已加工面、精密工件和形状不规则工件时,应在钳口加适宜的衬垫,以免将工件表面夹坏。
(c)锉削时,必须正确掌握锉刀的握法和两手用力的变化。
一般是右手心抵着锉刀柄的端头握锉柄,大拇指放在木柄上面,左手压锉。
根据锉刀的种类、规格和场合的不同,锉刀的握持也会有所不同。
(d)锉刀推进时,应保持在水平面内运动,主要靠右手来控制,而压力的大小由两手控制,使锉刀在工件上的任一位置时,锉刀前后两端所受的力矩应相等,才能使锉刀平直水平运动。
(e)锉削开始时,左手压力大,右手压力小,随着锉刀向前推进,左手压力要逐渐减小,右手压力要逐渐增大,到中间时两手压力应相等;再向前推进时,左手压力又逐渐减小,右手压力逐渐增大;锉刀返回时两手都不加压力,以减少齿面磨损。
如两手用力不变,则开始时刀柄会下偏,而锉削终了时,前端下垂,结果会造成两端低,中间凸的鼓形表面。
(f)主要学习了平面锉削的基本方法以及锉配的基本方法,锉配时,先锉外表面的零件,因为外表面一般比内表面容易加工,所以最好先锉外表面的一件,后锉内表面的一件。
(h)锉削的注意事项:
锉刀上不可沾油或水,以防锉削打滑或锉齿锈蚀;不可锉带有型砂的铸件或带有硬皮的锻件,也不可用细锉锉软金属;锉刀上的铁屑应用毛剌顺齿纹刷掉,不能用嘴吹,也不能用手去清除,以防铁屑飞进眼里或伤手。
八、钻孔实习
老师讲解了钻头的种类,常用的有麻花钻、扁钻头、中心钻等。
重点介绍了麻花钻的刃磨方法,介绍了钻斜孔和钻半圆孔的方法。
同时也介绍了扩孔和镗孔的操作方法以及铰孔的方法和注意事项。
九、攻丝、套丝实习
熟习攻丝、套丝的工具,钻底孔时,参照标准,根据工件材料的优劣和钻孔时孔的扩张量来确定。
一十、刮削、研磨实习
老师简单介绍了刮削和研磨的方法,做了操作示范。
一十一、装配实习
老师讲解了装配工作的重要性,装配工作是产品制造过程的最后工序,工作的好坏对产品的质量起着决定性的作用。
合格的零件,如不按工艺技术要求进行装配,决不可能装配出合格的产品。
这种不合格的产品,必然是性能差、消耗大、寿命短。
相反,某些零、部件的精度虽不很高,但只要认真仔细地修配和精确的调整,仍可能装配出性能良好的产品。
因此,装配工作是一项非常重要而细致的工作。
产品的装配大至包括三个阶段:
a、装配前的准备阶段:
首先要熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求,深刻了
解产品结构、零件的作用以及装配关系,确定装配的方法和顺序。
其次要准备好所需工具,清理和清洗零、部件,按零件尺寸和重量分组,旋转零件要进行平衡,密封零件要作液压试验,某些零、部件还要进行修配工作等。
b、装配工作阶段:
比较复杂的产品,其装配工作常分为部件装配和总装配。
部
件装配是将两个以上零件组合在一起,或将少数零件与几个组件结合在一起成为一个装配单元,它是产品进入总装配之前的装配工作。
总装配是将零件与部件组合成一台完整的产品的过程。
我们动手做了几个零部件的装配。
c、装配后的调整、检验、试车阶段:
调整是调节零件或机构的相互位置、配合
间隙、结合松紧,使机构工作协调;检验是检验部件和机器的尺寸精度;试车是试验机器的灵活性、振动、温升、密封性、转速、功率和切削性能等是否满足要求。
试车合格后,还要对机器的某些外表面进行喷漆、涂油防锈并装箱。
一十二、钳工的安全技术:
5、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。
6、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。
7、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
所做的产品虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。
第三部分:
焊接、锻造、铸造
一、铸工的实习内容和安全操作规程:
A、工种的实习教学内容:
1、铸造生产工艺过程、特点和应用;
2、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成;
3、型砂的结构,分清零件、模样和组件间的差别;
4、型砂的作用、结构及制造方法;
5、铸件分型面的选择,手工两箱造型的特点及应用,三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用;
6、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成;
7、铸造缺陷及其产生原因,特种铸造的特点及应用。
B、安全操作规程:
1、进入工作场地必须穿戴工作服,禁止传塑料底和胶底鞋;
2、工作前检查自用设备和工具,砂型必须排列整齐,并留出通道;
3、造型是要保证分型面平整,吻合。
烘模造型有缝处要用泥补牢,防止漏铁水;
4、禁止用嘴吹型砂,是用吹风器时,要选择无人方向吹,以免沙尘吹入眼中;
5、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行,以免倒塌伤人。
调运重物或砂箱时要牢靠,听从统一指挥。
操作时,随时注意过顶行车铃声,避让调运重物;
6、浇铸铁水时应穿戴防护用具,除直接操作者外,其他人必须离开一定距离。
两人抬铁水包时要稳,步伐要一致;
7、浇铸前必须烘干铁水包,挡渣棒要预热,贴水面上只能覆盖干草灰不能用草包等易燃物;
8、浇铸速度极流量要掌握适当,浇筑是人不能站在铁水正面,并严禁从冒气口正面观察铁水;
9、发生任何事故时,要保持镇静,服从统一指挥。
C、铸工就是挖砂。
按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型,在造模型时,先根据所需部件的大小选择所需的箱数,用手工来造型,先把模型放入箱底,再用细筛子把型砂筛入箱中,把型砂夯实后再放上另一箱,在该箱中设有铁水通道和气孔,最后开箱去模根据模型划出通道,清理干净砂屑,合箱即可进行浇铸。
在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处,由于不知道这里的砂加了种种添加剂后的具体性质,所以生怕弄的太松,掉出来。
结果是什么?
结果是弄的跟砖头似的。
通过学习我知道了铸造工艺的复杂性,而且在生产中铸造又是很重要的,它一方面造出了所需工件的雏形,另一方面它有很好地把废旧资源从新利用,这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。
在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作,以及简单零件的浇注,和对冲天炉结构的认识。
铸工是金属加工的基础,没有铸工什么都弄不好。
二、锻工的实习内容和安全操作规程
A、锻工安全技术操作规程:
1、工作前先检查动力锤、钻子、风机等各种工具、机器是否完好,锤把是否有钉楔子,机器要加油润滑。
2、红炉工及掌钳工要用好防护品。
各种锤头、凿子等类似的工具,顶端的毛刺应及时磨去,以免飞刺崩出伤人。
3、要经常检查锤把和锤头,是否有断裂或活动现象。
4、凿子锤子等类似工具,使用时要安装好木把,不得徒手操作。
5、红截、冷截钢铁时打锤者应站在侧面,至切料将断时,要酌量打击,以免断铁崩人。
6、不得使用钳口不适合锻件的手钳,以免锻件飞出伤人。
7、打锤者要听从掌钳者的指挥,二人动作必须一致,工作中不得说笑。
8、初学打锤时应前后注意一下,以免打伤别人,任何人不可在锤手背后2.5米内站立。
9、材料未知其凉热者,不要用手去拿,刚打完的热铁应放置在指定地点,不可随地乱放,以免不知者烫伤手和烧毁鞋衣等。
10、空气锤开动前必须对轴承等滑动部件进行检查,添加润滑油;并检查螺丝机件等有无松动。
11、空气锤开动时勿用手搬动模子及工具头,受打击的工具务须加热。
12、开动空气锤者和掌钳工应密切配合,锻件放稳后再开锤,不可疏忽大意。
13、不可用手去移动钻座上放置的工作物,头不可伸入锤头下部。
14、空气锤不可空打,也不可强打薄板,又不可打温度已低的工作物。
15、锻打时不得将手钳或夹具的柄正对着腹部,要握在身旁。
16、使用工具每日检查一次,锤要每周安放在水中泡一次,以免掉头.
17、凿子、手锤等工具,顶端的毛刺应及时去掉。
18、工作完毕后应将机器上各光面清擦润滑,将机器周围氧化皮清除干净。
B、实习内容:
1、淬火和锻造的有关技术,要掌握温度、时间。
常见的锻造方法有自由锻、胎模椴和模锻。
2、定义和应用范围。
首先是自由锻的特点,工具简单,操作灵活,但锻件精度低,生产效率不高,只适用于单件、小批生产。
3、自由锻的设备
(1)加热设备
(2)机锻设备(3)手锻设备。
4、自由锻工序:
(1)基本工序有:
镦粗、拔长、冲孔、弯曲、错移、扭曲和切割等;
(2)辅助工序如:
压钳口、局部拔长等;
(3)修理工序如校正、滚圆等;
5、模锻:
分为锤上模锻和压力机上模锻。
由于锤上模锻和压力机上模锻不同,制作模具时要求不同。
锻打时模具的角度要大一些,不能按书本上的照抄。
工作不慎容易造成的缺陷。
当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造,我们使用的锤是40千克的空气锤,开启后,缓慢提起锤头,另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上,控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给,当铁块变成暗红色后停止锤炼,其中在翻转铁块时应提起锤头。
当然在锻造过程中关键就在火候的控制,锤炼的掌控,以及冷却的方法,能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料,否则就会有锻造缺陷。
附表1:
常用金属材料的锻造温度范围
材料种类
始锻温度/℃
终锻温度/℃
锻造温度范围/℃
低碳钢
1200—1250
800
400—450
中碳钢
1150—1200
800
350—400
合金结构钢
1100—1150
850
250—300
铝合金
450—500
350—380
100—120
铜合金
800—900
650—700
150—200
附表2:
碳钢的加热温度与其火色的对应关系
加热温度/℃
1300
1200
1100
900
800
700
600以下
火色
黄白
淡黄
黄
淡红
樱红
暗红
赤
三、焊工的实习内容和安全操作规程
A、焊工实习教学内容
1、焊接生产工艺过程,特点和应用范围
2、手工电弧焊机的种类、结构、性能及使用。
3、焊条的组成及作用、酸性和碱性焊条的性能结构特点、焊条的牌号及含义。
4、常见焊接接头形式和坡口形式,不同空间位置的焊接特点。
5、手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。
6、气焊设备的组成及作用,气焊火焰的种类和应用焊丝与焊剂的作用。
7、氧气切割原理、过程及金属气割条件。
8、其它焊接方法(亚弧焊、钎焊、二氧化碳气体保护焊)的特点和应用。
9、焊接安全技术及简单经济分析。
B、电焊工安全操作规程
1、进入场地必须穿戴工作服及保护用具(劳保手套及防护眼镜)等。
2、使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好,检查电焊钳柄绝缘是否完好,电焊钳不用时,应防在绝缘体上。
3、操作前必须检查周围是否有易燃易爆品,如果有,必须移开后才能工作。
4、推闸到开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机,停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关。
5、电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。
6、移动电焊机位置时,必须先切断电源。
焊接中突然停电时,应立即关好电焊机。
7、电焊机如有线路破损漏电,保险丝一再烧断等故障时应停止使用,并报告有关人员处理。
8、在潮湿的环境进行电焊工作时,应加强防触电措施,如穿绝缘胶鞋或放绝缘垫板。
9、在露天焊接时,必须要有风挡,如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。
10、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁磕碰已加工表面。
11、下班时,关掉电源,并且将电源线及焊接整理好。
C、气焊工安全操作规程
1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具(手套及气焊防护眼镜等)
2、工作前认真检查氧气,乙炔胶管是否漏气,串气或堵塞,乙炔瓶压力表是否正常,发现问题及时报告有关人员处理
3、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上,与气割点的距离应在五米以上。
4、装氧气表前应放气少许,上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。
瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片,氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。
5、在封闭的环境中工作时,必须检查是否有易燃易爆气体和有毒气体,如果有,排除后方可进行工作。
6、手持割焊把时,注意不要伤及周围的人。
7、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁磕碰已加工表面。
8、操作结束后,关掉气瓶,检查周围有无易燃易爆物,注意防火。
D、焊工实操:
1、在进行焊工实习前,用电要安全和要注意保护眼睛,在进行电焊操作时,先检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好,检查电焊钳柄绝缘是否完好,周围是否有易燃易爆物品,推闸刀开关时,人体偏斜站,并一次推足,
2、然后开动电焊机,焊接时,先找准切入点再戴上面罩,永华擦法焊接,焊接时有对接、交叉接和T型接,不同的接法采用不同的焊法。
3、电焊工作台必须装好屏风板,在潮湿的地方进行电焊工作时,应加强防触电措施,露天焊接时,必须有风挡,如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。
4、在焊接过程中,电焊钳不用时,应放在绝缘体上,停止作业时,先关电焊机在拉闸刀开关。
5、焊工中还有气焊、亚弧焊、钎焊、二氧化碳气体保护焊。
在气焊工作前要认真检查氧气、乙炔胶管是否漏气,串气或堵塞,乙炔瓶及氧气瓶压力表灵敏度是否正常,氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上,
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