粤裕丰出铁场平台土建工程施工方案改.docx
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粤裕丰出铁场平台土建工程施工方案改
目录
1、编织依据……………………………………………………………2
2、工程概况……………………………………………………………2
3、施工准备、技术准备………………………………………………2
4、截桩工程……………………………………………………………4
5、测量工程……………………………………………………………5
6、土方工程……………………………………………………………5
7、模板工程……………………………………………………………5
8、钢筋工程……………………………………………………………9
9、脚手架工程…………………………………………………………5
10、砼工程………………………………………………………………19
11、质量通病及预防措施………………………………………………21
12、安全保证措施……………………………………………………23
13、文明施工保证措施…………………………………………………23
14、脚手架安全防护措施………………………………………………23
1、编制依据
1.1粤裕丰钢铁有限公司炼铁车间节能技术改造工程风口平台出铁场结构施工图
(图号:
217.07A10301J006),
1.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)。
1.3施工现场的勘察及测量成果、施工控制网。
1.4设计交底及图纸审查记录。
1.5地质勘查报告。
1.6建筑施工安全检查标准《JGJ59-2001》。
1.7我公司承担类似工程的建设经验。
2、工程概况
2.1粤裕丰钢铁有限公司炼铁车间节能技术改造项目高炉工程出铁场平台长75.6m、宽22.6m,分西场和东场2部分。
平台板总体板面标高为7.9m,局部标高变化不一。
上部主体结构为单层框架结构,框柱断面尺寸有600×600mm,600×700mm,600×1200mm;框架梁断面尺寸宽有500、400mm两种尺寸,高从500~2700mm等多种尺寸,超过1500mm以上属于深梁结构形式;板厚250mm~400mm。
2.2砼设计强度为:
梁、板、柱砼采用C30,铁沟、渣沟侧壁及摆动流嘴处梁板均采用C30级耐热混凝土(耐热度400℃),粗骨料采用花岗岩;二次浇灌层采用高强度无收缩灌浆料。
砼保护层厚度:
板25mm、柱35mm、梁35mm。
2.3本工程的施工重点和难点
2.3.1出铁场平台标高变化较多,施工控制为本工程的难点。
2.3.2出铁场平台上铁件螺栓较多,螺栓的安装精度和铁件安装需重点控制。
2.3.3出铁场平台面积较大施工时需仔细策划。
3、施工准备、技术准备
3.1项目组织机构
3.2技术准备:
3.2.1图纸会审工作是施工前一项重要的技术准备工作,应结合实际工程和自身实力、管理水平,制定关键部位的质量控制措施和施工期间的综合抗裂措施。
图纸到位后,组织专业技术人员熟悉图纸、进行图纸会审,了解工艺流程,工程结构和特点,了解施工地点的水文地质条件,会同建设单位、设计院做好各专业的图纸会审,通过熟悉图纸和会审,分析找出特点,建立工程质量控制点;
3.2.2在作业前完成技术交底及安全技术措施交底,并签字完成;
3.2.3完成作业人员的培训工作;
3.2.4混凝土施工前应对上道工序如混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等隐蔽工程进行检查验收,经验收合格后再进行混凝土的浇筑。
3.2.5脚手架支撑体系是本工程的重点也是难点,更是危险源点所在,所以脚手架支撑将作为本单项工程的重点。
3.3所有到场钢筋必须在现场监理的督导下进行现场取样,钢筋复检合格后,才能将料表下发到施工班组进行钢筋加工。
3.4认真做好技术交底、安全交底工作,在施工前做到所有施工人员对图纸、对整个施工流程人人心中有数。
3.5组织各专业工种认真学习本工程的施工验收规范,建立确保质量、安全工作的责任小组并落实到人。
3.6机具准备:
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
挖掘机
PC200
台
2
2
土方车
20m3
量
2
3
砼振动器
台
10
4
钢筋弯曲机
GW7-40
台
2
5
钢筋切断机
GQ10-40
台
2
6
钢筋调直机
台
1
7
直螺纹滚丝机
GXZL-400
台
1
8
电焊机
BX1-500
台
10
9
电动无齿锯
台
2
10
圆锯机
台
1
11
平刨
台
2
3.7劳动力组织计划
序号
工种
人数
备注
1
测量放线
5
2
木工
40
3
钢筋工
50
4
电焊工
10
5
混凝土工
30
6
电工
2
7
抹灰工
5
8
架子工
30
9
起重工
2
10
力工
20
11
合计
193
3.8施工现场准备
3.8.1施工前,将临时施工道路修筑好。
在施工过程中,施工道路必须保持畅通。
施工道路及混凝土汽车泵站位区不得堆放施工物料。
3.8.2所有施工用机械、设备、机具必须提前准备到位,现场人员责任明确。
3.8.3技术交底分项分部进行,对不同部位的混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、入模温度、保温养护措施、浇筑方法等方面考虑,现场技术人员必须根据现场施工情况进行交底,并且对容易出现问题的部位重点强调。
3.8.4浇筑砼前,应严格检查和控制模板、钢筋、保护层厚度及预埋件的尺寸、规格、数量和位置等。
3.8.5模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收,符合要求时,方可进行浇筑。
3.9主要施工流程
先施工风口平台,然后西出铁场,最后施工东出铁场。
每个出铁场施工顺序如下:
放土方开挖线→土方开挖→破桩头→封垫层→独立基础钢筋、模板、砼→土方回填→模板支撑系统满堂脚手架搭设、梁底架设→框架柱钢筋、模板、砼→梁钢筋、模板→平台板模板、钢筋→框架柱砼→梁、平台砼→砼养护→平台板、梁、柱模板及支撑系统拆除
3.10施工缝留设
根据现场实际情况考虑在平台板上留设:
8-9线位置设有一道施工缝
4截桩
4.1测量人员将每根桩的承台底部标高测出,并在桩顶深入承台100mm上设置150mm切割带。
4.2人工在该区域凿开缺口,深度至钢筋,便于后续风镐作业不会破坏钢筋保护层。
4.3风镐剥离上部钢筋保护层,将钢筋剥离砼,同时将钢筋向外侧微弯,便于后续施工。
4.4人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置,钢筋锚固进承台长度为800mm。
4.5经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑。
根据设计标高进行放线抄平,用红油漆标记在钢筋、桩顶上,以保证垫层水平,垫层厚度为100mm。
5测量
5.1根据统一的测量控制网,测设距离指标桩和各控制点的详细坐标。
5.1.1测量定位采用“平面轴线定位法”,所有仪器须经监理和总包确认、检定,并在有效期内才能使用。
5.1.2对基准点要按期复测,对标高、中心线应加强复测检查,防止超标误差。
5.2高程控制测量
高炉基础施工后,在基础上设立辅助基准点,用精密水准仪采用往返水准测量的方法,将高程引到临时水准点处。
高炉施工结束后,开始进行沉降观测,并及时调整测量基准点的标高数据,并通知业主及监理,为下道工序提供测量资料。
5.3测量定位
挖土前由测量人员依据控制网点测设基础的定位中心线,并在相应的位置留设标志。
放线工根据测量给出的中心线标志,施放中心线,并根据放坡系数及操作面定出挖土边线。
挖土时由测量工跟班控制标高,接近基础垫层底时,预留200㎜左右人工清底。
垫层施工后在垫层上投放中线,并经专检报验复查合格后,方能支模板。
按照基础的结构形式,由测量测定中线和标高,木工根据测量定的中线位置进行安装,安装完毕由测量复测无误后,方可交专检和监理检查。
6、土方施工
6.1基础土方开挖采用PC200履带式反铲挖机开挖,人工修坡,土方边坡1:
0.5。
基坑内设置排水沟,基坑对角设集水。
6.2、基坑开挖应先进行测量定位,抄平放线,用石灰线定出开挖宽度、界线、按放线开挖。
6.3、基坑开挖时随时通知业主、监理、等部门验槽。
检验合格后方可进行垫层施工。
6.4、基础施工时,做好各道工序的隐蔽记录和验收手续。
模板拆除完毕及时回填。
回填采用机械填土、人工配合、机械夯实。
6.5、填方土源应满足设计要求和施工规范规定,保证填方的强度和稳定性。
7、模板工程(垂直度控制)
7.1模板材料选用:
本工程以木模板为主,在施工前必须做好模板配置工作,并使配置的模板外观效果好。
所有的模板在使用前必须进行修整。
板模的支撑系统采用扣件式钢管(φ48×3.5)。
7.2施工顺序:
准备材料→定位放线→支模→钢筋砼施工→拆模→材料归库
7.3施工前的准备
7.3.1进行中心线和位置放线;
7.3.2标高测量;
7.3.3模板放线:
根据施工图需要用墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正;
7.3.4设置模板定位基准;
7.3.5清点、检查模板及配件的规格及数量;
7.3.6按指定地点及安装顺序堆放模板;
7.3.7向施工班组进行技术交底;
7.3.8模板应涂刷脱模剂;
7.3.9施工机具及辅助材料的准备。
7.4模板安装
7.4.1柱模板
柱全部为框架矩形柱,采用木模,用钢管架加固支牢,用木楔校正垂直后固定。
大断面柱为保证支模质量,柱模架采取搭双排支设,柱断面尺寸>600mm时按间距@600mm设¢12对拉杆。
矩形柱支模图如下:
7.4.2梁模支设
7.4.2.1梁模:
采用18厚多层板,80×80×3000木枋作受力背枋。
板模:
选用18厚的多层板作底模。
梁模、板模支撑系统均为扣件式钢管脚手架加固及木枋,为解决板模的拼缝不现拼痕,同时增加模板周转次数,且不漏浆,板模在胶合板底模接缝位置铺设一层粘胶带以解决。
框架梁模板及支撑:
梁高0.5m~2.70m之间梁底设单道竖向落地支撑(间距),梁高1m以下梁底可以不设竖向落地支撑,但必须增加斜向支撑。
梁截面两侧除梁底竖向落地支撑外间距不得大于1.500m,沿梁跨度方向的立杆间距根据主、次梁的位置控制在700mm~800mm。
梁底模通长铺80mm×80mm方木,间距不大于150mm。
梁底小横杆间距300mm~600mm。
梁侧模沿梁高竖向设80mm×80mm方木,水平间距不大于200mm,沿梁高水平设置双Φ48×3.5钢管背楞,竖向间距不大于500mm。
距梁底200mm设置对拉螺栓,水平、竖向间距不大于600mm。
7.4.2.2梁模支设的施工顺序:
复核梁底标高校准轴线位置→搭设模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→绑扎梁钢筋→安装、固定梁侧模板→铺设顶板模板
7.4.3顶板模支设
7.4.3.1板模支设的施工顺序:
复核梁底标高校准轴线位置→搭设模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→铺设模板→绑扎顶板钢筋。
7.4.3.2出铁场平台板模板采用满堂脚手架支撑,模板支撑的立柱间距为800*800mm。
7.4.3.3顶板模木枋间距为500mm。
水平拉杆竖向纵横每1.500m设一道,离地面200—300mm处应纵横设一道。
后浇带模板,采用钢丝网,浇注结构混凝土时水泥浆从钢丝网中渗出,后浇带施工时,钢丝网不需拆除。
7.4.3.4模板的实侧允许偏差值详下表:
(本项目合格率严格控制在80%以上)
项目名称
允许偏差值
轴线位移
5mm
标高
±5mm
截面尺寸
+4mm,-5mm
垂直度
3mm
表面平整度
5mm
7.4.4预埋铁件安装
7.4.4.1预埋件位于结构下表面的固定方法
由于支模为木模板,可用铁钉将埋件直接固定在模板上。
7.4.4.2预埋件位于结构上表面的固定方法
用Φ12短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上,在浇筑砼时,随时观测其位置和标高,出现偏差及时纠正。
7.4.5模板拆除
7.4.5.1侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏(砼强度>1N/mm)方可拆除。
模板拆除应按规范GB502042002(2011版)有关规定执行。
7.4.5.2模板拆除的顺序遵循“先支后拆、后支先拆,先非承重部位后承重部位和自上而下”的原则。
7.4.5.3拆除顶板模板,应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度,方可拆除。
次序
结构类型
结构跨度(m)
达到设计混凝土标准强度的
百分率(%)
1
板模
≤2
50
>2,≤8
75
2
梁
≤8
75
>8
100
3
悬壁梁
≤2
75
悬壁板
>2
100
7.4.5.4拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,且不得随意抛掷,以确保模板安全及砼的完整。
7.4.5.5已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
拆除模板时,人必须站在安全的地方操作。
7.4.5.6拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷脱模剂,以备待用。
8钢筋工程
8.1一般规定
8.1.1钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。
进场后按规定作钢筋原材复试。
钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象,应立即停止使用,并将其退场。
8.1.2钢筋规格要按其设计要求采用。
当需要代换时,应征得设计单位的同意,并应符合设计或规范之规定。
8.1.3钢筋加工:
必须提前三天提出加工计划,加工成型后钢筋不得形成积压,按现场要求及时送达工作面。
钢筋采用机械加工。
基础Ф25钢筋接长采用电渣压力焊,Ф20钢筋采用绑扎搭接。
框架柱钢筋按设计要求,在基础上留插筋搭接。
梁、板钢筋采用闪光对焊连接。
钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。
8.1.4钢筋的堆放、存储:
钢筋需架空堆放,下垫100×100mm木方。
8.1.5钢筋储存需设置标志,说明:
钢筋种类、使用部位。
成型钢筋要标识,按使用部位分类摆放,坚决杜绝代用、错用现象。
8.2施工前的准备:
8.2.1准备绑扎铁丝绑扎工具,本工程钢筋绑扎铁丝采用20#镀锌铁丝。
8.2.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏,应纠正增补。
8.2.3准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块,垫块的平面尺寸分30×30mm和40×40mm两种。
垫块的厚度应等于保护层厚度,垂直方向使用的垫块应埋入20#铁丝。
8.2.4划出钢筋位置线。
顶板的钢筋,在模板上划线;底板的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
8.3钢筋绑扎控制要点
8.3.1柱筋绑扎工艺流程
柱筋就位→柱主筋竖向接长→标柱箍绑扎线→绑扎柱箍→验收待浇
8.3.2梁钢筋绑扎
画主次梁箍筋线→按间距摆放箍筋→穿主梁底筋→穿次梁底筋→将底筋与箍筋固定→穿主梁架力筋→与箍筋绑扎→穿次梁架力筋→与箍筋绑扎→绑扎垫块、预留、预埋→隐蔽验收。
8.3.2.1框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
8.3.2.2梁的同一受力区的钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径φ25的短钢筋保持其净距短钢筋按间距@1000布置。
8.3.2.3柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开布置。
应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。
8.3.2.4板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,当主梁钢筋在下,配筋时应注意算准主、次梁箍筋的高度,当主梁与圈梁相交时,主梁的钢筋在上。
8.3.2.5框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距应有60mm,以利浇筑砼。
8.3.2.6梁的钢筋均在梁底模上绑扎,其侧模后装。
8.3.3板钢筋绑扎
清扫模板→画钢筋间距线→扎板筋→预留预埋及垫块→检查验收
8.3.3.1板的上层钢筋应设置铁马(撑脚)架立,防止被踩下,铁马凳采用φ12钢筋制作,按@1000布置。
8.3.3.2板的钢筋网,靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。
必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设,并使用1∶2水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。
8.4钢筋绑扎允许偏差值如下有:
(本项目合格率严格控制在80%以上)
分项名称
允许偏差值
骨架的宽度、高度
±5mm
骨架长度
±10mm
受力筋
间距
±10mm
排距
±5mm
箍筋、构造筋间距
±20mm
受力筋保护层
梁、柱
±5mm
板
±3mm
8.5钢筋接头
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,以便了解钢材和焊机的性能以及焊工的技术水平,掌握各种焊接参数,试焊件必须检验合格后方可施焊,焊工必须持市级机关焊工考试合格证,合格证必须有效,所用焊条、焊剂必须具备合格和按规范要求进行烘焙后方可使用,钢筋焊接接头应符合GB50204-2002(2011版)规定。
8.5.1电渣压力焊:
>Φ22,规格钢筋的竖向连接采用电渣压力焊。
焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形。
电渣压力焊的参数应符合JGJ18-96(2003)钢筋焊接及验收规程的规定。
8.5.2搭接焊:
梁筋<22采用搭接焊,保证焊接质量和焊缝的长度满足规范要求。
8.6钢筋的绑扎与搭接、对焊位置。
8.6.1钢筋绑扎接头设计有要求的,首先符合设计要求,设计无要求的,按照《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011版)有关规定执行。
8.6.2底板钢筋搭接,焊接接头位置,上部钢筋可在梁内,下部钢筋在跨间1/3处。
8.6.3框架梁钢筋锚固、焊接位置:
上部钢筋可在跨间1/3处,下部可在柱内。
8.6.4柱筋搭接、对焊位置应错开,同一截面处不能超过50%。
当单边柱筋根数≥8根,该柱应分三层对接。
9脚手架工程
9.1平台板施工脚手架搭设
9.1.1地基应夯实平整,回填土应分层碾压,当立杆落在回填土区域时,立杆下必须垫设50×250mm木板,部分地质情况较好的可采用模板上垫木方,跳板下土方应夯实,平整,木板与土层间尽量不留缝隙,尽可能利用原有混凝土地坪和柱基础砼面作为立杆承力点。
9.1.2模板支架为满堂脚手架,立柱间距为800mm,采用Φ48×3.0钢管。
顶板模木枋间距为500mm。
水平拉杆竖向纵横每1.500m设一道,离地面200—300mm处应纵横设一道。
9.1.3杆件的搭设:
按施工方案和技术交底的要求,注意杆件搭设顺序,及时与结构拉结或采取临时支顶,以确保搭设过程的安全;拧紧扣件要适当,有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合适、扣件不紧等)不能使用;搭设工人必须配挂安全带;随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大;没有搭设完的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。
9.1.4脚手架的搭设顺序:
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→加抛撑→铺走道竹排→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→依次向上绑扎→剪刀撑→铺走道竹排→安装走道安全栏杆(按第一步搭设方法循环向上搭至顶层)。
9.1.5立杆,横距为0.8M,纵向为0.8M。
立杆除在顶层可采用搭接形式外,其余连接点必须采用对接,对接时扣件相互应交错布置。
也就是相邻两立杆的连接点在高度方向应错开不小于600㎜,且连接点距离大、小横杆不大于步距的1/3。
搭接时,应采用不小于两个回转扣件固定,搭接长度不小于1000㎜。
立杆下脚设纵、横向扫地杆。
9.1.6大横杆步距为1.5M,对接时连接点应交错布置,里外大横杆的连接点应相互错开,水平距离不小于500㎜,且距离立杆的水平距离不大于1/3的柱距,即对接点不应处在跨中部分。
纵向水平杆的连接一般情况下不采用搭接,若采用搭接形式则搭接长度不小于1000㎜,且用3个扣件等距紧固。
9.1.7开始搭设立杆过程中,应每隔3m设置一根抛撑,与地面成60°夹角。
9.1.8对应变截面梁纵长向位置脚手架的立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑,每道剪刀撑跨越3至5根立杆,斜杆与地面的倾角为45~60度。
剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外,其余各接头均采用对接。
9.1.9沿脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧面每隔9米(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑,下而上循序连续设置,斜杆用长钢管与地面成45°~60°夹角,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500㎜,每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在6根之间。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6M,斜杆与地面的倾角宜在45~60°之间。
9.1.10剪刀撑的连接:
剪刀撑钢管的连接应采用搭接形式,搭接长度应不小于1000㎜,且用不少于2个扣件紧固。
9.1.11操作人员上下脚手架必须有安全可靠的斜道,人行斜道坡度不大于1:
3,宽度不应小于1M。
架高大于6M应采用之字形斜道;斜道的杆件应单独设置,并设置安全防护栏杆。
9.2、脚手架使用及维护
9.2.1脚手架验收:
9.2.1.1脚手架搭设验收不合格不得进行下道施工。
验收由工程技术、质量、安全负责人验收合格后,挂合格牌才能使用。
9.2.1.2验收按下列几点进行:
1)脚手架底部基础是否稳固。
2)脚手架立柱、大横杆是否横平竖直。
3)脚手架的软、硬拉结是否层层拉牢固。
4)脚手架的剪刀撑是否全面覆盖。
5)脚手架排层内是否有剩余物料。
6)必要时还可采用随机抽样实测的方法验收,合格后填写验收单,签字归档,这时方可挂牌使用。
9.2.2维护工作:
9.2.2.1应设专人对脚手架进行检查和维护,检查维护项目有:
1)各主要节点处杆件的安装、连墙处节点、支撑、门洞等的构造是否符合方案及规范的要求。
2)地基是否结实满足立杆要求,底座是否松动,立杆是否悬空。
有问题要及时处理。
3)扣件螺栓是否松动。
如有要立即维修。
9.2.2.2脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
1)主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆。
2)连墙件、支撑、栏杆及挡脚板。
3)手架使用期间不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼输送管固定在脚手架上。
9.3脚手架拆除
9.3.1拆除前应由单位工程负责人会同有关人员对工程进行合全面检查,确认建筑物已施工完毕,确已不需要脚手架,方可进行拆除。
9.3.2拆除脚手架,应设警戒区,并有专人负责警戒。
9.3.3拆除脚手架前,应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净。
9.3.4脚手架拆除顺序:
栏杆→剪刀撑→走道竹排→大横杆→小横杆→立杆,应逐层由上而下先装者后拆,后装者先拆逐步拆除,严禁上下同时作业。
9.3.5剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下梯杆子。
9.3.6各杆件、零件必须及时分类堆放回收,严禁抛扔。
9.3.7回收的杆件、零件应及时进行维修保养,分规格堆放整齐,妥善保管。
9.3.8拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。
拆除应按搭设的反程序进行,不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除。
9.4安全注意事项
作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具)不得超过以下的规定值或施工设计值:
施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,结构脚手架采取3KN/m2;施工设备重不得大于1KN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作人员的操作。
按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆
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