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四新技术总结
四新技术应用总结
总结之1高强钢筋直螺纹连接技术
二O二0年四月
高强钢筋直螺纹连接技术
1、工程概况
****
梁、板、柱主要受力钢筋采用HRB400级钢筋。
本工程使用的钢筋具有如下特点:
(1)所使用的钢筋型号多、用量大;
(2)是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行;
(3)是大直径钢筋连接工作量较大。
钢筋直螺纹连接新技术,已在工业与民用建筑领域得到广泛应用,该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。
本工程采用了剥肋滚压直螺纹连接技术,取得了一定的施工经验,效果显著。
2、施工工艺
(1)钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→滚扎螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋端部先切平再下料,使用无齿锯切割,切口端面与钢筋轴线垂直。
钢筋套丝预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工,通过机床中的夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部件,在人工的操作下实现从剥肋到滚轧螺纹的全部加工过程。
每批丝头加工完毕后,逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检,直螺纹丝头的牙形、螺纹等与连接套筒的牙形、螺距一致。
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
存放待用:
按规格型号及类型按照规定,在钢筋加工棚进行分类码放。
(2)钢筋接头连接
钢筋就位:
将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位,并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。
连接前检查:
注意连接钢筋时,被连接钢筋的规格与连接套筒的规格一致,并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,用钢丝刷清除。
直螺纹套筒连接:
安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上,先用工作板手将其拧紧到位,再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位,操作时,用工作扳手旋转套筒或钢筋,使丝头在套筒中央位置顶紧,完成连接。
(如下图)
钢筋接头拧紧后用力矩扳手检查,合格后的接头用油漆做出标识。
3、质量控制要点
(1)钢筋丝头加工操作要点
1)下料:
钢筋端部先调直再下料,使用无齿锯切割,切口端面与钢筋轴线垂直。
2)钢筋套丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工,具体钢筋套丝丝头尺寸见下表。
钢筋套丝丝头加工尺寸及套筒规格(mm)
规格
套筒长度(mm)
套筒外径
(mm)
螺纹规格
螺纹有效丝扣长度(㎜)
公差
(P为螺距)
16
45
25
M16.5×2.5
22.5
0-1P
18
50
29
M18.5×2.5
25
0-1P
20
54
31
㎡0.4×2.5
27
0-1P
22
60
33
㎡2.4×2.5
30
0-1P
25
64
39
㎡5.5×3.0
32
0-1P
28
70
44
㎡8.5×3.0
35
0-1P
3)每批丝头加工完毕后,要逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检,直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套筒的牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格,并用手将套筒拧进钢筋端头。
钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满,无虚牙、断牙,环规旋进后无完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1/2套筒长度,误差为±1.0mm;同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不超过3P(P为螺距)
4)施工作业之前,对直螺纹接头作力学性能工艺检验。
每种规格3根接头试件均满足,根据图纸及规范规定,本工程按
级接头标准,试件抗拉强度大于钢筋母材的标准极限强度。
5)用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
6)按规格型号及类型按照规定,在制定地点进行分类码放。
(2)钢筋连接操作要点
1)将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位,并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。
2)连接前检查:
注意连接钢筋时,被连接钢筋的规格与连接套筒的规格一致,并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
3)直螺纹套筒连接:
安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上,先用工作板手将其拧紧到位,再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位,操作时,用工作扳手旋转套筒或钢筋,使丝头在套筒中央位置顶紧,完成连接。
由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0~+2P的公差范围,因此,接头连接完毕后,套筒两侧有外露有效螺纹。
4)力矩扳手检查、作油漆标识:
钢筋接头拧紧后用力矩扳手检查,拧紧力矩不小于下表中的数值,检验合格后的接头用油漆做出标识。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值
钢筋直径(mm)
18-20
22-25
28-32
拧紧力矩值(N•m)
160
230
300
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相值取用。
5)直螺纹接头的力学性能检验:
钢筋直螺纹接头的力学性能检验按检验批进行。
同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。
不足500个的也按一个检验批计算。
对每一检验批接头,必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
钢筋连接接头现场拉伸试验的结果,符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定。
(3)材料
1)连接用钢筋要符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》要求。
2)连接套筒采用优质碳素结构钢制成。
(4)机具设备
1)钢筋滚扎直螺纹机:
用于加工钢筋丝头
2)限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位
3)螺纹环规:
用于检验钢筋丝头的专用量具
4)力矩扳手及普通扳手:
要求性能在100—350N.m
5)辅助工具:
砂轮切割机用于砂轮端面平头。
4、应用效果
(1)接头质量高
项目通过大直径直螺纹钢筋连接应用避免了钢筋接头处局部突然达到高温又快速冷却引起的焊接应力、焊接变形和热脆性,且避免了锥螺纹接头因锥度造成的拧紧力矩误差对接头强度的影响。
直螺纹连接为钢筋丝头和套筒的丝扣连接,两者不平直即不能拧紧大规定力矩,故接头的同心度好。
(2)操作简单、施工方便、速度快
钢筋丝头的加工作业在钢筋加工区进行,作业面上的工作很少且为手工作业,接头占用空间小,对钢筋净距要求低。
丝头加工约需1.5min/头,接头连接约需1.5min/头。
(3)经济效益好
采用大直径直螺纹钢筋连接可节约大量钢材用量。
(4)减少了现场施工中人为因素对钢筋连接质量的影响,使得在质量中不易控制的人为因素降到最低,从而有效地提高了钢筋连接的质量
总结之2组合铝合金模板施工技术
二O二0年四月
组合铝合金模板施工技术
1、工程概况
****。
本工程6栋主楼3层及以上为标准层,铝膜板从3层施工开始使用。
全铝合金模板有利于环保,节约木材,保护树林,可多次再利用,符合国家节能减排政策,且铝模具有自重轻,承载力高,施工容易,维护费用低,施工效率高,混凝土表面质量好,周转次数多等特点,在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中,但在国内还运用的少,算是一种新工艺,未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。
2、施工工艺
(1)施工工序
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑
(2)施工要点
1)模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。
把模板分成25个一堆,堆放在货架或托板上。
2)模板应按照编号堆放排列整齐,以便于辨别。
3)模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。
4)所有的销钉、销片、螺丝螺母等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来,在需要使用时再分发下去。
5)以装箱单为依据检查构件,确保构件全部到位。
装配模板之前,在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量;
6)水平测量都以T.B.M(临时水平基点)为基准。
7)测量记录由指定监督员存档保存。
8)测量时,在地板上画正(+)或负(-)来标记测量结果是行之有效的方法。
9)沿墙线标高超出设计标高8mm的地方,应打凿到不高于8mm。
沿墙线低于基准点的地方,需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。
角部及墙中的低位必须要充分填塞。
10)砼浇筑后,平模外围起步板(K板)顶部需进行水平测量,平模外围起步板(K板)的水平度会引起结构偏离中心线,否则模板不能保持其垂度。
11)为便于浇筑后调整平模外围起步板(K板),上开了18×24mm的长形孔。
12)与混凝土面水平测量一样,平模外围起步板(K板)的测量记录也要由指定监督员存档保存。
同时偏差检测应执行并记录存档。
13)墙边模板线误差控制在1mm以内,离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线。
14)放样线应穿过开口、阳角等至少150mm,便于控制模板在浇注前的正确位置。
15)参考点及放样点很重要,直接影响墙体垂直度,严禁其移动或损坏。
16)通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水(K板)平度,确定哪些位置需要进行修正工作。
17)如果平模外围起步板(K板)需要调整标高,逆时针拧松紧固螺栓,调整其至所需位置后再拧紧螺栓。
18)安装好垂直模板以后,立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。
19)除了平模外围起步板(K板)的标高外,可以用钢丝绳或者螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。
也可用可调支撑控制墙面垂直度。
10)开始安装模板时,复查定位钢筋是否在放样线内,确保模板安装对准放样线。
21)所有模板从转角开始安装,使模板保持侧向稳定。
22)安装模板之前,保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
23)转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便,墙模与内角模连接时销钉的头部应尽可能的在内角模内部。
24)封闭双边模板之前,需在墙模连接件上预先外套PVC管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注后能收回对拉螺杆。
25)当外墙出现偏差时,必须尽快调整至正确位置,需将外墙模在一个平面内轻微倾斜,如果有两个方向发生垂直偏差,则要调整两层以上,一层调整一个方向。
26)在墙模顶部转角处,固定线锤上端,线锤自由落下,线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。
如有偏差,通过调节斜撑,直到线锤尖部和参考控制线重合为止(如下图校正墙身垂直)。
图5-2模板调校示意图
27)、安装前必须熟悉施工编码图,施工编码是在试拼装期间用不同颜色的油漆刷写到模板上去的,基本上一块模板对应一个编码。
熟悉施工编码图后,安装工人才能更加快速的安装模板。
28)安装墙顶边模和梁角模之前,在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
29)墙顶边模和边角模与墙模板连接时,应从上部插入销片以防止浇筑期间销钉脱落。
安装完墙顶边模,即可在角部开始安装板模,保证接触边涂脱模剂。
30)板梁用于支撑板模,在大多数情况下,应按板模布置图组装板梁。
用长销钉和两根锁条将板梁组合件中的支撑头同相邻的两个板支撑梁连接起来。
31)把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上,当拆除支撑钢管时这可保护其底部。
32)用支撑钢管提升横梁到适当位置。
通过已在角部安装好的板模端部,用销钉将梁和板模连接。
33)保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。
34)每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板需与第一块板模相连,(两套销钉连接)。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围,第三块模板和第二块模板联接上后,第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法安装剩下的模板。
35)同时安装多排,铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
36)顶板安装完成以后,应检查全部模板面的标高,如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板,顶板水平度。
37)注意事项:
安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子,凳子高1.2米,操作人员高空作业,必须按要求佩带,并挂牢安全带。
38)在有连续垂直墙板模板的地方,如电梯井、外墙面、楼梯等,用平模外围起步板(K板)将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。
首层安装中必须先安装K板,在外围一圈画出K板水平线,K板做高50mm。
39)第一层浇注以后,采用两套平模外围起步板(K板),一个用以固定在前一层未拆的模板上,另一个固定在墙模的上部楼板的四周。
40)浇筑完成后保留上部平模外围起步板(K板),作为下层墙模的起始点。
41)平模外围起步板(K板)与墙模板连接,安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。
在浇筑期间为了防止销钉脱落,销钉必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。
42)平模外围起步板上开腰形孔,浇筑之前,将预埋锥体安装在紧靠槽底部位置,这些预埋件锚固在混凝土里。
浇筑后,如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度,这也可以控制模板的垂直度。
43)平模外围起步板(K板)的定位,用吊线来检查平模外围起步板(K板)的定位:
直的平模外围起步板(K板)可以保证下一层墙模的直线度。
3、应用效果
(1)混凝土成型质量精度高,是提升品质的理想产品。
(2)项目施工进度快,对满足业主工期要求有保障。
(3)施工现场安全文明施工形象好、施工更安全。
(4)质量轻、拆装灵活,降低工人劳动强度,提高施工效率。
(5)模板直接走传料口、不占用塔吊。
(6)强度高,是木模板的2倍。
(7)周转次数多,可周转100次以上。
(8)二次结构可一次成型,节省人工。
(9)单顶支撑,不用搭设满堂架。
(10)节省林材、有利于我国环保事业的开展。
总结之3基于BIM的管线综合技术
二O二0年四月
基于BIM的管线综合技术
1、工程概况
**。
本工程内设有通风空调系统(包括冷热源系统、采暖系统、空调系统、送排风系统、防排烟系统)、给排水系统(包括生活给水系统、污废水系统、消火栓系统、雨水系统、自动喷水灭火系统、消防水炮灭火系统、)、电气系统(包括变配电系统、电力配电系统、照明系统、防雷接地系统)。
基于本工程工程量大,管线密集、交叉重合复杂,重点部位的管线布局将会严重影响到吊顶的高度和工序协调、安装质量及维护工作。
这就需要对管线进行综合排布。
通过CAD软件结合BIM模型,选择排管最短距离敷设管线,节省管线及人工等。
2、施工工艺
2.1综合排布工作流程
图纸审查→用计算机BIM软件进行各专业图纸平面集成综合图→确定排布部位和房间→对排布的房间、部位进行现场尺寸实量→对各专业管线进行排布→支吊架设计→甲方、监理、设计审核→按审核意见调整优化→甲方、监理、设计院审批签字→出图。
2.2设备与土建综合协调图纸
绘制、复核安装本工程各专业设备所需的一切结构洞口、结构支撑、混凝土基础等的详图。
剪力墙上的预留洞委托土建进行预留,在土建施工的过程中及时将需要预留的洞口位置、大小用预留图的形式交由土建施工。
该图需得到设计方及监理方认可,方可施工。
(1)综合排布图
与各专业承包商密切配合,逐层绘制机电综合协调图,平面图按各系统的管线分不同的颜色绘制,同时将各专业的管线在电脑内分成不同的图层,便于识别与修改。
(2)施工详图:
包括制作加工图、大样图、安装图、综合支架图以及设备机房基础图、大样图和剖面图等等。
(3)末端设备附件排布图
机电末端设备及附件包括灯具、开关面板、风口、探头、喷头等,其安装定位直接关系到功能使用和安装效果,因此先做好末端机电设备附件的定位图。
(4)先避免空间位置冲突,在相互协商,且不影响原功能的前提下允许对管道或线槽的走向进行少量的改动,但没有得到原设计的批准不得进行物件尺寸的改动或外露件的重新定位。
(5)在排布的过程中与设计人员和监理人员协商、沟通,及时解决排布过程中的问题。
(6)认真对待设计和监理人员提出的修改意见,及时完善优化综合排布图纸。
(7)图纸一经审核批准就成为正式施工图纸,严格遵照执行。
3、质量控制措施
(1)管线的避让原则
所有管线避让重力流排水管道;小管避让大管;冷水管在热水管下方或右侧;风管与电缆桥架交叉时视性价比避让,性价比小的避让性价比大的管线。
(2)其它
吊顶内或管井内的阀部件处要在吊顶或管井要留检修口,检修口处得管线要做明显的标识;
阀部件处要留有足够的安装和检修空间;
管线尽量靠墙、柱布置,管线尽量避免交叉,管线排布便于支架的设置,支架尽量靠墙、柱;
吊顶上风口、探头、喷头的排布除符合设计和规范要求外先协调美观,与饰面板的交接吻合、严密。
(3)管线距离
各种管线间的安全距离先符合设计和施工验收规范的要求;
管外表面或隔热层外表面与构筑物、建筑物(柱、梁、墙等)的最小净距不先小于100mm;
法兰外缘与构筑物、建筑物的最小净距不先小于50mm。
4、应用效果
本项目在以下方面应用BIM技术,建立BIM模型,对整个项目进行综合会审,通过对BIM模型剖切、透视和漫游操作,更直观了解设计意图,发现并解决图纸问题。
对内外综合管线管网进行深化、分析、查漏、纠正,绘制机电综合管道图和结构留洞图,协调各专业分包实施完成。
例如:
对内管网的深化设计过程中,运用BIM模型,结合现场实际安装情况,确定安装空间需求,优化综合管线排布,保证功能区域净高要求。
运用BIM模型对现场施工质量进行检查,对现场安装定位情况进行复核,合理拆分,强化预加工能力,提高制造精度。
此项技术避免了工程返工的同时,节省大量人工和材料的使用,并且缩短工期。
总结之4施工扬尘控制技术
二O二0年四月
施工扬尘控制技术
1、工程概况
***。
本工程位于新郑新区,在主城区上风向,距离新郑国际机场距离较近,扬尘管控严格,需严格控制现场扬尘出现。
2、施工工艺
(1)扬尘控制措施
1)现场设置扬尘公示牌和扬尘监测装置。
实施对现场扬尘和PM2.5进行监测,并及时收集监测数据,根据监测情况现场采取不同应对措施。
2)场内易扬尘颗粒建筑材料(如袋装水泥等)密闭存放。
散状颗粒物材料(如砂子等)进场后临时用密目网或苫布进行覆盖,控制此类一次进场量,边用边进,减少散发面积,用完后清扫干净。
3)刷油漆时注意环境污染,作好通风处理,涂刷时,管道及设备下面应有覆盖以免造成二次污染。
4)切割、钻孔的防尘措施:
无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板,使锯末在内部沉积后回收。
钻孔用水钻进行,在下方设置疏水槽将浆水引至容器内沉。
5)施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土,模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场制定垃圾存放地点,保证模板清洁。
6)施工现场木工棚的地面,要进行洒水防尘,木工操作面要及时清理木屑、锯末,并要求木工棚和作业面保持清洁。
7)钢筋棚内,加工成型的钢筋要码放整齐,钢筋头放在指定地点,钢筋屑当天清理。
8)机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。
9)对风管等设备安装产生的粉尘应每日洒水清扫。
10)建筑物外围立面采用密目安全网封闭,降低楼层内风的流速,阻挡扬尘影响周围环境。
11)利用现场已有的围挡,防治施工扬尘飘拂至现场外。
12)基坑边安装水龙炮,可对基坑内进行喷淋;基坑内的土堆铺设防尘网,防止尘土飞扬。
13)采用塔吊喷淋系统,利用降水井,通过高压泵将基坑降水运用到喷淋系统中,之后在吊臂上进行喷淋。
在确保工作面保湿、时时预防火警情况下,降低二次扬尘污染。
基本可以覆盖工地全部区域,抑尘效果比较理想,每天喷淋三到四次,比较省水,而且还可以降低温度。
14)运输影响
a.施工现场硬化循环道路,路面干净整洁。
b.密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆防尘做到:
每天保持车辆表面清洁,装料至货箱盖底并限制超载车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板,车辆出场专用大门口设置车辆冲洗池,车辆清理干净后不带尘土出现场。
采用成品洗车设备,并确保冲水压力。
洗车池内设置200x200排水洞口,洞口联通沉淀池,沉淀池上方装设3千瓦的水泵,保证用水循环。
c.遇到四级以上大风将停止进行土方回填、转运以及其他有可能产生的扬尘的污染的施工。
d.施工现场防扬尘自动喷淋
使喷淋半径与管道长度相符,节约管材,并保证覆盖整个现场。
分段供水,确保喷头压力满足喷洒压力。
主管道采用DE40PPR管,喷淋支管采用DE20PPR管,热熔连接,每隔2.2m设置一个喷淋头,喷淋头采用定制扇形发射头,最大喷射半径5m,确保现场降尘无死角且喷洒均匀,节约用水。
15)临时设施场地铺装混凝土路面砖
采用混凝土路面预制块完成临建生活和办公区室外地面铺装。
(2)有害气体排放
1)废气排放
大气污染主要是指一氧化碳(C0)污染、氮氧化物(NOx)污染、碳氢化合物(HC)污染。
其中一氧化碳80%是由汽车排出的,其含量与交通量成正比。
而碳氢化合物则是因为汽车尾气中没有充分燃烧的烃类物质造成的污染。
因此,防治大气污染首先要做到“绿色交通运输”,减少汽车尾气排放。
绿色交通从我做起。
管理者和施工人员尽量乘坐公共交通、班车上下班,私车满员承载进出现场。
c、所有进出现场的运输车辆都要与责任单位签署环保协议,所有车辆必须为排放达标车辆,不达标的车辆禁止进入现场。
项目经理部派专人定期检查车辆手续,必要时监督车辆验证。
d、机械设备由专人负责保养、维修,定期检查,确保使用完好。
e、生活设施中食堂采用燃气炉,严禁使用煤和木柴。
2)烟雾排放
a、加强对现场的烟尘监测,进行定期检查和不定期抽查,确保烟尘排放度达到规定级别以下。
b、禁止在施工区域吸烟。
现场设二间吸烟室,安装室内空气净化器,每日派人打扫室内卫生。
c、禁止采用燃烧的方法剥电缆皮,以免烟气污染环境。
d、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质,容融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
e、电焊机焊锡烟的排放应符合国家要求。
在地面焊接时,设置围挡,尽量减少高空焊接作业,小面积进行焊接时可采用专用通风设备进行排风。
f、使用开槽机、砂轮锯施工时,必须设隔尘罩,防止飞溅物飞扬。
g、大直径钢筋采用直螺纹机械连接,减少焊接产生废气对大气的污染。
大口径管道采用沟槽连接技术,避免焊接释放的废气体对环境的污染。
3)粉尘控制
a、严格控制粉尘污染、基础、主体施工期间施工现场不设混凝土搅拌区、采用商品混凝土。
装修施工期间,易引起尘雾的细料堆,应予以遮盖或适当洒水,工程运料车应设帆布或湿套遮盖。
b、混凝土运输车,泥浆倒运车,渣土外运车等易出现洒漏的车辆,应经常检查,保持不渗漏良好的状态。
c、现场门前区设循环排水沟,施工车辆出车前应进行清洗,避免施工尘土污染市政道路。
d、施工现场制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备并设专人负责在易产生扬尘的季节,采取洒水降尘。
e、水泥及其它易飞扬的细颗料材料,尽量库内存放,露天存放时要严密遮盖,运输和卸运时应防止遗洒尘扬。
f、施工垃圾要及时清运,清运前要适量洒水,减少扬尘,清运时
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