生物池模板专项方案.docx
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生物池模板专项方案.docx
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生物池模板专项方案
xxxxxxxx工程
生物反应池模板施工方案
编制单位:
编制日期:
2019年7月30日
1工程概况及编制依据
1.1工程概况
本工程生物池纵向长102.85m,横向宽53.1m,池高8m,壁厚0.3m~0.8m。
生物池底板面标高为-1m,池内受力池壁下底板厚850mm,内隔墙厚度30~300mm,高度为8m左右;外侧池壁下底板厚850mm,外墙板厚度500~800mm,高度为8.3m左右;非受力池壁下底板厚850mm,内隔墙厚度30~300mm,高度8m。
详见附图《生物池结构断面示意图》。
1.2编制依据
(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2017
(2)《混凝土结构工程质量验收规范》BG50204-2015
(3)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2019)
(4)《简明计算手册》
(5)《建筑施工计算手册》江正荣著
(6)设计研究总院(集团)有限公司设计施工图;
2模板配板设计
本工程模板主要采用聚合物模板,5厚面板,外面采用聚合物框架支柱,面板与框架之间采用螺杆连接,每块框架支柱之间采用连接器连接,组装墙体模板(面板与框架支柱在工厂加工成成品),通过穿墙对拉螺栓将墙体两侧模板拉结。
由于考虑施工成本特殊形状及模板损耗较大的部位将采取传统的木模板(详见木模板方案)。
主体结构支模高度以池壁镶嵌的板高度为准,二次支模待板浇筑完毕达到混凝土强度后再进行支模,主要高度有4m,4.5m,5.75m,拐角不影响主体浇筑后期再分批分量浇筑。
由于考虑现场开挖顺序的施工本工程模板将分为12个区域,支模顺序为1、2、3→4、5、6→7、8、9→10、11、12详见平面浇筑顺序图、立面浇筑顺序图。
2.1聚合物模板产品介绍
聚合物模板是德国派利公司发明的简易型拼装模板,该模板将传统木模板的龙骨和模板融为一体化。
主要特点有单块模板较轻不足25kg,无起重机人工就可以拼接,安装拆卸快。
单一系统灵活,墙、柱、板在比较复杂的拐角和复杂的结构形式以及模板消耗较大的地方可以和传统的木模板进行完美的对接,这样大大的减少了聚合物模板的消耗量降低成本;模板的面板使用有效期可10年,模板衬垫可持续使用100次,框架可使用1000次,使用完成后都可以100%回收再利用。
本产品在国外得到大量的使用。
现阶段模板主要有135厘米和60厘米两种高度可供选择,6种不同的宽度,从15厘米到90厘米不等;主要核心部件有:
面板、框架、链接器/扣件。
2.2主要参数
面板参数
面板类型:
聚合物;面板厚度(mm):
5.00;
框架支柱
框架龙骨宽度32mm,高度90mm,框架龙骨间距110mm。
3主要部位支模方法
池壁模板安装
池壁(倒流墙)模板采用DP1.35m×0.9m型聚合物模板,考虑池壁各种结构形式第一次支模高度主要有4m,4.5m,5.75m。
如支模过程中池壁有镶嵌的板(如进水渠、回流渠、空气管廊),先对板进行支模,待板浇筑完毕满足强度要求后再进行池壁支模。
池壁(倒流墙)模板采用对拉螺杆从框架支柱间穿过,螺杆为M15,中间加焊70×70厚4mm的钢板止水片。
需分次支模时预留两道已浇筑完成的对拉螺杆模板不拆除作为二次浇筑的支撑点。
为了更好的提高模板的稳定性在模板外侧增加支撑体系,拆模后从砼面割掉螺杆(设置方式见模板支设图)。
4模板施工
4.1施工前的准备工作
(1)安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:
a.进行中心线和位置的放线:
首先引测建筑的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。
模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制,以便于模板的安装和校正。
b.做好标高量测工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
c.进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
(2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
(3)经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。
(4)向施工班组进行技术交底。
(5)支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平,并做好防水、排水设置,准备支柱底垫木。
(6)竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件。
(7)模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油。
(8)做好施工机具及辅助材料的准备工作。
4.2模板拼装及矫正
1)模板缝必须严密保证浇混凝土时不至漏浆,混凝土表面光洁,并做到镶嵌处接缝严密,固定牢固。
2)所有对拉螺栓采用M15型号。
3)根据轴线位置弹出柱、墙的位置,在边线外侧200mm弹出制模控制线;并在柱模板下脚做20mm厚1:
3水泥砂浆找平层,控制好砂浆层面标高。
4)模板施工时必须做到截面正确,表面平整,拼缝严密,支撑牢固。
上口必须用麻线拉统长校直;墙、柱底脚根据弹出的边线,在距地面50mm处焊接φ12短钢筋限位。
墙柱模板安装好后必须用线锤进行垂直度的校正,校正好后用杆件同排架或地面进行固定,翻样、质量员及监理现场验收通过后方可进行下道工序的施工。
5)柱梁节点处凡与梁垂直相交的,必须采用阴角条;成不规则角的,事先应先量好该处的大小、形状,并做好镶嵌用的木模板,施工时对不合适的地方再做相应调整,镶嵌的木条必须加固牢靠。
6)柱子模板安装以前及时组织柱钢筋验收,包括清理垃圾。
在每个柱模板下口设置清理孔,便于清除杂物。
封模前必须通过钢筋及埋件隐蔽验收。
每个单项模板完成后必须经过自检及技术复核后方可进行下一道工序。
柱子模板复核时必须复核上口标高,确保平台模板标高准确。
7)跨度大于4m的平台、梁模板按照2‰起拱。
梁底模安放后应与地面控制线校正位置并用扣件固定。
8)平台模板面在钢筋绑扎前必须满涂一层脱模剂。
平台模板必须同下部搁栅充分固定,保证不致施工时产生松动,翘曲而影响施工质量。
平台模板铺设时应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则,模板拼缝要刨平刨直,缝宽要控制在2mm以内,七夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。
模板拼缝超过2mm时,使用双层胶带纸粘贴;孔洞用木楔填塞,并将表面刨平。
重复使用的模板必须修整,并修补螺栓孔以避免漏浆。
9)预埋件及预留孔安装:
预埋件及预留孔安装前必须对钢筋面进行弹线,安装时埋件脚头同钢筋点焊牢固,保证平面位置及竖向标高位置正确。
10)在翻样图上明确地对各个预留洞孔进行编号,安装时必须用钢的支梁牢固地安装,位置、尺寸、大小及标高经复核无误后方可封模。
11)保持模板体系足够的强度、刚度,并且垂直平整,标高正确,每次浇混凝土前模板必须经技术员及木工反样复核通过后方可浇混凝土;浇混凝土时设置专门的看模人员。
4.3模板拆除
拆模顺序一般应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
柱砼强度达到1.2Mpa时(以同条件试块为准)方可拆,模根据目前温度和砼强度,24小时可拆模。
拆模时应先试拆一块模板,确定砼棱角不受到破坏方可大面
积拆除。
先拆斜撑,再拆柱箍,接着用小撬棍轻轻撬模板上口,使模板与砼面脱离,然后再拆另外三块。
拆模时注意螺栓螺母等的收集,柱模码放整齐。
梁板模板跨度≤8m,应当砼强度≥设计强度的75%后方可安排拆除。
梁侧模须周转使用,在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。
先拆最上支架部分水平拉杄→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。
对活动部件必须一次拆除,如中途停止应及时进行加固,以免发生事故。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍轻撬动模板,不得用大锤砸模板,应保证拆模时,不损坏砼结构或门窗洞口。
拆模时不要用力过猛,拆下来的木料应及时运走。
加强模板保护,拆除后逐玦传递下来,不得拋掷,拆下后,即淸理干浄,涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐,以利再用。
模板拆除后,及时清理杂物,各种材料及小型构件一定清除干净,放入指定场地
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
2≤
≥50
>2,8≤
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
8≤
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5主要安全技术措施
5.1一般要求
(1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木。
木契要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。
(2)安装顶板板模板及排架时,下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后,才能上料具。
料具要分散堆放,不得过分集中。
下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。
(3)拆模板应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除。
(4)高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时堆放的模板不宜超过3层,堆放的模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不超过2700N/m²。
(5)模板排架严禁与其他操作脚手架连接在一起。
(6)模板排架必须按要求设剪刀撑。
(7)安装如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走或固定牢固,防止突然坠下伤人。
(8)向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索,运送时要有专人指挥,上下呼应。
(9)不准站在钢管排架上安装和拆除模板。
5.2模板安装过程安全技术
(1)二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
(2)安装墙面模板遇有预留洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。
(3)装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等,应拿起堆放稳妥,以防事故发生。
(4)支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
(5)墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加加支撑,以保持墙板处于稳定状态。
(6)当模板采用分层支模时,第一层模板拚装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。
当下层模板不能独立安设支承件时,必须采取可靠的临时固定措施,否则禁止进行上一层模板的安装。
(7)在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。
5.3模板拆除过程安全技术
(1)操作时应按顺序分段进行,超过4m以上高度,不允许让模板枋料自由落下。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
(2)拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人。
(3)拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下。
在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下伤人。
(4)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
(5)拆模时应搭设脚手架。
临边支拆模板前,设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。
(6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,堆放应整齐,堆放高度不超过1.5米,以防倒下伤人。
(7)拆临空边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
(8)在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。
5.4其他
(1)施工人员正确佩戴安全帽,严禁穿“三鞋”施工支拆模型。
(2)工作前,应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,防止工具掉下伤人。
工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
(3)操作人员上下不得使用模板支撑作为爬梯,不得站在柱模上操作,不得在梁底模上行走。
(4)木工机具必须定专人操作使用。
圆盘锯严禁在支模的板上使用。
(5)使用冲击电钻钻眼必须两人配合,严禁乱接、乱拉电线。
(6)作业点严禁吸烟,如有动火作业,必须开设动火证,动火点除配备专人监护和灭火器材外,还应在动火对象与木材间设非易燃隔离物。
6施工进度计划
6.1施工进度计划
本次施工计划严格按照总包单制定位施工计划安排,分区块的模板施工周期为10天。
6.2材料和设备计划
为满足施工需要,按照劳动力及材料、机具配备的数量,总体的进场计划和安排是:
在支模施工前一周内,完成人员进场与作业证报验、材料进场、设备进场。
将材料分若干批次进场,但以不影响施工为前提。
设备计划表
材料或设备名称
型号规格
数量
额定
功率(KW)
用于施工部位
备注
汽车吊
50T
1
垂直运输
暂定总包提供
木工圆锯
MJ104
2
10
模板施工
木工刨板机
MB1043
2
15
模板施工
材料计划表
材料名称
数量
型号规格
备注
聚合物模板
2500㎡
DP1.35m×0.9m
钢管
1000条
扣件
8000
顶托
1000个
对拉螺栓
800个
山型卡
1600个
7施工管理及作业人员配备和分工
人员配备管理人员1人,技术负责人2人,工人工种:
杂工、木工、架子工等组成。
作业人员配置表
工种
人数
任务
架子工
5
负责架子搭设及拆除
木工
20
负责支模
杂工
5
做好配合工作
8质量保证措施
模板面在每次使用前,均应清理模板的表面,涂刷隔离剂。
所有模板的轴线,标高均应复核,确认无误后才能进行下一道工序。
模板安装后,由质检员检查各部构件安装位置是否准确、垂直度、平整度是否符合要求,合格后方可进行混凝土浇筑。
在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞。
模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
模板拼缝用木条、胶带纸、橡胶条等物嵌补或封堵。
浇筑混凝土前对模板浇水湿润,但不得有积水。
浇筑混凝土前模板内杂物清理干净。
高柱、高墙竖向中间开设浇灌孔,大的预留孔洞下开设排气孔,以免混凝土浇捣不密实。
浇筑混凝土时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
在浇筑混凝土过程中随时检查模板情况,如发现变形,松动现象,及时修整加固。
楼板最早加荷时间应经核算确定。
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
质量常见问题处理
8.1.1梁模板:
现象:
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施:
(1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
(3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
8.1.2柱模板:
现象:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施:
(1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
(2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
8.1.3板模板:
现象:
板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
措施:
(1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
(2)支顶要符合规定的保证项目要求。
(3)板模按规定起拱。
8.1.4模内清理不干净:
可采用压力水、压缩空气清除,力求应在钢筋绑扎完,模板尚未完全闭合前进行清扫。
接缝不严:
(1)木模板安装周期不宜过长。
(2)严格控制木模含水率,浇混凝土前浇水湿润。
(3)拼缝用胶带纸封堵或嵌橡皮条,不得用塑料布、油毡、水泥袋等封堵。
8.1.5轴线和标高偏移:
(1)标高标准和弹的定位线有技术人员复核。
(2)墙柱有限位措施。
竖向模板底部要找平。
(3)支模时拉水平竖向通线,并设总的垂直度控制线。
(4)浇筑混凝土时下料均匀,高度控制在规范范围内。
9季节性施工
9.1雨季施工
对电气设备必须做好防雨措施。
对排架,木工棚采取加固措施。
要随时掌握天气变化情况,做好排水措施,采取切实可靠的防范措施。
9.2夏季施工
(1)在盛夏季节,因环境温度过高,为保护施工人员的健康,有效地预防中暑,适当调整夏季高温作业劳动和休息的作息制度,因地制宜设置工人休息室和休息凉棚,延长中午休息时间,做好宿舍组织管理工作,调整夜班工人宿舍,避免互相干扰而影响睡眠。
(2)夏季天气干燥,容易发生火灾事故,特别是木工间、材料堆放处、电气及机械设备、宿舍间、禁火区域、使用明火等场所,必须按规定配置灭火器并经常检查,不符合要求的要及时更换。
电气焊时必须严格防火规定,周围不得存放易燃易爆品,并严格执行三级防火审批手续。
(3)六级以上大风,不得安装和拆除模板。
10有关材料和成品保护
(1)吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
(3)拆下的模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应即时修理。
(4)模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷脱模剂。
11文明施工
(1)保持现场的场容场貌,材料分批分类分场堆码整齐,施工现场每层楼模板安装完毕浇筑混凝土前,楼层内的垃圾应清理干净。
(2)垃圾均应清理出楼层,运至垃圾堆放处堆码好。
(3)不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。
12计算书
12.1.1800cm厚墙模板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度300mm,高度4500mm。
模板面板采用聚合物。
内龙骨间距110mm,内龙骨采用32.×90.mm聚合物框架,外龙骨采用32.×90.mm聚合物框架。
对拉螺栓布置8道,在断面内水平间距300+500+500+500+500+500+500+500mm,断面跨度方向间距500mm,直径15mm。
模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时,新浇混凝土侧压力按公式2计算;其他情况按两个公式计算,取较小值:
其中γc——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3.000h;
T——混凝土的入模温度,取25.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.000m;
β——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=27.090kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.90×27.090=24.381kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照连续梁计算。
面板的计算宽度取4.50m。
荷载计算值q=1.2×24.381×4.500+1.40×3.600×4.500=154.337kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=243.00cm3;
截面惯性矩I=218.70cm4;
计算简图
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=6.791kN
N2=18.675kN
N3=18.675kN
N4=6.791kN
最大弯矩M=0.186kN.m
最大变形V=0.008mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯计算强度f=M/W=0.186×1000×1000/243000=0.765N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×10186.0/(2×4500.000×18.000)=0.189N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T],满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.008mm
面板的最大挠度小于110.0/250,满足要求!
四、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.11×24.38+1.4×0.11×3.60=3.773kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.11×24.38=2.682kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
内龙骨计算简图
内龙骨弯矩图(kN.m)
内龙骨剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
内龙骨变形计算受力图
内龙骨变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩M=0.168kN.m
经过计算得到最大支座F=2.715kN
经过计算得到最大变形V=0.249mm
内龙骨的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=43.20cm3;
截面惯性矩I=194.40cm4;
(1)内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.168×106/43200.0=3.89N/mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
(2)内龙骨抗剪计算
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1545/(2×32×90)=0.805N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
内龙骨的抗剪强度计算满足要求!
(3)内龙骨挠度计算
最大变形v=0.249mm
内龙骨的最大挠度小于690.0/250,满足要求!
五、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中多跨连续梁计算。
外龙骨计算简图
外龙骨弯矩图(kN.m)
外龙骨剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
外龙骨变形计算受力图
外
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