拌合站建设方案设计终版.docx
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拌合站建设方案设计终版
渝怀铁路至梅江段(局管)
增建第二线工程站前4标段
2#混凝土拌合站建设方案
编制:
复核:
审核:
审批:
中铁二十局集团涪秀二线铁路工程项目经理部
二零一五年十一月
中铁二十局集团涪秀二线铁路工程项目经理部
2#拌合站建设方案
一、编制依据
1、《建设指挥部(渝涪)混凝土拌合站标准化管理实施办法》(铁建设【2013】283号)
2、《铁路工地混凝土拌合站标准化管理实施意见》
3、《铁路混凝土搅拌站机械配置技术规程》(Q/CR9223-2015)
4、《混凝土搅拌站》(GB/T10171-2005)
二、编制原则
1、总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业。
2、环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆码整齐、设备机具停放有序。
3、拌合站的选址充分考虑交通便利、资源共享因素,且满足用地审批的要求;尽量远离村庄、学校,避开易发生自然灾害地点等,尽量减少对周边自然和社会环境的干扰,少占耕地。
4、要在详细施工调查的基础上进行合理策划充分考虑交通、水源、电源条件、环水保、土地复垦要求以及合理供应围等因素确定。
三、工点概况
涪秀二线铁路工程项目经理部第二分部位于市区水县境,起讫里程ZDK254+143~ZDK262+425,全长8282m。
主要工程量有隧道5570m/4座,大桥1655.07m/8座,洋基屋左线中桥43.82m/1座。
管段共计砼工程量8万方。
四、拌合站建设总体规划
1、拌合站选址
在拌合站进行整体规划前,综合考察沿线电力、水源、料源、便道情况,对拌合站进行选址,并确定拌合站混凝土的供应围,考察区段沿线结构物分布情况,依据混凝土需求数量,选定拌和机型号,确定拌合站用地面积。
遵守法律法规的规定和符合有关部门的规定要求,遵循“因地制宜,节约土地,保护环境,安全可靠,规有序,功能完备,布设合理,方便生活,满足生产”的原则。
经现场多次踏勘,分部管段沟壑较多,平坦地方较少。
选址区域多因场地狭小建设面积不足无法设置HZS120及HZS90规格型号拌合站,因此我部根据总体施工组织计划周密考虑管段混凝土生产供应量,将拌合站设置在新郁山隧道进口ZDK258+375线路左侧100米天星村二组附近的空旷处,拌合站生产区规划为平均长80m,平均宽为50m,占地面积7亩。
2、拌合站功能设计
该拌合站混凝土供应里程围ZDK253+327.5~ZDK262+425,管段包括新家湾隧道、郁山1号3道中桥、郁山2号3道大桥、郁山3号双线大桥、洋基屋左线中桥、新洋基屋隧道、老蛇窑1号左线大桥、老蛇窑2号左线大桥、老蛇窑3号左线大桥、老蛇窑4号左线大桥、新郁山隧道进口,共4座隧道和8座桥梁,混凝土总方量约8万m3,运距为0.5~9km。
根据工期要求,本站混凝土供应高峰期混凝土最大日耗量为400m3;2×60型拌合站12小时的混凝土理论最大生产量为700m3,实际日生产量不低于500m3,满足施工高峰期混凝土需要。
材料供应根据现场各工点开工情况对砼运输车、地材运输车辆进行适时增减,砼高峰期计划上场砼运输车辆8台,可满足材料运输要求。
地材采用汽车运输,提前与材料供应商签定供应合同,确定运输材料的机械数量,以满足材料供应要求。
3、建设总体规划
拌合站位于ZDK258+375线路左侧100米处,供应二分部全线约8万方砼。
(1)、设备选型:
受场地建设面积制约及现场混凝土需求量综合考虑拌合站采用建科机械双MHZS60拌和机配制全封闭输送上料皮带、水泥粉罐4个、粉煤灰粉灌4个。
(2)、技术参数:
生产率60m3/h,搅拌主机JS1000,工作周期120s,皮带机输送能力180m3/h,卸料高度3.95m。
(3)、供应能力:
MHZS60拌和机每盘拌料1m3,根据施工现场组织单日砼需求量400m3,双MHZS60拌和机日产量500~700m3完全满足砼需求。
(4)、拌合站储料能力:
拌合站设置地材存料仓8个,按两个砂子待检仓、两个碎石待检仓,两个砂子合格仓,两个碎石合格仓。
每仓容量应满足正常情况7天的用料量。
五、建设计划
拌合站建设包括选址、基础设施建设、设备安装、调试验收等工作,主要进度计划为:
拌合站11月9日完成征地,18日完成站区基础设施建设,12月5日完成安装标定和地磅标定,12月15日申请验收;
设备基础、站区道路、场地硬化、供水供电、办公生活区建设等由拌合站根据站区规划组织修建,拌合站通过局集团其它项目调运,请设备厂家人员现场指导安装。
六、拌合站建设方案
1、场地建设
(1)场地平整:
拌合站为充分利用所在征用的场地,并根据规划要求进行清表整平工作。
场地平整时对较高的地方进行开挖移除,对基地软弱地区进行换填处理,挖出地表松软土50cm~100cm,换填1.0m厚素土,上层30cm厚3:
7灰土硬化并分层碾压密实。
场地平整结合排水方式设置横纵坡。
(2)拌和机及粉料罐安装:
粉料罐基础采用桩基加承台基础形式,基础高度为1m,采用C30钢筋混凝土浇筑。
浇筑时严格按施工图安装拌和楼及各罐体预埋件,预埋件安装必须严格控制高程,4个立柱之间高差不得超过5mm;确保表面平整,平整度控制在±2mm。
拌合站基础设计及承载力验算见附件:
拌合站基础设计及承载力验算
(3)料仓布置:
拌合站设置8个骨料存放料仓,根据现场情况设置,拌合站4个碎石仓为10m*8m,两个砂子仓分别为185m2,和165m2,饱和状态下能够存储2300m³沙石料,保证施工一线的正常运转。
(4)根据建设指挥部(渝涪公司)混凝土拌合站标准化管理实施办法要求,搅拌站储料仓和物流通道区等重要位置进行硬化,剩余区域利用剩余混凝土自行硬化,该拌合站地面采用C20砼硬化20cm厚,基底采用30cm三七灰土压实处理。
(5)料仓采用半封闭式,顶棚蓝色彩钢瓦搭设。
封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装,封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙基础上,立柱浇筑在隔墙混凝土中。
围墙基础浇筑80cm宽,10cm厚C20混凝土,墙身采用空心砖砌筑50墙,每6m一道隔柱,空心砖采用砂浆填满,并每隔80cm埋设3根Φ16钢筋,如遇彩钢棚柱时用C20砼浇筑,高度4.0m;侧隔墙采用37墙,4.0m高,隔墙自下而上采用黄色反光漆标记底仓线和满仓线。
(6)设10m宽的进出拌合站大门一处,并在大门右侧门柱上悬挂2.2m×0.4m不锈钢标牌“中铁二十局集团涪秀二线铁路工程项目经理部2号混凝土拌合站”。
在进入拌合站大门口出设置车辆冲洗区域,对进场车辆进行冲洗,防止携带泥土进入拌合站场地。
(7)拌和料水池:
采用建地下6*4*3m水池存水量60m³,24墙衬砌,采用SBS防水卷材及M10砂浆防水防渗处理,上部采用彩钢瓦覆盖密封,钢管支撑,外侧采用防护栏杆围挡。
(8)生产用房:
值班室,地磅室,养护室,操作间,办公室,库房,卫生间均采用活动板房安装。
房屋建设设置2%排水坡。
为防止雨水浸泡,房屋基础高出原地面20cm留作台阶。
房屋基础圈梁采用25×30cm的C20砼浇筑,基础采用素土回填压实,然后安装板房。
板房采用防水阻燃材料活动板房,房屋尺寸根据需要设置为5.62m*3.64m、5m*4m,5m*6m,高度2.7m,外墙为白色,采用蓝色彩钢瓦顶棚,屋采用石膏板吊顶,地面用10cmM10砂浆铺砌。
(9)防排水系统:
在料仓封闭彩钢棚四周设置排水沟,排水沟宽0.6m,深0.8m,24砖墙,M10砂浆抹面;沟顶采用φ25钢筋间距5cm焊接铁篦子盖板。
在拐弯部位设置集水井用于清理冲刷下来的沉积物。
利用场地原有排污系统,整个雨水汇集到三级沉淀池经沉淀后进行排放。
(10)道路硬化:
场地平整碾压密实后站道路采用20cm厚C20混凝土硬化。
主要生产道路宽3.5米,对路面根据水沟位置设置2%横向排水坡,并进行拉毛处理。
(11)生产、生活用水:
通过对现场的实地考察,在本拌合站站区后方靠近郁江,抽取江水作为生产、生活用水。
经检测合格满足生产和生活质量标准,此处水源可用于混凝土拌和使用且出水量可满足生产、生活需求。
(12)施工用电:
为满足生产要求自地方高压线路接入一台500KVA变压器。
同时考虑地方供电实际情况备用一台300KW发电机作为备用电源。
(13)沉淀池:
沉淀池布置在横向排水沟下游,设置三级沉淀,沉淀后可利用清洗罐车等,阻止水土流失,污染环境,沉淀池设置为8m*4m,外侧采用40cm宽空心砖砌筑,中间砌筑40cm隔墙。
外侧采用SBS防水卷材及M10砂浆防水防渗处理。
(14)搅拌站外侧围墙:
围墙采用砖砌,50墙基础50cm高、37墙隔柱1.5m高,6m一道,其余安装钢栅栏。
墙体外加企业宣传标语。
(15)地磅:
120T,基础处理:
下部换填1.5m深片石处理,基础采用40cm厚C20砼,安装按照厂家参数设置,地磅安装完成后必须由有计量资质的单位进行定期标定。
(16)主便道:
主便道采用宽3.5m,20cm厚C20砼硬化,对地基承载力不合格处采用三七灰土回填30cm厚,碾压密实。
2、生活区建设
拌合站人员宿舍、会议室、餐厅、厨房、浴室均与二分部驻地共用。
站板房采用防水阻燃材料活动板房,房屋尺寸根据需要设置为5.62m*3.64m、5m*4m,5m*6m,高度2.7m,外墙为白色,采用蓝色彩钢瓦顶棚,屋采用石膏板吊顶。
厕所采用饰龙骨贴瓷处理达到干净整洁防火措施。
化粪池布置在洗手间后侧,分三级沉淀。
地面硬化采用地砖铺砌,同时栽种绿化树木。
本着少硬化、多绿化、增亮点的原则进行生活区场地建设。
消防设施布置在每栋房子侧面,统一配置灭火器、防火砂、灭火工具摆放整齐并具有时效性。
在厕所后设置6m*3m*2m化粪池,分三级沉淀,外墙采用24墙,隔墙采用24墙,侧全部采用砂浆抹面,顶部采用20cm厚C30砼盖板。
3、主要机械设备配置
投入2#拌合站的主要施工设备表
序号
设备名称
用途
1
2MHZS60拌和楼
1套
拌和混凝土
2
混凝土运输车
8台
混凝土运输
3
装载机(ZL50)
2台
上料
4
地磅(120t)
1台
称量
5
发电机(300KW)
1台
备用电源
6
500KVA变压器
1台
供电
7
高压水枪
2套
冲洗设备
8
吸尘器
1台
除尘
4、人员配置拟投入拌合站劳动力配置见下表。
拟投入2#拌合站劳动力配置表
序号
工种
工作容
1
站长
1人
全面负责拌合站生产管理工作
2
技术主管
1人
负责混凝土生产供应调度
3
试验员
2人
负责拌合站试验管理工作
4
材料员
1人
负责拌合站的材料管理
5
信息员
1人
负责拌合站的材料管理
6
操作手
2人
负责拌和机操作工作
7
修理工
1人
负责拌合站机修工作
8
电工
1人
负责拌合站施工用电
9
汽车司机
10人
负责混凝土罐车驾驶保养工作
七、拌合站基础设计及承载力验算
1、场地平整:
场地平整时需对填方地段进行分层碾压,并应结合排水方式设置横纵坡,排水系统设计见附图。
2、拌和机安装:
基础采用桩基+承台形式,C30混凝土浇筑。
浇筑时严格按施工图安装拌和楼及各罐体预埋件,预埋件安装必须严格控制高程,确保表面平整。
3、搅拌站地基承载力验算已知:
单个粉罐满载时1000KN,单个粉罐仓自重50KN;搅拌站共有8个粉罐;每个搅拌机罐基础采用4Φ100根桩基+1m高承台承载面积为56㎡,单桩设计受力650KN;设计桩长8m;按1.3的安全系数考虑,单桩最大承载力为780KN。
4、水泥罐基础计算书
1)、计算基本参数水泥罐自重约5t,水泥满装100t,共重105t。
水泥罐支腿高3m,罐身高18m,共高21m。
基础56㎡×1m钢筋砼。
2)、地基承载力计算计算时按4个水泥罐计算,水泥罐基础要求的地基承载力为:
δ1=(105*4*10+56*1*2.5*10)/56=0.1MPa
根据现场试验资料可知:
现场地基承载力为:
δ2=0.26MPa
因δ1≤δ2,即地基承载力复核要求。
3)、抗倾覆计算
地区按特大级风荷载考虑,风力水平荷载为500N/m2,抗倾覆计算以空罐计算,空罐计算满足则抗倾覆满足。
水平风荷载产生的弯矩为:
M=0.5*3.3*18(18/2+3)*4=1425.6KN•M
水泥罐空罐自重5t,则基础及水泥罐总重为:
G=5*10*4+56*1*2.5*10=1600KN
抗倾覆极限比较:
M/G=1600/1425.6=1.12
不满足要求,每个水泥罐基础下增加8m长1m桩基
G=5*10*4+56*1*2.5*10+3.14*1*1*8/4*2.5*10*4=2228KN
M/G=2228/1425.6=1.56>1.5即水泥罐的抗倾覆满足要求,水泥罐是安全的
八、拌合站组织机构及岗位职责
1、组织机构框图:
搅拌站采用站长负责制,设站长、生产调度管理岗位,配备试验员、材料员及机械设备操作人员。
组织机构设置如下页图:
站长
生产调度
材料员监料员
试验员信息员
装载机司机
罐车司机
搅拌机司机
2、拌合站主要人员
序号
职务
备注
1
2号站
站长
靳凤忠
2
生产调度
来生
3、岗位职责
(一)拌合站站长岗位职责
(1)、贯彻实施项目部管理方针和目标对项目经理负责,贯彻实施安全、质量方针和目标,严格执行相关安全、质量法规、标准和要求。
(2)、对本搅拌站作业围的工程安全、质量负直接责任。
组织人员分解、落实项目部施工作业计划。
对拌合站的质量、环境、职业健康安全管理负责。
(3)、保证安全、质量体系在本搅拌站的有效运行。
负责组织制定、批准、实施拌合站质量管理计划、安全管理计划和环境管理计划。
(4)、接受并积极配合安全、质量体系审核和检查。
(5)、定期召开本搅拌站的安全、质量工作会议,研究和反馈施工中的安全、质量问题,并组织落实实施纠正措施。
负责拌合站资产经营绩效管理工作。
2、计量系统主管岗位责任制
计量系统主管是拌合站重要的技术管理岗位,担负着生产配合比忠实执行直接责任;并担负拌合站称重管理系统的管理责任。
计量系统主管的岗位责任明确如下:
(1)、生产设备计量系统稳定性;准确度;配合比执行过程及误差。
砂、石不同含水率的动态落差参数的设定。
(2)、原材料进场电子磅称量入库的准确性。
各类数据信息的保存及应用,并及时提交各类报表。
(3)、按实际生产配合比生产混凝土理论材料出库的计算与统计。
并协调处理配合比随机调整产生的计量误差。
(4)、主持每次设备计量系统自检校正;故障排除及传感器线性调整及更换。
遇特殊故障应立即通知生产厂家进行维修。
(5)、接设备操作人员通知计量系统故障的应急修复及系统参数修订。
(6)、主持称重管理系统的维护与管理,定期排查传感器故障。
认真填报计量系统检校记录归档保存。
(7)、负责培训计量员的实际操作,准确计量,快速打票,提高效率。
(8)、负责协调处理因错票或计量数据误差产生的收料争议及砼供应争议。
3、试验员岗位职责
(1)、接受工地试验室主任委派,负责本搅拌站全部材料送验及检验工作。
(2)、贯彻国家、上级单位对产品质量检验有关的政策、方针、法令、条例和制度,严格监控各类材料的技术要求,确保工程砼材料质量。
(3)、依据各类材料和产品的技术标准、国家标准,对所用材料按要求送检。
(4)、负责监控设备的鉴定、校准工作。
(5)、掌握各种标号混凝土的检验标准、检验规、检验细则、检验方法。
(6)、严格执行混凝土的配合比及有关参数的标准,把好混凝土的生产关和出厂关,指导正确制作试件并记录标识试件。
(7)、遵守职业道德,提高自身素质,保证材料检验准确,并按时上报。
(8)、加强业务学习,不断提高工作水平,认真完成领导交办的其他有关工作。
4、材料员岗位职责
(1)、编制材料的年、季、月度申请计划并及时催运。
(2)、办理主要材料的统计和相关费用的分解。
(3)、审核搅拌站对主要材料的验收单证及供方提供的质量保证资料。
(4)、指导现场材料的规堆放、储存及油料的安全存放,做好登记发放核准工作。
(5)、做好主要材料的抽检取样,监督、检查搅拌站主要材料的质量。
(6)、协助物机部调查供应市场并审定合格供应方。
(7)、接受和发放物机部进用材料,采购零星辅料,并对进出材料登记上报。
(8)、完成领导交办的其他工作,保管各种库存用料,做好材料帐目。
5、搅拌车司机岗位责任制
(1)、文明行车、安全驾驶,谨慎操作,礼让三分。
(2)、认真学习交通法规,严格照章行车,按规行止,按现场指挥通过交叉口。
因违章驾驶导致事故产生经济赔偿责任,由司机自行负担。
(3)、不准酒后驾车;不准穿拖鞋驾车;不准携带家属子女驾车;不准开“英雄车”。
(4)、每十二小时准时换班,不准疲劳驾驶。
严禁司机相互替班。
在连续生产时,如遇司机请假等情况,到交班时,准时停车休息。
(5)、不准带病驾车,定时检查身体,发现问题及时就诊医治,保证个人良好的工作状态,避免各类安全事故的发生;
(6)、生产运输前认真检查发动机工作状态,按照规定每天检查机油、轮胎、紧固螺丝等部位有无异常,发现问题,及时采取相关措施。
(7)、每月对车辆进行一次维护保养,并对出现的故障隐患及时处理。
必要时可申请报批,请专业人员进行维修,以保证生产运输工作的顺利。
(8)、司机对所驾驶的车辆勤擦洗,始终保持车整齐有序无浮尘,车外干净整洁无泥点。
擦洗车辆应在公司指定位置进行,擦洗完后应及时将地面上的污水及垃圾清理干净。
(9)、上岗期间必须着工装、带胸卡,砼运至工地需下车时必须带安全帽。
(10)、生产运输时,所有车辆司机应无条件服从调度安排,不得找任何借口不服从安排。
如有异议,应在事后找有关人员反映情况。
(11)、出车前,司机必须认真检查罐是否有水、倒转等情况。
按序上磅过空车、接装混凝土。
卸完料时,必须认直检查罐是否倒转,尾部卸料斗是否清理干净。
(12)、到工地时勿损坏工地物品,造成损失应照价赔偿。
(13)、车辆在运输期间,必须在下一车过磅时及时交回上一车票据。
不得推迟。
在运输结束时,应在半小时交回最后一车票据。
供砼票据必须由工地收货人签字。
如因司机漏签字而给拌合站造成经济损失,责任由本人负担。
6、装载机司机岗位责任制
(1)、装载机是为拌合站供应砂、石材料的重要设备;司机是为生产供料的直接责任人。
(2)、接到生产指令后,装载机司机应提前30分钟就位,检查装载机工作状况,并进行实际工作运转试车,确保生产时工作正常。
(3)、1仓、2仓分类装砂、石材料,不准入错仓位。
发现装错仓位必须立即报告生产调度,以便安排人员及时清仓。
司机如未报告经其他人员发现从重处罚。
(4)、严格按照使用保养手册的要求每天例行保养车辆,及时添加机油及液压油。
发现小故障应及时排除,杜绝由小变大,影响正常生产的原料供应。
(5)、重型机械,慎之又慎。
每次起动车前,必须认真观察,确认装载机近距离无人并鸣笛警示后,方可正常行车。
(6)、控制卸料角度和高度,细心操作。
切勿过快、过急、过多或与配料仓碰挂,影响设备的正常使用。
(7)、在无生产任务或生产间歇中,装载机应按照具体要求,整理砂、石料场,夜间清理污水池及领导指派的专项工作。
(8)、每日检查沉淀池情况,夜间及时进行清理。
配合设备维修。
配合辅助工清理搅拌机及卸料门,以及运送外加剂等。
(9)、随时规整砂、石料场,协调运料车辆卸料,保证有序堆放。
每日交班前必须将料场整理完毕后方准交班下岗。
(10)、每十二小时交班换岗早8:
00为交班时间,接班司机不得迟到。
接班人未准时到岗接班时不得擅离岗位,更不准在生产时停料下班,导致生产停顿。
(11)、上料时随生产速度,不得过量、溢出或串仓。
撒落砂、石材料必须配合生产辅助工及时清理。
(12)、不准私下调班;不准任意替班,疲劳操作驾驶。
7、维修工岗位责任制
(1)、维修工是保障设备正常运转、生产顺利进行的骨干力量,是为安全生产创造条件的重要岗位。
(2)、维修工应具有较强的责任心和敬业精神,维修应本着“安全第一”的原则认真做好本职工作。
(3)、维修工应严格按照设备保养规要求定期、定时、定人对每台设备进行维护保养。
并能够熟练掌握设备的主要性能和工作原理。
(4)、发现设备故障,应准确的判断出故障原因和部位。
发现设备存在隐患未排除时,有权通知停止设备运转,确保安全,防止事故发生。
(5)、维修工在工作期间还肩负安全管理员的职责,不但要做好自身的安全防护工作,还应时刻提醒相关人员注意自身的安全问题。
(6)、维修工工作期间应积极同操作员,值班经理进行沟通,严格禁止交叉维修作业,严防安全事故的发生。
(7)、检修结束后,应清点好维修工具,对所维护设备进行试机,设备运转正常后,方可通报生产部门,并作好维修记录。
(8)、针对拌合站及附属设备在使用中所遇到的问题,认真学习,不断提高维修业务技能。
(9)、接受拌合站领导安排的临时任务,加强学习安全生产知识及公司的有关规章制度。
8、操作工人岗位职责
(1)、做到“三懂四会”,即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程,会看图、会维修、会操作、会检测。
每个人都要认真熟悉混凝土生产工艺,坚持按作业流程施工。
(2)、爱护原材料和各种构(配)件及半成品,正确使用各种工具和仪表设备,做到精心维护,使其经常保持良好状态。
(3)、严格把住质量关,不合格的材料不使用,不合格的工序不交接,不合格的工序和产品不交工。
凡属不按操作规程,不按施工工艺和技术交底,以及不按应知应会操作造成返工或质量事故者,要负直接责任,并赔偿经济损失。
(4)、自觉接受质检人员的检查和技术人员的辅导,积极参加QC小组活动。
(5)、积极参加技术培训和学习,不断提高操作技术水平。
九、各项保证措施
1、质量保证措施
(1)、全面推行标准化施工作业。
实施施工全过程控制,保证达到工艺标准,进而实现工程质量目标。
(2)、坚持技术交底制度。
开工前,由该项工程技术负责人对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项,使所有操作人员心中有数。
(3)、严格执行工艺过程“三检”制度。
每道工序均严格进行自检、互检和交接检,上道工序不合格不能进行下道工序施工。
(4)、选用具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本标段工程施工,以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。
(5)、坚持“三全”质量控制。
“三全”质量控制指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。
从每个环节上全面控制工程质量,从质量源头抓起,实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付的全过程控制,保证质量总目标的实现。
2、安全保证措施
(1)、我分部成立以分部经理组长,副经理、技术负责人为副组长的安全领导小组。
操作层为安全工程师、安全员;执行层为各相关部门及各施工队。
安全管理组织机构见下图:
咨询、汇报
监管、指导
指挥部相关领导及有关部门
安全信息采集、管理,安全生产的评估与管理;各种紧急情况的预警方案
安全管理领导小组
组长:
张成国
副组长:
王胤
董秀军
各施工班组
安质部
安全工程师
(2)、要做好工程项目安全管理,首先要健全安全管理各项制度。
工程项目施工现场安全生产管理制度是施工单位和施工现场整个管理体系一个组成部分。
安全管理制度是遏止施工生产事故发生的有效手段,最大
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