金属板饰面施工方案.docx
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金属板饰面施工方案.docx
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金属板饰面施工方案
一、金属板饰面施工方案
1、依据设计图进行深化,出好加工图,选择加工工艺先进的厂家进行定加工。
2、金属(铝板、不锈钢)的表面必须保持光洁、平整。
折边、切割加工必须准确、光滑平整、美观,焊接必须在隐蔽的一面进行。
3、饰面基层必须特别平整,以保证铝板饰面的平整度。
窗台板必须适当地设走坡度,在整体上要考虑泻水顺畅。
4、饰面与基层要坚强抓牢,不得有任何空鼓、疏松不实不牢之处。
一切接头应为齐平的细缝隙接头,各部件与各部分的接头,强度应足以防止变形及内偏移,尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。
5、镶贴金属板时需用专用工具及专用的金属粘合剂,不得用其它金属器具撬、击。
6、在运输和安装过程中注意成品保护。
二、木地板铺设施工方案
1、施工工序
地坪清理→弹线钻孔→固定地龙骨→砼坞邦→隐蔽验收→地板铺设→地板打磨→木踢脚线安装
2、施工工艺
(1)材料
a.硬木地板:
材质要求坚实,无超限节痕、无裂缝、无腐朽、基本无斜纹、几何尺寸和颜色与设计要求相符。
b.木龙骨:
规格不小于45mm×25mm。
二度防腐处理。
c.木料防腐剂:
采用“汇丽”牌或其它合格名牌防腐剂。
(2)操作要点
a.砼地面强度合格、表面平整(误差不超过1cm),无起砂、起壳、开裂等现象。
b.基层表面的灰尘、垃圾清除干净。
c.木龙骨,间距不大于300mm,含水率不大于18%,顶面必须刨平、刨光,平整度<2mm,按设计及规范要求安装,龙骨底部必须做好防腐处理。
d.木龙骨安装后应坞邦,坞邦后待砼较干后(一般放置21天~28天)方可铺地板,铺设前应检查木骨的含水率,平整度及牢度。
e.木龙骨应离墙不小于30mm的缝隙,木地板端头应错缝,且距墙不小于10mm。
f.单层木地板应将木板钉牢在其下每一根木龙骨上。
所有地板条应逐块错缝排紧钉牢,接缝严密、平整。
并将木地板做好两道防腐处理。
g.踢脚板叠角条应设透气孔。
h.地板在铺设后应自然养护。
养护期间严禁上人走动,防止雨水淋湿。
i.地板打蜡应清扫干净,铺加重毯垫用电动打蜡机上二层高级树脂蜡。
j.做好木地板地面隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定。
三、墙面面砖施工方案
1、基层处理
a.对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。
b.砖墙面基层:
提前二天浇水湿润。
c.抹底子灰。
d.吊垂直,找规矩,贴灰饼(打墩),冲筋(打栏)。
吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美。
e.将基层浇水湿润(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷),分层分遍用1:
2.5水泥砂浆底灰(亦可1:
0.5:
4水泥石灰砂浆)。
第一层宜为5mm厚用铁抹子(铁灰匙)均匀抹压密实;待第一层干至7~8成后即可抹第二层,厚度约为8~10mm,直至与冲筋大至相平,用木杠(压尺)刮平,再用木抹子(磨板)磋毛压实,划成麻面。
2、预排砖块、弹线
a.预排砖块应按照设计色样要求,一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖;在同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始至阴角停止(收口)和自天棚(天花)开始至楼地面停止(收口)。
b.弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。
垂直控制线一般以1m设度为宜,水平控制线一般按5~10排砖间距设度为宜;砖块从天棚顶往地面排列,至最后一排整砖时应弹置高度控制线;墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
3、贴面砖
a.预先将面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)。
b.在每一分段或分块内的面砖,均应自下向上铺贴。
从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上;室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上),以此承托第一排面砖。
c.浇水将底子灰面湿润,先贴好第一排(最下一排)砖块,下皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用木杠(压尺)及水平尺,校平砖面及砖上皮。
d.以第一排贴好的砖面为基准,贴上基准点(可利用碎块面砖),并用垂球(线锤)校正,以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
e.铺贴应从最低一皮开始,并按基准点接线,逐排由下向上铺贴。
面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2~3mm内),贴上墙面后用铁抹子(灰匙)木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。
每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。
f.铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
四、玻璃隔断、门施工方案
1、施工工序
2、安装施工要点
⑴施工前按轴线、标高及安装部位的实际情况,画出立面深化图,经业主、设计者及监理认可后,加工及施工。
在施工时按照图纸尺寸在墙上弹出垂直线,并在地面、顶棚弹出隔断位置线。
⑵埋设木砖(经防腐处理),每面墙不少于4块,木砖要埋设牢固,顶棚可用连件。
为了防止玻璃自然变形破碎,尤其是大面积厚玻璃,下部不能与硬质的木、金属直接接触,必须加10mm厚的橡胶垫层。
安装玻璃压条时,不要过紧,留2mm空隙为宜,避免玻璃热胀产生内应力。
⑶玻璃隔断墙的上横梁,必须有足够的强度和刚度,不允许产生自然变形,以免由于框架变形使玻璃产生内应力而破碎。
型材断面的选择,要根据隔断的高度、跨度选择,对横支撑要经过强度和刚度验算。
强度不够时,一般应采用加固的方法,如在型材内部加钢质方通等。
在有门扇的部位,更应考虑门扇开启对整个玻璃隔断墙的影响。
为此,室内金属玻璃隔断尽量不做成落地式,下部应加护板,高100~150mm。
3、施工要点
⑴施工时首先应测试地面与顶棚、墙面垂直平整度,偏差较大的要进行处理。
以地面为基准,然后弹出墙面垂直线、地面与顶棚隔断位置线,通过现场实际测量,确定金属玻璃隔断外框几何尺寸。
上下间隔控制在8mm,两侧间隙控制在15mm。
露边玻璃都磨边倒角,并按设计图作喷砂图案,高度应统一,图案清晰,深浅均匀。
五金件选择耐用、方便、造型简练、美观之综合特色的。
不锈钢表面宜选用拉丝(发纹)处理。
⑵弹出埋件位置线,并固定埋件。
⑶金属框架都应按实际测试的尺寸加工配套,在现场组装固定。
型材表面应贴保护胶带,防止型材表面损伤,框架固定要审固稳定,对角线偏差要小于5mm。
撕去胶带后再安装玻璃,同时压上边条或密封膏。
⑷打胶前必须将玻璃调整至槽口中心位置,保证四边胶缝大小一致。
五、木装饰墙身饰面
1、操作工艺:
(1)、工艺流程:
找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板
(2)、找位与划线:
木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。
(3)、核预埋件及洞口:
弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。
(4)、涂防潮层:
设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应防腐剂;
5、龙骨配制与安装
6、钉装面板:
(1)面板选色配纹:
全部进场的面板材,使用前按同房间。
临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
(2)裁板配制:
按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。
面板长向对接配制时,必须考虑接头位于横龙骨处。
原木材的面板背面应做卸力槽,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深4~6mm,以防板面扭曲变形。
3)面板安装:
1)面板安装前,对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况,防潮构造要求等进行检查,合格后进行安装。
2)面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色的观感尚可的情况下,才能进行正式安装。
3)面板接头处应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约为面板厚度的2~2.5倍,钉距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l~2mm。
4)钉贴脸:
贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致,接挂应顺平无错槎。
六、木门安装施工方案
1、施工准备
⑴结构质量经验收符合合格产品,工种之间办好交接手续。
⑵按图示尺寸弹好门中线,并弹好室内+50cm水平线。
校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。
⑶检查门两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,如不符合应提前剔凿处理,并应及时将孔洞内杂物清理干净。
⑷成品门可选用上海产或与之同性能、同外观、同档次的同类产品。
成品门的拆包、检查与运输:
将框周围包扎布拆去。
按图纸要求核对型号和检查门的质量,如发现有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差大者,应找供货商协商解决,经修整鉴定合格后确实能保证工程成优时才能安装。
2、主要操作工艺
⑴弹线找规矩
按照图纸轴线找出门洞口位置后,以其门洞边线为标准,在各层门洞口处划线标记,弹出墨线,对个别不直的口边应进行剔凿处理。
⑵安装前要先量好门档子高宽尺寸,然后在门扇上划线,以防止错位和安装后发生过紧现象,确保施工质量。
高级木材门樘采用暗钉固定(正面不露钉),固定件应用1.2mm厚以上镀锌铁件。
⑶就位和临时固定:
根据找好的规矩安装门扇,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后用木楔临时固定。
⑷实心门或较宽的门宜采用三副铰链,中间一只居於上下铰链之间上端约三分之一处。
木门安装前先复核及校正门框。
木门铲铰链槽前,先将门扇试放在门框上,然后在门框和门扇上划统一的铰链位置线,用凿子凿出铰链槽,槽的深度应是铰链厚度。
⑸木门上锁的位置不要做在中间冒头上,一般应离地1m,锁眼先用钻定位,然后打出钻眼、锁槽,剔眼要平直。
⑹木门扇安装留缝宽度,扇与框缝1.5~2.5mm,门扇与地面间空隙为外门4~5mm,内门6~8mm,卫生门10~12mm。
3、操作标准及质量标准
⑴门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵门安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
门框与墙面固定,每边不少于两处,间距不大于1.2M。
⑶门安装应符合以下规定:
a.平开门扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
b.弹簧门扇自动定位准确,开启角度为90O±1.50,关闭时间在6~10s范围之内。
c.门附件齐全,安装位置正确、牢固,灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
d.门框与墙体间缝隙应填嵌1:
2水泥砂浆,填嵌应饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。
填嵌前应对框料本身进行保护,填嵌后应清理。
e.门表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。
f.安装五金用螺钉,只可先打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。
硬门门樘应先钻2/3螺钉长的孔,孔径为螺径的0.9倍以内。
门锁安装应配专用工具。
七、轻钢龙骨石膏板隔墙方案
1施工工艺
(1)轻钢龙骨石膏板隔断墙一般是用沿地、沿顶、沿墙及沿柱龙骨构成隔墙边框,中间立若干竖向承重龙骨,竖向龙骨间距根据石膏板宽度而定,一般在石膏板板边,板中各放置一根,间距为@600mm左右,水平方向可穿置小龙骨以增强墙体刚度。
如瓷砖饰面或高度较高时,龙骨间距亦应适当缩小一般为@400mm左右,保温材料应填嵌密实,并用氯丁胶按@500mm的间距固定。
3不同部位与不同龙骨的固定,连接方法
(1)边框龙骨(即各沿边龙骨)和主体结构固定,一般采用射钉技术,间距@1.0m左右一只,亦可采用电钻打孔,使用膨胀螺栓,或在主体结构上预留埋件的方法。
(2)竖向龙骨与沿地、沿顶龙骨之间采用铆钉进行连接。
(3)门框与竖向龙骨的连接,视龙骨类型而定,可采取加强龙骨和木门框连接的方法,亦采用木门框两侧向上延长插入沿顶龙骨或竖龙骨上,亦可采用其它固定方法。
4龙骨安装的施工技术:
轻钢龙骨隔断的工艺流程:
墙位置放线→导墙施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨(包括门窗洞口加强龙骨)横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固,整体调整自检验收。
5施工要点及注意事项
(1)在沿地沿顶龙骨与地面、顶面接触处要铺填橡胶条,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面或顶面。
(2)射钉按@0.6~1.0m间距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最佳深度:
混凝土为22~23mm,砖墙为30~50mm。
(3)将预先切截好长度的竖向龙骨,推向横向沿地沿顶龙骨之内,翼缘朝向石膏板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒,现场切割时只能从上端切割,竖向龙骨接长可用U型扣件,并用拉铆或自攻螺丝固定。
6成品保护及安全措施
隔墙安装完毕后不得随意剔凿,如果需要安装设备,应用电动开孔设备进行开孔;石膏板不得受水淋,并注意防潮,不得在隔墙附近进行电气焊,板面严禁撞击,防止损伤。
八、乳胶漆施工方案
1、操作工艺
⑴清理墙、柱表面:
首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
⑵修补墙、柱表面:
修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。
然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
⑶刮腻子:
遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107胶,光油和石膏粉拼合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留搓,每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
⑷刷第一遍乳胶漆:
乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。
乳胶漆用排笔涂刷。
使用新排笔时,将活动的排笔毛拨掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。
涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光。
清扫干净。
⑸刷第二、三遍乳胶漆:
第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。
2、施工注意事项
⑴避免工程质量通病
a.透底:
产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度。
不可随意加水过多。
有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
b.接磋明显:
涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
c.刷纹明显:
乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。
d.刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右侧。
e.涂刷带颜色的乳胶漆时、配料要适量,保证独立面每遍用同一批涂料。
并且一次用完,保证颜色一致。
⑵产品保护
a.墙柱表面的乳胶漆未干前。
室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得往墙柱面泼水,以免沾污。
b.墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。
c.涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
九、免漆地板工程
1.施工工艺流程:
基层清理→弹线、抄平→基层打眼、设置预埋件→安装木搁栅、撑木→弹线、铺钉免漆地板
2.施工方法
(1)基层清理:
清理基层面,将表面的砂浆、垃圾杂物清理干净。
(2)弹线、抄平及基层打眼、设置预埋件
按照设计规定的木搁栅间距和基层预埋件间距(一般纵向不大于80cm,横向不大于40cm),弹出十字交叉线,进行基层预埋件设置。
依据水平基准线,在四周墙面上弹出地面设计标高线。
并对预埋件测水平标高,供安装搁栅调平时使用。
(3)安装木搁栅
木搁栅宜从墙一端开始,逐根向对边铺设。
铺设数根后应用靠尺找平,严格掌握标高、间距及平整度。
木搁栅的表面应平直,用2m直尺检查时,尺子与搁栅间的空隙不应大于3mm,搁栅和墙间应留出不小于30mm的间隙,以利隔潮和通风,接头位置应错开。
(4)免漆地板铺设
地板接头应设置在搁栅上,并间隔错开。
将每块木板钉牢在其下的每根搁栅上,钉的长度应为面板厚度的2~2.5倍,并应从侧面斜向钉下木板,钉头不得露出。
为使缝隙严密顺直,在铺钉的板条近处钉铁扒钉。
用楔块将板条靠紧,使之顺直,然后用51mm钉子从凸榫边倾斜钉入细木工板上,钉帽砸扁冲进不露,接头间隔错开。
靠墙端留20mm空隙,用踢脚板或踢脚条封盖。
1.工艺流程:
轻钢龙骨安装的施工顺序:
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→双面纸面石膏板安装。
2.轻钢龙骨施工方法与技术措施
隔断龙骨安装前,先在上下及两边基体的连接处弹线定位。
安装时,龙骨边线应与弹线重合。
在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处,要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨边线应与弹线重合,龙骨端部固定牢固。
边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
射钉按中距0.6~1.0m的间距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最佳深度:
混凝土为22~32mm;砖墙为30~50mm。
将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。
翼缘朝向石膏板方向,竖向龙骨上下方不能颠倒。
现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处,用拉柳钉或自攻螺丝固定。
隔断龙骨安装后,应校正水平及垂直度,水平隔断表面允许偏差为2mm,垂直隔断表面允许偏差为3mm。
门窗或特殊结构,节点的龙骨应按设计要求适当增设,纸面石膏板的接缝应在龙骨上。
3.纸面石膏板安装
纸面石膏板安装时,长边应沿纵向次龙骨铺设,并用十字头自攻螺丝固定与轻钢龙骨上,钉距150~170mm,钉与板边距以10~15mm为宜,钉头略埋入板面,并注意不使纸面受损,螺丝嵌入石膏板内0.5~1mm,钉眼用石膏腻子抹平。
安装石膏板前,应对预埋管道和有关器件采取加固措施。
石膏板宜竖向铺设,隔断端部板应在墙、柱基层表面留3mm深槽口,并先在槽口内注嵌膏层,装板时挤紧。
石膏板隔断的阴角应用腻子嵌缝,贴上接缝带,阳角应做护角。
石膏板饰面的施工工序:
基层处理→接缝处理→满刮腻子三遍→打磨平整→刷乳胶漆三遍。
十、涂料工程
1.施工工艺:
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)
2.施工方法与技术措施
(1)石膏板面与抹灰面的基层处理:
先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
(2)表面清扫后,用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后,先用铲刀将多余腻子铲平,再用1号砂纸打磨平整。
石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。
顶头面刷防锈漆,并用石膏腻子抹平。
阴角用腻子嵌满贴上接缝带。
对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
(3)第一遍刮腻子及打磨:
①当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具刮乳胶腻子一遍。
②所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。
同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1-2mm,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其它物面。
③腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整。
注意用力均匀,保护棱角。
磨后用棕扫帚清批干净。
(4)二遍满刮腻子及打磨:
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,即应沿着墙面竖刮,将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
(5)第一遍涂料:
①一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮灰。
涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面,后大面。
②阴角处不得有残涂料,阳角处不得裹棱。
如墙一次涂刷不能从上到底时,应多层次上下同时作业,互相配合协作,避免接槎、刷涂重迭现象。
③独立面每遍应用同一批涂料,并一次完成。
(6)复补腻子:
第一遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮抹,以免损伤涂料漆膜。
(7)磨光:
复补腻子干透后,应用细纱纸将涂料面打磨平滑,注意用力轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。
(8)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同
(9)第三遍涂料
①采用喷涂,喷枪采用1号喷枪,喷枪压力调节0.3N-0.5N/mm2喷嘴与饰面成90º角,距离为40-50cm为宜,喷涂时应喷点均匀,移动,距离,全部适中。
②喷涂是一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序移动,至不显眼处收刷为止,不得出现接槎,结束后,整个表面光洁一致,圆滑细腻,无流坠泛色现象。
③喷涂时,将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实,以免出现污染。
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