121条3期一建市政必背考点20版本.docx
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121条3期一建市政必背考点20版本
121条3期|一建市政必背考点【2.0版本】
2.0版本分为6大必背篇章:
审批流程篇、合同篇、钢筋混凝土篇、现场管理和职业病预防篇、安全管理篇、质量管理验收篇。
再次推出第3期必背篇章【041】~【060】:
钢筋混凝土续篇。
【041】预应力混凝土配制要求?
P54
(1)预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,不宜使用矿渣硅酸盐水泥,不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
(2)混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3
(3)混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
【042】钢-混凝土结合梁现浇混凝土结构宜采用什么混凝土?
P77
现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。
【043】道路混凝土外加剂使用应符合什么条件?
P36
混凝土外加剂的使用应符合:
高温施工时,混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h,低温施工时,终凝时间不得大于lOh;外加剂掺量应由混凝土试配确定;当引气剂与减水剂或高效减水剂等外加剂复配在同一水溶液中时,不得发生絮凝现象。
【044】暗挖隧道内加固支护技术中喷射混凝土使用前应做什么实验,实验有什么要求?
P152
1、实验:
使用前应做凝结时间试验,
2、要求:
初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于lOmin。
【045】水泥稳定土基层的水泥有什么要求?
P340
(1)应采用初凝时间大于3h,终凝时间不小于6h的42.5级及以上普通硅酸盐水泥,32.5级及以上矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
(2)自拌合至摊铺完成,不得超过3h。
【046】钻孔灌注桩水下混凝土、隧道二次衬砌泵送混凝土、大体积混凝土的塌落度分别是多少?
1、水下混凝土:
180-220mmP66
2、隧道二次衬砌泵送混凝土:
为60-200mmP361
3、大体积混凝土:
100-140mm P353
【047】大体积混凝土裂缝分类?
P351
表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝
【048】大体积混凝土裂缝成因?
质量控制主要措施?
养护措施?
?
P351-354
1、大体积混凝土裂缝成因:
(1)水泥水化热影响;
(2)内外约束条件的影响;(3)外界气温变化的影响;(4)混凝土的收缩变形;(5)混凝土的沉陷裂缝。
2、质控措施:
(1)优化混凝土配合比
1)选用水化热较低的水泥,以降低水泥水化所产生的热量从而控制大体积混凝土的温度升高。
2)充分利用混凝土的中后期强度,尽可能降低水泥用量。
3)严控集料的级配及其含泥量。
4)选用合适的缓凝、减水等外加剂,以改善混凝土的性能。
加入外加剂后,可延长混凝土的凝结时间。
5)控制好坍落度,不宜过大,一般在120±20mm即可。
(2)浇筑与振捣措施
采取分层浇筑混凝土,利用浇筑面散热,以大大减少施工中出现裂缝的可能性,常采用的方法有以下几种:
(1)全面分层
(2)分段分层(3)斜面分层
3、养护措施:
(1)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时,不大于25~30℃。
(2)混凝土拆模时,混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20℃。
(3)采用内部降温法来降低混凝土内外温差。
内部降温法是在混凝土内部预埋水管,通入冷却水,降低混凝土内部最高温度。
冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行。
还有常见的投毛石法,也可以有效控制混凝土开裂。
【049】预应力筋施工六不张拉?
P355
(1)无预应力筋出厂材料合格证;
(2)预应力筋规格不符合设计要求;
(3)配套件不符合设计要求;
(4)张拉前交底不清;
(5)准备工作不充分安全设施未做好;
(6)混凝土强度达不到设计要求。
【050】钻孔灌注桩施工,堵管的原因?
处理措施?
P349-350
1、堵管原因:
灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大
2、处理措施:
灌注导管在安装前应有专人负责检查,可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行,检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。
灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用气压。
灌注导管底部至孔底的距离应为300~500mm,在灌浆设备初灌量足够的条件下,应尽可能取大值。
隔水栓应认真细致制作,其直径和椭圆度应符合使用要求,其长度应不大于200mm。
完成第二次清孔后,应立即开始灌注混凝土,若因故推迟灌注混凝土,应重新进行清孔。
否则,可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚,并导致隔水栓无法正常工作而发生堵管事故
【051】钻孔灌注桩施工,钢筋上浮的原因?
处理措施?
P350
1、钢筋笼上浮原因:
(1)混凝土初凝和终凝时间太短,使孔内混凝土过早结块,当混凝土面上升至钢筋骨架底时,结块的混凝土托起钢筋骨架;
(2)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上,形成较密实的砂层,并随孔内混凝土逐渐升高,当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架;
(3)混凝土灌注至钢筋骨架底部时,灌注速度太快,造成钢筋骨架上浮
2、处理措施:
除认真清孔外,当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低灌注速度。
当混凝土面上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使导管底口高于骨架底部2m以上,然后恢复正常灌注速度。
【052】钻孔灌注桩施工,断桩、桩身夹渣的原因?
预防措施?
P350-351
1、断桩、桩身夹渣的原因:
(1)初灌混凝土量不够,造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土;
(2)混凝土灌注过程拔管长度控制不准,导管拔出混凝土面;
(3)混凝土初凝和终凝时间太短,或灌注时间太长,使混凝土上部结块,造成桩身混凝土夹渣;
(4)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上,形成沉积砂层,阻碍混凝土的正常上升,当混凝土冲破沉积砂层时,部分砂粒及浮渣被包入混凝土内。
严重时可能造成堵管事故,导致混凝土灌注中断。
2、预防措施:
(1)导管的埋置深度宜控制在2~6m之间。
(2)混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥,并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面,取两者的低值来控制拔管长度,确保导管的埋置深度不小于1.0m。
(3)单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
【053】丈量钻杆的方法?
灌注导管安装之前如何进行检查?
P348、P350
1、丈量钻杆的方法:
取孔内钻杆长度+钻头长度,钻头长度取至钻尖的三分之二处。
2、如何进行检查:
导管安装前专人检查,肉眼观察敲打听声,使用之前进行水密承压试验和接头抗拉拔试验。
进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.5倍压力也不应小于导管壁和焊缝能够承受灌注混凝土时最大内压力P的1.5倍。
【054】钻孔垂直度不够的原因,控制垂直度的技术措施?
P348
1、原因:
(1)场地平整度和密实度差,钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降;
(2)钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大,造成钻孔偏斜;
(3)钻头翼板磨损不一,钻头受力不均,造成偏离钻进方向;
(4)钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均,造成偏离钻进方向。
2、控制钻孔垂直度的主要技术措施:
(1)压实、平整施工场地;
(2)安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度,钻进过程中应定时检查钻杆的垂直度,发现偏差立即调整;
(3)定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,发现问题及时维修或更换;
(4)在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进,应低速低钻压钻进。
发现钻孔偏斜,应及时回填黏土,冲平后再低速低钻压钻进;
(5)在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶正器。
【055】灌注因故中断处理措施?
超灌高度?
P351
1、中断处理:
(1)若刚开灌不久,孔内混凝土较少,可拔起导管和吊起钢筋骨架,重新钻孔至原孔底,安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土;
(2)迅速拔出导管,清理导管内积存混凝土和检查导管后,重新安装导管和隔水栓,然后按初灌的方法灌注混凝土,待隔水栓完全排出导管后,立即将导管插入原混凝土内,此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。
此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。
(3)混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架,待已灌混凝土强度达到C15后,先用同级钻头重新钻孔,并钻除原灌混凝土的浮浆,再用ϕ500钻头在桩中心钻进300~500mm深,这样就完成了接口的处理工作,然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。
2、超灌高度:
0.5-1.0米。
【056】一次衬砌喷射侧壁混凝土厚度,拱部混凝土厚度?
何时进行养护,养护周期?
P360
1、侧壁:
60~100mm
2、拱部:
50~60mm;分层喷射时,应在前一层混凝土终凝后进行;
3、养护周期:
喷射混凝土终凝2h后进行养护,时间不小于14d;冬期不得洒水养护;混凝土强度低于6MPa时不得受冻。
【057】水泥混凝土路面混凝土配合比应满足什么要求?
P35
混凝土的配合比设计在兼顾经济性的同时应满足弯拉强度、工作性、耐久性三项指标
【058】钢筋的接头形式?
P47
焊接接头或机械连接接头、绑扎连接接头
【059】预应力筋存储有什么要求?
P52
(1)预应力筋必须保持清洁。
在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
如长时间存放,必须安排定期的外观检查。
(2)存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。
存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露,时间不宜超过6个月。
【060】钢筋码放的高度?
钢筋笼码放高度?
板桩码放高度?
P398、P400
1、钢筋码放的高度:
钢筋整捆码垛高度不宜超过2m,散捆码垛高度不宜超过1.2m
2、钢筋笼码放高度:
钢筋笼应水平放置,码放高度不得超过2m,码放层数不宜超过3层
3、板桩码放高度:
钢板桩堆放层数不得超过3层,混凝土板桩不超过4层
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