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XXX铁矿基础质量知识培训资料
质量基本知识培训材料
XXX铁矿质量管理科
第一部分 质量管理工作相关知识
一、质量的定义
ISO9000标准中将“质量”一词定义为一组固有特性满足要求的程度。
上述定义可从以下几方面去理解:
1、质量是由一组固有特性组成,这些固有特性是指满足顾客和其他相关方面的要求的特性,并由其满足的程度加以表征。
质量不仅是指产品质量,也可以是指某项活动的工作质量。
2、特性是指用于区分的特征,特性可以是固有、赋予的,也可以是定量、定性的。
特性有各种类型,如物理特性、行为特性和功能特性。
3、满足要求就是满足明确的或必须履行的需要和期望。
4、顾客和其他相关方对产品、过程和体系的质量要求是动态的、发展和相对的,质量要求随着时间、地点和环境的变化而变化。
二、地下矿山工程质量管理
1、地下矿山工程类型:
按项目分为开拓、采准、回采和探矿工程。
基建矿山以开拓工程为主,采准和回采工程为辅,重点在系统工程建设,满足提升、运输、通风、排水和动力供应等功能,是保证矿山正常生产的基础,工程质量要求高。
生产矿山以采准和回采工程为主,保证生产衔接,工程服务时间较短,工程质量要求的等级有所降低。
矿山建设工程质量等级要求就是在确保安全的前提下以最少的投入获得最大的经济效益。
从矿山作业内容分为巷道掘进、支护、中潜孔、铺轨架线等。
2、工程质量的概念是指工程满足业主或下道工序需要的符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件以及合同规定的特性综合。
工程质量特性主要包括以下几方面:
①实用性:
即功能,有什么作用。
②耐久性:
即寿命,服务年限。
③安全性:
即在使用期内保证人员、设备和环境不受伤害的程度。
④可靠性:
是指工程在规定的时间和条件下完成规定功能的能力。
④经济性:
是指工程建设所需要的投资和费用。
⑤与环境的协调性:
是指工程与周围和相关设施是否和谐一致。
以上特性彼此之间相互依存、是工程建设必须达到的基本要求。
3、影响工程质量的因素:
主要有人、材料、机械、方法和环境等五个方面。
①人员素质:
主要指人员的操作技能和管理水平。
②材料:
如石子、砂子和水泥等。
③机械设备:
施工机械的性能指标同样影响产品质量。
如不同的中深孔凿岩设备施工炮孔的合格率变化很大。
④方法:
指施工方法、操作方法等都对工程质量产生影响。
⑤环境条件:
如地质、水文、通风、照明等都是影响工程质量的环境因素。
三、地下矿山产品质量管理
1、矿山的产品是指铁矿石或铁精矿。
反应铁矿石质量的技术指标主要有损失率、贫化率和品位;反映铁精矿质量的技术指标有金属回收率、精矿品位、尾矿品位等。
通过对铁矿石和铁精矿生产过程中主要技术经济指标的分析、研究和控制,生产满足客户要求的产品。
质量控制是质量管理的一部分,是为了满足质量要求采取的措施、方法和手段。
2、质量控制坚持的原则:
坚持“质量第一”的原则;坚持“以人为核心”的原则;坚持“预防为主”的原则;坚持“质量标准”的原则;坚持“科学、公开和公正”的职业道德。
3、产品是矿山生产的结果目标,工程是为了采出矿石采取的手段和条件,是基础。
4、反应产品质量的主要技术经济指标损失率、贫化率和品位。
①品位:
是指矿石中有用元素、组分或矿物的含量。
矿石的质量在很大程度上取决于矿石品位的高低,品位高的称为富矿石,品位低的称为贫矿石。
铁矿石品位超过55%的为平炉富矿,50~55之间为高炉富矿,30~50%为贫矿,30%以下更是贫矿。
最低工业品位,根据当时条件所确定的矿床可采的最低金属平均含量。
②矿产资源是国民经济建设的重要物资基础,矿石损失和贫化指标是矿床开采中两项重要的技术经济指标,国家统计局已将这两项指标国家统计报表。
什么叫损失:
矿床开采过程中由于某些原因造成一部分矿石储量未能采出以及采下的未能全部运出而损失于井下。
矿石的损失量占开采矿石储量的比率,叫做矿石损失率。
矿石损失类型包括遗留在采场内放不出来的损失,设计应当采下而未采下的损失如悬顶推墙等造成的损失,留下各种矿柱而造成的损失,还有采矿方法不当及其结构参数不和理,开采顺序不合理等造成的损失,丢矿。
还有由于水文条件和地质条件复杂不能开采造成的损失。
什么叫贫化:
矿床开采过程中,由于混入岩石等致使采出矿石品位降低,称之为矿石贫化,混入岩石量占采出矿石量的比率叫贫化率。
降低损失贫化的措施:
①加强地测工作及时为采矿设计和生产提供可靠的地测资料以便正确确定采掘范围,减少矿石损失和岩石混入量,推广探采结合经验。
②选择合适的回采顺序,较少地压对工程和采场的破坏。
③选择合适的采矿方法和结构参数,改进回采工艺。
④加强出矿管理,防止岩石混入。
等等。
三、XXX铁矿质量管理的特点
①XXX铁矿采用工序化管理,管理方式和生产组织形式与其它矿山有些不同,对质量管理提出了更高的要求。
工序化就是流水线作业,上下工序之间不仅有时间、空间上的要求,更有质量指标上的要求。
满足上述要求,生产才能有序进行。
②工序化生产组织模式,客观上为提高生产效率提供了基础,为此必须推行精细化管理,实现准时化生产,制度化管理。
③XXX铁矿创建“国内一流、国际知名”矿山的奋斗目标和“求实求精求发展、创业创新创一流”的企业精神,要求我们必须有一流的质量管理水平和产品质量意识。
四、XXX铁矿主要质量管理制度和办法
XXX铁矿截至目前正在运行的质量管理制度包括:
《XXX铁矿产品质量管理办法》
《XXX铁矿矿产资源管理办法》
《XXX铁矿井巷工程质量管理办法》
《XXX铁矿水泥砂浆锚杆施工及验收办法》
《XXX铁矿中潜孔施工及验收管理办法》
《XXX铁矿深部开拓工程验收管理办法》
《XXX铁矿掘支一体化管理办法》
《XXX铁矿采制样管理办法》
《XXX铁矿化验操作规程》
《XXX铁矿原矿铁精矿盘存管理规定》
涉及到矿山生产的全过程,较好的指导了工程施工和出矿生产。
第二部分 主要生产工序质量管理要求
下面以工序为单元简单介绍施工中应注意的质量问题。
分为掘进、支护、中潜孔施工、爆破、出矿和选矿等几个方面。
四、掘进工序
XXX铁矿目前掘进方式从使用凿岩设备来说分为风动和液压两种,风动的采用7655或YT27手持式凿岩机,称为人工掘进。
液压为进口凿岩台车。
无论那种施工方式,工序基本相同,主要包括施工准备(安全确认、中腰线确认、风水电凿岩设备准备确认)、凿岩、装药、联线、爆破、出渣等环节,然后进入下一个循环。
1、施工准备
安全确认:
施工前要保证作业面附近照明良好,顶板检翘,为以后的工作提供安全条件。
中腰线确认:
巷道的位置通过坐标来确定,井下工程按照开采要求相互连接到一起。
反应巷道的空间位置就是中腰线,在凿岩之前要对中腰线进行确认。
人们常说的测量是井下矿山生产的眼睛就是这个道理。
矿山生产有两个眼睛地质和测量,矿体在那里通过地质来发现,工程如何施工到矿体附近通过测量来完成。
风水管路连接和凿岩设备准备:
为什么提到这些呢?
因为是生产条件和环境条件。
漏风和漏水,不仅降低凿岩效率,也造成能源浪费,恶化文明生产环境。
掘进是最艰苦的工作,要创造较好的生产环境。
2、凿岩爆破
针对不同围岩状况、巷道断面以及其他因素,采取不同炮孔布置方式。
我矿目前有楔行掏槽,也有直线通行掏槽。
深部开拓工程西部盲斜井华冶队伍采用直线筒形掏槽,采用2.4米长的钎杆,炮孔深度2.2米,单循环进尺2.0米,在灰岩和闪长岩中掘进,炮孔利用率90%以上。
温州矿山前期在-95水平深部开拓措施工程也是这样方式,效果也不错。
按照巷道进尺和巷道断面的关系,单循环进尺达到巷道宽度的0.7倍是较好的,宽4.4米的巷道进尺为3.1米,宽3.6米的巷道进尺为2.5米等。
掘进工艺还有许多可以改进的地方。
凿岩台车自去年投入使用以来,较好的掌握操作技能,使用越来越熟练,达到了同类矿山的进度指标,但爆破炸药单耗居高不下。
目前梅山铁矿采准工程断面为5.0×3.8米,单循环进尺在2.7,炸药单耗2.3kg/立方米,炮孔利用率85%以上。
大家知道爆破是利用炸药爆炸时瞬间产生的巨大能量对爆破物体进行破坏,爆破得有自由面,提供足够的补偿空间,否则有可能窜炮。
爆破自由面的提供通过掏槽孔布置来实现。
在这里简单的说一下简易光面爆破,什么叫光面爆破,简单的讲就是周边眼多打眼,少装药,爆破否巷道成型好,炮孔的残留率达到40%以上。
光面爆破的优点非常多,如稳固性好,支护材料消耗少,承受地压大等等。
矿采取措施鼓励光面爆破技术推广和应用。
目前金属矿山巷道掘进主要采用爆破法,部分特殊工程采用机械钻机。
爆破法掘进中每个工序都很重要,而比较难以控制的掏槽炮孔布置。
3、爆破后恢复照明,检翘顶板,出渣,有盲炮进行处理。
进入下一个掘进循环。
4、其它保证巷道掘进的质量要求:
①采准井巷施工是每个采场回采的第一道工序,采准工程施工的质量好坏,直接影响采场的回采效果和以后各工序能否正常施工。
②起点与终点的坡度总偏差不得超过设计规定坡度的±10%,局部偏差不得超过设计规定坡度的±20%。
且超过部分不得大于全长的20%。
③巷道的断面:
高和宽均不小于设计规定,其局部超挖不应大于设计规定150mm。
④巷道掘进后任何部位不得有渣杂物,巷道底板应清理平整。
⑤天井若与上部工程贯通,当掘至离上部工程7m时,测量人员必须在上部给出贯通位置。
爆破时应设置警戒和危险号。
最后一次贯通厚度不宜小于2m。
⑥天溜切井施工完毕后,施工队应负责架设梯子,以便地测人员进行实测、采样、编录、素描工作。
二、支护工序
(一)支护类型
支护是指通过在已掘井筒、硐室和各种巷道加固围岩,使之在服务年限内保持稳定而采取的措施。
支护类型可根据不同的标准划分。
1、按支护材料划分:
●木支护
●喷射混凝土支护
●锚杆支护
●锚喷支护
●锚喷网支护
●混凝土和钢筋混凝土支护
●各种类型金属支架支护
●块石、料石和预制块支护
2、按性质和服务年限划分
●永久性支护:
服务年限大于十年的开拓工程支护。
●半永久性支护:
服务年限较短的井巷工程支护。
●临时性支护:
解决井巷掘进期间及完成永久或半永久性支护前的支护。
●特种支护;通过断层、防水、防爆、防腐蚀等特殊工程支护。
(二)、支护设计原则
1、要有足够的强度,满足使用期限内支护部位稳定。
2、结构形式合理,适应岩石的性质。
3、在使用期限内能够保证工作安全,满足通风运输技术要求。
4、在满足使用要求的情况下,要尽量使支护成本降低。
选用材料轻,施工工艺简单,施工方便安全,维护费用少。
(三)、支护设计的依据
1、支护地段的地质资料,包括地层的构造层理、节理、裂隙、破碎程度、风化程度、汗水情况、埋藏深度等。
2、工程性质。
3、支护部位的使用要求:
如净空尺寸和防水防潮要求等。
4、支护部位的使用期限。
5、支护部位的受力情况:
如净压力、动压力和爆破冲击等。
6、支护材料的力学性质及检验数据、材料供应、库存和来源情况。
7、对类似工程的支护经验教训。
8、设计手册和相关的管理办法。
(四)、支护设计的步骤和要求
1、在进行分层采准工程设计或单体工程设计时进行整体设计,要求设计者熟悉支护区段的掘进施工时间、工程现状、作用及使用要求;对支护区域的地质资料进行研究;分析地压因素,自此基础上确定支护方案,包括支护参数和支护材料。
整体支护方案要通过总工程师参加的矿有关部门会审,才能施行。
2、以整体支护设计为基础,在施工过程中围岩条件发生变化,与原设计出入较大,由技术计划科组织矿有关部门现场鉴定,根据支护设计原则确定,通过设计变更或联系单施行。
3、强度要求:
喷射混凝土、素混凝土和钢筋混凝土强度不小于此c20。
4、厚度要求:
喷射混凝土厚度不得小于50mm,也不宜大于150mm。
锚喷网支护厚度不宜小于100mm,锚杆深度一般不小于1.5m。
混凝土支护厚度不宜小于200mm。
5、配比要求:
锚杆砂浆水泥:
砂=1:
1.15~1:
1.2,速凝剂一般为水泥重量的1-2%。
喷射混凝土配比:
体积比=水泥:
砂:
石子=1:
2:
2,速凝剂为水泥重量的2-4%。
6、其他要求:
稳定性较差地段的支护应延伸到稳固性较好的掩体中2-3m以上。
锚杆在断面的布置方向应垂直结构面或井巷硐室的轮廓线,锚杆长度不得小于间距的1.5倍,砂浆锚杆直径一般为16-20mm。
锚喷网钢筋一般为6-10mm,网度一般为200~300×200~300mm,钢筋的净保护层厚度不宜小于20mm。
(五)、支护方式确定
XXX铁矿采准工程和单项工程支护方式确定方式详见附表,并对支护方式作如下说明。
1、不同围岩支护形式确定
●破碎带:
指灰岩、闪长岩、矿石或矽卡岩等单一岩性,围岩节理裂隙非常发育,破碎,在掘进工程中就出现塌冒,必须采取超前锚杆等支护措,爆破后不能自稳。
破碎带长度在5米以上,是采准工程或单项工程中支护级别最高的部位。
采取的措施为:
超前锚杆、临喷等随掘随支施工工艺,并在此基础上采用发碹或U型拱架加素喷支护。
●矽卡岩:
围岩稳固性较差,易风化、塌冒,可见发亮滑面,即绢云母、绿尼石,长度在5米以上,是采准工程中常见岩性,采取的支护措施为边掘边支,及时封闭,永久支护形式为锚喷网特殊情况增加混凝土侧墙或u形支架,切割部位支护等级适当降低。
●接触带:
指矿岩接触带,一般与破碎带、矽卡岩同时出现,接触带的长度应界定在5米以下,其余部分可定性为破碎带或矽卡岩。
接触带是破碎带的一种特殊形式,接触带一般U型拱架或锚喷网支护。
施工时采用临支素喷等边掘边支措施。
●采场地压:
采场地压的出现往往是由于上水平回采不彻底带来的矿柱地压,或者时回采顺序不合理带来的局部应力集中,或者整体地压等,地压的出现后对工程的破坏极大,对生产的影响较大。
地压管理重在预防,治理措施主要体现在强掘、强支、强采三方面,支护方式体现在可缩性。
采取的支护形式为u型支架、锚喷、锚喷网等。
●中等稳固:
指矿石或围岩的稳固性较好,节理较少,裂隙不发育,硬度较大,在掘进过程中暴露长度可以达到50米以上。
采用素喷支护,局部采用锚喷支护。
●特殊部位:
由于我矿矿体埋藏深、矿体厚大,平均宽度在200米左右,采准分层布置有脉内联巷和脉外联巷,巷道断面较大,联巷与进路、进路与切巷交叉点附近暴露面积较大,在回采过程中容易出现塌冒,所以对该部位加强支护。
具体要求如下:
脉内联巷采用锚喷网支护,与联巷交叉进路(即“十”字布置)左右5米采用锚喷网支护。
外联巷采用锚喷支护,与联巷交叉进路(即“丁”字布置)左右5米采用锚喷支护。
2、支护方案确定过程中注意事项
●采用排除法优选支护方案。
第一步根据岩性,如为破碎带、接触带和矽卡岩,岩性本身决定了必须采用较高级别的支护形式,不论是进路还是联巷,都是如此。
第二部根据部位确定脉内联巷或脉外联巷,在此基础上确定支护形式。
第三部围岩中等稳固以上采用素喷或锚喷等。
●支护方式选择要与掘进结合起来,充分体现支护的及时性。
在确定支护方式时,不能将支护和掘进分离开来,采用随掘随支工艺、临时手段以及超前支护手段不仅可不免塌冒,同时还可较好的利用围岩的自稳性,实现主动支护,支护不及时往往加剧围岩的风化和冒落,对后期支护带来许多困难。
●支护必须考虑支护部位的功能。
不同的采准工程作用不同,采准联巷是系统工程,保证设备安全通过是主要功能,在支护时保证断面和服务期限比较重要,能不能施工中潜孔并不重要,在支护形式上选择的余地较大。
进路是回采工程,能够保证正常施工中潜孔和回采是主要功能,在支护时应体现在保证断面和施工中潜孔的要求,所以不宜使用u型支架等。
切巷和切井是临时工程,支护形式突出短期和简单,以满足凿岩和爆破即可。
●目前支护材料通过施工混合搅拌,搅拌的质量和配比不严格,支护材料的浪费现象存在,要通过采取措施完善工艺来解决。
●生产单位的作业区域不同,采准工程支护只要有采准车间来完成。
在回采过程中出现的二次支护有使用单位完成。
特殊部位由于支护比较困难、施工条件差由外委工程队完成,并根据作业地点所处区域确定甲方代表。
3、支护方案确定管理程序
●采准工程和单项工程支护设计由技术计划科在完成该设计时确定,通过矿会审后下发,正常情况下在当月生产计划时进一步明确。
特殊地段和部位通过技术联系单进行完善和变更。
●对于特殊部位的支护形式确定,采取现场鉴定方式,施工单位提出变更建议,技术计划科牵头组织质量科、调度中心、安环科和施工单位现场确认,在此基础上根据以上原则进行确定。
●为加强支护的及时性、确保安全生产,特殊地段的支护方案,车间技术主任可以现场确定,事后以报告方式报技术计划科批准。
(六)、几种支护方式的技术参数
1、素喷支护:
厚度70mm。
2、锚喷支护:
锚杆为Φ16mm螺纹钢砂浆锚杆或管缝式锚杆,长1.6m/根,网度900mm*900mm,梅花型布置,喷浆厚度100mm。
3、锚喷网支护:
锚杆采用Φ16mm螺纹钢砂浆锚杆或管缝式锚杆,网度900×900mm,1.6m/根;钢筋网采用主副筋形式,主筋Φ8mm圆钢,沿巷道横断面布置,副筋Φ6~8mm圆钢,沿巷道纵向布置,网度300×300mm,主副筋间间及锚杆与钢筋网间用细铁丝绑扎牢固,喷浆厚度100mm。
4、u型拱架支护:
支架间距0.8~1.0米,支架顶部及两帮局部用对开圆木充填密实,支架间用Φ18的螺纹钢焊接7道(螺纹钢位于U型支架外侧),其中,拱部3道,两帮4道。
支架完成后,再素喷混凝土,厚度70mm。
(七)、支护施工的安全要求
1、支护施工前,保持良好的照明,认真检撬顶板及两帮。
2、作业前认真检查风水管路,输料管是否破损,接头是否帮扎牢固,以免脱开伤人。
3、严禁喷头对人,并需握紧,以免材料喷出伤人。
4、严禁单人作业,并需专人监护。
(八)支护工程质量管理
1、支护施工在矿山施工中占有重要的位置,是保证已掘井巷工程在其使用期间内真正发挥作用的有效措施,加强支护工作,提高井巷支护技术管理水平,是关系安全生产、正规化作业的问题,是保证井下矿山的正常生产衔接,高效、稳产、降低贫化率、提高回收率的主要措施之一。
2、u型支架架设水沟一侧的柱窝应深于水沟底板,另一侧应低于巷道底板50-150mm,在软岩上应增加底垫或底梁。
3、混凝土施工注意事项
●应采用坚硬耐久经过水洗和筛选的砂、卵石或碎石,砂的泥土杂物含量不大于5%,石子的泥土杂物含量不大于2%(均按重量计算)。
●浇灌前应将模板、钢筋上的污物清理干净,并将模板湿润一下。
●一层浇灌厚度不宜超过200mm,每浇灌一层,必须捣固一次。
●灌注混凝土应连续进行,如必须间歇时,间歇时间尽量缩短。
●混凝土碹拆模期不宜少于5天。
28天后的抗压强度不应小于设计强度,同批试块的抗压极限,强度平均值不得低于设计任意组(每组三块)的平均值,不得低于设计标号的85%。
●壁后充填,砌体和围岩的空隙应充实填满,冒顶部位按技术措施处理,材质应符合技术要求。
●防水程度:
井筒无集中出水,火药库、变电所无渗水,绞车房及重要机电硐室无滴水,其他巷道无滴流水,水仓隔墙不漏水。
●混凝土浇灌要求里实外光,无裂隙、漏筋,捣固严密,蜂窝、麻面局部不得超过0.5m2。
4、锚杆支护应遵守以下规定
●金属锚杆体宜选用螺纹钢筋、光面钢筋和钢丝绳等,杆体使用前必须调查。
●锚杆眼的方向尽量与岩层面或主裂隙面垂直,当岩层面与节理面不明显时,
可与周边轮廓垂直。
●固结锚杆的沙浆标号不得低于200号。
●安装锚杆前,先用压风清孔,而后注浆,插杆体,注浆应饱满。
●沙浆终凝前不得碰撞杆体。
●单纯锚杆支护时,允许外露长度50-100mm,锚-网-喷支护时,允许外露长度100-150mm。
5、喷射混凝土及挂网施工要求
●喷射混凝土的细骨料应采用中砂或粗砂,其最大粒径不宜大于3mm,均应经过筛洗,其含泥量不超过3%,含水率控制在6-8%之内。
喷射强度,每30m-50m做一组试验,每组3块,强度要求与浇灌混凝土一样,检查厚度采用打孔法,全部查孔处的厚度不得低于设计要求的90%。
●钢筋网宜采用4-10mm的钢筋。
●钢筋网的网格宜为200-300mm,搭接长不小于20mm,双筋条挂网时,托盘岩压住双筋条紧靠岩面。
●钢筋网与锚杆应绑扎牢。
●钢筋应随岩面敷设,间隙不应大于30mm。
●喷射混凝土应清洗岩面,严格控制水灰比。
●喷头与受喷面尽量垂直,并保证0.8-1.2米的距离。
●每次喷射作业均应先给水再送料,结束时应先停风,后停水。
●一次喷射厚度一般为6-10mm,拱为3-6mm。
●喷层间的间歇时间一般为10-15分钟,间隔超过两小时时,喷前应先喷水,然后再行喷射。
●混凝土喷完2-4小时后,即应喷水养护。
养护时间不小于10昼夜,相对湿度95%以上时可不养护。
●钢筋网与喷射混凝土表面的距离,宜为20mm。
●局部岩石突起部分,不应小于设计厚度30mm。
●回弹率:
墙不应超过15%,拱部不应超过25%。
三、中潜孔施工工序
1、中深孔施工是采场回采的主要工序,中深孔施工质量的高低直接影响采场爆破效果的好坏。
施工的依据是回采设计即中深孔设计。
根据中深孔提供的蓝图、技术要求、安全措施及施工顺序进行施工。
要坚持集中作业,提高台班效率。
2、中深孔的放线、验收由深孔测量小组来完成。
一个采场某个巷道的炮孔排面,一般应一次放完;排面线应在巷道内壁上同时标出,并在一侧排面线旁注出排号,在巷道顶板上应注出排面的凿岩中心位置。
排面号应统一标注在该排面的1号炮孔一侧。
3、凿岩操作要求:
●中深孔施工顺序应与回采顺序一致。
根据施工质量要求,应尽量准确的安放和架设凿岩设备。
●对好排面线和排面中心线后,把设备上下左右确实固定好,方可凿岩。
●凿岩时要先用量角器测好角度,开眼后再重测一次。
●凿岩施工中,钻机操作人员应认真填写凿岩卡片,记录钻孔见矿见岩深度。
●测量人员应随时进行中深孔验收,原则上每施工1-2排就要验收,发现不合格的排面,应及时通知施工人员补孔。
●整个采场中深孔全部施工完毕,经验收合格,满足施工质量要求后,设备方可从采场撤出。
●凿岩排面位置与测量放线位置前后位移不大于200mm,凿岩放射中心与测量布孔放点中心位移不大于200mm;排面方位角,前倾角偏离限差±2°;允许误差±0.5m;炮孔有一项不符合上述要求,即为不合格孔;中深孔合格率要达到85%以上;排面误差超过允许范围时,必需补钻排面;测量人员应随时整理验收资料,编织中深孔验收报表,作为统计的依据。
绘制中深孔实测图,作为爆破设计的依据。
四、回采爆破工序
1、爆破施工是采场回采落矿的主要工序,是采场矿石回采的关键环节。
爆破施工质量的好坏,不仅取决于采准布置合理与否及施工质量,取决于中深孔设计是否合理及施工质量,更取决于爆破设计的合理性、可靠性与施工质量。
爆破效果不好,将会造成矿石损失加大,回采成本增高,并直接影响到生产衔接和计划安排,将会带来不可弥补的安全及质量事故。
由于爆破施工又具有时间紧、工作量集中、安全隐患多、技术标准高、施工复杂的特点。
因此必须严格要求,慎重对待。
2、爆破施工的依据是爆破设计,爆破设计未经批准,不得施工。
无底柱崩落法分次爆破的依据是爆破通知单,无爆破通知单不准爆破。
3、爆破施工前的准备工作:
●爆破材料:
药粉、导爆索、导爆管、起爆炸药等应按爆破设计数量备齐。
●全部浮渣清除干净;装、运、卸爆破材料,应有专人负责,爆破材料严禁摩擦、撞击、抛掷、拖拽,严禁抽烟和携带发火物品。
●拔管速度根据风压确定,不易太快太慢,装药密度达到0.85克/厘米3以上。
●导爆索只准用快刀切割,严禁用石块、铁器砸。
导爆管严禁拉伸打结,不准把导爆管切断或拖在地上。
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