新版消防验收规范防排烟篇DOC课件doc.docx
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建筑工程消防设施施工及验收规范(防排烟系统篇)
1.1设备及配件进场
1.1.1一般规定
1主要设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备还
应具有商检合格的证明文件。
所有产品的型号、规格均应符合设计要求。
2设备安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的
代表。
3设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。
4设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造
成设备损伤。
1.1.2风管
1普通风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
金属风管的钢板或
镀锌钢板的厚度不得小于表7.1.2的规定。
表1.1.2钢板风管板材厚度(mm)
风管直径或长边尺寸b
送风系统排烟系统
b≤3200.50.8
320<b≤4500.60.8
450<b≤6300.60.8
630<b≤10000.81.0
1000<b≤12501.01.0
1250<b≤20001.01.2
2000<b≤40001.2按设计
检查数量:
按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。
检查方法:
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。
2防火风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定;
风管的本体、框架与固定材料、密封材料等必须为不燃材料,耐火极限应符合设计的规定。
1
检查数量:
按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。
检查方法:
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查。
1.1.3风管部件
1防火阀和排烟防火阀必须符合产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
检查数量:
按种类、批抽查10%,不得少于2个。
检查方法:
核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
2电动的防火阀、排烟防火阀、排烟口和送风口的驱动装置,动作应可靠。
检查数量:
按批抽查10%,不得少于1个。
检查方法:
核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。
1.1.4风机
1防、排烟风机必须符合产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
1.1.5其他附件
1挡烟垂壁应采用不燃材料或难燃材料制作,活动挡烟垂壁的驱动装置动作应可靠。
检查数量:
按批抽查10%,不得少于1个。
检查方法:
核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。
2电动的排烟窗的驱动装置动作应可靠。
检查数量:
按批抽查10%,不得少于1个。
检查方法:
核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。
1.2防、排烟系统的施工
1.2.1一般规定
2
1防、排烟系统的施工应严格按照设计图纸施工,并制定必要的施工方案,施工图纸修改应有设计单位的
变更通知书或技术核定签证。
2承担防、排烟系统工程项目的施工企业,应具有相应的工程施工承包资质及相应的质量管理体系。
3防、排烟系统的设备安装,应符合其产品说明书的有关要求。
1.2.2管道系统的施工
1对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括材质、规格、强
度、严密性与成品外观质量等项内容。
2管道系统安装完毕后,按系统类别进行严密性检验,检验以主、干管道为主。
其强度和严密性要求应符
合设计或下列规定:
1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2)风管的允许漏风量,应符合以下规定:
低压系统风管QL≤0.1056P0.65[m3/(h·㎡)]
中压系统风管QM≤0.0352P0.65[m3/(h·㎡)]
排烟管道均按中压系统的规定。
式中:
QL,QM——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)];
P——指风管系统的工作压力(Pa),风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,见表7.2.2,其中
防、排烟系统为低压、中压系统。
表1.2.2风管系统类别划分
系统类别系统工作压力P(Pa)
低压系统P≤500
中压系统500
高压系统P>1500
3)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形风管规定值的1.5倍;
4)低压系统的严密性检验可采用漏光法检测,检测不合格时,作漏风量测试;中压系统应在漏光法检测
合格后,作漏风量测试。
3
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查产品合格证明文件和测试报告,并进行系统的强度和漏风量测试。
1.2.3金属风管的制作和安装,应符合下列要求:
1风管的最小壁厚应按表1.2.3选用;
2风管的连接采用法兰连接,风管法兰材料规格应按表1.2.3-1选用。
表1.2.3-1矩形风管法兰
风管长边尺寸b(㎜)法兰材料规格(角
螺栓规格
钢)
b≤63025×3M6
630<b≤150030×3M8
1500<b≤250040×4
2500<b≤400050×5M10
3风管的接缝应采用咬口连接,风管的密封,应以板材连接的密封为主,必要时可辅以密封胶嵌缝或其它
方法密封,密封面宜设在风管的正压侧。
4排烟管道的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料(如矿棉、岩棉、硅酸铝等),绝热材料的施
工应按根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的有关规定执行。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
尺量、观察检查。
1.2.4非金属风管的连接应符合下列规定:
1法兰的规格应分别符合表1.2.4的规定,其螺栓孔的间距不得
大于120mm;矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔;
2采用套管连接时,套管厚度不得小于风管板材的厚度。
表1.2.4无机玻璃钢风管法兰规格(mm)
风管边长b材料规格(宽×厚)连接螺栓
b≤40030×4M8
400<b≤100040×6
1000<b≤200050×8M10
4
检查数量:
按加工批数量抽查5%,不得少于5件。
检查方法:
尺量、观察检查。
1.2.5砖、混凝土风道的制作应保证管道的气密性,灰缝必须饱满,内表面水泥砂浆面层应平整。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察检查。
1.2.6管道的安装还应符合下列条件:
1管道的规格、安装位置、标高、走向,应符合设计要求,现场管道接口的配置,不得缩小有效截面;
2风管吊、支架的安装应根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的有关规定执行;
3风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施;
4送风口、排烟口与管道的连接应严密、牢固;
5管道与风机的连接宜采用法兰连接,或采用不燃材料的柔性连接。
如风机仅用于防排烟时,可不用柔性
连接。
6风管穿越隔墙时,管道与隔墙之间的空隙,应采用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。
检查数量:
按批抽查10%,不得少于1个系统。
检查方法:
核对材料,尺量、观察检查。
1.2.7管道部件的安装
1送风口、排烟口应可靠地固定在设计位置上,表面平整、不变形,调节灵活。
排烟口距可燃物或可燃构
件的距离不应小于1.5m。
检查数量:
按数量抽查30%,不得少于5件。
检查方法:
尺量、观察检查。
2常闭排烟口、送风口的手动驱动装置应设在便于操作的位置,预埋套管不得有死弯及瘪陷,手动驱动装
置操作应灵活。
检查数量:
按数量抽查30%,不得少于5件。
检查方法:
尺量、观察及操作检查。
5
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