高分子材料实习报告七篇.docx
- 文档编号:27946481
- 上传时间:2023-07-06
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:37.44KB
高分子材料实习报告七篇.docx
《高分子材料实习报告七篇.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高分子材料实习报告七篇.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高分子材料实习报告七篇
高分子材料实习报告七篇
WTT收集整理的高分子材料实习报告7篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
高分子材料实习报告篇1
化学与生命科学学院高分子材料与工程专业
非师范类(专业)实习报告
年级:
2021级学生姓名:
李宗侔学号:
0713040117
一、实习基本情况
2021年12月20日,我们高分子材料与工程班的全体同学,在专业老师梁春群和于淑娟的带领下,来到了广西佳利工贸有限公司进行为期五周的专业毕业实习。
广西佳利工贸有限公司成立于2021年10月11日,是第二届东盟博览会的招商引资项目。
生产基地位于南宁市明阳工业区,厂区占地面积12.5万平方米,于2021年11月份正式生产,项目总投资1.5亿元人民币,年销售量5万吨,目前是西南地区最大的塑料管道和配件研发、生产和销售基地,产品销售以广西为中心,辐射西南、华中地区并出口东盟国家。
产品线覆盖PVC、PE、PPR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气管道及其配件领域。
在五周的实习时间里,我分别到公司的动力车间、平品管部门、一分厂(PE和PPR管材生产车间)、二分厂(管件配件生产车间和波纹管生产车间)以及三分厂(PVC管材的生产车间)进行实习。
二、实习主要内容
我怀着巩固自身的理论知识,树立专业意识和把理论知识付诸社会生产实践的信念以及尝试社会工作,体验车间和基层生活的态度,开始了我的实习生活。
在实习期间,我始终从严要求自己:
实习态度端正,实习目的明确,工作认真负责,待人礼貌诚恳,做事有始有终。
不仅遵守公司的规章制度,服从各个车间师傅安排,按照师傅的指导开展工作,而且坚持按时上下班,不迟到不早退,力争做到与公司员工一起上班,一起下班。
按照公司的要求和各个生产车间的具体情况,我先后进入了动力车间、一分厂(PE和PPR管材生产车间)、二分厂(管件配件生产车间和波纹管生产车间)以及三分厂(PVC管材的生产车间)。
在不同的车间里,进行着不同的工作,既有不同的艰辛,也有不同的收获。
其中,在各车间的主要工作如下:
(一)、动力车间
动力车间主要是负责各个生产车间生产一线上水、电和生产设备机台的维修和保养,确保各个生产线上的生产工作能够顺利进行。
虽然该车间的工作与我所学的专业没有直接的联系,但从协助各位师傅维修和保养机台的工作过程中,我可以了解到生产机台内部的构造和一些生产工艺流程,同时也体会到了工作的艰辛和生活的不易。
整天跟随各位师傅来回往各个车间跑,不是到一分厂进行行星切割机电动马达、PE管材冷却装置水泵机轴承和PE管材单出单锥挤出机生产线机组的维修,就是到三分厂进行PVC给水管单出锥双挤出生产线机组、PVC穿线管双出锥双挤出生产线机组油泵马达轴承和生产线牵引机装置减速机油泵的维修。
尽管实习的一周里,每天8-9个小时都是站在生产机台旁,没有几个小时是可以舒服的坐着,感觉很累,很思念教室里舒适的课桌椅。
但是,每当自己协助师傅对损坏的机台完成维修并且亲眼目睹其恢复正常运转时,心里总有一种说不出的愉悦。
在动力车间实习的日子里,我不仅了解了一些与自己专业相关的生产工艺流程,使专业理论知识得到巩固,同时,动力车间里各位维修师傅的工作态度也让我体会到了什么叫爱岗敬业,什么叫尽职尽责。
(二)、品管部门
品管部门主要是负责公司产品质量、产品性能、产品规格和产品生产工艺条件等各方面的检测。
公司拥有高分子塑料挤出成型工艺、化学机械和化学工艺等各方面的研发检测仪器。
在品管部实习期间,我被分配与樊银凤员工一起负责检测产品规格,清点产品进出仓的数量和产品的名称。
同时,到各分厂检测该分厂当天当班生产产品的外观、颜色和尺寸(外径、长度和壁厚)。
此外,还到公司研发实验室了解产品拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向伸缩率、氧化诱导时间、弯曲性能和抗压性能等各力学性能的测试仪器以及测试仪器的应用。
在品管部实习的日子里,我还了解到了:
各生产车间不同机台之间的差别是注塑量的不同,管材规格之间的差别是模具设计的不同,选用不同构造螺杆之间的差别是材料本身性能的决定等。
(三)、一分厂(PE和PPR管材生产车间)
在一分厂里,PE管材挤出生产线7条,规格涵盖了Dn20—80mm所有口径的PE80、PE100给水专用管,开孔集合管,LLDPE非开挖通讯用牵引管以及用供排灌溉管等;PPR管材挤出生产线3条,规格涵盖Dn20—110mm所有口径的冷水用和热水用管材。
临近年底,该分厂的生产工作均按照公司的订单数量、订单管材的型号来进行生产,确保公司的该项目能够按时按量地完成。
在这里实习,我主要是协助生产车间师傅进行日常的生
产工作,了解PE单出单锥挤出生产线机组生产工艺流程,了解PE管材注塑机注塑量、机头温度等生产工艺参数的设定。
(四)、二分厂(管件配件生产车间和波纹管生产车间)
二分厂分为管件配件车间和波纹管生产车间,其中管件配件车间由十六台注塑机组成,其模具多达400余套。
该车间主要是根基一分厂和三分厂生产的管材型号和规格以及公司的一些订单来展开生产工作的,而波纹管是该公司最为特殊的生产车间,其主要生产用于市镇地下排污的大中型管材。
在这里我不仅了解了注塑机的生产工艺及生产工艺参数的设定,而且亲自动手操作了注塑机。
也协助了波纹管车间师傅进行换模的工作,这是一个很有体力挑战的工作,首先,要把模具一块一块地搬到模具平台,对准每个模夹,然后设定仪器参数自动把其推进模槽,再用具有弹性的方形木条将其调整。
更换模具的工作是挺艰辛的,但值得庆幸的是,在这个过程中你可以了解到你学所未学,见所未见生产设备的生产工艺流程和生产工艺参数的设定。
(五)、三分厂(PVC管材的生产车间)
在三分厂里,公司拥有PVC-U管材挤出生产线7条,规格涵盖Dn16—40mm所有口径的PVC(电)穿线管、排水管、给水管以及高压电力电缆护套管等。
在三分厂实习我了解到:
同是管材生产,不同材料,不同车间的生产设备却是相差甚远。
一分厂的原料是粒状颗粒的PE粒料,而单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料,可加工多种塑料制品,如吹膜、挤管、压板、拔丝带等,亦可用于熔融造粒,其塑化性能好,耗能低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点,所以一分厂的生产设备是单螺杆挤出机;而三分厂的原料是粉末状的pvc粉料,双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,其特点是加工热稳定性差的塑料和共混料,双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留时间比较长,混合均匀,所以三分厂的生产设备是双螺杆挤出机。
经过短短五周的专业实习生活,不仅使自己四年来学习的专业理论知识得以巩固,得以社会实践,发现自己的不足以及确定今后努力的方向,而且自己也利用实习的这次机会对公司的一些产品进行了市场开发、产品性能、产品用途等相关方面的社会调查,并取得了很好的效果。
三、实习总结与体会
平凡的岗位,平凡的工作,亦是平凡的员工,但却有的人不能胜任岗位工作,有的人却能在平凡的岗位上做出了惊人的业绩。
这使我想起一位名人说过的一句话:
“把每一件简单的事情做好,就不简单;把每一件平凡的事情做好,就不平凡。
”广西佳利工贸有限公司是以生产PVC、PE、PPR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气
管道及其配件为主的公司,这次我们到这里来实习正符合我们高分子材料与工程专业学生对本专业理论知识的巩固及其在社会生产实践中的应用。
在这段实习的日子里,自己由始至终都是勤于动手,积极主动,虚心请教,注重应用自身掌握的专业理论知识;以此同时,自己也吸收了一些相关专业的工作经验。
经过为期五周的实习生活,自己不仅学到了许多学校、课本上学不到的知识,比如塑料产品成型的生产工艺流程,成品成型工艺参数的设定、生产设备的工作条件和原理等;而且也巩固了自己专业的理论知识,让自己知道了自己的不足,比如理论知识没能与生产实践完美结合,甚至是理论知识与社会实践脱节;尽管拥有一定的专业理论,但是缺乏动手操作能力等;我想如果自己在刚刚进入大一时就有这方面的经历,自己大学的生活一定更加充实,学习的目的会更加明确,专业培养意识会更加清晰。
既学习理论知识,又开展动手操作能力的实践活动。
总之,此次实习生活使我感受到了生产一线基层生活的真实性,也为即将步入社会的我提供了难得的实践经历和宝贵经验。
高分子材料实习报告篇2
这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。
金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节,使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
通过实习,让学生养成热爱劳动,遵守纪建的好习惯,培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。
实习的第一天,大家的心情都很激动。
毕竟是第一次进工厂,第一次接触到各种机床。
第一堂课上,实习老师给我们讲了安全问题。
统一我们的服装,穿戴要严格按照金工实习工厂的要求,以避免因穿戴而发生不必要的人身事故。
其次是要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领,以此保证实习的安全性,也是提高我们的安全意识,树立正确的工作态度,观念;遵守劳动纪律,遵守安全技术规则。
接下来就是10天的实习了,期间,我们接触了,锻、焊、铣、刨、磨。
车等多个工种。
平均每个工种只有1天的时间,所以时间是很紧的。
我们必须在一天多一点的时间内,学会、了解一种工种。
并且能熟练的操作车床,到能做出一件成品来。
下面,我结合实习期间遇到的一些困难、问题总结了以下几点:
第一,要了解一项工种,熟练车床的操作,光是靠啃书本是无用的,所谓实习就是要我们自己实际的去练习,去操作。
要真正的能从书本的理论知识转到实际操作,实践中来。
还有就是不能由着自己的性子来操作,一定要在师傅的指导,讲解下进行操作。
严格遵守操作规程。
不可自己耍小聪明
第二,在实习操作时,我们思想要集中,切不可开小差。
如,在开车前,和同伴要相互呼应,避免造成事故。
操作过程中也要做到细心、耐心。
比如,在车手柄时就需要我们做到眼、手一致。
车一段弧面时,注意到横向手柄、纵向手柄的进给。
特别是精车时,稍有不慎则会影响到精确度。
第三,在实习期间,我们存在着一个很不好的现象。
那就是工作态度问题。
比如,有些同学常出现迟到的现象,及工作中偷懒、随便应付的现象。
我想这不仅是态度问题,更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质。
我们在毕业之后都要面对择业的。
且不说专业知识掌握的如何。
单是这种坏习惯、坏毛病,用人单位会怎样看待呢?
最起码这是对师傅们的不尊敬。
所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题,态度决定一切。
只有树立正确的学习、工作态度,那才能真正的掌握和更深入的学习到专业知识。
第四,是合作。
在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工,以提高工作效率。
合作之间其实并不是单纯的操作,相互呼应。
还可以提高我们的实际解决问题的能力。
增强合作,团体意识。
第五,金工实习中,我们在完成各项工作,掌握专业知识的同时,我们要试着在工作实践中有所创新、突破。
在教学过程中能够把教学与日常生活用品,比如说杯子,手机卡座等联系起来,使我们对教学理解更加深刻.
以上是我在10天实习后,自己的体会,小结。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力.在此顺便提出些建议:
一,希望学校能更新部分设备,增添数控车床。
二,能多安排出些实习时间,拓宽实习内容。
总觉得10天时间能看到的只是沧海一粟,要学的要了解的还太多太多了.希望以后学校还能给我们更多的机会参加类似的活动,让我们能够将学到的理论知识与实际更加有效的结合,感谢这次金工实习.感谢金工里各位老师耐心的教导.
高分子材料实习报告篇3
每当看到一些穿着军装,带着“金工实习”牌的同学,心里就很羡慕,可以摆脱这一成不变的学习生活,做些能把理论应用于实践的事情,感觉很有成就感。
终于盼到了金工实习的到来,自己也能到工厂到车间看看实实在在的加工工序,摸摸那厚重的机器,锻炼一下动手能力,体会体力劳动的艰辛,以及它所带来的成就感。
在为期两周的时间里,我们进行了锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990十个工种的实习。
尽管时间仓促,但在实习老师的悉心指导下,通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识,基本掌握了各种工种的基本操作技能。
此外我们还积极的进行一些创新性的思考,锻炼了动手动脑的能力。
我们相信在以后的学习和工作中,这些知识都将起到积极而有效的作用,使我受益非浅。
现代科技技术与机械加工的结合,极大了促进了机械加工工业的发展,实现了手工加工所难以企及的高效率和高精度;许多非金属材料和更新的复合材料等新材料的广泛应用,使制造方法不再局限于传统的加工工艺,而扩展到许多与现代制造技术有关的新工种。
这一切对新时期的工科大学生提出了更高的要求,在传统机械加工技能的基础上,当代工科类大学生必须具备现代的科学技术才能胜任未来机械加工的智能化和多样化的发展趋势。
随着中国世界制造业中心之一地位的确立,需要更多高技能性人才,新一代工科大学生肩负着这一重任。
而我们的实习就是在这样要求下进行的。
实习第一天老师让我先听了一下关于实习安全问题,并强调了一些着装要求,像不能穿拖鞋,女生不能穿裙子,头发长的要戴帽子,等等。
在还没进行实习之前,凭着传言和想象,我们就有些心惊和胆颤,毕竟是很危险的,也经常听说出一些机械事故。
看着屏幕上放映着金工实习录象,轰隆隆运转的机床,通红的铁水,不期而遇的危险,挑动着紧张的神经。
意识里闪过事故出现在自己身上时的痛苦和恐惧,金工实习渐渐变的深严而难以亲近。
指导老师的声音里似乎也隐藏着一种惊人心魄的颤动,这间教室,这幢房子,如同他们的颜色,在内心深处,在脸上僵持的笑容背后,变的苍白。
实习似乎并不象想象中的轻松。
可是当亲身经历过接近两周的实习,才发觉只要你按照规章,认真谨慎,就不会出现那些危险,也没必要为了安全问题忧心忡忡,把实习当作平常事,用心去做就足够。
第一天,我们就将历经几千年至今仍然为人们所用的“打铁”——锻造技术亲身演练了一番。
记得以前看工人师傅,拿着捶头,在烧红的“铁”重重的击打,然后那“铁”就展现出另一番景色,心里很是佩服,而现在才知道那是钢而不是铁。
本以为“打铁”只是力气活,多流汗,勤快点就可以做出完美的半成品,可看着我们的圆柱体被打的歪歪扭扭,不停地让老师指点迷津,才明白冰冻三尺非一日之寒,非三五年之工达不到指导老师的熟练程度和操作技艺。
由于我们组做得比较慢,所以当看到越来越多的组完成时,心里顿时紧张了起来,加上了一种急功近利的心态,工件好象着了魔跟我们作对,怎么打也出现不了六边形。
突然想起很经常的听的一句话:
无论别人做的如何,自己都要把全部的经历集中在自己所做的事情上,保持良好心态就足以让你度过难关。
而这时做完的同学也过来帮我们。
最终当那节被烧得通红的铁圆柱变成了一个个漂亮的六角螺母,心里别提多开心了。
这不仅是一个体力劳动的过程,也是锻炼心理,增进同学感情的过程。
接下来铸造实习。
看着小时侯玩的沙子心里辈有亲切感,原来这不起眼的沙子在科技发达的今天依然魅力十足。
铸造是金属工艺学的基础,它是指熔炼金属制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得铸件的过程。
而我们仅仅做了制造铸型这一过程,即砂型铸造。
一开始,老师们就给我们仔细地边做边讲解砂型铸造的基本工序和基本方法,型砂的质量,含水量都有具体要求,一点偷工减料的成分都不允许。
看老师那娴熟迅速的技术,让我们不禁对这活产生了放松心态。
但是实践过程却让我明白这是件需要时间和耐心的活。
在第一次的练习中因为没有用力将沙子弄紧,就在将两面分开时,有一面的沙子就裂开了,只好重来一次,第二次,我就用尽了全身的力气,终于没裂开。
然后要取出模型,这取模型可也不简单,还要在木模型钉一颗钉子,钉的又不能用力过大,在旁边洒些水,用轻微力气敲钉,逐渐使得它松动,就可以“安全”将它拔出来,这些细节都不能忽视,取出之后,就要对模型腔进行修复,使其尽可能的光滑,以免在产品上留下沙眼,划痕等,有时还要钻气孔,沙眼等。
铸造中要求注意很多的细节,要完成一件较好的产品绝不是一件易事,在我们练习造型的过程中,老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足,帮助我们改正,丝毫没有厌倦的表情,所以在这里要对金工实习的老师表示诚挚的感谢。
铣工,车工,钳工等机械冷加工工种的培训,给我留下最深记忆便是钳工。
原因不仅是它的累,更是它需要最多手工参与,没有什么现代化的机器让你“投机取巧”,而且操作简单,不存在安全隐患。
工具简单,手工操作是钳工的两大特点。
我们就饱尝了这两点给我们带来的痛苦,一会拿着锯条在那黑黑钢棍上锯,一会拿着锉刀把凸凹不平的圆表面磨平。
身上汗流浃背也管不了那么多啦,手全都磨红了,也不顾了,有些甚至还磨起了好几个泡,手不小心挤出血印也没有怨言,为了完成任务,谁都不想落后。
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀等工具的使用方法。
锯条分粗齿、中齿、细齿,安装锯条锯齿朝前,起锯稍小于15度角,锯速在40次每分钟左右……没想到光是用锯就有这么多讲究。
钳工实习的指导老师给我们一边操作示范一边讲解原理和注意的细节。
这钳工还真的不算难,工具简单,操作也算简单,这使同学们很快“进入状态”,车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。
辅导老师也给我们在操作过程中讲解诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。
看到那原本黑漆漆的表面展现出亮堂的金属光泽时,心里也被渲染的异常明亮。
在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度,刀具的选用对加工各种材料零件表面粗糙度的影响,主轴转速及进给量的调整方法等。
让我们自己就可以安全地操作车床。
在铣工实习中,感觉是比较轻松,只要熟悉各个按钮,了解它们的作用,你就可以游刃有余地完成任务。
看到圆柱铣刀切削出来的铁丝,切出的光滑的平面,心里充满了对现代化大生产发展的成就感。
在操作中,同学之间配合得很完美,虽然两个同学共用一台机床,但感觉到就像一个人在操作,这也是一种“合二为一”的艺术哦!
其他如加工中心和数铣,数车,大都在电脑上编程,当然没什么劳动强度,只需要动一下大脑,动一下鼠标就能搞定。
可这计算机技术和现代机器加工的完美结合着实让我们这群“懒惰”的人好好享受了这清闲。
回忆这短暂的两周金工实习的工程训练,思考种种经历,感触良多。
既有获得知识带来的快乐,也有亲自操作各种车床并生产出自己的产品的愉悦,品尝实习过程的辛苦,感受做出符合要求的产品的成就感。
实习的过程不仅是学习的过程,而且是同学之间培养情谊的过程。
我们就是在欢快的气氛之中,而且不失严谨的氛围里,互相帮助,相互指导,在许许多多的故事中,我们获得了快乐,也增进了友谊。
总之这段金工实习,给我了一次接近生活,接近车间的机会,提高了动手能力,增强责任感,所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们,并感谢各位老师的悉心指点和教导。
高分子材料实习报告篇4
记得我是在无比兴奋和好奇下迎来了为期两周的金工实习,又在十二分的热情下度过的。
现在想起来竟有些留恋不舍!
因为它让我知道了那些看似无比简单的东西,动起手来竟是这般的难!
它也让我感觉到了手工制作与现代科技的差距,这种差距让我震撼!
规范的操作是安全的重要保证这句话谁都知道,但不一定放在心上,所以金工实习的第一天,老师就先给我们讲解了工厂的一些基本安全规范。
通过老师的讲解和播放录像,我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏,不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”,操作机床时方法、姿势不正确,等等。
还真是不看不知道,一看吓一跳!
一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
,在以后的各种工种的实习中,指导老师都给我们指出了该工种的安全操作规范,还列举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故,再次给我们强调了注意安全的重要性。
进行完安全教育,就是我们说起来辛苦但也是充满乐趣的实习了。
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!
我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。
一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。
现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!
铸造
实习第二天的工种是铸造,听做完的同学说,这是个很辛苦的活儿!
没做之前,我没这样认为,因为在农村长大的我,经过日晒、风吹和雨淋,一些很辛苦的农活都做过,还会怕这些东西!
但结果我错了,它的辛苦一点也不亚于干一天的农活!
!
要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!
老师说的一句话:
要想做好铸造就必须细心和有耐心!
半天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!
只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
此时我相信了,世上无难事,只要我们用心。
铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四部:
1、造下沙型2、造上沙型3、打通气孔4、开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃,因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题,它就像你人生中的岔路口,没个人都是在经历了无数个岔路口的抉择之后才能到达生命的最高点。
钳工
我们实习第四天的工种就是做钳工了,早就听别人说过钳工是所有实习工种中最辛苦的,但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下,锯几下不就行了?
怎么会辛苦的呢?
直到今天我才体会到钳工的辛苦。
老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔。
当时听完我的心里还很高兴,钳工就这么简单啊!
首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情,要掌握正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。
在挫削的过程中,要不时的用角尺来检验是否已经挫平。
挫好了一个端面,接下来的工作就是锯了,要用手锯锯下10mm的一段,同样,有一定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。
用正确的方法才能既省力又提
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高分子材料 实习 报告