电气部分.docx
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电气部分
电
气
部
分
(D-MODEL)
一、BOM
二、HICOM700控制器
1)简介
2)画面介绍
3)D-MODEL参数表
4)I/O
三、试运转
四、故障
1)电机启动故障
2)电机无法连续运转故障
3)自动模式下不开模
4)自动模式下不合模
5)自动模式下射台不后退
6)自动模式下射台不前进
7)自动模式下射台不射胶
8)加热故障
9)感温故障
五、OPTION
1)ACC.
2)HOP.控温
3)辅助控制箱
4)机械手连接回路
5)气体注射连锁回路
6)绞牙
7)风动型安全门
8)模具记忆卡
9)顶针后退回路
10)顶针后退确认回路
11)顶针保持回路
六、D-MODEL图纸
七、油压原理
一.BOM
图号分类说明
CNE00000
CNE10000
二.HICOM700控制器
1.简介
HICOM700(highcommunication700)由太达公司提供,主体分为MCU板和OP板两大部分,两者通过通讯线连接。
MCU(maincontrolunit)是主体控制单元,安装在电气箱内部,两块EEPROM记忆设备运行所需的程序。
MCU板共有如下端口模块,其中:
CNN1-----工作电源供电模块,24VDC/110VAC;
CNN2-----T2,R1,R2,R12比例阀信号输入模块;
CNN3-----温度控制模块;
CNN4-----电子尺/压力变送器信号输入模块;
CNN5-----SP;
CNN6-----INPUT1;
CNN7-----INPUT2;
CNN8-----SP;
CNN9-----RS232通讯口,用于下载程序;
CNN14----D-BUS通讯口,用于和OP的通讯;
OUTPUT1--输出模块1
OUTPUT2--输出模块2
OUTPUT3--输出模块3
OP(operatorplate)是面向操作者的控制面板,用户通过OP板发出操作设备的指令,并可更改参数。
OP板由以下模板组成:
电源板,高压板,通讯板,液晶操作板,数据处理板。
2.画面介绍
合模画面
注射控制
注塑画面
温度画面
3.D-MODEL参数表
SystemValue
100D(FOREXAMPLE)
Max.Value
T2VCL
20%
合模低速时T2的设值
T2PCH
99.90%
合模高压时T2的设值
T2PCL
20%
合模低压时T2的设值
T2MSETUP
30%
试模状态时T2的设值
T2VOL(X)
0%
开模低速时T2的设值
T2RAMAD
40%
射台前进时T2的设值
R2PCL
20%
合模低压时R2的设值
R2PCM
99.00%
合模行进时压力对应的R2设值
R2PCH
99.90%
合模高压时R2的设值
R2POL
20.00%
开模低压时R2的设值
R2POM
80.00%
开模行进时压力对应的R2设值
R2SB
65%
反吸时R2的设值
R2CHG
99.90%
计量时R2的设值
R2INTRU
40%
射前储料时R2的设值
R2MSETUP
30%
试模状态时R2的设值
R2POH
50%
开模高压时R2的设值
Mc2Set
MachineSetting
MOLDSTROKE
771mm
模具行程
SCREWSTROKE
303mm
螺杆行程
EJECTSTROKE
131mm
顶针行程
MINCLLENGTH
40mm
最小低压保护距离
RPMMAX
400
液压马达最大转速
LS3Prior
5.0mm
LS3提前降速位,LS3预设值
LS5Prior
2.5mm
LS5提前降速位,LS5预设值
EJTADVT2MAX
80%
顶针前进最大时T2的设值
EJTRETT2MAX
90%
顶针后退最大时T2的设值
MCT2MAX
80%
合模最大时T2的设值
MOT2MAX
80%
开模最大时T2的设值
CHGT2MAX
100%
计量最大时T2的设值
SBACKT2MAX
85%
反吸最大时T2的设值
LS2AP
10mm
LS2A提前降压位,LS2A预设值
LS3BP
5.0mm
LS3B提前降压位50%,LS3B预设值
CLMMAXPRS
175
合模最大压力
INJMAXPRS
160
注塑最大压力
Delay1
MOLDCLOSEDLY(M1b)
0.3s
合模M1b动作延迟
MCHIHESPEEDDLY(R1)
0.4s
合模高速R1动作延迟
MCHIHESPEEDDLY(R2)
0.2s
合模高速R2动作延迟
MCHIHESPEEDDLY(T2)
0.2s
合模高速T2动作延迟
MCBREAKDLY(M29)
0.05s
合模制动M29动作延迟
PFV/VONDLY(M7)
0.1s
预充阀进动作M7延迟
HIGHPRESSDLY(X)
0.02s
高压X延迟
HIGHPRESSDLY(R2)
0.2s
高压R2延迟
PS1OFFDLY(T2)
0.2s
合模高压卸压T2延迟
PFV/VOFFDLY(M7)
0.2s
预充阀退动作M7延迟
M1aONDLY(M0)
0.5s
开模M1a动作延迟
M7BOFFDLY
0.3s
卸压M7B动作延迟
MOBREAKDLY
0.03s
开模制动动作延迟
INJECTONDLY
0.2s
注塑动作延迟
INJECTOFFDLY
0.2s
注塑停止延迟
1STSBACKONDLY(R2)
0.05s
1次反吸动作R2延迟
2ndSBACKONDLY(R2)
0.02s
2次反吸动作R2延迟
SUCKBACKTIME
0.0s
反吸时间
EJECTORADV.DLY
0.2s
顶针进延迟
EJECTORRET.DLY
0.5s
顶针退延迟
VIBRATIONEJECTORDLY
0.02s
顶针图表延迟
CHARGEONDLY(R2)
0.2s
计量开R2延迟
CHARGEOFFDLY(R2)
0.2s
计量关R2延迟
R2INJ.LOADINGDLY
0.0s
加负载注塑时R2的延迟
Delay2
OILDETECT
0.0s
油温检测
MOLDOPENSTOPDLY
0.01s
开模停止延迟
M102ONDLY(M1a/M2a/b)
0.02s
M102打开延迟
R1UNLOADDLY
0.6s
R1卸载延迟
M102OFFDLY(M102)
0.02s
M102关断延迟
M29BOFFDLY
0.3s
M29B关断延迟
SBACK2OFFDLY(M2a)
0.2s
2次反吸关断延迟
ACCR2DLY
0s
ACC动作时R2延迟
PS4ONDLY
0s
蓄能器打开延迟
M1aOFFDLY
0.2s
M1a关断延迟
M29a/bOFFDLY
0.4s
M29a/b关断延迟
SGATESLOWDLY
0.2s
安全门慢速延迟
SGATECLOSEOFFDLY
0s
安全门关闭延迟
SGATEBREAKDLY
0s
安全门制动延迟
SGATEOPENTIMEDLY
0.02s
安全门打开时间延迟
COREADVDLY
0.15s
抽芯进延迟
CORERETDLY
0.2s
抽芯退延迟
SEQUENCECOREDLY
0.2s
顺序抽芯延迟
Delay3
MOTORSTARTY-D
1s
星三角启动转换时间
GREASESUP.TIME
5s
自动润滑持续时间
GREASESUPINT.
700s
自动润滑间隔时间
FILTERTIME
3000HR
清洁时间
PUMPSELECTNO.
0
使用泵的数目(1-->0,2-->1)
TEMPSENSOR
"J"
热电偶类型
SetOther
R1PCM
90%
合模中压力R1的设值
R1POLA
20%
VOLA速度段的压力对应R1的设值
R1POLB
20%
VOLB速度段的压力对应R1的设值
R1POM
50%
开模中压力R1的设值
R1POH
80%
开模高压时R1的设值
R1NOZ
50%
料桶进时R1的设值
PS1
80%
高压检测位,出现绿色箭头
R1PCL
50%
合模低压时R1的设值
LS2AX110.0
0.6
LS2AP=LS2A+(VC2*SP)*10
LS3BX338.0
4
LS3BP=LS3B-(VO2*SP)*10
CHANNELSELECT
100
流道选择
TOTACCTM
80ms
ACC总用时
T2ACCTM
80ms
ACC动作时T2用时
R2ACCTM
80ms
ACC动作时R2用时
R12ACCTM
80ms
ACC动作时R12用时
R1ACCTM
80ms
ACC动作时R1用时
T2DEACCTM
5ms
ACC动作时T2延迟时间
R2DEACCTM
5ms
ACC动作时R2延迟时间
R12DEACCTM
5ms
ACC动作时R12延迟时间
R1DEACCTM
5ms
ACC动作时R1延迟时间
4.I/0点
INPUT
X00
RAMADV
射台前进
X01
RAMRET
射台后退
X02
SP
不用
X03
MOTSTOP
电机停止
X04
LS1Z
喷嘴安全罩关闭
X05
MOTON
电机启动
X06
LS7
射台前进限位
X07
LS1
前安全门关闭
X10
MO_INT
电机启动连锁
X11
MLS_LS
motion/nomotion
X12
LS11
最小模具保护
X13
LS1X
安全杆电气连锁,美国用(PNP)
X14
MOINT
开模连锁,接机械手用
X15
MCINT
合模连锁,接机械手用
X16
EJCINT
顶针动作连锁,接机械手用
X17
PHR
循环连锁,接机械手用
X20
LS21A
抽芯1进限位
X21
LS21B
抽芯1退限位
X22
LS22A
抽芯2进限位
X23
LS22B
抽芯2退限位
X24
LS55A
润滑缺少报警
X25
SP
不用
X26
SP
不用
X27
EMG.STOP
急停开关
X30
UPS1
安全门非正常关闭
X31
LS1H
安全门慢关
X32
LS1E
安全门慢开
X33
LS1G
安全门开限位
X34
D>
油位检测报警
X35
SP
不用
X36
CAVITYPRS
模具内压力
X37
HEATFAIL
加热失败检测
X40
SP
不用
X41
SP
不用
X42
SP
不用
X43
SP
不用
X44
SP
不用
X45
SP
不用
X46
SP
不用
X47
SP
不用
X50
SP
不用
X51
SP
不用
X52
SP
不用
X53
SP
不用
X54
SP
不用
X55
SP
不用
X56
SP
不用
X57
SP
不用
OUTPUT
Y160
ENH
加长喷嘴段加热
Y161
NH
喷嘴段加热
Y162
H1
料桶1段加热
Y163
H2
料桶2段加热
Y164
H3
料桶3段加热
Y165
H4
料桶4段加热
Y166
HOP
进料段加热
Y167
OILCOOL
油冷
Y170
M1a
开模
Y171
M1b
合模
Y172
M7
预冲阀合
Y173
M29Aa
开模结束时的速度制动
Y174
M31a
顶针退
Y175
M31b
顶针进
Y176
M29B
关模增速,M9a
Y177
M9
开模增速,M9b
Y180
M3a
座进
Y181
M3b
座退
Y182
M2a
射胶
Y183
M2b
溶胶
Y184
M102
PF2起用
Y185
M104
PF4起用
Y186
M4b
计量
Y187
M27
PF1起用
Y190
MCR
绞牙右转
Y191
MCL
绞牙左转
Y192
M41
静模板吹气
Y193
M42
动模板吹气
Y194
M21a
抽芯1进限位
Y195
M21b
抽芯1退限位
Y196
M22a
抽芯2进限位
Y197
M22b
抽芯2退限位
Y200
M12a
起用背压
Y201
M12b
释放背压
Y202
M7Ab
释放高压,M7B
Y203
M30
EJC-B
Y204
RMY
星型启动电机
Y205
RMD
三角型启动电机
Y206
SER
电机启动连锁
Y207
BZ
蜂鸣器
Y210
RLS32
顶针退确认
Y211
RLS31
顶针进确认
Y212
RLS2
合模完成确认
Y213
RLS3
开模完成确认
Y214
RAUTO
全循环选择
Y215
RLP
报警灯亮
Y216
M29Ab
合模结束时的速度制动
Y217
M50
安全门开
三.D试运转
在设备整体组装完毕之后,将设备运转起来是检验设备组装是否达到要求的有效途径。
试运转工作要求操作人员对设备的整体动作及动作流程有详尽的了解,才能在检验设备的过程当中准确判断故障的来源及产生原因,并相应的来排除故障。
设备的动作一般靠控制信号来完成,所以先了解D型机所使用的电气元件及其作用是很有必要的。
限位开关(LIMITSWITCH3个)
作用及编号:
LS1,前安全门关信号;
LS1C,后安全门关信号,电机启动回路中的连锁;
LS1A,合模信号的连锁;
LS1Z(OPT.),喷嘴安全嘴的安全保护连锁信号;
压力开关(PRESSURESWITCH2个)
作用及编号:
PT1,感应合模部压力值;
PT2,感应注塑部压力值;
PT7(OPT.),感应MovingCylinder压力值;
PS4(OPT.),感应ACC.压力值;
电子尺(POTENTIONMETER3个)
作用及编号:
MOL-POS,感应合模部移动时的位置信号;
INJ-POS,感应注塑部移动时的位置信号;
EJC-POS,感应顶针部移动时的位置信号;
急停开关(EMERGENCYSTOP2个)
作用及编号:
EPB2,前操作板处,紧急关机;
EPB3,后操作板处,紧急关机;
接近开关(PROXIMITYSWITCH3个)
作用及编号:
LS7,感应座进位置,限位;
LS11,最小模具保护限位;
RPM,感应加料时螺杆的转速;
热电偶(THERMOCOUPLE4个)
作用及编号:
HN,感应喷嘴段加热圈温度;
H1,感应H1段加热圈温度;
H2,感应H2段加热圈温度;
H3,感应H3段加热圈温度;
HEN,感应加长喷嘴段加热圈温度;
HOP,感应加料段温度;
试验步骤
1.确认接线完毕(Manifold1,Manifold2,各元件,控制箱内);
2.如安全门未装,确认机械安全杆打开,LS1、LS1A、LS1C闭合;
3.安装380V主电,开机前用万用表测量电压值是否正常;
4.安装假模;
5.确认油箱油量充足(检查油位计);
6.打开NFB1,NFB6,检查操作面板是否显示正常;
7.启动电机,检查电机转向是否正常(从注塑部看,应该为顺时针转向);
8.试模状态下检查8个动作能否正常执行,有故障则排除(开合模,螺杆进退,顶针进退,射台进退)
9.把开合模行程,注塑行程,顶针行程,转速等参数输入系统参数值表;
10.MOL-POS确认(具体步骤见图1);
11.INJ-POS确认(具体步骤见图2);
12.EJC-POS确认(具体步骤见图3);
13.MOL-PRE确认(具体步骤见图4);
14.INJ-PRE确认(具体步骤见图5);
15.RPM确认(具体步骤见图6);
16.温度确认;
17.设置相应参数,使机器运转平滑,流畅;
18.全循环;
19.填写《成品检查记录表》;
20.调机完毕;
图1:
MOL-POS
图2:
INJ-POS
图3:
EJC-POS
图4:
MOL-PRE
图5:
INJ-PRE
图6:
RPM
注塑画面设定VS2为99.9℅,
0﹤BP3﹤LS10
四.故障
4.2.电机无法连续运转故障
4.8加热故障
●确认客户端主电源是否正确
●确认OP内加热功能有无打开
●确认OP内加热温度是否设置准确
●确认加热NFB有无打开
●确认加热SSR有无正确输出
●确认加热圈的加热电源是否连接准确
●确认加热圈是否为不良品
4.9感温故障
●确认TC的正负端连接正确
●确认加热盒与MCU板之间的感温连线无虚接与断线
●确认TC是否为不良品
五.OPTION功能
5.1ACC.
ACC.(accumulator)蓄能器是在液压系统中用来储存,释放能量的装置。
其主要用途:
作为辅助液压源在短时间内提供一定数量的压力油,满足客户对速度、压力的要求。
本公司采用的是气囊式ACC.,其特点是油气分离,油不易氧化,反应灵敏,可通过瓶体顶端的充气阀调整工作压力。
工作原理:
在溶胶的时候,系统打开冲压的阀口,向ACC.内部供油,气囊内的气体受外界强压而收缩,当气体压力增加到与设定值一致时,压力开关信号由OFF转为ON,冲压阀口关断,ACC.瓶内压力维持在设定值。
当系统射胶时,打开卸压的阀口,瓶内的油量作为补充动力源并入射胶液压回路,从而提高射速及射压。
控制信号:
M2A:
卸压信号,Y223
M2B:
储压信号,Y224
M22:
得电常有
M19A:
注塑/合模分离信号,Y225
PS4:
储存压力完成信号,X026
5.2HOPPER控温
由于进料前已经对塑料进行预加热和干燥处理,如果进料口处的注射支架温度太低或太高,都会对塑料的进料温度产生偏差。
为此,需要对注射支架进行温度控制,也就是HOP.控温。
工作原理:
在冷却水排处加装先导式二通电磁阀1个(APK11-15A);在注射支架底部加装热电偶1个;水排与注射支架间用水管连接。
热电偶感应支架温度,信号传回控制器与设定值进行比较,如果支架温度偏低,则关闭电磁阀(即关闭冷却水源),如果支架温度偏高,则打开电磁阀(即打开冷却水源)。
控制信号:
电磁阀信号:
Y166;
热电偶:
HOPPER-TC
5.3辅助控制箱
辅助控制相从主电源(TB1)引出三相四线电源,通过工业插头的连接为外围设备供电,如模温仪,HOP.Dryer等。
选配类型有四种:
220V×30A
220V×50A
380V×30A
380V×50A
5.4机械手连接回路
现代化的生产是高度自动化的。
如果产品不宜摔碰,而采用传统的人工取出方式又会严重的影响生产的连续性和安全性,机械手作为一种自动化的取出方式,不仅高效,而且方便实用。
控制信号:
MO_INT,开模连锁信号,X014;(下降)
MC_INT,关模连锁信号,X015;(上升)
EJ_INT,顶出连锁信号,X016;(吸物)
CYC_INT,循环连锁信号,X017(等待)
5.5气体注射连锁回路
气体注射成型是利用吹入模具的气体推压制品使其紧贴模具壁面以消除缩痕凹陷和其他缺陷,使制品表面成型完好的一种成型方法。
气体注入的方式:
在模具上设计专门的气口;
选用特殊设计的喷嘴;
控制信号:
在下列信号到位的情况下,气注可以动作。
1安全门关
2合模到位信号
3顶针后退信号
4注射信号
5处在自动/半自动状态
5.6绞牙(ScrewEjector)
为了成型有螺纹的塑料产品时采用的选配功能。
当CORE的供油到达安装在移动模板上部的小液压马达时,带动铰链左/右旋转,从而时产品成型时带有螺纹。
控制信号:
绞牙右转,Y190;
绞牙左转,Y191;
5.7风动型安全门
如果成型的产品每回都要人工取出加以后续处理(例如检查有无毛边,包装等),则每个循环都必须打开安全门,所以设计了自动安全门。
自动安全门分为2种:
自动开安全门,自动开/闭安全门。
自动开安全门:
在开模至设定值时,气阀电源得电,气阀顶针顶出,安全门弹出。
延迟一段时间后,气阀失电,其顶针在弹簧作用下复位返回,为下次顶出准备。
自动开/闭安全门:
开门与自动开安全门同,在下次合模前气阀反向动作,把安全门顶回。
控制信号:
X030,UPS1,感应压力;
X031,LS1H,安全门慢关限位;
X032,LS1E,安全门开限位;
X033,LS1G,安全门慢开限位;
M51a:
门开信号
M51b:
门关信号
M52:
门开制动信号
M53:
门慢开信号
M54:
门关制动信号
5.8模具记忆卡
用于存储模具资料,分为记忆卡,读卡器,接口三部分。
5.9顶针后退确认回路
确认顶针是否返回的装置,在顶针处加装1个接近开关,如顶针顶出后无返回则产生故障信号。
5.9顶针后退回路
由程序信号控制,自动状态下打开安全门,顶针后退。
5.10顶针保持装置
在M31阀顶针前进油口处加装一个液控单向阀,当顶针回退时,出油被封住,顶针保持顶出状态。
六.D-MODEL电气图纸
七.D机型液压图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
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部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电气 部分