仓储规划管理细化量化.docx
- 文档编号:27214797
- 上传时间:2023-06-28
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:173.46KB
仓储规划管理细化量化.docx
《仓储规划管理细化量化.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《仓储规划管理细化量化.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
仓储规划管理细化量化
第一节仓储规划管理细化量化
一、仓储部组织设计细化量化
1.11
标准化仓库的作业方式
1
1.12
本公司仓库的规模
1
3个工
1.13
本公司仓库的作业类型
1
现场调查
现状了解
1.14
本公司仓库的作业难易度
1
数据准确
作日
以内
1.15
本公司仓库的人员状况
1
准备
1.16
本公司仓库的工作效益
1
阶段
1.21
物资入库作业标准
1
1.22
物资出库作业标准一
1
1.23
物资盘点作业标准
1
各工序标
2~3个
目标设定
1.24
物资配送作业标准
1
准作业书
工作日
1.25
物资保管作业标准
1
1.26
物资搬运作业标准
1
1.31
选拔仓库专员
≥1
1.32
选拔验收专员
≥1
1.33
选拔设备操作人员
≥1
①各岗位
1.34
选拔文职人员
≥1
匹配人员
岗位设计
1.35
选拔配送专员
≥1
1星期内
1.36
选拔信息管理员
1
②各岗位
实施
阶段
1.37
选拔调度人员
≥1
说明书
1.37
确定盘点人员
≥1
1.38
确定作业组组长
1
1.41
建立物资入库检验制度
1
1.42
建立物资发放制度
1
各工序的
责任设计
1.43
建立物资发货制度
1
管理制度
1星期内
1.44
建立物资盘点制度
1
1.45
建立在库物资保管制度
1
1.51
保管组
1
1.52
配送组
1
责任明确
1个工
结构设计
1.53
检验组
1
协作性强
作日
1.54
库存控制组
1
实施
阶段
1.55
装卸组
1
1.61
组织层级
1
联系方式
1.62
事件处理
1.
适用的
半个工
设计
1.63
文件审批
1
流程图
作日
1.64
提案审批
1
1.71
管理架构
1
1.72
责权体系
1
组织结
1.73
管理流程
≥1
客观适
1个工
构评估
1.74
业务流程
≥1
用准确
作日
1.75
控制体系
≥1
评估
阶段
1.81
工作技能
1
1.82
工作积极性
1
岗位人
1.83
责任心
1
公平、公正
1个工
员评估
1.84
协调能力
1
作日
1.85
组织能力
1
1.86
团队性
1
仓储部岗位设计细化量化
1.11
物资分类、整理
1
保管员职责
1.12
库房安全管理
1
设计
1.12
物资档案整理
1
仓储部
保管组岗
1.21
物资编号
1
职责清晰
2~3个
门岗位
位设计
理货员职责
1.22
分拣物资
1
责任明确
工作日
设计
设计
1.23
摆放物资
1
养护员职责
1.31
维护、保养物资
1
设计
1.32
记录物资状况
1
仓库货区规划细化量化
1.11
受气候影响的物资区
l
1.12
原材料区
≥1
①标识线
封闭式库房
1.13
成品区
≥1
②平面图
2个工
(存储区)
1.14
半成品区
≥1
③指示牌
作日
1.15
辅助材料区
1
1.16
包装材料区
1
1.21
桶装液体区
1
①标识线
货棚
1.22
有色垫材区
1
②平面图
1个工
(存储区)
1.23
车辆停放区
1
③指示牌
作日
仓库货区
1.24
器械存放区
1
划分
1.31
钢材区
1
①标识线
1个工
货场(存储区)
1.32
水泥区
1
②指示牌
作日
1.41
车库
1
1.42
油库
1
①标识线
1.43
变电室
1
辅助生产区
1.44
维修车间
1
②平面图
③指示牌
1个工作日
1.45
包装车间
1
1.46
设备存放区
1
1.51
办公区
1
①标识线
行政区
1.52
文档区
1
②指示牌
1天
1.53
货架
1
仓库设施
1.54
储柜
1
科学/适用
1天
公共设施
1.61
消火栓
≥2
放置警示、标
规划
1.62
灭火器
≥2
示牌
配套设施
1.63
照明灯
≥4
距离适当
3天
1.64
电线线路
≥2
安全
2.11
人行道
1
大于l米
20分钟
划分通道
工作通道
2.12
单向车道
1
最大车宽
+0.8米
20分钟
2.13
双向车道
1
最大车宽
×2+1米
20分钟
电梯通道
2.20
1
①黄线标示
2.31
防火通道
1
电梯、设施
划分通道
设施通道
2.32
公共设施通道
1
道路
②白色箭头
1个工
作日
2.41
物资入库检验通道
1
标示服务通
服务通道
2.42
物资盘点通道
1
道
四、仓库仓位规划细化量化
1.11
常用生产原材料区
1
原料区
1.12
出入库频繁原材料区
1
①黄线标示
②指示牌
45分钟
1.13
生产、设备零配件区
1
1.21
生产完毕的货物区
1
①黄线标示
成品区
1.22
用于生产的采购货物区
1
②指示牌
45分钟
1.31
生产半成品区
1
1.32
生产零组件区
1
①黄线标示
半成品区
1.33
委外加工半成品区
1
②指示牌
90分钟
划分
仓储
类别
1.34
委外加工零组件区
1
1.41
生产设备备件区
1
1.42
生产器械治具区
1
①黄线标示
设备、器械区
1.43
劳保用品区
1
②指示牌
90分钟
1.44
办公用品区
1
③定制图
1.45
设备保养用品区
1
待检区
1.50
入库物资检验区
1
画线、牌示
30分钟
1.61
入库检验不合格物资区
1
不良品区
1.62
生产呆废料区
1
①黄线标示
②指示牌
30分钟
1.63
库存变质、损坏物资区
1
1.71
办公室
1
行政区
1.72
文件保管室
1
指示牌
20分钟
划分
1.81
变电室
1
仓储
1.82
维修车间
1
①黄线杯不
类别
辅助生产区
1.83
包装车间
1
②指示牌
60分钟
1.84
设备存放区
1
五、仓库货位规划细化量化
1.11
H形货架
≥1
1.12
A形货架
≥1
适合物品的
普通货架
1.13
条形货架
≥1
属性、形状、
半个工
作日
1.14
悬臂形货架
≥1
体积、重量
1.15
抽斗形货架
≥1
货架选择
1.21
阁楼型货架
≥1
1.22
可进车货架
≥1
特殊货架
1.23
传送带货架
≥1
空间利用
经济
半个工
作日
1.24
密集型货架
≥1
1.25
高层货架
≥1
2.11
横列式布局
1
平面垂直式布置
2.12
纵列式布局
1
空间利用经济
1~2个
工作Ft
2.13
纵横式布局
1
2.21
货位倾斜式布局
1
空间利用
1~2个
货位布置
平面倾斜式布置
2.22
通道倾斜式布局
1
经济
工作日
2.31
就地堆码
1
空间布置
2.32
上货架存放
1
空间利用经济
1~2个
工作Ft
2.33
架上平台
1
蠢ii:
“。
“二“22续表
3.11
耐高温堆放、加垫垛
1
热可塑性胶
3.12
耐腐蚀堆放、加垫垛
1
①无损坏
1个工
塑胶
类物
3.13
通风堆放、加垫垛
1
②编号、标识
作日
资摆
3.21
耐挤压堆放、加垫垛
1
放
热固化塑胶
3.22
耐腐蚀堆放、加垫垛
1
①无损坏
②编号、标识
1个工
作日
3.23
耐高温堆放、加垫垛
1
4.11
置于电子元件盒(册)中
1
电子元件
4.12
置于密封或半封闭托盘中
1
①无腐蚀
②编号、标识
1个工
作日
4.13
置于货架上部
1
4.21
置于托盘(盒)中
1
①无损坏
半个工
电子
类物
资摆
放
电源
4.22
置于货架下部
1
②编号、标识
作日
4.31
置于货架中
1
电子材料
4.32
置于密封容器中
1
①精密性高
②编号、标识
1个工
作日
4.33
置于干燥处
1
4.41
置于仓板上
1
1~2
电子设备
4.42
置于货架中
1
①精密性完整
②编号、标识
个工
4.42
设置隔装置
1
作日
5.11
置于仓板上
1
①无破损
1个工
塑料包材
5.12
进行苫盖
1
②编号、标识
作日
5.21
置于货架上
1
①无锈蚀
1个工
包材类物资摆放
金属包材
5.22
在仓板上堆放
1
②编号、标识
作日
5.31
置于干燥处
1
①无损坏、变
质
②编号、标识
1个工
作El
木质包材
5.32
远离火源
1
5.41
置于仓板上
1
①无受潮、无
纸质包材
5.42
置于干燥处
1
火灾
1个工
作日
5.43
远离火源
1
②编号、标识
一级细纯
i量化质量
懑i凝:
露《
i鬻号
内容i黧i鬻冀iii二
数量
;j;;i麟黼ij
6.11
依仓库墙壁放置
1
易燃类物资
6.12
远离火源
1
①无燃烧
②编号、标识
1个工
作日
6.13
设置隔离设旌
1
6.21
放置于仓库一角
1
易爆类物资
6.22
隔层加衬垫
1
①未爆炸
②编号、标识
1个工
作Ft
化工
6.23
设置隔离设旄
1
类物
6.31
置于容器中
1
①未腐蚀
1个工
资摆
易腐蚀类物资
6.32
放于货架上
1
②编号、标识
作日
放
6.33
置于密闭容器中
1
①未泄漏
1个工
有毒性物资
6.34
设置防护设旎
1
②编号、标识
作日
6.41
置于容器中
1
易挥发类物资
6.42
置于货架上
1
①未挥发
②编号、标识
1个工
作日
6.42
靠近通风处
1
第二节仓库规划管理过程指导
一、仓储组织设计过程指导
名称l仓储部组织设计指导书f部门
I
:
¨
j。
过程攒舞
|
i!
丑别
◆根据仓储部的目标和特点,确定仓储组织设计的方针、原则
◆职能分析和设计:
设计仓储管理的职能及结构,分解出各项仓储作业
◆结构框架的设计:
设计仓储岗位及其责任、权力,绘制仓储组织结构图
◆联系方式设计:
设计仓储作业的督导、协作、交流、改善等规章制度和流程图
◆作业说明书设计:
设计岗位说明书、工作程序、工作标准和行为规范等文件
◆根据组织结构,实施定岗定编选拔和配备人员
◆设计岗位人员的绩效考核制度
◆通过组织运行及作业开展,检验组织设计的效果,适时对上述各项设计进行修正
◆熟知仓储管理的组织结构,全面开展仓储作业
j:
;{;。
一ju^☆Ⅷ…=
依据仓库实际情况设置仓库的职能,避免求全求大
仓库的每个职能都要有详细的作业说明书和工作计划书
职能定下之后必须贯彻执行
编制
审核
批准
生效日期
仓库货区规划过程指导
名称【仓库货区规划指导书l部门
组别
程指导
◆实地测量仓库总面积,了解仓库总容量,绘制仓库的尺寸图
◆根据仓储作业功能需求,划分出存储、检验、办公、公共设施等区域
◆清扫、整理仓库,保证仓库干净、整洁
◆安排相关人员画线、制作标识牌等
◆用黄线划分存储区各单位的区域
◆用黄线划分辅助生产区各单位的区域
◆用黄线划分仓库主通道和支道
◆绘制仓库平面图,逐步完善各区域的定置图
货区通道要宽敞,可以通过入库车辆
地面要有引导标识
消防设施要有醒目的标识
各货区悬挂标示牌
货区规划完成后绘制平面图,悬挂于仓库门口
仓库平面图
编制ll审核}批准ll生效日期
四、仓库仓位规划过程指导
名称l仓位规划作业指导书}部门
组别
:
:
“∞;=
过程指导i:
:
iii
◆尽可能扩大仓库有效使用面积,增加物资存放空间
◆主用料区置于主通道两旁,方便取料
◆成品区与半成品区相邻,至于仓库一侧
◆设备区、器械放置区规划于辅助生产区
◆待检区规划于仓库门口附近,便于物资卸载与验收
◆合格品区规划于仓库主存储区域,便于合理保管
◆不合格品区规划于仓库门口附近
◆行政区规划于仓库门口的左侧
注意
盱规划仓位时要考虑物资的使用频率、实际库存等,合理计算和划分单个仓位,避免浪费空间
留仓位与仓位之间要有适当的空隙,不得相互紧贴
盱待检区与不合格品区不得划分于仓门的同一侧,避免不合格品的混入
帮仓位之间的面积、形状应尽可能一致,最大限度的利用仓库空间
图示i
库内平面图
编制ll审核ll批准l生效日期
五、仓库货位规划过程指导
名称l仓库货位规划作业指导书部门
组别
i|}||i:
i鬻寨藜蓑i|||;}|
◆依据物资的属性、外观、体积和重量选择货架类型
岭依据划分好的仓位,安排和放置货架,并用黄色漆线标明
◆货架排列要和仓壁平行或垂直
◆货位与货位之间平行,距离适当,人机可通行
◆货架固定后采用字母或数字进行编号
◆仓门左侧货架作为起始编号,依次连贯排序
◆货架编号的前面注明货架所在地,如“库一”、“棚一”或“场一”
◆货架编号的形式为“场地”、“排号”、“货架号”
肾定置货架时要考察仓库的空间分布,选择有利于拓展和充分利用仓库空间的货架
一布置货架时可将货架与通道连为一体,避免因通道过大而占用宝贵的仓库面积
一可在货架上铺设顶板,再安置一层货架,提高仓库空间利用率
醪货架放置要与墙壁和立桂留出一定的距离
嚼货位编号时要注意号码的连贯性和一致性,不可中断或更换其他序号
蘸蠢黧黧蘩骥鬻鬻鬟《
货位规划料架放置
编制l审核
批准|生效日期
仓库物资摆放过程指导
名称l仓库物资摆放作业指导书部门
组别
搿…i”Ⅻ{};;{Ⅲ冁㈨僦誓谢骶iii黼
攀jiii:
=ijiii|}||i萋j过程指警熏i嚣蠹
{};{㈦…mH-∞“嚣Ⅻ{{{;黼∞j
◆按照仓库管理规范选择物资存放的容器和位置
◆需要堆码的物资依据物资特性进行堆码
◆将放入托盘(盒)的物资,按类型放入货架
◆易燃、易爆等特殊物资要加设隔离或防护设施
◆新进物资,放置完毕后需要立即进行编码作业
◆堆码的物资以垛进行编排,标明物资的名称、规格、型号和货垛
◆放入托盘的物资要标明托盘内物资的名称、规格、数量和货架号、格眼号、托盘号和自身号码
◆直接放入货架的物资,标明场地、所在货架号、格眼号和自身号码
啼物资编号形式依次为场地、货架号、格眼号、托盘号、物资号
注意事
盱物资编号需采用简单的号码,不可过于复杂,防止记忆、查询混乱
守种类复杂而又具有延伸的物资选用数字或字母编号,防止编号中断
眄编号时号码要留有余地,防止下次编号时号码缺乏
图示-ii}|{|ji{|||}i:
i
零散物资放置编号物资编号
编制ll审核
批准『l生效Fl期
第三节仓库规划管理控制程序
仓库货区规划控制程序
名称
仓库货区规划控制程序
版本
页次
1/1
1目的
增加仓库容量,保证仓储作业高效进行
2范围
仓储部所有人员
3原则
3.1货区规划依据科学、方便、节约的原则
3.2规划时以最大限度存放物资为准
3.3货区规划安全在先
4作业控制
4.1仓库货区划分依据本仓库作业程序进行,充分考虑物资的装卸、验收、储存、出库、盘点、
搬运等作业流程
4.2物资的存放位置要考虑仓管员搬运的距离,确保搬运距离最短,节省搬运时间,提高作业效率
4.3货区规划要注意各作业环节的衔接性,相连续的作业,其区域相邻布置
4.4安排配套设施与作业过程相互兼容,保证作业设备、器具使用方便,配合度高
4.5货区布置首先要考虑安全问题,包括物资、人员、设施、设备和器具的安全
4.6库房位置确定
4.6.1无火灾隐患,物资出入库频繁的库房,布置于库区的中央,并且接近出人口
4.6.2物资出入不频繁的库房布置在库区的两侧或后方
4.6.3存在火灾隐患的库房,布置在库区的下风处
4.7货棚位置确定
4.7.1货棚可作为物资入库待检区或代运区
4.7.2站台库房可与库房连接
4.8货场位置确定
4.8.1铁路专用线贯穿货场
4.8.2利用行车,进行跨线作业,减少装卸作业环节
4.9货区道路设置
4.9.1在照顾存储面积的基础上,货区道路需兼容所有规格的车辆
4.9.2划分临时停车点,避免乱停放现象
4.9.3标示道路运行方向,确保车辆顺利行驶
仓库仓位规划控制程序
名称
仓库仓位规划控制程序
版本
页次
i/i
1目的
使仓位规划系统化、规范化,加快仓储作业速度
2适用范围
仓储部所有人员
3原则
3.1方便物资出、人作业
3.2远离火源和高温区域
3.3人机通行顺畅
3.4最大化利用仓库面积和空间
4作业控制
4.1依据物资存放要求规划仓位
4.2仓位划分要便于仓管员维护和保养物资
4.3依据物资对温度、湿度、通风等条件的要求安封#仓位,同类型物资的仓位相邻设置
4.4存放危险物资的仓位应靠近消防设施
5依据物资出入库频率规划仓库
5.1周转速度快的物资,其仓位布置于仓库门口附近
5.2周转速度慢的物资,其仓位布置于仓库中央或后方
6.依据物资分类目录规划仓位
6.1五金交电类物资仓位规划
6.2化工类物资仓位规划
6.3包材类物资仓位规划
6.4塑胶类物资仓位规划
6.5劳保用品仓位规划
7依据物资储备定额规划仓位
7.1储备定额量较大的物资,规划出的仓位较大
7.2储备定额量小的物资,规划出的仓位较小
8绘制仓库仓位定置图,悬挂于仓库门口
编制
审核
批准
生效日期
仓库货位规划控制程序
名称
仓库货位规划控制程序
版本
页次
1/1
1目的
1.1减少串号和错发现象
1.2便于盘点和检查库存,账、物、卡核对准确、迅速
2适用范围
仓储部所有人员
3原则
3.1满足物资保管需求
3.2满足物资仓库作业需求
3.3货架选择经济实惠
3.4面积和空间利用率高
4作业控制
4.1货位编号内容
库房、货场、货棚和货垛及物资的存放具体位置,依序统一进行编号,并标识
4.2货位编号要求
4.2.1标识设置因地制宜,悬挂或粘贴于货架上部的醒目位置,作业人员随时可以看见
4.2.2标识制作要有规律,具有延伸性
4.2.3编号要依序进行,不可有间隔
4.2.4存储物资批量较大的,段位间隔要小
4.2.5存储物资批量较小的,段位间隔要大
5货位编号方法
5.1库房编号
5.1.1=号定位,个位数为仓位编号,十位数为楼层编号,百位数为仓库编号
5.1.2四号定位,个位数为物品编号,十位数为货架层次编号,百位数为货架编号,千位数为库
房编号
5.2货场货位编号
5.2.1按照货位的自然排列,先编排号,然后在排号内依序编货位号
5.2.2不编排号,则采用自左向右、自前而后的顺序编货位号
5.3货架货位编号从属段尾,段号末尾加注“上”等字样
5.4库房内主通道、支道和段位也要进行编号
编制
审核
批准
生效日期
四、物资摆放作业控制程序
名称
物资摆放作业控制程序
版本
页次
1/1
1目的
保证物品摆放整齐规范,保障仓储作业高效进行
2适用范围
仓储部所有人员
3原则
3.1物资摆放作业遵循先进先出的原则
3.2物资摆放确保装卸便捷
3.3编号简单、完整
3.4物资编号一一对应
3.5物资编号有规律,有标准
3.6物资编号有组织、有顺序
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 仓储 规划 管理 细化 量化