模板施工方案43.docx
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模板施工方案43.docx
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模板施工方案43
报审表
致:
山西省煤炭建设监理公司
我方已根据晋保煤业公司对下步工程安排,完成了《采区变电所模板施工方案》的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准。
附:
采区变电所模板施工方案
承包单位大同市矿山建设工程
总公司晋保项目部
项目经理
日期2012年6月20日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期2012年6月20日
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期2012年6月20日
采区变电所模板施工方案
一、编制依据
1、采区变电所施工图纸
2、混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)
3、《建筑施工规范大全》
4、采区变电所施工组织设计
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
采区变电所
2
建设单位
山西忻州神达晋保煤业有限公司
3
监理单位
山西省煤炭建设监理有限公司
4
施工单位
大同市矿山建设工程总公司
5
结构类型
混凝土浇碹结构
三、设计原则
本工程为混凝土浇碹结构,模板工程是影响工程质量和进度的最关键的因素,为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求,采用比较先进、合理的模板体系和施工方法,以满足工程质量要求。
依据方案设计施工后,结构表面平整光滑、颜色一致、阴阳角方正、顺直、无漏浆现象,并缩短施工周期。
根据本工程结构的特点,采用竹胶板。
四、模板施工方法
(一)、墙体模板
剪力墙,墙体采用竹胶板,便于人工倒运材料及组织施工。
剪力墙模板:
采用12厚竹胶板50mm×100mm木方配制模板。
根据墙的平面尺寸确定模板的配板组合,计算模板块数和需镶拼木模的面积。
竖向加固采用Φ48钢管,间距为200mm,横向加固采用Φ48钢管二根,采用Ф12的对拉螺栓加固,间距为400mm×400mm。
墙模板计算
墙厚500,浇筑高度1.6m。
1、侧压力计算
(1)施工荷载:
2.5KN/㎡
(2)振捣砼时产生的荷载:
4KN/㎡
(3)倾倒砼时对模板产生的荷载:
2KN/㎡
新浇筑砼对模板产生的侧压力,取下列两式中较小值:
F'=0.22Y0t0β1β2V1/2
F"=24H
Y0——砼重密度取24KN/m3
t0——新浇筑砼的初凝时间,t0=4
β1——外加剂影响修正系数,取β1=1.2
β2——砼落度影响修正系数,取β2=1.15
V——砼浇筑速度取6m3/h
H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m)
F'=0.22×24×4×1.2×1.15×31/2=50.48KN/㎡=51KN/㎡
因为墙高1.6m,故
F"=24H=24×1.6=38.4KN/㎡
F'>F"
侧压力F=(3)×1.4+F’×1.2
=2×1.4+51×1.2
=2.8+61.2
=64.0KN/㎡
2、木楞间距
墙模板采用12厚竹胶板,用50×50方木作小楞,方木间距即为模板跨度,设为L1,取1m宽板带,按多跨连续板计算:
作用于板带上的荷载:
查竹胶板使用说明:
[f]=89×103N/㎜3
E=10×103N/㎜3
按强度:
Mmax=1/10q1L12≤[fm]bh2/6
L1≤h×{[fm]×5×b/3/q1}1/2
=12×{89×103×5×1000/3/64/1000}1/2
=577.7㎜
按挠度:
Wmax=q1h4/150EI≤h/400
L1≤h×{Eb/32/F}1/31/2
=12×{10×103×1000/32/64}1/31/2
=201㎜
取L1=200
选用50×50方木净距为200,中到中距离取225
3、对拉螺栓P=F×A
P——对拉螺栓承受的拉力(KN)
F——砼的侧压力(N/㎜2)
A——对拉螺栓分担的受荷面积(㎝2)其值为a×b(a、b分别为内外楞的间距)
P=64×0.41×0.50=13.12KN
φ12螺栓允许承受力[N]=Aj×[f]=0.76×210=159KN
砼墙模板采用12厚竹胶板,竖向用50×50方木中心间距225,对拉螺栓纵横向间距为410,因考虑到砼浇筑速度难以准确控制,为保证模板不变形,对拉螺栓在距底0.9m以下部分适当加密,竖向取400㎜。
(二)、拱模板
支撑采用满堂钢管脚手架,纵横间距为800,主龙骨为钢管,间距为800mm,次龙骨为50mm×50mm木方,间距为200mm,上铺设12厚竹胶板,用钉子钉牢。
设水平拉杆和斜拉杆。
顶板模板按规定起拱。
支撑系统采用Φ48钢管支设。
模板计算
1、顶板模板所受荷载
(1)模板自重0.3KN/m2
(2)新浇筑砼自重24×0.2=4.8KN/m2
(3)施工人员及设备自重2.5KN/m2
(4)振捣砼产生荷载2KN/m2
F=[
(1)+
(2)]×1.2+[(3)+(4)]×1.4
=(0.3+4.8)×1.2+(2.5+2)×1.4
=6.12+6.3
=12.42KN/m2
2、模板支撑间距(即木方间距)
紧贴模板下铺一层50×50方木,其间距为模板跨度,设为L1,取1m宽板带按多跨连续计算,作用于1m宽板带上的荷载q1=13.74×1=13.74N/mm。
按强度:
Mmax=1/10q1L12≤[f]bh2/6
L1≤h×{[f]×5×b/3/q1}1/2
=12×{89×103×5/3/13.74}1/2
=1246㎜
按挠度:
Wmax=q1h4/150EI≤L1/400
L1≤h×{Eb/32/q1}1/31/2
=12×{10×103×1000/32/13.74}1/31/2
=339.9㎜
取L1=200㎜
3、钢管间距
木方下支撑为钢管,钢管间距即木方跨度,按多跨连续计算:
设作用于木方上的荷载为q2=13.74×0.3=4.122N/mm。
按强度:
Mmax=1/10q2L22≤[fm]w
L2≤h×{[fm]×b/3/q2}1/2
=100×{5×13×50/3/4.122}1/2
=1560㎜
按挠度:
Fmax=q2L24/150EI≤L2/1000
L2≤h×{150EI/1000q2}1/3
=12×{150×10×103×50×103/1000/4.122}1/3
=2399㎜
取L2=1000㎜
4、立柱间距
立柱间距即钢管跨度设为L3
φ48钢管,f=2.8厚,W=4.25㎝3I=10.194㎝4
钢材[Q]=210N/mm2E=2.6×105
钢管按多跨连续梁计算:
F=4.122×0.8=3.630KN
按强度:
Mmax=KmfFL3≤[f]w
L3≤[f]w/KmfF
=210×4.25×1000/0.281/3.630/1000=884㎜
按挠度:
Fmax=KfFL33/100EI≤L3/1000
L3≤h×{EI/KfF/10}1/2
=12×{2.6×105×10.19×104/1.795/10/103}1/2=1220㎜
取L2=800㎜
楼顶板由50×100方木间距200支撑,木方下水平支撑钢管间距800,支撑水平钢管的立柱按800×1000间距布置。
5、支撑系统验算
(1)扣件抗滑力验算:
支座处剪力v=1.688F=5024〉v=4903N
故须用双扣件抗滑
(2)立杆计算:
每根立杆承受压力为2F=5952N
立杆计算长度:
l=uh=0.741x1.8=1.33m
长细比λ=l/r=0.85
轴心受压稳定系数近似取为1.000
N/Φa=5952/480=12.4N/mm2〈fm=215N/mm2
故支撑系统满足施工要求。
6、支撑系统说明
本工程为混凝土浇碹结构。
支撑体系质量的好坏直接影响模板工程。
是影响结构施工的质量、进度和安全的最关键的因素。
所以必须采用先进、合理的支撑体系和施工方法,以满足工程质量、进度、安全的要求。
本工程满堂架均采用扣件式钢管支架。
满堂支撑架必须搭设在密实、坚固的基层上。
7、支架搭设必须按规范要求操作。
立杆选用的钢管用6m、3m钢管错开搭设,避免接头位置在同一平面。
钢管禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管,应在内涂刷防锈漆,外侧涂刷黄油漆,并保持完好。
应使用与钢管直径相配合的,符合我国现行标准的可锻铸扣件,严禁使用加工不合格,锈蚀和有裂纹的扣件。
五、模板的拆除
(一)墙模的拆除时间根据天气温度控制,拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后,方可拆除。
在常温条件下,墙体砼强度必须达到1Mpa,拆模时间约为188小时。
(二)顶板底模拆除时,砼强度强度必须满足以下要求,除留养护支撑以外其余模板可以拆除,养护支撑间距不大于3000mm。
具体方法:
将可调螺旋杆向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,后拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在碗扣架下,待顶板上木料拆完后,再拆除支架,只保留养护支撑不动。
砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据,故顶板砼应多做一组同条件养护试块,以此试块抗压强度确定。
部位
跨度
达到设计值
板
≤2m
50%
>2m,≤8m
75%
拱、
≤8m
75%
>8m
100%
悬臂构件
≤2m
75%
>2m
100%
(三)拆模顺序
1、模板拆除顺序与安装顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内侧模板。
2、当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
3、模板拆除后及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
4、楼梯板模拆除,应保证混凝土强度达到设计强度的75%。
5、竖向结构模板拆除,要保证混凝土强度达到1Mpa。
六、模板施工质量标准
(一)模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉和变形,模板内侧平整,接缝严密,脱模剂涂刷均匀。
(二)在浇筑砼过程中派专人检查,发现变形、松动等现象及时加固。
(三)浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。
(四)拆模时注意成品保护,禁止随意破坏墙面。
(五)模板穿墙螺栓应紧固可靠,砼浇筑时要分层均匀浇筑。
七、模板施工质量通病与防治
为防止质量通病模板设计中特制定如下措施:
(一)防止柱底烂根:
模板下口缝隙用2CM厚聚苯板、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体截面内。
(二)防止柱体不平、粘连:
竖向结构砼强度达到1Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
(三)。
防止垂直度偏差:
支模时要反复用线附吊靠,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线锤复核校正。
(四)。
防止墙体钢筋移位:
模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
(五)。
防止板下挠:
板支撑材料应有足够强度,支撑必须加垫木,底板模按规范起拱。
八、模板施工安全注意事项
(一)必须将安全技术交底的相关内容及时交底到施工人员。
确保
安全施工。
(二)施工人员进入现场要戴安全帽,高空作业要戴安全带。
(三)严禁高空扔物。
楼梯、阳台安装后要加护身栏杆。
首层出入
口搭设安全棚、安全通道。
(四)各类架木搭设后,应由安全员会同架子工及使用组长检查验收后,合格后方可使用。
(五)加强安全检查,发现问题及时上报解决。
(六)严格施工现场的安全管理,确保安全文明施工。
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