高速公路龙虎山服务区迁建项目房建工程.docx
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高速公路龙虎山服务区迁建项目房建工程
JXEJ/SSF16-03-003-2013
受控状态:
分发号:
沪昆高速公路龙虎山服务区迁建工程房建工程-F1标段工程
模
板
专
项
施
工
方
案
审批人:
职务(岗位):
总工
审核人:
职务(岗位):
技术部长
编制人:
职务(岗位):
工程师
编制日期:
2013年06月20日
江西建工第二建筑有限责任公司
第一章工程简况
1.1、简介
1.1.1工程名称:
沪昆高速公路龙虎山服务区迁建工程房建工程-F1标段
1.1.2业主单位:
江西公路开发总公司
1.1.3设计单位:
江苏省交通规划设计院股份有限公司
1.1.4施工单位:
江西建工第二建筑有限责任公司
1.1.5监理单位:
江西省公路工程监理公司
1.1.6勘察单位:
江苏省交通规划设计院股份有限公司
1.1.7建设地点:
江西省鹰潭市余江县中童镇,梨温高速公路K619处
1.2、工程简况
1.2.1建筑简况
本工程位于江西省鹰潭市龙虎山。
服务区南区由综合楼、配电房、接待中心、泵房、修理车间、室外工程组成。
本工程耐火等级二级,屋面防水等级为Ⅱ级,防水层合理使用年限为15年。
综合楼工程结构形式为框架结构;建筑层数地上四层,建筑高度18.9m,室外高差0.75m;建筑占地面积3460.43平方M;总建筑面积6870.91平方M。
一层层高4.5m,二、三层均为3.6m,四层4.7m。
接待中心工程结构形式为框架结构;建筑层数地上一层,建筑高度8.76m,室外高差0.45m;建筑占地面积904平方M;总建筑面积904平方M。
配电房程结构形式为框架结构;建筑层数地上一层,建筑高度6.103m,室外高差0.45m;建筑占地面积213.52平方M;总建筑面积213.52平方M。
建筑功能为变配电间、发电机房、工具间,一层层高6.103m。
修理车间程结构形式为框架结构;建筑层数地上一层,建筑高度7.14m,室外高差0.30m;建筑占地面积252.89平方M;总建筑面积252.89平方M。
建筑功能为汽车维修间、宿舍、餐厅、工具间,一层层高7.14m。
泵房程结构形式为框架结构;建筑层数地上一层,建筑高度7.035m,室外高差0.25m;建筑占地面积68.89平方M;总建筑面积68.89平方M。
1.2.2、结构简况
本工程建筑结构安全等级为二级;地基础设计等级丙级;建筑耐火等级二级,建筑物抗震设防类别丙类,框架抗震等级四级,结构设计使用年限50年。
基础形式均采用柱下独立基础,基础以2-1层粉质粘土为持力层,地基承载力特征值fak=180KPa。
综合楼工程为地上四层,结构形式为框架结构,轴网尺寸为136.6×33.2M。
接待中心工程为地上一层,结构形式为框架结构,轴网尺寸为40.8×37.4M。
配电房工程为地上一层,结构形式为框架结构,轴网尺寸为13.6×15.7M。
修理车间工程为地上一层,结构形式为框架结构,轴网尺寸为28×9.62M。
泵房工程为地上一层,结构形式为框架结构,轴网尺寸为8.0×8.0M。
1.2.3、支模高度简况
层号
标高(m)
层高(m)
综合楼一层
±0.000
4.50
二层
4.500
3.60
三层
8.100
3.60
设备层
11.700
坡屋面
18.900
接待中心一层
±0.000~9.895(坡屋面)
坡屋面
9.895
修理车间一层
±0.000~7.147(坡屋面)
坡屋面
7.147
配电房一层
±0.000~6.103(坡屋面)
坡屋面
6.103
泵房一层
±0.000~7.035(坡屋面)
坡屋面
7.035
综合楼及接待中心存在高支撑,详见高支撑专项施工技术方案。
1.2.4、梁、板、柱的简况
(1)梁信息:
本工程梁主要截面尺寸(mm×mm):
250×400、250×500、250×600、250×700、250×800、250×900、300×900、350×800、300×1200。
(2)板信息:
本工程板(mm)主要厚度如下:
楼板厚主要为100mm、120mmmm、140mm(坡屋面折算厚度)。
(3)柱信息
本工程柱主要截面尺寸(mm×mm)如下:
400×400、400×600、500×500、400×800。
第二章编制说明及编制依据
2.1、编制说明
为了全面履行施工合同,实现沪昆高速公路龙虎山服务区迁建工程房建工程-F1标段工程安全生产、文明施工总目标,根据本公司程序文件要求,特编制本专项施工技术方案。
工程部在施工经管过程中,应严格按照本技术方案组织施工。
同时,严格按照设计图纸施工,严格按照国家和地方政府的法律、法规、规范、规范施工。
2.2、编制依据
2.2.1、本工程施工图纸;
2.2.2、《建筑施工计算手册》江正荣著;
2.2.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011);
2.2.4、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
2.2.5、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ59-2011);
2.2.6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
2.2.7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011);
2.2.8、《建筑施工手册》(第五版);
2.2.9、经审批的施工技术方案和经过图审的施工图纸;
2.2.10、安毕行计算软件;
2.2.11、本公司程序文件。
第三章现场组织机构和施工部署
3.1、现场组织机构
本工程施工经管推行工程经理负责制,由公司抽调技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成工程经理部,实施对工程的组织与经管,其经管体系如下图示。
项目组织机构图
3.1.1、受公司委托:
工程经理全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明施工。
3.1.2、组建架子班(有特种作业上岗证),负责本工程支撑脚手架搭设与拆除。
班组长为本班质量、安全员,负责本班质量、安全工作。
3.1.3、组织木工班,负责本工程模板铺设和拆除。
各班组长为本班质量、安全员,负责本班质量、安全工作。
3.1.4、各经管人员及施工班主的职责详见施工组织设计。
3.2、劳动力组织
根据施工进度计划进行劳动力安排。
劳动力计划如下:
序号
工种
施工人数
1
木工
60
2
钢筋工
30
3
架子工
15
4
电焊工
5
3.3、施工进度计划安排
详见施工组织设计。
3.4、施工工艺流程
施工放线→绑扎柱钢筋→隐蔽验收→搭设承重满堂架并支柱模板→铺梁、板模板→浇柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁、板混凝土→混凝土养护→支撑体系拆除。
墙柱模板施工
放线→绑扎墙、柱筋→安装墙、柱模板→墙、柱箍加固→调整垂直度→复核模板上下口尺寸→预检。
梁板模板施工
搭设满堂脚手架→调整梁底钢管标高→搭设梁底主次龙骨→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边梁(贴密封条)就位→摆设板主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固。
3.5、施工准备
3.5.1、技术准备
1、根据本工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定木胶合模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。
依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图,剖面图等)编写操作工艺要求及说明。
2、根据模板设计要求和工艺规范,向班组进行安全、技术交底。
3.5.2、主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、水平尺、钢卷尺、扳手、托线板、线坠、花篮螺栓、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
3.6、主要施工技术方案
1、梁底脚手架参数
(1)梁截面S≤0.2m2的梁(250×400、500、600、700、800)
梁底脚手架采用φ48.3×3.6mm的钢管脚手架,立杆间距沿梁跨度方向为1.0m;梁两侧的立杆间距设置为1.0m,梁底不增设承重立杆;杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m;立杆步距1.5m;采用单扣件。
(2)梁截面0.2m2
梁底脚手架采用φ48.3×3.6mm的钢管脚手架,立杆间距沿梁跨度方向为0.8m;梁两侧的立杆间距设置为1.0m,梁底增设一根承重立杆(承重立杆采用顶托);杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m;立杆步距1.5m;采用单扣件。
板厚≤140mm(100、120mm)
板底脚手架采用φ48.3×3.6mm的钢管脚手架,立杆纵横间距均为1.0m;立杆的步距h=1.5m;伸出长度0.1m。
3、柱支撑参数
常规按对拉螺栓水平间距为300mm,方木间距为200mm,钢管柱箍间距为500mm。
5、其它措施:
(1)、跨度不小于4.0M的梁、板在跨中起拱,起拱要求见设计,如设计未明确,按2‰起拱。
(2)、立杆底端200mm设置纵横扫地杆。
第四章主要施工工艺
4.1、材料选择
模板均采用18mm厚九夹板、模板规格尺寸为(宽度×长度)915mm×1830mm、1220mm×2440mm;
采用φ48.3×3.6mm钢管作主龙骨,钢管应顺直,不得翘曲、变形;
方料选择60×80mm的矩形仿木;
对拉螺栓的直径为12mm。
4.2、主要施工方法
4.2.1、模板施工
1、模板加工要求
梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于5mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
采用φ48.3×3.6mm钢管作主龙骨,钢管应顺直,不得翘曲、变形。
2、模板加工经管
模板加工完毕后必须经过工程部质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的九夹板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
4.2.2、梁模板施工
1、梁高小于700mm的梁
底模与侧模均采用18mm厚九夹板,承重架支撑形式:
梁底支撑小楞平行梁截面方向;选用60mm×80mm的@250mm双面刨光方木,侧模选用60mm×80mm@250mm双面刨光方木做立肋,采用60mm×80mm@250mm的方木做斜撑。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工、组合拼装。
(详见下图)
2、梁高大于700mm的梁
底模与侧模均采用18mm厚九夹板,主龙骨采用φ48.3×3.6mm钢管,承重架支撑形式:
梁底支撑小楞平行梁截面方向;选用60mm×80mm的@250mm双面刨光方木,侧模次龙骨选用60mm×80mm@250mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工、组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧;本技术方案模板支撑范围内,梁高不小于700mm的梁,在梁高的中间位置设置对拉螺栓(对拉螺栓竖向间距为0.5m,其中距底部最近一道距梁底模板0.4m,对拉螺栓水平间距为0.25m),主龙骨用双钢管拼装,用蝴蝶卡和M12的对拉螺栓固定。
(详见下图)
4.2.3、板模板
板模板采用18mm九夹板,主龙骨采用φ48.3×3.6mm钢管,次龙骨选用60mm×80mm的@250mm单面刨光方木。
为保证板的整体砼成型效果,将整个板的九夹板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,在该处将九夹板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
板支撑体系立杆间距如下:
(1)板厚h≤140mm
立杆参数:
立杆纵距1m,立杆横距1m,步距1.8m,方木间距300mm,双扣件;
板模板支撑体系如下图所示:
图1
图2
梁、板模板支撑施工时,先支设梁模立杆,再按照相应的横、纵距设置板模支撑。
4.2.4、柱模安装
柱模由一对竖向模板拼合,安装施工时按图纸尺寸制作、放线,钉好压脚板再安装柱模板,柱侧模板统一增加对拉螺栓@500㎜;校正垂直度及柱顶对角线,不产生移位现象。
为保证柱模的稳定和不变形,柱模四周应用钢管支架固定,并适当加以斜撑。
支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
柱混凝土浇筑时,需分段浇筑,不能一次性浇筑至顶部,每次浇筑高度<1.0m;前后两次混凝土浇筑时间间隔小于混凝土的初凝时间。
以截面尺寸为(B×H)600×800mm的柱为例,支模图如下:
柱支模平面图柱支模立面图
柱底大样图
4.2.5、楼梯模板
模板安装前根据层高放线,先安装平台梁及平台模板;再安装楼梯斜底模,在底模上划梯段宽度线,依线立外帮板,外模板用钢管斜撑固定。
在靠墙一侧立反三角木,然后依照外模板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木方上,另一头钉在反三角木的侧面上。
安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸,确保踏步高度应均匀一致。
4.3、承重满堂脚手架的构造要求
4.3.1、脚手架的搭设
1、立杆
满堂脚手架立杆底部垫250×250×50mm木垫块,相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
下端第一根立杆交错用不同长度的钢管相互错开。
立杆基础做法如下图所示:
2、纵、横向水平杆
纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧,长度不宜小于三跨,接长宜采用对接。
对接扣件应交错布置,两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3、竖向剪刀撑的设置要求
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑斜杆搭接构造如下图:
剪刀撑斜杆搭接示意图
竖横剪刀撑的设置:
自建筑物边缘起每5跨设置一排纵、横向的竖向剪刀撑。
4、扣件
螺栓拧紧扭力矩不应小于40
,且不应大于65
。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
5、搭设作业应遵守以下规定:
(1)在搭设之前,必须严格检查脚手架用杆件、配件等,严禁使用不合格材料。
(2)脚手架搭设时,必须统一指挥,并严格按搭设作业程序进行。
(3)剪刀撑、扫地杆必须随搭升的架子一起及时设置。
(4)工人在架体上进行搭设作业时,作业面上应铺设必要的脚手板并做临时固定。
工人必须戴安全帽和佩带安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
(5)在搭设中不得随意改变构架设计。
4.3.2、模板支撑体系的搭设人员要求
支模架搭设、拆除必须由持证登高架设工进行。
作业时,佩戴好安全带、安全帽等安全防护用品。
4.3.3、搭设使用过程的安全要求
1、验收组织
模板支撑脚手架搭设完毕后,由工地安全部门组织,工地施工员,技术人员和作业班组长参加,共同进行验收,验收工程见下面6)中的检查工程,按要求规范进行检查验收,验收合格后,方可进行下道工序施工。
2、验收要求
(1)技术交底,要求三级交底:
工程经理对工程部,施工员对班组长,班组长对工人。
交底后要求班组长和工人明白施工的重点和难点,并且要使他们明确施工中关键和必须做到位的地方。
尤其是对立杆的间距、水平杆步高、双扣件抗滑移、立杆接长、连墙柱件设置等重要部位。
(2)材料进场验收,由器材部及质安部对钢管扣件进行验收,必须满足以下要求:
1)钢管力为Q235A(3号)钢,其力学性能应符合国家现行规范《炭素结构钢》
中Q235A钢的规定。
2)钢管选用外径48.3mm,壁厚3.6mm的钢管。
3)扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等,要清除干净。
4)扣件与钢管的贴合面必须严格整平整,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
5)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6)钢管及扣件报废规范:
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
7)钢管及扣件表面应进行防锈处理。
8)验收过程中,发现钢管扣件如不符合上述要求,禁止使用。
(3)上岗证查验。
本工程脚手架应由专业架子工进行搭设,检查操作人员的上岗证,符合要求,方可允许其作业。
(4)班组长自检。
由班组长负责,工程部参与。
对于支架工程使用的主材见证取样对钢管、扣件进行检测,检测合格方能用于支架工程。
在第一层水平杆搭设完成后进行,要求:
班组日常进行安全检查,工程每周进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料;检查立杆间距以及扫地杆离地高度,第一层水平杆高度等。
(5)搭设要求检查,重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。
对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量,检查支模架连墙件、立杆、垫板、竖向剪刀撑是否按专项施工技术方案组织施工,尤其注意安全隐患大的关键部位(深梁部位基础、梁底部;施工缝等部位;连墙件设置;扣件螺栓是否上紧、悬挑构件、楼梯等等)。
对不符合技术方案要求、不符合规范规范的立即责令整改。
(6)检查工程
1)、立杆间距、步距是否符合设计要求;
2)、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求;
3)、竖向剪刀撑间距,布置方式及与立杆连接是否满足设计要求;
4)、用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩力不应小于40Nm,且不应大于65Nm;
5)、构架立杆垂直度偏差小于50mm,构架平杆的水平偏差≤1/250,且全架长的水平偏差不大于50mm。
6)、钢管连接节点是否满足本技术方案构造要求;
7)、对于不能直接对接连接的立杆检查立杆底与楼板是否采用了可调拖座,其上下允许偏差为5cm~10cm。
8)、交底记录是否完整。
(7)应注意以下几点:
1)使用的材料,必须满足施工要求。
2)拉接的螺杆,必须牢固、可靠。
3)不得有炸模因素的存在。
4)跨度大于4m梁、板必须起拱,中间必须的标高往上丈量10~15mm,不得出现两边上拱,中间下沉。
5)注意相邻部位的标高,避免同一梁、板底高低不一。
6)模板在同一轴线上。
7)模板的接缝必须严密,模板脱模油涂刷均匀。
8)柱模板中的预留梁必须正确,严禁柱模板伸入梁内。
9)施工完,支模时的锯沫、木块,脱膜油等应清理干净,拆模后的杂物应及时清理,堆放到指定位置。
10)支模架必须稳定牢固,梁体的对拉螺杆分布均匀,加固方法得当。
11)柱下口处50~100mm处,预留洞口周边必须焊固定钢筋,防止模板位移,模板内有撑筋,控制模板截面尺寸。
模板工程在施工完后,应做好工序交接工作,待上道工序验收合格后,方可进行下道工序施工。
严格做好“三检”工作,并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏,做好成品保护工作。
板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法,支撑加固应有专职质检员负责检查,严禁出现漏浆、跑模现象。
4.4、模板拆除
4.4.1、主控工程
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定(通过检查同条件养护试件强度实验报告)。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的棍凝土立方体抗压强度规范值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4.4.2、一般工程
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
第五章模板支撑体系的质量保证要求
5.1、钢管、扣件质量要求
5.1.1、一般规定:
1、搭设脚手架全部采用ф48.3mm,壁厚3.6mm的钢管,其质量符合现行国家规范规定;
2、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕;
3、钢管上严禁打孔,钢管在便用前先涂刷防锈漆;
4、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定;
(1)新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定规范《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测。
对不合格品禁止使用。
(2)旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺拴进行更换处理。
(3)新、旧扣件均进行防锈处理。
5.1.2、检验要求:
1、钢管质量检验要求:
项次
检查工程
验收要求
新
管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质检验报告
3
表面质量
表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、克划和硬弯
4
外径壁厚
允许偏差-0.25mm、-0.25mm
5
端面
应平整、允许偏差1.7mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理
旧
管
7
钢管锈蚀程度
锈蚀深度≤0.5mm,锈蚀严重部位应将钢管截断检查
8
其它工程同新管3.4.5项
同新管3.4.5项
2、扣件质量检验要求
项次
检验工程
验收要求
新
扣
件
1
产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告
必须具备
2
表面质量及性能
扣件不得有裂纹,气孔,不宜有疏松。
砂眼等铸造缺陷,
扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。
扣件夹紧钢管时,开口处最小距离应小于5㎜。
扣件表面应进行防锈处理
3
螺栓
不得滑丝
旧扣件
4
同新扣件2.3项
同新扣件2.3项
5.2、模板支撑体系的质量检查要求
5.2.1、构架尺寸符合设计要求,个别尺寸调整应在允许范围内。
5.2.2、所有结点连接可靠,符合设计要求。
5.2.3、构架立杆垂直度偏差小于30mm,构架平杆的水平偏差≤1/250,且全架长的水平偏差不大于50mm。
5.2.4、连接扣件必须拧紧,采用测力扳手检查,拧紧力矩为40N·m~65N·m合格。
5.2.5、架管、扣件现场抽样检测合格。
5.3、模板支撑体系的监测
梁支模采用扣件式脚手架支撑体系,在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中,必须随时监测。
本技术方案采取如下监测措施:
5.3.1、班组日常进行安全检查,工程部每周进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
5.3.2日常检查、巡查重点部位:
1、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2、立杆是否松动,立杆是否符合要求。
3、连接扣件是否松动(采用测扭扳手)。
4、架体垂直度。
5、施工过程中是否有超载的现象。
6、安全防护措施是否符合规范要求。
7、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
5.3.3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
5.3.4、在浇捣高支模梁板砼前,由工程部对脚手架全面检查,合格后才开始浇砼,浇砼的过程中,由质安员、施工员对架体检查,随时观测架体变形。
发现隐患,及时停止施工,采取措施保证安全后再施工。
构件允许偏差见下表:
序号
工程
允许偏差
检查工具
1
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