常见质量问题专项治理监理细则.docx
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常见质量问题专项治理监理细则
第十五部分常见质量问题治理监理细则
一、专业工程特点:
住宅常见质量问题存在着普遍性、独特性等特征,影响住宅主要功能的使用,质量问题主要体现以下几个方面:
楼地面裂缝、空鼓,内外墙面裂、空鼓,外窗渗漏,外墙渗漏、屋面渗漏、管道渗漏、水电安装不规范等。
二、监理工作依据:
1.《山东省住宅工程质量通病专项治理措施手册》
2.《青岛市住宅工程质量通病防治手册》青建管字〔2010〕51号
3.青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局关于印发《住宅工程渗漏、裂缝常见质量问题防治导则》的通知青建管质字〔2014〕3号
4.《住宅工程常见质量问题防治任务书》
5.
三、监理工作流程:
见附件1(图片容易移动,可以先挪至其他位置)
四、监理工作要点:
1.建议建设单位及时建立常见质量问题防治领导小组及检查制度。
2.开工前认真审核施工单位常见质量问题专项治理技术方案;
3.根据防止措施内容编制旁站监理细实施则;
4.施工过程中根据常见质量问题防止措施内容针对重点部位进行旁站并做好旁站记录;
5.施工巡视过程中加强常见质量问题治理措施监察力度,发现违反相关规定问题不予验收,施工单位不得进行下道工序施工;
6.定期编写专项治理工作各级检查及评估报告
五、监理工作方法及措施:
5.1现浇混凝土楼板裂缝
5.1.1审查建设单位提供的施工图纸,应符合以下规定:
1)现浇楼(屋)面板设计厚度不宜小于120mm,厨房、厕浴等不宜小于90mm;
2)楼板配筋宜选用小直径、小间距配筋方式。
受力钢筋间距不宜大于150mm,板角处上部受力钢筋间距不宜大于100mm,分布筋间距不宜大于200mm。
5.1.2审核施工单位编制的楼板裂缝防止专项施工方案,应包括以下内容:
1)预拌混凝土进场验收技术要求;
2)向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数,应包括初凝时间、终凝时间、塌落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其它现场施工需要的技术参数;
3)模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施;
4)模板周转套数;
5)钢筋位置、保护层厚度控制;
6)电气线管位置、多层线管交叉控制;
7)板厚控制;
8)混凝土浇捣控制;
9)混凝土初凝前二次振捣与终凝前二次抹压时间控制;
10)混凝土养护方式与时间控制;
11)终凝后上人放线时间控制;
12)钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制;
13)拆模时间控制;
14)其它必要的控制措施。
5.1.3材料控制
1)严格控制混凝土骨料含泥量和砂的粒径,不得采用细沙、特细沙和含泥量超标的骨料拌制混凝土;
2)预拌混凝土进场时,应监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容,按规定对预拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查,并做好检查记录,严禁在现场随意加水和外加剂。
5.1.4模板体系施工质量控制
1)模板及其支架的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载以及上层结构施工时产生的荷载;
2)模板支撑体系的支设应符合有关规定;
3)边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm,立杆底应设置垫板;
4)直接支撑于地面上的支撑体系必须采取措施,充分考虑支撑体系基础地面负荷后可能产生的变形;
5)模板体系周转套数不宜少于4套;
6)模板体系周转使用前应检查修补、挑换可能导致质量问题的残缺部件。
5.1.5钢筋绑扎及线管敷设施工质量控制
1)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
负弯矩钢筋宜设置通长马凳,其间距不宜超过800mm。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层马凳,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移;
2)板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求,垫块数量每0.8㎡不少于1个;
3)线管应敷设在板上、下两层钢筋中间,水平间距不宜小于50mm;严禁三层及三层以上线管交错叠放,必要时沿管线方向在板的上下表面各加设一道φ4@100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。
5.1.6混凝土浇筑施工质量控制
1)施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案,保证混凝土密实,不得随意留置施工缝。
2)按检验批检查入模坍落度,当有离析时应进行二次搅拌,搅拌时间应由试验室确定。
严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。
高层住宅楼板、屋面板混凝土坍落度不应大于180mm,其它住宅楼板、屋面板的混凝土坍落度宜控制在120~150mm,并均应符合设计坍落度的要求。
3)在按规定留置施工缝处,要加强振捣,保证混凝土集密结合。
后浇带的位置应严格按设计要求和施工方案执行。
后浇带应设在结构受力影响较小的部位,宽度不宜小于800mm。
后浇带混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行,强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级,并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑,其养护时间不少于15d。
4)振捣混凝土应避免过振,在混凝土初凝前应进行二次振捣,终凝前进行二次抹压。
5.1.7凝土养护质量控制
1)楼板混凝土浇筑后,应及时采取有效的养护措施,保证混凝土处于潮湿和相对封闭状态;
2)严格控制板面上人、上荷时间。
在当层楼梯口处设置公告栏,明确上人、上荷时间。
板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h(4月~11月)和24h(12月~次年3月);板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h(4月~11月)和48h(12月~次年3月);
3)吊运材料应做到少吊轻放,减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
材料不得集中堆放,堆放处应铺设木垫板,位置应避开楼板跨中部位,临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值;
4)严格控制楼板拆模时间,楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后,方可拆除支撑模板。
5.1.8楼板裂缝处理
1)建议建设单位组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位,查清楼板裂缝的分布、宽度。
2)综合分析裂缝的性质、产生的原因。
3)发现裂缝或挠度过大时,应立即对相应部位的破坏状态、混凝土强度、钢筋直径、间距和位置进行检测是否符合设计要求,根据检测结果委托原设计单位或有资质的单位出具处理意见,根据处理意见选择有相应资质的单位处理,并形成记录。
4)楼板裂缝处理后,应组织专项验收并形成资料存档。
5.2模板接缝、拆模不符合规定
5.2.1对于周转使用的模板应进行修整,保证棱角顺直、平整,接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严密。
5.2.2混凝土柱、墙、板、梯及梁柱节点模板安装均应在根部预留清扫口,浇筑前清理垃圾杂物后再进行封闭。
5.2.3模板拆除应符合以下要求:
1)拆模顺序应为非承重部分先拆,承重部分后拆;
2)侧模在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板受损坏后,方可拆除;
3)底模在混凝土强度符合以下规定后方可拆除:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计混凝土强度等级值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
≥100
5.3钢筋间距、保护层控制不当
5.3.1受力钢筋之间的间距应不小于25mm,梁的双排钢筋应使用Φ25钢筋做为垫筋;
5.3.2保护层垫块的强度应达到要求,必须和商混同材质,面积不小于40×40mm,间距为1m左右;
5.3.3板的上层钢筋应使用马凳或钢筋架作支架,马凳及钢筋架的直径不小于Φ12;
5.3.4钢筋绑扎成型后,应采取架空通道通行的办法,严禁踩踏变形。
5.4混凝土施工缝、板厚不符合规定
5.4.1混凝土施工缝留置应符合以下规定:
1)混凝土施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位,柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝;
2)和梁连成整体的大断面梁,施工缝留置在板底面以下20-30mm处;
3)有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内;
4)楼梯的施工缝应留在梯段板的1/3处,通常留置在上三步或下三步范围;
5)柱子的施工缝应留在梁下50mm,梁留在跨度中间的1/3范围内;
6)单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置;
7)墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。
5.4.2混凝土楼板施工前应设置板厚控制线,同时制作板厚控制工具,随浇筑位置变化,随时控制板厚及板面水平。
5.5填充墙墙面裂缝
5.5.1材料控制
1)蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可上墙砌筑;砌块应存放在专用防护棚内,有可靠的防潮、防雨淋措施;断裂、缺棱掉角等砌块不得使用。
2)砌筑砂浆应采用预拌砂浆。
3)严格控制砌块的含水率和融水深度,砌块现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
5.5.2施工质量控制
1)不同墙体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。
钢丝网与不同墙体材料的大街宽度每边不小于100mm,钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm,直径不应小于1.2mm,且应采用热镀锌电焊钢丝网。
钢丝网应采用钢钉或射钉加铁片固定,间距不大于300mm。
2)在填充墙上剔凿孔洞、槽时,应用专用机具,避免锤击、打凿,如有松动或损坏,应进行补强处理。
剔槽深度应保证线管管壁外表面距墙面基层不小于15mm,并用1:
3水泥砂浆抹实;线管稠密部位,应采用细石混凝土填补,外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
3)填充墙砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m,应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑,日砌筑高度不宜大于2.8m,砂浆灰缝应饱满密实,嵌缝应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
4)填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定缝隙,至少间隔14d待沉降基本稳定后,再将其挤紧。
当采用顶部“滚砖”补砌时,“滚砖”两端及中间宜采用预制三角形混凝土块进行补砌,滚砖斜度宜控制在60度左右;当采用细石混凝土填塞时,梁(板)底应预留30~50mm缝隙,用干硬性C20以上膨胀细石混凝土填塞,并用防腐木楔(间距不大于600mm)挤紧。
5)填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋,补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与原墙体接茬处顶实,并外挂钢丝网片,两边压墙不少于100mm。
6)消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得时候剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
7)墙面抹灰应采用预拌砂浆。
底层抹灰完成后,在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布,网格布应按隐蔽工程进行验收。
8)墙面抹灰应控制每层抹灰厚度。
抹灰总厚度超过35mm时,应采取加设钢丝网等抗裂措施。
5.6外墙开裂、渗漏
5.6.1外墙抹灰前,墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管固定件、避雷引下线和空调支架等,应按设计要求安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。
上述内容均应进行专项检查验收,并形成隐蔽工程验收记录。
5.6.2穿过外墙的管道应采用套管,套管应内高外低,坡度不应小于5%,套管周边应用中性硅酮耐候密封胶封闭。
5.6.3外墙对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵。
封堵脚手架眼和孔洞时,应清理干净,浇水湿润,然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
穿墙螺栓孔宜先用聚氨酯发泡剂发泡嵌填,然后用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞,填塞深度不小于50mm,封堵后孔洞外侧表面应进行三遍防水处理,并形成隐蔽工程验收记录。
5.6.4外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平(现场聚氨酯发泡外墙外保温系统可不抹灰,但需对基层墙体做好界面处理)。
填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂热镀锌电焊钢丝防裂网,网孔尺寸不应大于20mmх20mm,其钢丝直径不宜小于1.2mm,钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,间距不大于300mm。
防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。
5.6.5外墙找平层抹灰砂浆应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆,抹灰找平层厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。
5.6.6凸出外墙面的挑檐、雨蓬、空调隔板等应与墙体同时浇筑,板面设置不小于2%的排水坡度,并按设计要求做好防水处理,当设计无要求时,板面应增加不少于一道柔性防水层,防水阴角处理及泛水高度等应满足规范要求,杜绝阴角处向室内渗漏。
5.6.7凸出墙面有排水要求的部位底部应做滴水线,不得出现爬水和排水不畅现象。
滴水线应优先采用成品滴水线条(槽),若采用鹰嘴或大斜面滴水线,大斜面坡度不应小于10%。
5.6.8外墙保温体系应才用外墙外保温体系,严禁才用外墙内保温,严格按照审图机构审查通过的施工图施工,不得擅自修改节能设计文件,确需变更的,建设单位应重新报施工图审查机构审查通过后方可施工;
5.6.9外墙外保温工程施工前,应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、施工总承包单位检查符合要求,报工程所在地质量监督机构确认后方可进行施工。
5.6.10保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购,保温材料应进行热工指标检测。
5.6.11外墙外保温粘贴块状保温板时,基层平整度应控制在3mm内,粘贴时应才用满粘工艺,聚苯板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,墙角出聚苯板应交错互锁,门窗洞口四角出聚苯板应才用整块板切割成形,接缝应离开角部至少200mm。
网格布应铺设在抗裂砂浆中靠外饰面一侧,以见纹不见色为宜,窗角、阴阳角等部位应设加强网格布,网格布搭接宽度不应小于50mm,边缘严禁干搭接。
5.6.12凸出墙面的构件进行保温层施工时,应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则,避免出现朝天缝。
外墙保温层需设置分格缝的,应由设计单位明确位置及处理措施。
5.6.13外墙面层涂料(真石漆)饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
真石漆找平层腻子施工完成后应涂刷一道封闭底漆。
5.6.14幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗框四周与外墙接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等,在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施并做防水密封处理。
5.6.15水落管经过的空调板、檐口线等墙面凸出部位处宜设直管,并应预留缺口或孔洞,预留孔洞时应设套管;当必需采用弯管绕过时,弯管的接合角应为钝角。
5.6.16建议建设单位组织总包单位对全部外墙进行淋水试验,并做好检查记录,留存影像资料。
5.7地暖楼地面裂缝
5.7.1地暖楼地面混凝土宜优先选用坍落度小的低标号混凝土,严格控制粉煤灰掺量,并掺入一定量的UEA微膨胀剂。
5.7.2为防止楼地面开裂,地暖管线上表面宜增设一层抗裂钢丝网。
钢丝网不得紧贴地盘管,且保护层不得小于20mm;钢丝网在界格处必须断开,边缘整齐、铺设到位;局部搭接使用时,搭接宽度不宜小于200mm,必须每点绑扎牢固。
5.7.3混凝土浇筑过程中加热管及钢丝网不得有翘起现象,以免影响加热管上保护层的厚度及出现露网现象。
5.7.4楼地面混凝土浇筑以二次成型为宜,在对混凝土进行二次抹压后,立即覆盖塑料薄膜等材料,加强早期养护,养护时间不少于7天。
5.7.5混凝土填充层应设置伸缩缝:
1)地面面积超过30m2或边长超过6m时,应按不大于6米的间距设置伸缩缝;地面与内外墙、柱等垂直构件交接处和门口、狭长过道与大房间地面交合处,都应设置伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于8mm;伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料板,或预设木板条待填充层施工完毕后取出,缝槽内满填弹性膨胀膏。
2)伸缩缝宜从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。
5.8室内标高和几何尺寸控制偏差
5.8.1主体施工阶段,每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点,测量主体结构垂直度,控制点的最大间距不得大于30m,控制点连成的矩形应闭合;
5.8.2每层楼面应弹出轴线,抄测水平,并据此进行上层楼面施工,严格控制上层混凝土楼面的标高;
5.8.3砌筑施工时,必须设皮数杆控制标高,砌筑前每层楼面应抄测水平,存在高差的应用砂浆或细石混凝土找平;
5.8.4严格按照图纸要求的墙、柱轴线位置及几何尺寸安装模板,墙、柱模板安装应优先使用焊接钢件方法限位;
5.8.5装饰阶段应严格按弹出的标高和轴线控制线施工,做好充筋灰饼和护角,抹灰层厚度应符合设计要求;
5.8.6按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量,室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查,并填写测量记录。
5.9屋面、卫生间及地暖地面渗漏
5.9.1施工前准备工作
1)防水工程施工前建设单位应组织图纸会审,不得擅自改变屋面防水等级和防水材料,确需变更的,应经原施工图审查机构审查批准。
对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图,伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
2)防水材料进场后,建设、施工、监理单位应进行联合验收,核查质量证明文件与实物的相符性,并对材料外观质量进行检查,符合要求后按规定进行见证取样,抽检合格后方可使用。
3)施工前应进行图纸会审,掌握细部构造及有关技术要求,审查施工单位防水工程施工方案及技术措施,要求施工方案及技术措施应具备可操作性、可检查性。
4)做出施工样板,报施工总承包、监理、建设单位审核后方可施工。
5.9.2屋面防水施工质量控制
1)找平层的排水坡度应符合要求。
平屋面采用结构找坡不应小于3%,采用材料找坡不应小于2%;天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%,沟底水落差不得超过200mm。
卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等凸出屋面结构的交接处和基层转角处,找平层均应做成不小于R50的圆弧形。
内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
2)倒置式保温屋面的保温层应采用吸水率低,且长期浸水不变质的保温材料。
3)板状保温材料铺贴应根据标定坡度线确定铺贴方向,并分层、分段进行铺贴和灌缝。
铺贴时,上下两层板块缝隙应相互错开,表面两块相邻的板边厚度一致。
保温层施工完成后,应及时铺找平层,以减少受潮和进水,尤其在雨季施工,更要及时采取措施。
4)排气管应设置在结构层上,纵横贯通,不得堵塞,间距宜为6m,并同与大气连通的排气口相通。
穿过保温层的管壁应设排气孔,以保证排气管的畅通,屋面面积每36m2宜设一个排气口,排气口应设在排气管交叉处。
5)天沟、檐沟应增设附加层,采用沥青防水卷材时,应增设一层卷材;采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时,宜采用防水涂膜增强层。
天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺,空铺宽度不应小于200mm;天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。
6)女儿墙采用现浇钢筋混凝土结构时,伸缩缝间距不宜大于12m。
女儿墙和山墙的压顶应向内排水,坡度不小于5%。
女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下,如女儿墙较高时,可在砖墙上留凹槽,卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后,嵌填密封材料封闭,凹槽距屋面面层的高度不应小于250mm。
女儿墙为混凝土时,卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定,钉距≤900mm,并用密封材料封闭严密。
7)屋面变形缝内应预填不燃保温材料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖。
等高变形缝顶部应加扣钢筋混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料封严;金属盖板应铺钉牢固,搭接缝应顺流水方向,做好防锈处理。
高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属盖板,应用金属压条钉压固定,并用密封材料封严。
8)水落口杯埋设标高应正确,水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%,并应先用防水涂料涂封,厚度2mm为宜,防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于50mm。
水落口杯与基层接触处应预留20mm宽20mm深的凹槽,以便嵌填中性硅酮耐候密封胶。
9)反梁过水孔预留位置应正确,其管径不得小于75mm。
过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料,预埋管道两端与混凝土接触处应留凹槽,并用中性硅酮耐候密封胶密封。
10)屋面设施基座宜直接设置在屋面结构上,并按要求做好附加防水和泛水的构造处理。
11)伸出屋面的管道根部500mm范围内,砂浆找平层应抹出高度不小于30mm圆弧,管道根部周围做防水附加层,宽度和高度不小于300mm。
防水层铺贴在管道上的高度不应小于250mm,收头处用金属箍箍紧,并用密封材料封严。
12)防水保护层应设置分格缝。
水泥砂浆保护层的分格面积不应大于1㎡,板块材料保护层分格面积不应大于100㎡,细石混凝土保护层分格面积不应大于36㎡。
分格缝宽度宜为20~30mm,深度同保护层厚度,缝内嵌填沥青玛蹄脂等防水密封材料,密封材料的柔性、韧性应符合要求,高温时不应流淌,低温时不应脆断。
刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙,深度同保护层厚度,缝隙嵌填防水密封材料做法同分格缝做法。
13)伸出屋面的管道、设备或预埋件等,应在防水层施工前安装完毕。
屋面防水层完成后,不得在其上开洞或重物冲击。
屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时,应采取有效防护措施,避免破坏防水层。
14)屋面工程完成后,屋面做蓄水试验或淋水试验,以检查屋面排水是否通畅、有无积水和渗漏,留存照片和录像资料存档。
对平屋面应做蓄水试验,蓄水时间不少于24小时,蓄水最浅处不小于20mm,最深处应低于防水层泛水高度。
对坡屋面,应在雨后或持续淋水2h后,观察检查有无渗漏现象,并应做好记录。
工程竣前检查时平屋面也应蓄水(冬期施工除外)。
5.9.3卫生间防水施工质量控制
1)卫生间楼板混凝土应一次浇筑,振捣密实。
楼板四周除门洞口外应设现浇钢筋混凝土上返台,并与楼板同时浇筑,高度不小于150mm。
排气(烟)道预留洞口周边应上翻高150mm宽50 mm的现浇混凝土挡水台,并与楼板同时浇筑。
2)管道穿楼板处应优先采用止水节。
当采用预留洞口时,上下水管道、排气(烟)道等预留洞口坐标位置应正确,洞口形状为上大下小。
洞口封堵前应对洞口侧壁做凿毛处理,且应将洞口清理干净、浇水湿润,并涂刷加胶水泥浆作粘结层,底部支设模板,模板应固定牢固,不得下垂。
洞口封堵时应采用强度提高一级,掺微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑捣实,第一次浇筑至楼板厚度的1/2,达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。
洞口封堵完毕后,应对管道根部做24小时围水试验,确保无渗漏后再进行下道工序施工。
3)穿过楼地面管道根部应设置阻水台,且阻水台不应直接做在地面面层上,阻水台高度应提前预留,保证高出成品地面不小于20mm。
4)找平层应平整光滑,阴角处均应抹成小圆弧。
铺涂防水层时,基层应清理干净,上返高度应符合设计要求且不小于300mm。
管道根部、排气(烟)道根部、墙根等部位应做防水附加层。
5)对于沿地面敷设的给水、采暖管道,在进入卫生间处,应沿卫生间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上后,再穿过隔墙进入,避免破坏防水层。
6)卫生间兼做浴室时,墙面防水层不得低于1800mm;门洞口处防水材料铺涂应向外延300mm宽。
7)卫生间门洞口处地面面层与相连接的室外房间地面面层的标高差应符合设计要求,且不应小于15mm。
卫生间地面面层的坡度应符合设计要求(设计无要求时宜为1%~1.5%),地漏安装的标高应比相邻地面低3~5mm,不得有倒泛水和积水现象。
8)卫生间应做蓄水试验,至少防水层施工完成时一次,面层完成时一次,蓄水时间不少于24小时,蓄水高度不低于20-30mm,并做好检查记录,留存照片和录像资料存档。
工程竣前检查时也应蓄水(冬期施工除外)。
5.9.4
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