搅拌站安装.docx
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搅拌站安装
搅拌站安装施工方案
搅拌站安装建设方案
1.工程简介
1.1工程概况
韩合通用机场位于韩城市与合阳县的交界处,108国道和京昆高速东侧。
跑道中心点坐标为:
N35°19′40.47″,110°22′51.61″(1980年西安坐标系),距韩城市中心直线距离约17㎞,公路里程约22㎞,韩城市地形西北高,东南低,西部的山区多为梁状山岭,一般海拔在900m以上,中部的浅山区多为黄土丘陵,海拔在600~900m。
东部为黄土台塬区,一般海拔在400~600m,境内山原川滩等地貌类型兼有,其中山区和黄土丘陵区占总面积的69%。
场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬,地势总体地势西南高东北低,地面高程介于498~513m之间,最大高差约为15m。
场区原地面标高在498~513m之间,具有西南高东北低的地形特点,地势设计应充分结合地形,全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致,除了跑道和停机坪等要求较高的区域外,在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。
1.2工程混凝土材料要求
本工程所需水泥混凝土主要材料包括:
C35自拌混凝土(所需原材料:
水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等)。
本工程混凝土所需总量约59611m3。
1.3场区位置
场区位置在跑道西北侧占地约10000M2的矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区,提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。
(详见位置图)
1.4搅拌站设备各项规格参数
表1-1HZS90混凝土搅拌站配置参数一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
配料站(累加计量)
骨料仓
13m3
个
4
计量仓
4800kg±2%
个
1
气缸
TBC100-300-S-Y
套
8
传感器
H3-2OOOkg
个
4
振动器
B-0.5kw
个
2
皮带机驱动系统
11kW
个
1
皮带
B10x800-25.2m
套
1
机架
槽铁式
套
1
头部清扫器
套
1
尾部清扫器
套
1
2
斜皮带机
电机
15kW
个
1
减速机
XWD8-23-15
个
1
槽型皮带
B800×10~35m
条
1
机架
槽钢桁架式
套
1
张紧装置
套
1
承料斗
个
1
3
搅拌
主机
搅拌桶体
JS1500
个
1
电机
30kW
个
2
左右侧减速机
个
2
润滑系统
套
1
气动开门装置
套
1
4
搅拌
主楼
钢结构
套
1
过渡料仓
2.25m3
个
1
除尘器
套
1
外封
套
1
外部楼梯
套
1
气缸
TBC100-200-S-Y
个
2
振动器
B-0.5
个
1
5
水
计量系统
水计量筒
400kg±1%
个
1
输水泵
WQ40-24-4
个
1
止回阀
DN65
个
1
管路
DN65
套
1
传感器
H3-750kg
套
1
蝶阀
Φ50
个
1
蝶阀
Φ125
个
1
6
水泥计量系统
水泥计量斗
900kg±1%
个
1
传感器
H8C-500kg
套
3
振动器
B-0.25kw
个
1
蝶阀
DN250
个
1
7
粉煤灰计量系统
粉煤灰计量斗
400kg±1%
个
1
传感器
H8C-500kg
套
3
振动器
B-0.25kw
个
1
蝶阀
DN250
个
1
8
液体外加剂计量系统
计量筒
30kg±1%
个
1
污水泵
WQB6-24-1.1
台
1
传感器
H3-200kg
个
1
气动球阀
Φ25
个
1
气动蝶阀
Φ80带磁性开关
个
1
9
气动
系统
空压机
0.7/0.87.5kW
套
1
气路系统
1″
套
1
电磁阀
V5231E4-10
套
1
储气罐
0.6m3
个
1
单联体
EIW4000-03
个
1
三联体
EIC5000-10
个
2
10
电控
系统
强电柜
套
1
弱电柜
套
1
控制操作台
套
1
控制电脑
(打印机、电脑)
套
1
配料仪表
套
1
连接电缆
套
1
控制室(集装箱式)
带空调
套
1
11
粉料输送系统
粉罐配套件
除尘器:
24m2x1
套
3
手动碟阀:
DN300X1
高低料位计x2
破拱装置x3
二位三通电磁阀x1
螺旋输送机
Φ219
根
1
Ø273
根
2
粉罐
100T
个
3
2.编制依据
1、国际民航组织标准和建议措施《附件十四-机场》(2013年第六版);
2、《民用机场飞行区技术标准》(MH5001-2013);
3、《民用机场水泥混凝土道面设计规范》(MH/T5004-2010);
4、《民用机场水泥混凝土面层施工技术规范》(MH5006-2015);
5、《民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》(MH5014-2002);
7、《民用航空运输机场安全保卫设施》(MH7003-2008);
8、《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》(MH5005—2002);
9、其他相关的现行规范、标准。
3.施工准备
3.1机械准备
(1)25T以上汽车起重机一台,并配置吊机配吊装工和起重工各一名;
(2)ZL30装载机一台;
(3)200KW发电机一台。
3.2材料、工具准备
(1)φ18以上钢丝绳4根,每根长度大于6~10m,φ12钢丝绳1根,长度5m左右。
(2)各种规格U型环4-6件,如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施,并配置缆风绳。
12磅大锤2把。
(3)450管钳二把,梅花扳手4套,350mm活动扳手一把,电工工具一套,绝缘、防水胶布各10卷。
(4)3t以上手拉葫芦一个,大绳15m两根,12#铁丝一卷(60m~100m),电焊机2台,氧气乙炔设备1套,安全带6条。
3.3人员准备
项目部成立由项目经理、安全经理、生产经理、质检工程师、机械队、电工、现场指挥、安全员等人员成立安装调试小组,项目经理总负责。
3.4校验仪器准备
施工前准备GPS定位仪一套,用GPS定位仪标出各主要部位中心线。
4.混凝土搅拌站平面布置
搅拌站厂区标高27.00m,厂区围墙采用砖砌二四墙,料场混凝土搅拌站平面布置情形详见附件1(搅拌站平面布置图)。
5.搅拌站基础施工
5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础
单个水泥仓荷载不低于1000KN,厂家要求:
水泥仓和粉煤灰仓呈扇形分布,水泥仓和粉煤灰仓基础为钢筋混凝土桩基础结构,承台顶标高为27.00m,单个仓基础布桩2根,共布桩6根,桩间距2000mm,桩径800mm,桩长约20m,混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30。
承台两层双向配筋(Ⅱ级)φ14@500,预埋地脚螺栓型号M30×800,数量48套(内含螺母、弹簧垫圈30和平垫圈)。
从承台上做混凝土独立柱(0.8m×0.8m×0.5m),独立柱内配筋(Ⅱ级)4φ14,箍筋φ8@200,预埋钢板规格25×600×600mm,数量12块。
5.2搅拌主机混凝土基础
搅拌主机采用钢筋混凝土桩基础结构,基础布桩4根,4个单桩承台,桩径800mm,桩长15m,混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30,承台顶标高27.30m。
单桩承台预埋Φ20-700圆钢4根,预埋20×500×500mm钢板一块。
5.3配料站、皮带混凝土基础
配料站基础采用混凝土独立柱基础,混凝土强度等级C30,独立柱50×500×500mm,单个独立柱预埋Φ16-600圆钢4根,预埋16×350×350mm钢板一块,独立柱基础共10个,独立柱基础顶标高27.20m。
皮带基础采用混凝土独立柱基础,混凝土强度等级C30,:
独立柱60×600×600mm,单个独立柱预埋Φ16-600圆钢4根,预埋16×350×350mm钢板一块,独立柱基础共6个,其中4个顶标高27.20m,其余2个顶标高25.30m。
5.4搅拌站场坪
用C20混凝土硬化,搅拌运输车经过处厚度0.25m,其他地坪厚度0.15m。
注意留好排水坡向及排水设施。
地基回填土时,要进行分层压实。
6.设备安装
6.1安装流程
整理场坪→桩基础施工→基础验收→水泥仓安装→主机安装→控制室安装→配料机安装→吊装螺旋输送机→水路、气路和添加剂路安装→接线调试→计量系统验收
6.2水泥、粉煤灰仓安装
6.2.1支架组装
将水泥仓支架拼装好,水泥仓腿拼装好,将拼装好的两片拼成支架。
6.2.2支架就位
将支架吊装就位,将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好,装上地脚螺栓,并用高于C30混凝土进行浇注,并加以保养,使砼达到标准强度。
当没有地脚螺栓时,应将基础预埋件做好引接点,并标示焊位。
6.2.3仓体附件组装
①除尘器的组装
先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上,再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装
将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列,用M10X40的螺栓固定好,再用镀锌套管将三节护栏连接,穿好开口销。
将顶部护栏中最小的一件(三支插管的),插在仓顶爬梯对面(从爬梯数第6、7、8),将剩余的两片捆绑在小护栏上,等仓体吊装完毕后,再安装。
③料位仪的安装
将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内,将连线接到接线盒。
6.2.4仓体吊装
待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了,使用25T以上的汽车起重机,根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接,使用经纬仪测垂直度(应为小于等于千分之一),调整后紧固所有螺栓。
使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
6.3主机的组装
6.3.1安装主机支腿
将主机吊放于牢固放置的垫块上,按主机焊号位置分别安装主机前后支腿,并用销轴固定。
6.3.2安装走台
将走台及护栏安装就位(如带环保外包装的则不带护栏),并将平台斜撑安装于平台上。
6.3.3就位
将主机吊起,安装主机斜撑,紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
6.3.4二层计量总成的组装:
将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好,再将整体吊起来移到主机上方后,与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。
6.3.5安装接料斗
先将胶筒套入接料斗口上,用钢带及M12X60的螺栓固定,然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
6.4控制室及支架的安装
1、将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。
2、将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上(没有螺栓时应与预埋件焊接)。
3、将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上(没有螺栓时应与预埋件焊接)。
4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
5、用吊车将已连接好的支架翻过来。
6、将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。
7、根据基础位置将支架吊装到位。
8、将爬梯安装好,并把控制室吊装到支架上,固定。
6.5配料机的安装
1、将配料机安基础中线就位。
2、首先用两根一样长的钢丝绳(两侧围板各一根绳子),固定在吊点上,用吊车缓缓拉起。
3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
4、将两端的端板拉起,并打上与两边围板的连接销
5、穿上地脚螺栓,进行二次浇灌(没有螺栓时应与预埋件焊接)。
6.6吊装螺旋输送机
1、用两根大绳拴住螺旋机两端,防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
2、选择使用一个吊点,是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。
3、吊起后缓慢移动,将万向接头对好水泥仓出口,将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。
4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗,高度距离粉料斗约300mm,选择一个合适的位置后,用螺旋输送机支架将输送机前部撑起,焊接牢固。
5、根据螺旋输送机出料口的位置,配验水泥秤上的进料口,并用气割割下接料口中的钢板。
6、用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来,并用管卡固定。
注:
a.吊装过程中,吊车动作要稳;b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上,不可绕过传感器,否则容易损坏传感器;c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧,否则影响计量。
6.7安装水路、气路和添加剂路
根据现场施工力能配置详情而定。
6.8接线调试
⑴、试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求,是否有漏电保护装置,设备是否有短路、漏电的情况,拌筒内、皮带机上不得有杂物。
⑵、试机时要求闲杂人员离开现场,调试人员一人操作,一人观察各机构执行情况,两人必须保证好通讯。
⑶、调整皮带机跑偏时,身体要尽量远离机体。
⑷、调整其他设施时应断电,并由专人看护。
⑸、调整维修气路时,断电后还应放空压缩空气后产生危险。
⑹、每次启动设备前必须按铃示警,并且由巡检人员巡视后才可以启动。
⑺、停机或检修时,集料斗内不得存料,防止气压释放后落到主机内,造成不必要的麻烦和危险。
6.9计量系统验收
1、搅拌计量系统(水泥、砂、石、水、外加剂)要经过计量检测,并出具检测合格证,计量系统设备应报当地质检部门审核验收后方可使用。
2、计量允许偏差不大于下列规定
⑴、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%(防水砼为±1%)。
⑵、砂、石为±3%(防水砼为±2%)。
3、调试开机生产前,操作人员要进行计量设备验槽校称复核,经检查校对后方可大投入生产。
7.混凝土搅拌站安装进度计划
混凝土搅拌站安装工期为25天,计划4月27日进场,5月22日试运转。
8.应急预案
8.1应急救援小组与职责
(1)现场指挥人员是应急救援小组的第一负责人,担任组长,负责紧急情况处理的指挥工作。
成员由安装人员组成。
现场技术指导人员(安全责任人)是应急救援第一执行人,担任副组长,负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
(2)工班班长是事故应急小组第二负责人,负责实施处理应急(触电事故、高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸)等事故,出现事故应及时向现场负责人报告,并协同组长处理相应事故救援组织工作和事故调查的配合工作。
8.2预防事故措施
对已确定的重大危险源,根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生,各项预防措施必须落实到组长和个人。
特别是在吊装过程中,若发生突发情况影响拖运,当班者应立即停止作业,保护好现场,并报应急组织派人抢险.待突发情况全部妥善处理之后,方可再行施工.
8.3事故处置
(1)当事故或紧急情况发生后,工地负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告,并留专人与上级保持联系。
⑵赶到现场,按规定发出通知、指令,立即召集应急抢险人员集中。
(2)了解现场情况,积极投入拖救。
(3)配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险。
(4)现场恢复。
(5)事故原因调查。
(6)总结经验教训,补救修订事故应急救援预案。
9.安全保证措施
(1)所有安装人员应佩戴安全帽方可进行现场操作。
(2)现场人员机械必须服从指挥人员的调配及指挥。
(3)吊装过程中,吊车动作要稳,服从地面指挥人员指挥,吊车吊装作业要有专人统一指挥,不违章作业。
(4)吊装时要固定牢固,防止脱钩。
吊装过程中工作人员不得在吊装物件下工作。
(5)天气不良的情况下禁止吊装,高程作业时必须配置安全保护绳,爬高时手应抓牢,如果水泥仓高于周围其他建筑物应加装避雷针。
(6)安装完毕后,每次启动搅拌机、皮带机前,应按三次电铃,每次间隔时间为10秒。
第三次电铃过5秒后,方可启动设备。
(7)严禁无故进入搅拌机内部,若确属维修需要,应断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”警示牌,并设专人看护,以防误合闸。
确定搅拌罐内无人后,方可启动搅拌机,以防发生伤亡事故。
(8)严禁人员将手伸进螺旋输送机。
如确属需要,应断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”警示牌,以防误合闸。
确定安全无误后,方可启动螺旋运送机。
(9)严禁人员站在皮带机上,以防发生人身事故。
(10)用电设备严格按规定接零、接地,以防发生触电事故。
(11)新机使用1-2个台班后,必须对各紧固件及钢丝绳进行检查和紧固。
(12)搅拌站工作时,任何人不得进入料斗轨道或站立于轨道下方,更不准将手臂伸入轨道,不得打开搅拌机罩盖。
(13)搅拌站工作时,混凝土卸料区不得站人。
(14)所有电器的管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。
(15)本机安装高于周围建筑物或设备时,应加避雷措施。
(16)搅拌站检修时,特别是主机检修时,必须将总电源断开,操作面板上的急停开关SB按下,并将钥匙开关SB0置于电源断开位置后拔下钥匙,派专人看守。
(17)所有安全标志牌每半年至少检查一次,如发现破损、变形、褪色等不符合要求时,应及时修整或更换。
(18)应每半年至少检查一次接地电阻(不大于4欧姆)和设备等电位接地,达不到要求时应立即进行整改。
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