机械加工工艺过程卡片新.docx
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机械加工工艺过程卡片新.docx
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机械加工工艺过程卡片新
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
箱体
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
250×150×160
每毛坯件数
1
每台件数
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
车端面
(1)车左端面;
(2)掉头车右端面
车床
三抓卡盘
2
车外圆、倒角
(1)车左端外圆;
(2)倒角;(3)车右端外圆;(4)倒角
车床
三抓卡盘
3
钻孔
钻孔
车床
三抓卡盘
4
镗孔
镗孔
车床
三抓卡盘
5
铣边
铣边
铣床
卡盘
6
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
大齿轮
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
Φ115×40
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
选择毛坯
底面直径为115mm高为40mm的圆柱形状的毛坯
2
粗车削加工
将圆柱车成直径为110mm高为38mm的圆柱每次车削2mm
数控车床
3
半精车削加工
将圆柱车成直径为107mm高为32mm的圆柱每次车削1mm
数控车床
4
钻孔
钻出一个直径为30mm的孔
麻花钻
5
镗孔
将孔镗成直径为39mm的孔
镗床
6
镗键
在孔内镗出一个宽为12mm的键槽
镗床
7
滚齿
将圆柱滚成分度圆为104mm的齿轮齿数为69
滚刀
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
大齿轮
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
车削
车削、镗
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
Φ115×40
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
将毛坯放在车床上用一端,然后用粗车刀车上端面,进刀车去2mm,退刀,再进刀车去2mm,退刀
2
2
将毛坯用一端,然后用粗车刀车外圆柱面,进刀车去2mm,退刀,再进刀车去2mm,退刀
2
3
将毛坯放在车床上用一端,然后用半精刀车上端面,进刀车去1mm,退刀
1
4
将毛坯用一端,然后用半精刀车刀车外圆柱面,进刀32mm车去1mm,退刀32mm,再进刀32mm车去1mm,退刀40mm
2
5
用麻花钻钻出一个直径为30mm的孔
1
6
将其放在镗床上用三角卡盘夹住一端,进刀32mm镗出直径为40mm的孔,退刀32mm
2
7
将其放在镗床上用三角卡盘夹住一端,进刀32mm,镗出一个宽为12mm的槽退刀32mm
1
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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- 关 键 词:
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