钢架安装措施.docx

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钢架安装措施

1、适用范围

本作业指导书适用于浦城圣农生物质发电厂项目安装工程中2×75T/H中温次高压CFB锅炉钢架安装。

2、编制依据

2.1《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：

锅炉机组》DL/T5210.2-2009；

2.2《电力建设施工技术规范-锅炉机组》DL5190.2-2012

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：

焊接》DL/5210.7-2009

2.4《锅炉安全技术监察规程》TSJG20001-2012

2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.6唐山信德锅炉集团股份有限公司提供的XD-75/5.3-T型循环流化床焚烧锅炉图纸和技术资料。

3、工程简介

浦城圣农生物质发电厂项目安装工程配置唐山信德锅炉集团股份有限公司生产的单汽包横置式自然循环流化床焚烧锅炉，其型号为：

XD-75/5.3-T型。

本锅炉构架采用全钢结构，半露天布置设计，由z1至z4八根立柱，梁和拉条组成。

前后柱距为17600mm，左右柱宽7600mm；炉顶大板梁高34300mm。

钢架承载着锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量及尾部的支撑重量，还有锅炉本体管道和检修的有效荷载，锅炉房范围内各汽水管道烟风管道、运转平台的局部荷载，司水小室、炉顶轻型屋盖及炉顶单轨吊的载荷。

4、作业准备

4.1、钢架安装人力配置计划（劳动力需用计划可根据锅炉设备到货情况进行调配。

）

名称

人数

备注

班长

1人

技术员

1人

钳工

2人

焊工

10人

起重工

1人

吊车司机

2人

4.2主要施工机具设备配置及进场计划

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

汽车吊

200T

台

1

2

汽车吊

75T

台

1

3

倒链

2T

个

20

4

倒链

5T

个

10

5

水准仪

台

1

校验合格

6

经纬仪

台

1

校验合格

7

手锤

2P

把

5

8

大锤

10P

把

3

9

角磨机

台

8

10

铁水平

400mm

件

4

校验合格

11

盘尺

50m

个

2

校验合格

12

钢丝

0.8-1.0mm

ZG

3

13

板尺

1m

个

4

校验合格

14

弯尺

500×250

个

6

校验合格

15

螺旋千斤顶

5T

个

2

16

螺旋千斤顶

16T

个

2

17

架板

50×500×6000

块

30

18

钢丝绳

6×37+1-φ12.5-170

M

200

19

水平管

φ14

米

30

20

氧气

瓶

10

21

乙炔

瓶

5

22

线坠

个

2

23

直流逆变焊机

ZX7-400

台

10

24

无齿锯

台

1

25

烘干箱

台

1

5、作业条件

5.1使用的机械设备和工器具处于正常状态。

5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。

5.3相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。

5.4测量器具检测合格,且在有效期内，并建立使用管理台账。

5.5施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。

5.6现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。

5.7各类记录表格满足作业质量记录要求。

5.8进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。

6、作业顺序

施工作业顺序为：

制作组合平台将立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求进行组合定位焊检查定位尺寸（合格后）焊接各构件焊缝检查（合格后）吊装就位固定缆风绳检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置及标高（合格后）连接横梁安装焊接（合格后）平台扶梯安装。

7、作业方法

7.1安装施工工艺

7.1.1开箱检查、验收

7.1.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装

7.1.3锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%，且必须经业主验收合格，质量证明文件齐全，并应符合下列要求：

a.符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

基础纵横中心线与厂方基准点距离偏差

±20

2

基础各平面标高偏差

0

-20

3

基础外形尺寸偏差

+20

0

4

平面的水平度

≤0.5

b.锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。

7.1.2.1锅炉基础的划线

a.锅炉基础划线允许偏差为:

柱子间距:

≤10m±1mm柱子相应对角线≤20m≤5mm

>10m±2mm>20m≤8mm

b.在锅炉纵、横向中心线的两端（基础之外）预埋临时桩作为安装时检查和复核的基准。

标高的测量以厂房原始基准点标高为准，用水准仪将基准点过渡在每个柱的侧面标上其标高值。

c.在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。

d.在基础放线中如发现基础外形尺寸等与图纸不符或锅炉基础和厂房中心线间发生整体偏差，应对中心线进行修正。

有关修正与问题处理须经建设单位、监理单位、土建和安装单位四方协商解决并办理签证手续。

7.1.2.2垫铁的安装:

a.用水准仪测量各立柱基础的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。

b.立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。

当间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

c.垫铁要尽量布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放在下面，最簿的放在中间，总厚度应大于5Omm。

d．Z1-Z1反柱、Z2-Z2反柱、Z3-Z3反柱、Z4-Z4反柱每个柱基均采用通长垫铁，要求表面平整。

e.在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础表面均应良好接触，接触面不应小于垫铁面积的75%，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤检查应无松动。

待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板间应焊牢。

7.2锅炉钢架的组合

7.2.1在锅炉西部设置钢结构组装平台，东西横制。

平台选用20工字钢搭设，用100角钢及50角钢加固，平台尺寸为30000×8000，如图

钢架组对材料表（组对平台）（临时爬梯）

名称

规格

单位

数量

备注

工字钢

20#

米

64

组对平台材料

焊管

φ159

米

10

角钢

∠50×5

米

72

角钢

∠100×10

米

70

钢板

δ=10

米2

4

7.2.2锅炉钢架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位的找正。

7.2.3立柱在组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以组对时找正和安装，

同时在立柱上画出1m标高线，而1m标高线的画法:

根据顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定1m标高线。

组对时每榀各立柱的1m标高应在同一条直线上。

7.2.4锅炉钢架共有8根立柱，分成四榀拼装，组对顺序如下:

a.立柱Z1—Z1反两柱下部、中部、上部及中间横梁组合成一榀，重量约19355kg；

b.立柱Z2—Z2反两柱下部、中部、上部及中间横梁组合成一榀，重量约21338kg；

c.立柱Z3—Z3反两柱下部、中部、上部及中间横梁组合成一榀，重量约35145kg；

d.立柱Z4—Z4反两柱下部、中部、上部及中间横梁组合成一榀，重量约33625kg；

7.2.5锅炉钢架的组合顺序应与吊装的顺序相对应。

7.2.6锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。

7.2.7锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并

作焊接记录。

在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。

7.2.8在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将

梯子、平台等支架先安装好。

7.2.9锅炉钢架组合件的允许偏差:

序号

检查项目

允许偏差（mm）

1

立柱组合

弯曲度偏差

≤1‰柱长，最大不大于10

柱间距偏差

≤1‰柱距，最大不大于10

柱间平行度偏差

≤1‰柱距，最大不大于10

2

横梁组合

梁间平行度偏差

≤1‰梁长，且≤5

组合件对角线差

长度的1.5‰对角线长，且≤15

3

组件检查

横梁与立柱中心线相对错位

土5

顶板的各横梁间距偏差

土5

连接板安装

位置正确，与梁柱紧贴，无间隙

焊接

符合厂家技术文件要求，无夹杂、气孔、咬边、未焊透等缺陷，成型良好

7.2.10锅炉钢架和有关金属结构校正时应注意:

a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤;

b.加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。

7.2.11在柱子组合件上、下两端焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上0.8mm的钢丝，以便进行立柱垂直度的控制。

7.3锅炉钢架的安装

7.3.1在安装锅炉钢架前，应对所有部件进行检查，主要查看其外表有无裂纹、砂眼、起皮、弯曲、扭曲等缺陷情况，柱底板是否有油污、油漆等应予清除，柱底板是否平直，毛刺需用磨光机清除。

每根立柱上画出立柱1m标高线位置及基准中心线，并作出明显标记。

7.3.2每组立柱，安装一个临时爬梯。

7.3.3横梁与立柱，垂直支撑与立柱连接处的连接板以及支撑平台的支架，应在地面安装完毕。

7.3.4构件吊装顺序为：

立柱→横梁→平台→扶梯

7.3.5钢架的安装顺序为：

7.3.5.1第一榀钢架安装。

先将Z4-Z4反柱组合件吊装就位利用揽风绳及倒链临时固定，然后将Z3-Z3反柱组合件吊装就位，用揽风绳及倒链临时固定，把Z4-Z4反和Z3-Z3反柱组合件间的横梁临时点焊连接；依次类推：

Z2-Z2反柱组合件、Z1-Z1反柱组合件安装。

统一找正合格后，进行其间的横梁和斜撑焊接。

7.3.6锅炉钢架应就位一榀找正一榀，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行

下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。

7.3.7锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：

a.立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；

b.根据基准标高点测量各立柱上的1m标高；

c.各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；

d.相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；

e.测量立柱间顶部和1m标高处的两对角线；

f.根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；

g.锅炉钢构架安装的允许误差见下表：

序号

检查项目

允许偏差（mm）

1

柱脚中心线偏差

5

2

立柱标高偏差

5

3

各立柱间相互标高偏差

≤3

4

各立柱间距偏差

间距的10/00，最大≤10

5

立柱垂直度偏差

长度的10/00，最大≤15

6

各立柱上、下两平面相应对角线

长度的1.50/00，最大≤15

7

横梁标高

5

8

横梁水平度

≤5

9

平台标高

10

10