砌筑方案.docx
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砌筑方案
目录
1.编制依据2
1.1施工图纸2
1.2施工规范及标准2
2.工程概况2
3.施工部署3
3.1劳动力组织3
3.2主要施工机具设备3
3.2.1机械设备3
3.2.2主要工具3
3.3施工材料3
4.施工条件4
5.砌体施工5
5.1施工顺序5
5.2施工工艺流程5
5.3施工工艺5
5.4雨期施工9
6.质量验收标准9
6.1材料要求9
6.2砌筑要求10
7.成品保护11
8.施工注意事项11
9.安全保证措施12
9.1脚手架及防护12
9.2材料堆放12
9.3施工作业13
新乡华星制药厂综合污水处理工程
砌筑工程施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸
1.2施工规范及标准
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
2.工程概况
本工程的砌体结构部分,外墙采用240厚机制红砖,内墙为机制红砖,厚度详见平面图。
级女儿墙为240厚红砖砌筑,现浇细石砼压顶板与构造柱连接。
本工程砌体工程包括:
办公用房、鼓风机房、综合处理间沉淀池上部框架部分填充墙等。
其中办公用房、鼓风机房±0.000以下砌体采用MU10机制实心红砖,M7.5水泥砂浆砌筑;办公用房、鼓风机房±0.000以上砌体采用240厚MU10机制实心红砖,M7.5混合砂浆砌筑;综合处理间沉淀池上部框架部分填充墙采用240厚MU7.5多孔红砖,M7.5混合砂浆砌筑;其中鼓风机房砌体施工质量等级为B。
3.施工部署
3.1劳动力组织
项目部根据施工进度计划和劳动力计划精心组织高素质砌筑队伍进场,根据现场工作面确定施工人员数量。
现场管理,工程部专人负责砌筑工程施工,质安部专职质检员监督检查。
3.2主要施工机具设备
3.2.1机械设备
序号
名称
单位
数量
备注
1
塔式起重机
台
1
2
砂浆搅拌机
台
4
3
井架
台
2
见施工平面布置图
3.2.2主要工具
1
名称
单位
数量
备注
2
手推车
辆
20
3
灰槽
个
若干
4
瓦刀
副
若干
5
托线板、线坠
套
若干
6
木锤
把
若干
7
砌块夹具
套
若干
8
皮数杆
根
若干
50mm×40mm的木料制作
3.3施工材料
3.3.1砌筑所用砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求,具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。
砌块进场堆置高度不得超过1.6米。
3.3.2水泥:
采用P32.5普通硅酸盐水泥,水泥需准用证及出厂合格证,出厂日期不超过3个月,严禁使用超期水泥。
水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。
3.3.3砂子:
使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%,进场复试各项指标合格后方可使用。
3.3.4石灰膏:
熟化时间不少于7d。
4.施工条件
4.1对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收,能满足施工要求。
砌块应按不同规格整齐堆放。
堆垛上应设标志。
堆放场地应平整,并做好排水。
4.2所需机具设备已准备就绪,并已安装就位。
4.3在砌筑前,墙基层应经验收合格;砌筑砖墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部位应清除干净。
4.4在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、砖墙立边线、洞口位置线。
4.5做好地面垫层;在墙底部(卫生间墙体),做好踢脚板高度的砼基础带。
4.6砌筑前1-2d,应将机制红砖、多孔砖及原结构相接处洒水湿润,以保证良好粘结。
4.7按砖块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,在两相对皮数杆之间拉准线。
4.8墙体拉结筋应按设计要求焊接,长度及间距符合设计及规范要求。
5.砌体施工
5.1施工顺序
顺主体施工顺序,每施工段内主体施工完成具备砌筑条件即可进行砌筑施工。
每施工段内施工顺序由下至上。
办公用房及鼓风机房由基础至下而上进行施工。
5.2施工工艺流程
砌筑工程施工工艺流程:
5.3施工工艺
5.3.1砌筑前,将基面上的杂物清扫干净,然后测量放线,把轴线和墙边线用墨线弹出,并浇水湿润基层。
5.3.2按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,两相对皮数杆之间拉准线。
按墙段实量尺寸和砖块规格进行排列摆块,不足整块的可截成需要尺寸。
最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌。
用M7.5混合砂浆(±0.000以下为M7.5水泥砂浆)采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。
5.3.3在砌筑时,如果砖块较干,需在其上适量洒水湿润。
5.3.4砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不应小于90mm。
5.3.5灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
5.3.6墙体砌到接近上层梁、板底部时,最后一块砖必须采用普通粘土砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为60º左右,砂浆必须饱满密实。
详下图:
5.3.7在砌墙的过程中,必须沿墙全长设置拉结筋,拉结筋为26.5@500,拉结筋与钢筋砼柱或墙预埋件焊接,必须焊接牢固,以保证砌体墙的整体性。
有构造柱的,其伸入构造柱内不少于200mm。
5.3.8设有构造柱的墙体(构造柱的设置详见结构设计总说明第七条第二款),应按先砌墙后浇构造柱的施工程序进行。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚开始先退后进,第一马牙槎沿高度方向的尺寸为一皮加气砌块的高度即300mm,马牙槎处砌块应锯成斜角,以保证构造柱混凝土的浇筑(马牙槎的设置详见图)。
构造柱混凝土在梁顶部砼浇筑如图示。
浇灌砼前,在结合面处先注入适量的与砼配合比相同的去石子水泥砂浆再浇灌砼。
振捣时,振捣器应避免触碰墙体,严禁通过墙体传振(构造柱砼强度等级为C20)。
5.3.9门窗洞口边砌墙时需要砌埋木砖,门洞口边,从4皮红砖上开始先埋一匹木砖;窗洞口边,从窗台顶开始第一块埋木砖,然后每隔500再埋一块木砖。
5.3.10窗台做50mm高C15钢筋混凝土压顶,两端伸入墙内均为150mm。
做法选用97YJ406第8页①,如下图所示。
5.3.11当砌体墙高度超过4m时,应在墙中高处设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁,具体详见结构设计总说明第七条第三款,主筋锚入墙柱内30d(d为主筋直径)如下图所示。
5.3.12砌体墙中的门窗洞及设备预留洞,其洞顶均设过梁,过梁做法如下:
当门窗洞口采用钢筋混凝土过梁时,其断面配筋见下表:
洞口宽度
断面
配筋
附图
ln
b×h
ln≤1000
墙厚×180
214
210
6@200
1000﹤ln≤1500
墙厚×180
214
210
6@200
1500﹤ln≤2100
墙厚×240
216
210
6@200
2100﹤ln≤3000
墙厚×300
218
210
6@150
3000﹤ln≤3600
墙厚×300
220
210
6@150
过梁支撑长度为250,若遇混凝土墙柱可同时浇筑或留插筋。
当门窗洞顶离结构梁底局部向下加至洞顶,其下加部分梁宽与墙厚相同,详见下图:
5.3.13构造柱、水平系梁(圈梁)模板的支设
构造柱、水平系梁(圈梁)均采用竹胶模板支设,支设及加固见下图:
5.4雨期施工
5.4.1雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体,不得使用被雨水湿透的砌块;做好防雨工作,采用塑料薄膜覆盖新砌砌体墙及砌块,以防止雨水冲洗砂浆,影响砌体粘结强度。
5.4.2雨后继续施工必须复核墙体的垂直度。
6.质量验收标准
6.1材料要求
6.1.1机制空心砖、加气混凝土块的强度等级必须符合设计要求(机制空心砖为MU10);加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标,并有出厂合格证,所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
6.1.2水泥:
P32.5普通硅酸盐水泥,需准用证及出厂合格证,出厂日期不超过3个月。
水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。
6.1.3砂子:
中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%,进场复试各项指标合格后方可使用。
6.1.4石灰膏:
熟化时间不少于7d。
6.1.5砂浆:
砂浆的品种、强度必须符合设计要求(M5);
6.2砌筑要求
6.2.1转角处须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留设构造柱。
6.2.2砌体上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
6.2.3加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度为15mm,竖向灰缝为20mm。
6.2.4砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实,不得出现瞎缝、透明缝。
6.2.5当填充墙砌至接近梁、板底时,应留10~20mm空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
6.2.6加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
6.2.7砖砌体允许偏差:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
基础
墙
柱
1
轴线位移
10
10
10
用经纬仪复查或检查施工测量记录
2
基础顶面和楼面标高
±15
±15
±15
用水准仪复查或检查施工测量记录
3
墙面垂直度
每层
-
5
5
用2m托线板检查
全高
小于或等于10m
-
10
10
用经纬仪或吊线和尺检查
大于10m
-
20
20
4
表面
平整度
混水墙、柱
-
8
8
用2m直尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
混水墙
-
10
-
拉10m线和尺检查
6
水平灰缝厚度(10皮砖累计数)
-
±8
-
与皮数杆比较,用尺检查
7
外墙上下窗口偏移
-
20
-
用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
8
门窗洞口宽度(后塞口)
-
25
-
用尺检查
6.2.8加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
7.成品保护
7.1砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好每处用量,分别整齐码放。
7.2加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼,搭设脚手架时不得碰橦已砌墙体和门窗边角。
7.3门框安装后,施工时应将门口框两侧+300~600mm高度范围钉铁皮或木条保护,防止手推车橦坏。
7.4落地砂浆及时清除干净,以免与地面粘结,影响地坪施工。
7.5在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理,(可采用C15细石砼填补)。
7.6雨天施工下班时,应适当覆盖墙体表面,以防雨水冲刷。
7.7冬期低温下砌筑,收工时,表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温,防止冻坏墙体。
8.施工注意事项
8.1在砌筑过程中,要经常检查校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直通顺一致的要求,以防轴线产生位移。
8.2切锯加气混凝土砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。
8.3不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌。
一般也不得与其它砖、砌块混砌,但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑,可不视为混砌。
8.4断裂砌块应经加工粘结成规格材使用,碎小块未经加工的不的上墙。
8.5砌筑墙体上如安装专业需布线剔槽或穿孔等时,应使用专用工具(镂槽工具或切割机开槽、钻孔工具等)。
严禁在墙上乱剔乱凿。
8.6构造柱砌筑应注意使构造柱墙砌成马牙槎,设置好拉结筋,马牙槎应从柱脚开始先退后进;构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净,防止夹渣,以免影响构造柱的整体性。
8.7构造柱及圈梁混凝土的浇筑,要分层进行,振动棒不得直接碰冲墙体,以免造成墙体松动或变形。
9.安全保证措施
9.1脚手架及防护
9.1.1脚手架应经检查后方能使用。
砌筑时不准随意拆改和移动脚手架。
9.1.2楼层、屋面周边、洞口等需设置防护栏杆或盖板。
盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
9.1.3操作人员应戴好安全帽,高空作业时应系好安全带;采用内脚手架施工时,在二层楼面以上,应在外墙四周设安全绳网,并随施工高度逐层提升。
9.2材料堆放
9.2.1砌块堆码高度不超过1.6m,场地平整、不积水,装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷;砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板;在楼板上需分散堆放。
9.2.2脚手架上堆放砖不得超过三层(侧放),加气混凝土砌块不得超过一层,且要均匀分布,不的集中堆放。
灰桶、灰斗应放置有序,使架子上保持畅通。
9.2.3起吊砖笼和砂浆不能装得过满。
9.2.4楼层施工时,堆放机具、砌块等物品不得超过设计荷载,每层设计荷载详见结构总说明。
9.3施工作业
9.3.1不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。
9.3.2砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。
9.3.3用于垂直运输的井架,必须满足荷载要求,牢固无损;吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。
9.3.4砖、砂浆运输车辆前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m;装砖时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
9.3.5不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰倒或上砌块时失手掉下造成安全事故。
9.3.6已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差的窗间墙应用钢管扣件等加临时支撑,以保证其稳定性。
9.3.7在砌块墙体上,不要作为其他施工临时设施、支撑的支承点。
附:
井架布置平面图(见下页)
附图:
井架布置平面图
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