化学水处理运行规程模板.docx
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化学水处理运行规程模板
目录
第一章化学水处理运行规程…………………………………………………………………….4
第一节化学炉外补给水处理的任务和目的…………………………………………….....4
第二节化学炉外水处理工艺流程………………………………………………………….4
1、全膜法化学处理工艺流程………………………………………………………….4
2、化学水处理主要设备介绍…………………………………………………………..4
3、控制系统的设计10
4、设备自动控制运行10
第二章化学水处理设备的运行操作11
第一节水泵及电动机启动前的检查………………………………………………………11
第二节离心泵的启、停11
1、单级离心泵的启、停11
2、RO高压泵的启、停………………………………………………………………..11
第三节加药计量泵的启、停12
1、计量泵启动前的检查12
2、加药泵的启动………………………………………………………………………12
3、加药泵的停止12
第四节空气储罐的控制及使用12
第五节生水加热器的手动、自动调整及停运12
1、投运与停运12
2、加热器解列13
3、注意事项13
第六节罗茨风机的控制运行13
第七节预处理的启、停运及操作13
1、预处理的启动14
2、预处理操作14
3、预处理停运14
第八节预处理加药系统14
1、次氯酸钠处理14
2、絮凝剂的处理………………………………………………………………………15
3、还原剂加药处理……………………………………………………………………15
4、阻垢剂加药处理16
5、NaOH加药处理16
第九节双介质过滤器手动反洗及正洗16
第十节超滤装置17
1、超滤装置系统的手动启动17
2、超滤装置系统的手动停运17
3、超滤装置的手动正洗及反冲17
4、超滤装置系统的自动运行18
第十一节一级RO的启、停运行操作18
1、一级RO进水质标准18
2、各加药装置…………………………………………………………………………18
3、RO装置管阀系统检查……………………………………………………………..19
4、一级RO的手动启动……………………………………………………………….19
5、一级RO装置系统的停运………………………………………………………….19
6、一级RO装置系统的自动运行…………………………………………………….19
第十二节二级RO装置的启、停运行操作20
1、二级RO的进水质量标准20
2、检查二级RO盘上的各仪表20
3、二级RO启动前的检查20
4、二级RO装置系统的手动启动20
5、二级RO装置系统的停运…………………………………………………………21
6、二级RO装置系统的自动运行……………………………………………………21
第十三节EDI装置系统的启、停操作…………………………………………………….21
1、EDI运行时水质量操作…………………………………………………………….21
2、EDI启动前的检查………………………………………………………………….21
3、EDI装置系统的手动启动………………………………………………………….22
4、EDI装置系统的停运……………………………………………………………….22
第十四节 混床离子交换器的运行……………………………………………………….23
1、混床离子交换器…………………………………………………………………….23
2、混合离子交换器的运行操作……………………………………………………….23
第三章主要设备的运行安全技术要求26
第一节超滤装置运行的安全操作要求……………………………………………………..26
第二节加药计量泵的启动26
第三节RO运行的安全操作要求…………………………………………………………..26
第四节EDI的安全运行27
第四章化学水处理运行事故处理28
第一节总则28
第二节电源故障处理28
第三节水泵故障处理………………………………………………………………………29
第四节双滤料过滤器的故障处理…………………………………………………………29
第五节RO运行故障处理30
第六节EDI模块的清洗30
1、EDI模块清洗的影响因素30
2、系统的清洗及消毒处理……………………………………………………………30
第七节预处理异常情况处理………………………………………………………………..31
第五章一期、二期化学水处理系统的联接32
第一节一级RO进水、产水系统的联接………………………………………………….32
第二节一、二期化学除盐水母管的联接………………………………………………….32
第一章 化学水处理运行规程第一节 化学炉外补给水处理的任务与目的化学运行炉外补给水值班员,应保障供给机组运行所需的质量合格、数量足够、成本低廉的除盐水。
第二节化学炉外水处理工艺流程我厂水源为瑶镇水库的供水,该水既有地下水碱度高、硬度大的特点,又具有地表水COD及悬浮物、微生物高的特性。
我厂水处理系统设计,考虑了源水水质,以及应用水处理新工艺和防止产生酸、碱污染,又能保障2×50MW高温高压锅炉供水要求的全膜法制水工艺流程。
制水设备设计为三套,总出力为150T/H高纯水。
1、全膜法化学处理工艺流程开发区瑶镇水库输水管网来水—预处理—厂内日用水池——消防水泵——厂消防管网—叠片式过滤器——化学生水箱——生水泵——生水加热器——加NaClO及絮凝剂处理——双滤料过滤器——精密过滤器——超滤装置——清水箱——清水泵——加NaHSO3及RO阻垢剂处理——级RO保安过滤器——一级RO高压泵——一级RO装置——加NaOH处理——中间水箱——中间水泵——二级RO保安过滤器——二级RO高压泵——二级RO装置——淡水箱
———混床处理装置—————
——淡水泵——EDI处理装置——除盐水箱——除盐水泵高、低压管路分别至机炉主厂房(除氧器、凝汽器、疏水箱、炉内处理加药用水、取样架冷却用水)。
2、化学水处理主要设备介绍
表1:
化学水处理主要设备及技术规范
表2:
超滤膜原件技术指标
表3:
一级反渗透膜原件技术指标
表4:
二级反渗透膜原件技术指标
表5:
EDI膜块技术指标
表1化学水处理主要设备及技术规范
序号
名称
技术规范
数量
备注
1
生水泵
型号:
DWF100-200Q=100T/H
H=50MY=2900转/分
4
电机型号:
Y2-180M-2N=22KW
2
过滤器反洗泵
型号:
DWF200-315BQ=320T/H
H=24MY=1460转/分
1
电机型号:
Y2-2255-4N=37KW
3
中间水泵
型号:
DWF100-200Q=100T/H
H=30MY=1500转/分
4
电机型号:
Y2-160M-4NN=11KW
4
清水泵
型号:
DWF100-200Q=100T/H
H=24MY=2900转/分
4
电机型号:
Y2-180M2NN=22KW
54
超滤反洗水泵
型号:
DWF150-315Q=160T/H
H=30MY=1450转/分
1
电机型号:
Y2-180M-4N=18.5KW
6
淡水泵
型号:
IH100-80-160Q=80T/H
H=30MY=2900转/分
4
电机型号:
Y2-180M2N-2AN=16KW
7
除盐水泵
(1)
型号:
YH100-65-315Q=100T/H
H=107MY=2900转/分
1
电机型号:
N=75KW
8
除盐水泵(2.3)
型号:
YH100-80-160Q=100T/H
H=30MY=2900转/分
2
电机型号:
Y2-160M2N-4A=22.8N=15KW
9
除盐水泵(4)
型号:
YH100-65-315Q=66T/H
H=30MY=1450转/分
1
电机型号Y2-160M2N-4A=22.3N=11KW
10
RO/UF清洗水泵
型号:
YH100-80-160Q=80T/H
H=30MY=1450转/分
1
电机型号:
Y2-2255-4N=15KW
11
RO阻垢剂加药泵
型号:
P256
Q=0~3.8L
P=0.76MPa变频控制
4
电机型号:
N=15KW
12
NaHSO3加药泵
型号GM0025Q=0~25L/H
P=1.2MPa变频控制
电机型号:
4N=0.25KW
13
NaClO加药泵
型号GM0025Q=0~25L/H
P=1.2MPa变频控制
2
电机型号:
N=0.25KW
14
絮凝剂加药泵
型号GM0025Q=0~25L/H
P=1.2MPa变频控制
2
电机型号:
N=0.2KW
序号
名称
技术规范
数量
备注
15
NaOH加药泵
型号P256
Q=0~3.8L/H
P=0.76MPa变频控制
2
电机型号:
N=0.2KW
16
一级高压泵
型号CR64-7-1
Q=64T/HP=1.5MPaY=2900转/分
3
电机N=32KW
17
二级高压泵
型号64-6NB
Q=64T/HP=1.4MPaY=2900转/分
3
电机N=32KW
18
生水箱
V=100m3直径5.28m
2
内涂防腐涂料
19
清水箱
V=100m3直径5.28m
2
内涂环氧树脂
20
中间水箱
V=100m3直径5.28m
1
内涂环氧树脂
21
淡水箱
V=100m3直径5.28m
1
内涂环氧树脂
22
除盐水箱
V=800m3直径10m
2
内涂防腐涂料
23
RO/UF清洗
水箱
V=1m3H=1.6m
1
聚丙稀
24
NaClO加药箱
V=1m3H=1.6m
2
Φ900
25
絮凝剂加药箱
V=1m3H=1.6m
2
Φ900
26
NaHSO3加药箱
V=1m3H=1.6m
2
Φ900
27
NaOH加药箱
V=1m3H=1.6m
2
Φ900
28
RO阻垢剂加药箱
V=1m3H=1.6m
2
Φ900
29
精密过滤器
过滤精度50μmQ=120-140T/h
3
单台装滤芯60个
30
保安过滤器
过滤精度5μmQ=62-87T/h
6
单台装滤芯35个
31
预处理装置
Q=206m3/h,混凝土结构
2
产水浊度<1NTU
32
双滤料过滤器
直径3200h2500mmQ=56-80T/h,V=7-10m
石英砂H=800mm
无烟煤H=400
5
排水滤
33
过滤器反
洗风机
罗茨风机JTS150
Q=25m3/P=58.8KPa
Y=1450转/分
2
单台电机N=49~37KW
34
超滤装置
型号:
CEC-VF-110
Q=105T/h
膜型号:
V1072-35-PMC
3套
材质聚砜,内压式
水回收率90%
序号
名称
技术规范
数量
备注
35
一级RO
型号:
CE-RO-5b卷式
膜型号:
TFC8832HR-365
脱盐率<=98%
单根组件内装膜6支
系统脱盐率>=98%
3套
单根组件内装膜6支
材质芳香聚酰胺
水回收率75%
DOW公司生产
36
二级RO
CEC-RO-56卷式
膜型号:
BW30LE-440
单套出力56T/h
系统脱盐率>95%
3套
材质芳香聚酰胺
水回收率90%
单组件内装6支膜原件
美国陶氏公司生产
37
EDI装置
型号:
CEC-EDI-50
板式膜IPLҳ30,单套Q=50T/h
系统脱盐率>99%,
单套膜块15个,
水回收率90-95%
3套
38
混床
直径1800h3000mm最大Q=120T/h,V=60m/h
阳树脂H=500mm
阴树脂H=1000mm
3
设计压力0.6MPa
39
空气压缩贮气罐
型号:
CE-8000V=8m3
D=1600P=1.0MPa
1
使用压力0.8MPa
40
表面式生水加热器
型号:
SHQJ600-1.0-48-11
设计压力1MPa
1
换热面积48m2
41
PLC模块
QUANTUM
1套
42
工控机
PIC-619P-PIV
1台
43
组态软件
IFIX
1套
44
显示器
21英吋
1台
45
电源
CZKS
1台
46
日用泵
Q=42.7T/H
H=31.4mY=2900转/分
3
N=6.4KW
47
消防泵泵
Q=256T/H压力0.6MPa
H=31.4mY=1450转/分
3
N=66.7KW
表2超滤膜原件技术指标
型号
V1072-35-PMC
截留分子量
10万道尔顿
标准膜面积
80.9m2
中空纤维丝内径
0.9mm
中空纤维丝外径
1.5mm
膜材质
改性聚砜
最高通量
144L/m2·h
最低通量
68L/m2·h
设计通量
100L/m2·h
设计压力
2.0Kg
最大进水压力
3.1Kg
最高进水温度
40ºC
最低进水温度
0ºC
最大透膜压差
2.4Kg
最大反洗透膜压差
1.4Kg
最大总氯耐受能力
200ppm
反洗周期
压差或时间
反洗时间
60秒
反洗流量
14t/h每只膜原件
反洗压力
1.05Kg
工作温度
25ºC
回收率
90%-95%
产水SDI值
≤2
浊度
≤0.1
生产商/产地
美国KOCH
表3一级反渗透膜原件技术指标
型号
BW30-365
膜的类型
聚酰胺复合膜
最高运行温度
45ºC
最高运行压力
4.1MPa
最大压差
0.1MPa
连续运行PH范围
2-11
短时清洗PH值范围(30分钟)
1-12
设计膜通量
25L/m2·h
最大给水污染指数
SDI小于5
最大给水浊度
1NTU
游离氯容忍量
小于0.1ppm
标准膜面积
33.9m2
表4一级反渗透膜原件技术指标
型号
BW30-440
膜的类型
聚酰胺复合膜
最高运行温度
45ºC
最高运行压力
4.1MPa
最大压差
0.1MPa
连续运行PH范围
2-11
短时清洗PH值范围(30分钟)
1-12
设计膜通量
38L/m2·h
最大给水污染指数
SDI小于5
最大给水浊度
1NTU
游离氯容忍量
小于0.1ppm
标准膜面积
40.9m2
生产厂家
美国DOW
表5EDI模块技术指标
型号
LXM-30
进水水源
反渗透产品水
进水电导率
<40μS/cm
硅
<1ppm以SiO2计
铁、锰、硫
<0.01ppm
氯/氯化物
<0.02ppm以Cl2计
硬度
<1.0ppm以CaCO3计
PH值
4-11
温度
最高进水温度
45ºC
最低进水温度
5ºC
压力
最高进水压力
7Bar
最低进水压力
压力降
最小流量
0.69-1.03Bar
正常流量
1.72-2.41Bar
最大流量
2.76-3.45Bar
最小流量
1.83t/h
最小产水量
1.65t/h
最大产水量
4.95t/h
标准产水量
4.95t/h
最小排水量
0.18t/h
生产厂家
美国IONPURE
3、控制系统的设计
二期化水处理系统控制共有三种.
3.1控制方式:
3.1.1手动控制:
直接使用就地控制箱上的按钮进行现场控制,此时应将开关旋向手动位置。
3.1.2程序控制自动操作:
是直接由PLC预先编辑的程序步骤进行控制。
此时应将开关旋向自动。
通过上位机画面上的设定的开关按钮进行操作。
3.1.3就地手动操作:
在设备系统中装设的手动操作阀,未进程序和就地控制盘,直接就地手动操作。
4、设备自动控制运行
4.1超滤设备的自动运行:
将生水泵、过滤器、超滤反洗泵、加药处理各装置、双介质过滤器反洗泵,罗茨风机、蒸气调节阀开关旋至自动位置,用鼠标点击所在运行的超滤装置,选择自动运行。
超滤装置根据水箱液位高低自动启动、停止。
加药装置根据水量大小,自动调节加药量。
4.2一级RO的自动运行4.2.1将RO一级装置的各电动阀至于自动位置。
4.2.2将清水泵、一级高压泵、阻垢剂泵、NaHSO3加药泵、NaOH计量泵开关旋至自动位置,用鼠标点击所要运行的一级RO装置,选择自动运行。
所选择的RO装置,将根据水箱液位高低自动启、停、加药装置根据进水量大小自动加药。
一级RO高压泵进、出口的高低压开关实现联锁,对高压泵和膜元件进行保护。
4.3二级RO的自动运行4.3.1将二级RO装置上的所有电动、气动门开关旋至自动位置。
4.3.2将中间水泵、二级RO高压泵开关旋至自动位置。
用鼠标点击所要运行的二级RO装置,选择自动运行,此时二级RO高压泵进、出口高低压开关实现联锁,对高压泵和膜原件进行保护。
4.4EDI装置的自动运行4.4.1将EDI装置的所有气动门开关旋至自动位置。
4.4.2将淡水泵开关旋至自动位置。
4.4.3通过鼠标点击所要运行EDI装置,选择自动运行,此时,所选择的EDI装置,将根据水箱液位高低自动启、停。
第二章化学水处理设备的运行操作第一节水泵及电动机启动前的检查
1.1水泵及电动机周围应清洁无杂物。
1.2对轮连接和保护罩螺丝应牢固,压力表指示为“0”。
1.3手转动泵对轮,电动机和水泵无卡涩现象。
1.4水泵和电动机地脚螺栓应牢固,接地线完好。
1.5泵的轴承箱应有质量合格、油位合适的润滑油。
1.6新电机和大修后的电机应由电气测试绝缘合格,转动方向正确。
1.7水泵的填料压兰或机械密封处,不应有大量水泄漏。
1.8水泵在启动前应检查水箱水位约在1/2处,水泵的入口门应全开。
第二节离心泵的启、停
1、单级离心泵的启、停1.1水泵在启动前应检查是否具备启动条件。
1.2按电机启动开关,待水泵运转后出口压力表应有指示,然后缓慢开启水泵出口门,达到所需的流量。
1.3当离心泵停运时,应先关水泵的出口门,然后再接电机停止按钮。
2、RO高压泵的启、停
2.1高压泵的启动。
2.1.1双介质过滤器产水SDI<4。
投入超滤装置,超滤水箱水位在1/2以上,浊度在0.2NTU以下投运清水泵。
2.1.2开启保护过滤器的进水阀、出水阀、Ro产水排水阀、RO浓水阀、RO组件排气阀,进行低压冲洗和排气。
2.1.3开启高压泵。
2.1.4开启RO装置的进水电动慢开门,再启动高压泵,并缓慢开启RO进水调节阀。
2.1.5缓缓关闭排水阀,对一级RO淡水流量调为50T/h,浓水流量调为17T/h,对二级RO淡水流量调为56T/h,浓水流量调为7T/h。
2.1.6淡水及浓水流量调整后,当再次RO装置启动时,不再调节RO进水流量调节阀及浓水排放阀。
2.2RO高压泵停运时的操作:
2.2.1按高压泵的停止按钮。
2.2.2当一级RO仅为一列运行时,停止阻垢剂、NaHSO3和NaOH加药泵,进行低压冲洗,此时将盘上一级快冲排放门旋至开的位置,冲洗3分钟后停止清水泵运行。
2.2.3将一级RO装置盘上一级快冲阀、一级慢开阀开关旋至关的位置。
第三节加药计量泵的启、停
1、计量泵启动前的检查1.1药箱有足够的药液(1/2液位以上)。
1.2开启药箱出口阀、计量泵进、出口阀。
1.3检查加药系统阀门无漏泄。
1.4检查加药泵内油位是否合适(油位应在油标两刻度之间)。
2、加药泵的启动2.1按加药泵盘上启动按钮(启动前必需开启泵进、出口阀)。
2.2观察加药泵出口压力是否达到正常运行压力。
3、加药泵的停止
3.1按盘上加药泵停止按钮
第四节空气储罐的控制及使用
1.1空气储罐的气源来自锅炉空气压缩机工作间,该气体应为无油、无水、无固体尘粒洁净气体。
1.2气体输送压力应为5×105-4×105帕,储气罐的压力应为0.5~0.7MPa(运行时罐内压力为0.6~0.65MPa)。
1.3在第一次启用时,应将来气总管吹扫干净,再次扫各仪表供气入口过滤减压阀断开敝口吹扫洁净,再吹扫各支管,然后接至各仪表。
1.4储气罐计压力1.0MPa,使用压力控制的0.65MPa。
仪表工作压力为0.6MPa,由减压阀调节控制。
1.5储气罐进、出口阀及安全阀整定调整后,不再变动,在制水设备运行中,不得随意旋动储气罐及系统各气门。
第五节生水加热器的手动、自动调整及停运
1、投运与停运
1.1加热器系统投运前应具备的条件:
1.1.1确认生水加热器所属管道、阀门检修工作结束,工作票办理完工手续。
1.1.2管道保温完好、标志齐全、现场卫生清洁。
1.1.3检查仪表齐全,仪表一次门应开启,水位计应投入。
1.1.4检查管道支架及加热器的支架良好。
1.1.5生水加热器进汽调整电动门送电。
1.2生水加热器的投用
1.2.1关闭水侧放水门;
1.2.2开启水侧出入口门;
1.2.3关闭水侧旁路门;
1.2.4开启汽侧入口门,调整蒸汽流量,使出水温度控制在20-25ºC;
1.2.5若汽侧水位计大于1/2时,稍开疏水门,控制水位计在1/3,禁止满水位或无水位运行;
1.2.6关闭加热器来汽母管疏水门(室外地沟内)。
2、加热器解列
2.1关闭加热器汽侧入口总门,稍开加热器来汽母管疏水总门(室外);
2.2开启汽侧疏水至地沟门,放压到零;
2.3开启加热器水侧旁路门;
2.4关闭加热器水侧出入口门。
3、注意事项
投用时应先投水侧,后投汽侧。
解列时应先停汽侧后停水侧。
当水侧需解列时,必须解列汽侧,但汽侧有工作时,可不解列水侧。
绝对禁止在水侧未投用时投用汽侧。
第六节罗茨风机的控制运行1.1罗茨风机为过滤器反洗空气擦洗用气而配备,工作压力P=58.58KPa,
Q=25m3空气/分,设计为手动、自动转换,保持工作压力和气量稳定。
启动风机时,指示灯应亮。
1.2运行时,当反洗使用3分钟后,停运罗茨风机,将过滤器控制箱上的进气阀、排气阀开关旋至关位置,指示灯应亮。
第七节预处理的启、停运及操作
1、预处理的启动
1.1检查加药箱内药液是否充足(药位在30cm以上),泵内是否需加油;
1.2检查要运行的加药泵进出口阀门、混合器加药阀是否开启;
1.3池子放水:
当池中有水时应将反应区沉淀区各排放阀逐个排至水质澄清;
1.4根据预先计划的制水流量(2
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