帷幕灌浆中间验收终稿.docx
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帷幕灌浆中间验收终稿
编号:
06-35
云南澜沧江
糯扎渡水电工程
防渗及排水廊道系统
分部工程(中间)验收
鉴定书
单位工程名称:
地下厂房工程
合同编号:
NZD/C5-2
地下厂房工程防渗及排水廊道系统分部工程验收工作组
2011年10月10日
澜沧江糯扎渡水电工程
防渗及排水廊道系统分部工程
验收鉴定书
验收主持单位:
长江勘测规划设计研究有限责任公司糯扎渡水电站工程监理部
建设单位:
华能澜沧江水电有限公司糯扎渡水电工程建设管理局
设计单位:
中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院糯扎渡水电站工程设计代表处
监理单位:
长江勘测规划设计研究有限责任公司糯扎渡水电站工程监理部
施工单位:
中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部
主要设备制造(供应)商单位:
无
验收日期:
2011年10月10日
验收地点:
防渗及排水廊道现场
水电十四局糯扎渡项目部后方会议室
分部工程(中间)验收鉴定书
前言
(一)验收依据:
引水发电系统土建及金属结构安装工程(NZD/C5-2标)招、投标合同文件;
经批准的设计文件及相应的工程变更文件,施工图纸及主要设备技术说明书等;
水电站基本建设工程验收规程(DL/T5123-2000);
水利水电建设工程验收规程(SL223-2008);
水利水电工程施工质量评定规程(SL176-2007);
水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分:
土建工程(DL/T5113.1—2005)
《糯扎渡水电工程项目验收管理办法(试行)》(糯筹质[2009]11号);
相关监理批复文件;
(二)组织机构:
分部工程验收由长江勘测规划设计研究院糯扎渡水电站工程监理部主持。
验收工作组成员代表由华能澜沧江水电有限公司糯扎渡水电工程建设管理局(以下简称“建管局”)、中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院糯扎渡水电站设计代表处(以下简称“设代处”)、长江勘测规划设计研究院糯扎渡水电站工程监理部(以下简称“长江院监理部”)、中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部(以下简称“水电十四局”)等单位的现场技术及质量负责人或工程师代表组成。
(三)验收程序:
验收工作组听取水电十四局关于合同内该分部工程的施工过程、试验检测、安全监测和单元工程质量评定等情况的汇报;
验收工作组检查分部工程现场完成情况和工程质量情况;
验收工作组检查单元工程质量评定及相关档案资料;
验收工作组讨论并通过分部工程验收鉴定书。
一、开、完工日期
(一)合同开、完工日期
NZD/C5-2标段防渗及排水廊道系统合同要求开工日期为2006年1月1日,计划完工日期为2011年12月31日;
(二)实际开、完工日期
NZD/C5-2标合同内本项目实际开工日期2007年1月28日,本次验收范围实际完工日期为2011年10月1日,剩余厂帷0+000.000~0+31.416段计划于2011年10月底完成。
(三)合同工期延误原因
本合同第一层排水廊道原先由中铁十二局承建施工开挖、支护,于2007年1月28日经业主单位协调,移交工作面给中水十四局接手施工。
中水十四局接管施工后于2009年11月14日开始进行帷幕灌浆施工。
本工程除因设计增加引水系统2#施工支洞110m封堵段影响对应帷幕灌浆厂帷0+0~0+31.416段正在施工外,其余部位帷幕灌浆已施工结束。
二、分部工程建设内容
本分部工程主要包括EL755灌浆廊道水平及竖向帷幕灌浆,EL690水平及竖向帷幕灌浆。
第一层至第三层排水及灌浆廊道开挖、支护、洞身混凝土衬砌及各廊道底板盖重混凝土施工、回填灌浆、排水孔以及自一层排水廊道起以下部分厂区水平及竖向帷幕灌浆。
本次验收内容为帷幕灌浆施工。
(一)建设项目简介
厂区帷幕灌浆包括第一层灌浆洞水平及竖向帷幕、EL690灌浆洞帷0+171.5~帷0+503.5水平及竖向帷幕、EL755灌浆洞帷0+171.5~帷0+503.5水平及竖向帷幕、1#~9#引水隧洞环形帷幕灌浆。
合同工程量为61367.0m。
目前,EL690灌浆洞、EL755灌浆洞、1#~9#引水隧洞帷幕灌浆以及第一层灌浆洞厂帷0+31.416~厂帷0+542.332段帷幕灌浆已施工完成。
第一层灌浆洞厂帷0+000.000~厂帷0+31.416段帷幕灌浆正在施工中。
(二)建设内容简介
厂区帷幕灌浆均为单排布置,灌浆洞帷幕灌浆除第一层灌浆洞厂帷0+000.000~厂帷0+031.416、厂帷0+439.416~厂帷0+470.832段布孔间距为1m外,其余灌浆洞段帷幕灌浆孔间距为2.0m,各部位帷幕灌浆施工特性见下表;引水隧洞环形帷幕灌浆布孔间距为15°,孔深入岩15m。
厂区水平帷幕灌浆施工特性表
灌浆洞名称
桩号范围
入岩深度(m)
倾向
(方位角)
备注
厂区第一层灌浆洞
厂帷0+000.000~厂帷0+026.000
15
1.5°~76°
圆弧段
厂帷0+026.000~厂帷0+031.416
15
358.7°~347.2°
厂帷0+031.416~厂帷0+111.586
15
346°
厂帷0+111.586~厂帷0+423.586
10
346°
厂帷0+423.586~厂帷0+439.416
20
346°
厂帷0+439.416~厂帷0+470.832
25
344.3°~258.4°
圆弧段
厂帷0+470.832~厂帷0+542.332
10
256°
EL690灌浆洞
帷0+171.500~帷0+483.500
10
346°
帷0+483.500~帷0+503.500
15
76°
EL755灌浆洞
帷0+171.500~帷0+483.500
10
346°
帷0+483.500~帷0+503.500
10
76°
厂区竖向帷幕灌浆施工特性表
灌浆洞名称
桩号范围
入岩深度(m)
倾向
(方位角)
顶角(°)
备注
厂区第一层灌浆洞
厂帷0+000.000~厂帷0+26.000
74.68~74.84
1.5°~76°
8
厂帷0+026.000~厂帷0+031.416
74.85
358.7°~347.2°
8
厂帷0+031.416~厂帷0+407.416
42.96~76.65
346°
8
厂帷0+407.416~厂帷0+439.416
76.59~76.74
346°
8
厂帷0+439.416~厂帷0+470.832
76.43~76.58
258.4°~344.3°
8
厂帷0+470.832~厂帷0+542.332
76.07~76.42
256°
8
厂帷0+405.416~厂帷0+542.332
45.95~46.63
256°
9.5
补充帷幕
EL690灌浆洞
帷0+171.500~帷0+483.500
49.491
346°
8
帷0+483.500~帷0+503.500
49.0
0
0
第2009-104号
EL755灌浆洞
帷0+171.500~帷0+175.500
70.39
301°~336°
6
第2010-042号
帷0+175.500~帷0+483.500
70.33~70.39
346°
6
帷0+483.500~帷0+503.500
70.39
76°
8
三、施工经过及完成的主要工程量
(一)主要施工经过
1、厂区帷幕
厂区帷幕灌浆于2009年11月14日开工,开工之前,以确定厂区帷幕灌浆浆液配比、施工工艺、技术参数为主要目的,先后进行了水平帷幕灌浆试验和竖向帷幕灌浆试验,并出具了试验报告,编制了详细的施工组织措施,经监理单位相关部门批准后方才组织设备、人员等进场施工。
施工过程中,厂区第一层灌浆洞厂帷0+447.416~厂帷0+542.332段由于受F19断层的影响,经常出现卡钻、塌孔及不返水的现象,结合现场实际情况,并在监理工程师的指导下及时进行了处理。
塌孔或掉块难于钻进的孔段,先进行了灌浆处理,再行钻灌施工;下浆量大的孔段,采取了低压慢灌、待凝后扫孔复灌等处理措施。
灌浆结束后按设计要求对该部位灌浆质量进行了压水及检查孔取芯检查,压水结果显示,灌浆质量满足设计要求,采取的处理措施对工程质量无影响。
由于厂区范围PD204-2(厂帷0+261.006~厂帷0+268.006)和平硐PD204-3(厂帷0+057.256~厂帷0+063.506)在第一层排水灌浆洞帷幕灌浆范围内未进行回填封闭,导致该范围厂区帷幕灌浆无法进行。
根据设计通知单第2010-052号要求,对厂区帷幕灌浆范围内的探硐段采取了回填细石混凝土和灌浆处理,帷幕灌浆结束后,在平硐与帷幕线交接部位布置了帷幕灌浆检查孔进行质量检查,检查结果表明,交接部位帷幕灌浆质量满足设计要求。
2、左泄帷幕
根据华能澜沧江水电有限公司糯扎渡水电工程建设管理局2011年7月28日《糯扎渡水电工程左岸821.5平台施工协调会》(2011年第14期)会议纪要要求,将C3标左泄闸门井洞内帷0+520.5~帷0+540.5段帷幕灌浆(左岸755m高程灌浆洞内C3标段坝基帷幕灌浆施工布置图5/1~5/5)移交给水电十四局施工。
左岸泄洪洞内帷幕灌浆于2011年9月15日开始施工,2011年10月10日施工结束,设计工程量265.78m,实际完成工程量353.3m。
(二)主要工艺质量控制措施
1、施工工艺流程
测量放线→布孔→钻机就位→对准调平→第一段钻进→钻孔冲洗→测斜检查→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→孔口管埋设(竖向)→第二段钻进→钻孔冲洗→测斜检查→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→第三段钻进→钻孔冲洗→测斜检查→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→…以下各段施工…→终孔灌浆→分段封孔。
2、灌浆孔孔位确定
工程技术人员根据设计要求对灌浆轴线进行测量放样,确定灌浆孔位,并用红油漆加以标注,开孔孔位与设计孔位的偏差按小于10cm控制。
3、抬动观测孔施工
抬动观测孔按监理工程师现场指定位置进行施工,一般按灌浆洞洞段长每20m布置一个抬动观测孔,孔深可根据实际情况确定,钻孔结束后,经监理验收合格才进行抬动观测装置的埋设,抬动观测装置安装如下图所示。
抬动观测装置示意图
抬动观测装置埋设方法:
向孔内下入1寸铁管(内管),长度比孔深长0.3m,注入少量0.5:
1的水泥浆液将内管端部与孔壁凝住在一起,在内管之外下入保护套管,然后向保护套管与孔壁之间的间隙底部填入胶泥,上部填入粉细砂填至砼内。
再下入2寸铁管做外管,并使外管进入填砂层30cm,高出砼面0.1m,然后用水泥浆注入外管与孔壁的间隙。
待浆液达到一定强度后,安装表架及千分表进行抬动观测。
4、钻孔
采用回转式地质钻机、金刚石钻头进行钻孔,开孔之前,用膨胀螺栓固定钻机。
竖向帷幕灌浆先导孔、检查孔开孔孔径110mm,埋设孔口管直径为91mm(无缝钢管,埋入基岩深度为2.0m,露出孔口0.1m),终孔孔径为75mm,其余灌浆孔开孔孔径为91mm,埋设孔口管直径为75mm,终孔孔径为56mm;水平帷幕灌浆先导孔、检查孔的终孔孔径为75mm,其余灌浆孔终孔孔径为56mm。
钻孔时对孔内各种情况,如深度、涌水、漏水、断层构造、塌孔、掉块、卡钻、岩层变化等情况进行记录,作为分析钻孔灌浆质量的基本依据。
钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难于钻进时,先进行灌浆处理,再行钻进。
如发现集中漏水或涌水,应查明情况、分析原因,经处理后再钻进。
帷幕灌浆孔按要求每10m进行一次孔斜测量,实际施工过程中,根据现场监理工程师要求,前20m以内每段都进行孔斜测量,20m以后每10m测量一次。
孔底偏差按下表进行控制,方位角的偏差不大于5°,当发现钻孔偏差值超过设计规定时,将灌浆孔进行封孔,待凝后重新扫孔或重新开孔。
表三帷幕灌浆孔孔底允许偏差
孔深(m)
20
30
40
50
60
允许偏差(m)
0.25
0.45
0.70
1.00
1.30
5、钻孔冲洗
每个灌浆段钻孔结束后,立即进行钻孔冲洗,孔底残留物厚度不大于20cm;灌浆前先进行孔壁冲洗,直至回水澄清为止,后进行裂隙冲洗,孔壁冲洗采用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗;裂隙冲洗采用脉动冲洗的方法进行。
裂隙冲洗至回水澄清后10min结束,冲洗压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa,总冲洗时间不少于20min。
灌浆孔(段)裂隙冲洗结束24h内进行该孔段的帷幕灌浆施工,对裂隙冲洗结束24小时内未灌浆的孔段,灌浆前按要求重新进行裂隙冲洗。
在断层、裂隙发育部位或冲洗时相邻孔有串通情况下,及时降低冲洗压力,冲洗时间如有2h后回水仍不澄清,停止冲洗,并及时报告监理工程师,按监理工程师指令进行冲洗或灌浆。
6、灌前压水实验
帷幕灌浆先导孔自上而下分段进行压水试验,分段长度与灌浆分段长度相同,采用“五点法”进行压水试验,压力为0.3、0.6、1.0、0.6、0.3(MPa),“五点法”压水压力达不到设计压力的部位,采用“单点法”压水。
其余灌浆孔段在灌浆前进行简易压水,压力为该段灌浆压力的80%,并不大于1.0MPa。
简易压水稳定标准:
压力为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1MPa;压水20min,每5min测一次压水流量,取最后的流量值作为计算Lu值。
单点法压水稳定标准:
每5min测一次压入流量,连续四次读数中,最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1L/min即可结束,取最终值计算Lu值。
计算公式:
q=Q/PL
式中:
q—透水率,Lu
Q—压水流量,L/min
P—作用于试段内的全压力,MPa
L—试验段长,m
7、灌浆
(1)厂区帷幕
①灌浆顺序及施工原则
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆,施工时按照分序加密的原则,灌浆洞内帷幕灌浆分三序施工,引水环形帷幕灌浆分两序施工,先灌Ⅰ序孔、后灌Ⅱ序孔、再灌Ⅲ序加密孔,相邻两次序孔同时施工时,钻灌高程差不小于15m。
②分段长度
灌浆洞帷幕灌浆分段长度为2m、3m、5m……5m,引水隧洞环形帷幕灌浆分三段施工,分段长度为3m,6m,6m。
遇特殊情况进行适当延长,灌浆过程中止浆效果不好和止不住浆,可在原止浆处以上的已灌段提高止浆塞,最大提高距离0.5m。
终孔段段长可不受上述限制,但不得大于10m。
③水灰比
第一层灌浆洞及引水隧洞环形帷幕灌浆水灰比采用了2:
1、1:
1、0.75:
1、0.5:
1四个等级,EL690、EL755灌浆洞竖向帷幕灌浆水灰比采用了1:
1、0.75:
1、0.5:
1三个比级。
④灌浆压力
引水隧洞环形帷幕灌浆自孔口至孔底分三段施工,灌浆压力依次为3.0MPa、4.0MPa、4.0MPa;灌浆洞内帷幕灌浆自孔口至孔底分段施工,灌浆压力按下表进行控制。
厂区水平帷幕灌浆压力控制表(单位:
MPa)
入岩深度(m)
Ⅰ序孔
灌浆压力
Ⅱ序孔
灌浆压力
Ⅲ序孔
灌浆压力
备注
0~2.0
1.00
1.00
1.50
2~5.0
2.00
2.50
3.00
5.0~10.0
3.00
3.00
3.00
10.0~15.0
3.50
3.50
3.50
15.0~25.0
4.00
4.00
4.00
厂区竖向帷幕灌浆压力控制表(单位:
MPa)
工程部位
入岩深度(m)
Ⅰ序孔
灌浆压力
Ⅱ序孔
灌浆压力
Ⅲ序孔
灌浆压力
备注
一层
灌浆洞
0~2.0
1.00
1.50
1.50
2.0~5.0
2.00
2.50
3.00
5.0~25.0
3.00
3.00
3.00
25.0~40.0
4.00
4.00
4.00
40.0~60.0
4.50
4.50
4.50
60.0~终孔
5.00
5.00
5.00
EL690
灌浆洞
0~2.0
1.00
1.50
1.50
2.0~5.0
2.00
2.50
3.00
5.0~25.0
3.00
3.00
3.00
25.0~终孔
3.50
3.50
3.50
EL755
灌浆洞
0~2.0
1.00
1.50
1.50
2.0~5.0
2.00
2.50
3.00
5.0~终孔
3.00
3.00
3.00
⑤在Ⅰ序孔2~12m灌浆段和其他注入率大于30L/min的孔段采用分级升压至设计压力,分级压力可根据具体情况确定,升压速度控制在0.5MPa/10min以内,分级压力时每级压力的纯灌时间不少于15min。
在灌浆部位设置抬动观测孔,采用千分表对抬动值进行观测,抬动及变形允许值为0.1mm。
⑥灌浆结束条件
在规定的设计压力下,当注入率不大于1.0L/min时,持续灌注60min后结束灌浆。
(2)左泄帷幕
左岸泄洪洞内帷幕灌浆布孔间距为2m,单排布置,孔深入岩29.1~30.8m,钻孔顶角为4.5°,方位角346°。
分三个次序进行施工,相邻的两个次序孔之间,钻孔灌浆的高差不得低于15m,灌浆时,射浆管距孔底的距离不大于0.5m。
灌浆水灰比采用1:
1、0.75:
1、0.5:
1三个比级,开灌水灰比为1:
1。
左岸泄洪洞帷幕灌浆各孔段灌浆压力见下表:
左岸泄洪洞内帷幕灌浆各孔段灌浆压力
孔号
孔序
孔口高程(m)
孔深(含砼厚)(m)
入岩深度(m)
孔底高程
砼厚(m)
各段灌浆压力(MPa)
0~2
2~7
7~12
12~17
17~22
22~30.8
WZX-1
Ⅱ
717.18
32.18
30.80
685.0
1.38
1.0
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
WZX-2
Ⅲ
715.65
30.65
29.34
685.0
1.31
1.0
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
WZX-3
X
715.3
30.30
29.10
685.0
1.20
1.0
2.0
3.0
3.0
3.0
3.0
WZX-4
Ⅲ
715.3
30.30
29.10
685.0
1.20
1.0
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
WZX-5
Ⅱ
715.3
30.30
29.10
685.0
1.20
1.0
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
WZX-6
Ⅲ
715.3
30.30
29.10
685.0
1.20
1.0
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
WZX-7
Ⅰ
715.3
30.30
29.10
685.0
1.20
1.0
2.0
3.0
3.0
3.0
3.0
WZX-8
Ⅲ
715.3
30.30
29.10
685.0
1.20
1.0
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
WZX-9
Ⅱ
715.3
30.30
29.10
685.0
1.20
1.0
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
WZX-10
Ⅲ
715.3
30.30
29.10
685.0
1.20
1.0
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
WZX-11
Ⅰ
715.65
30.65
29.34
685.0
1.31
1.0
2.0
3.0
3.0
3.0
3.0
WZX-12
Ⅲ
717.18
32.18
30.80
685.0
1.38
1.0
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
8、封孔
灌浆孔封孔采用全孔灌浆封孔法进行,先用导管注浆法将孔内余浆置换成0.5:
1的浓浆,而后将灌浆塞塞在孔口,继续使用浓浆进行纯压式灌浆封孔。
封孔压力采用全孔最大灌浆压力,封孔时间为60min。
9、特殊情况处理
(1)在灌浆过程中发现冒浆、漏浆或者注入量大而难以结束时,根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、间歇、待凝等方法进行了处理。
(2)帷幕灌浆孔的终孔段,其透水率大于设计规定值(1Lu)时,钻孔继续加深,每次加深段长为5m。
(3)因故中断的灌浆孔,立即进行冲洗钻孔,再恢复灌浆,无法冲洗或冲洗无效,则进行扫孔,再恢复灌浆;恢复灌浆时,使用开灌水灰比进行灌注。
注入率与中断前相近,改用中断前水灰比的浆液灌注;如恢复灌浆后,注入率较中断前减少较多,逐级加浓浆液继续灌注。
10、灌后质量检查:
(1)帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主,结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定;
(2)灌后压水试验在灌浆结束14天后进行,检查孔数量为灌浆总孔数的10%;
(3)采用自上而下分段卡塞进行“五点法”压水,检查孔分段长度与灌浆孔分段长度相同,压水压力为该段最大灌浆压力80%的0.3、0.6、1.0、0.6、0.3倍。
11、帷幕灌浆质量控制措施
原材料检测:
用于灌浆施工的水泥为普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5MPa,由业主统一进行采购。
每一批次进场水泥经检验合格后才投入使用,检测项目包括:
强度、细度等。
帷幕灌浆水泥细度要求通过80um方孔筛筛余量不得大于5﹪。
灌浆过程中,若需添加掺合料、外加剂等材料,则必须有试验记录和出厂合格证。
施工用水:
灌浆用水满足拌制水工砼用水的要求。
灌浆设备及仪器仪表:
灌浆设备在投入使用前,对其排量稳定及管路畅通情况进行检查,检查合格后投入使用;灌浆所使用的各种仪器仪表在灌浆之前进行鉴定,并在施工中进行检查,发现问题及时更换;对灌浆自动灌浆记录仪定期进行检验校定。
12、其他控制措施:
(1)灌浆施工质量控制由经验丰富的专业工程师负责,建立质量检查机构,每班均有技术员现场值班监督检查,严格执行“三检制度”,按设计要求,技术规范、监理工程师的指示进行施工,上道工序未完成下道工序不得施工,使每道工序都处于受控状态,每道工序都符合质量要求。
(2)灌浆施工由经过专门技术培训并考试合格的人员上岗操作。
考试不合格者,不在重要岗位工作。
(3)灌浆工程开工前做好各级技术交底与技术培训,并组织施工人员认真学习了灌浆规范、设计文件和灌浆施工技术措施。
(4)灌浆前认真做好钻孔冲洗及裂隙冲洗工作,确保灌浆效果。
认真做好原始记录,做到清晰、真实、准确。
专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理工程师和设计,以便指导灌浆工作顺利进行。
(5)施工中出现异常情况,及时报告现场监理工程师,在监理工程师指导下,进行灌浆施工。
(6)已完成灌浆或正在进行灌浆的部位,其附近30m以内未进行过爆破作业。
(7)控制好浆液成品的使用时间,不超过设计要求规范规定时间40min。
(三)主要设计变更情况
1、根据设计通知单第2009-104号文件要求,厂区帷幕灌浆施工布置图中左岸EL690m高程灌浆洞帷0+483.500m~帷0+503.500m范围EL690m以下帷幕灌浆线由原来的向左侧下游
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