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装配标准
装配钳工国家职业标准
1.职业概况
1.1职业名称
装配钳工。
1.2职业定义
操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
1.3职业等级
本职业共设五个等级,分别为:
初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4鉴定要求
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分以上者为合格。
技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
鉴定时间:
理论知识考试时间为120min;技能操作考核时间为:
初级不少于240min,中级不少于300min,高级不少于360min,技师不少于420min,高级技师不少于240min;论文答辩时间不少于45min。
2.基本要求
2.1职业道德:
遵守法律、法规和有关规定;爱岗敬业,具有高度的责任心;严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程;工作认真负责,团结合作;爱护设备及工具、夹具、刀具、量具;着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。
2.2基础知识
①理论知识:
识图知识;公差与配合;常用金属材料及热处理知识;常用非金属材料知识。
②机械加工基础知识:
机械传动知识:
机械加工常用设备知识(分类、用途);金属切削常用刀具知识;典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺;设备润滑及切削液的使用知识;工具、夹具、量具使用与维护知识。
③钳工基础知识:
划线知识;钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
④电工知识:
通用设备常用电器的种类及用途;电力拖动及控制原理基础知识;安全用电知识。
⑤ 安全文明生产与环境保护知识:
现场文明生产要求;安全操作与劳动保护知识;环境保护知识。
⑥质量管理知识:
企业的质量方针;岗位的质量要求;岗位的质量保证措施与责任。
⑦相关法律、法规知识:
劳动法相关知识;合同法相关知识。
3.1初级装配钳工工作要求
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
工
艺
准
备
(一)读图
l.能够读懂轴承座、端盖、手轮、套等一般零件图
2.能够读懂车床的尾座、台虎钳等一般部件的装配图和简单机械的装配图
l.零件图中各种符号的含义
2.零件在装配图中的表示方法
(二)编制加工、装配工艺
能够读懂简单零件的加工工艺
1.相关职业(如车、铣、刨、磨)一般工艺知识
2.金属毛坯制造的基本知识(如铸造、锻造)
二、
加
工
与
装
配
(一)划线
能够进行一般零件的平面划线和简单的立体划线
1.划线工具的使用及保养方法
2.划线用涂料的种类、配制方法及应用场合
3.划线基准的选择原则
(二)钻、绞孔及攻螺纹
1.能够在同一平面上钻绞2~3个孔,并达到以下要求:
公差等级IT8,位置度公差φ0.2mm,表面粗糙度Ra1.6μm
2.能够攻M20以下的螺纹,没有明显的倾斜
3.能够刃磨标准麻花钻头
l.螺纹的种类、用途及各部尺寸之间的关系
2.常用切削液的种类、选择方法及对工件质量的影响
3.快换夹头的构造及使用方法
4.钻头的常用角度
(三)刮削与研磨
1.能够刮削750mm×1500mm的平板达2级(不少于12点)
2.能够研磨100mm×100mm的平面,并达到以下要求:
表面粗糙度Ra0.4μm,平面度0.02mm
1.刮削原始平板的原理和方法
2.研磨磨料的选择和研磨的基本方法
(四)装配与调整
能够进行普通车床尾座、台虎钳等简单部件的装配或简单机械设备的总装配,并达到技术要求
1.装配的基础知识
2.常用起重设备及安全操作规程
3.钳工常用设备、工具和量具的使用与维护保养方法
4.铆接、锡焊、粘接、校正与弯形方法
5.弹簧知识
三、
精
度
检
验
(一)钻、绞孔及攻螺纹的检验
能够合理选择、正确使用游标卡尺、内径百分表等常用量具检验钻、绞孔及攻螺纹的质量
常用量具的结构和使用方法
(二)装配质量检验
外观
检验
能够进行以下项目的检验:
(1)油路畅通、无渗漏
(2)机件完整,连接及紧固可靠
(3)表面涂装质量
1.密封与防漏的基本知识
已表面处理及油漆的基本知识
性能及精度检验
1.能够进行简单机械设备空运转试验操作,并检验设备运行有无异常噪声、过热等现象
2.简单机械的精度检验
1.设备的操作规程
2.简单机械设备精度的检验方法
3.设备空运转试验要求
四、
设
备
维
护
常用设备的维护保养
能够正确使用和维护保养立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备
立钻、台钻、摇臂钻等设备的安全操作规程及维护保养方法
3.2中级装配钳工期作要求
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
工
艺
准
备
(一)读图与绘图
1.能够读懂车床的主轴箱、进给箱,铣床的进给变速箱等部件装配图
2.能够绘制垫、套、轴等简单零件图
1.标准件和常用件的规定画法、技术要求及标注方法
2.读部件装配图的方法
(二)编制加工、装配工艺
1.能够提出装配所需工装的设计方案
2.能够根据机械设备的技术要求,确定装配工艺顺序
l.装配常用工装的基本知识
2.编制机械设备装配工艺规程的基本知识
二、
加
工
与
装
配
(一)划线
能够进行箱体、大型工件等较复杂形体工件的主体划线
1.复杂工件的划线方法
2.锥体及多面体的展开方法
(二)钻、绞孔及攻螺纹
1.能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔
2.能够刃磨群钻
1.小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔的加工方法
2.群钻的种类、功能及刃磨方法
(三)刮削与研磨
1.能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨,并达到以下要求:
在25mm×25mm范围内接触点数不少于16点,表面粗糙度Ra0.8μm,直线度公差每米长度内为0.015~0.02mm
2.能够刮轴瓦,并达到以下要求;磨床磨头主轴轴瓦在
25mm×25mm范围内接触点数16~20点,同轴度φ0.02mm,表面粗糙度Ra1.6μm
3.能够研磨φ80mm×400mm孔,并达到以下要求;圆柱度φ0.015mm,表面粗糙度Ra0.4μm
l.导轨刮削的基本方法及检测方法
2.曲面刮削基本方法及检测方法
3.孔的研磨方法及检测方法
(四)旋转体的静平衡
能够对旋转体进行静平衡
旋转体静平衡的基本知识及方法
(五)装配与调整
1.能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求
2.能够进行压缩机、气锤、压力机、木工机械等的装配,并达到技术要求
1.连接件、传动件、密封件的装配工艺知识
2.通用机械的工作原理和构造
3.装配滑动轴承和滚动轴承的方法
4.装配尺寸链的知识
三、
精
度
检
验
(一)钻、绞孔及攻螺纹的检验
能够正确使用转台、万能角度尺、正弦规等测量特殊孔的精度
常用量仪(例如:
游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表、杠杆千分表、水平仪、经纬仪等)的结构、工作原理和使用方法
(二)装配质量检验
1.能够进行新装设备空运转试验
2.能够正确使用常用量具对试件进行检验
3.能够进行设备的几何精度检验
4.能够对常见故障进行判断
1.通用机械质量检验项目和检验方法
2.通用机械常见故障判断方法
四、
设
备
维
护
装配钳工常用设备的维护保养
能够排除立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备的故障
立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备故障排除方法
3.3高级装配钳工工作要求
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
工
艺
准
备
(一)读图与绘图
1.能够读懂车床、立式钻床等设备的装配图
2.能够阅读简单的电气、液汽)压系统原理图
3.能够绘制齿轮、传动轴等一般零件图
1.常用电气图形符号和代号
2.机械设备电气图的读图方法
3.液(气)压元件的符号及表示方法
(二)编制加工、装配工艺
1.能够对关键件的加工工艺规程提出改进意见
2.能够编制复杂设备的装配工艺规程
复杂机械设备装配工艺规程的编制方法
二、
加
工
与
装
配
(一)划线
能够进行复杂畸形工件的划线
1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法
2.曲线的划线方法
3.畸形工件的划线方法
(二)钻、绞孔
能够钻削、绞削高精度孔系
钻削、绞削高精度孔系的方法
(三)刮削与研磨
1.能够刮平板、方箱达1级(不少于20点)
2.能够研磨φ100mm×400mm孔,并达到以下要求:
圆柱度φ0.015mm,表面粗糙度Ra0.4μm
提高刮削精度的方法
(四)旋转体的动平衡
能够对旋转体进行动平衡
动平衡的原理和方法
(五)装配与调整
能够装配铣床、磨床、齿轮加工机床、镗床等普通金属切削机床,并达到技术要求
l.机构与机械零件知识
2.静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识
3.轴瓦浇注巴氏合金的知识
4.各种挤压加工方法
5.精密部件的装配知识(例如:
高精度轴承、内圆磨具的装配等)
6.液压传动原理,常用液压泵、控制阀、辅助元件的种类、工作原理及应用方法
三、
装
配
质
量
检
验
性能及精度检验
1.能够排除设备空运转试验中出现的故障
2.能够对负荷试验件不合格项进行分析并处理
3.能够分析设备几何精度超差原因,并实施设备精度调整
1.机械设备空运转及负荷试验中常见故障分析及排除方法
2.机械设备几何精度超差的原因及精度调整方法
四、
培
训
指
导
指导操作
能指导本职业初、中级工进行实际操作
指导实际操作的基本方法
3.4技师级装配钳工工作要求
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
工
艺
准
备
(一)读图与绘图
1.能够读懂复杂设备机械、液(气)压系统原理图,数控设备基本原理图和机械装配图
2.能够提出装配需用的专用夹具、胎具的设计方案并绘制草图
3.能够借助词典看懂进口设备相关外文标牌及使用规范
1.复杂设备及数控设备的读图方法
2.一般夹具设计与制造知识
3.常用标牌及使用规范英(或其他外语)汉对照表
(二)编制装配工艺
1.能够根据新产品的技术要求,编制装配工艺规程
2.能够编制关键件的装配作业指导书
1.与装配钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识(如滚珠丝杠副、涂塑导轨等)
2.编制装配作业指导书的方法
二、
加
工
与
装
配
(一)刮削与研磨
1.能够刮削精密机床导轨,并达到以下要求:
在25mm×25mm范围内接触点为20~25点,表面粗糙度Ra0.8μm,直线度0.003mm/l000mm;组合导轨“V、—”“V、V”的平行度公差0.004mm/1000mm
2.能够精研φ100×400mm孔,并达到以下要求:
圆柱度φ0.008mm,表面粗糙度Ra0.2μm
1.组合导轨的刮研及检测方法
2.提高研磨精度的方法及研具的制备知识
(二)装配与调整
1.能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、精密、复杂设备,并达到技术要求
2.能够装配、调整数控机床
3.能够装配、调试新产品
1.复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法
2.数控机床基本知识
三、
装
配
质
量
检
验
性能及精度检验
l.能够进行高速、精密、复杂设备空运转试验并排除出现的故障
2.能够对高精设备试件不合格项的产生原因进行综合分析并予以处理
3.能够对高速、精密、复杂设备的几何精度进行检验,并分析超差原因和提出解决方法
1.精密量仪的结构原理(例如:
合像水平仪、光学平直仪、平晶等)
2.振动基本常识
3.高速、精密、复杂设备几何精度的检验方法、超差原因及解决方法
四、培训指导
(一)指导操作
能够指导本职业初、中、高级工进行实际操作
培训教学基本方法
(二)理论培训
能够讲授本专业技术理论知识
五、
管
理
(一)质量管理
1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2.能够应用质量管理知识,实现操作过程的质量分析与控制
1.相关质量标准
2.质量分析与控制方法
(二)生产管理
1.能够组织有关人员协同作业
2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理
生产管理基本知识
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