终极版21111工作面变换支护掘进安全技术措施.docx
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终极版21111工作面变换支护掘进安全技术措施
鹤煤公司三矿
2111煤柱工作面顺槽变换支护及拐掘切割
安全技术措施
施工单位:
煤一队
队长:
王金矿
技术主管:
辛军
编制:
辛军
编制时间:
2011年6月16日
审批:
总工程师:
生产副总:
通风副总:
安质科:
技术科:
通防科:
地测科:
通风区:
调度室:
施工负责人:
编写:
审批意见:
内容摘要:
1、截止6月16号8点,2111煤柱工作面下顺槽从测点21y40已向前掘进10m,距拐掘切割位置还有59m。
切割设计长度27m,沿底掘进,掘进坡度18.4°。
2、距切割15m将U29型棚支护变更为2.8m的π型梁配液压单体柱单棚支护,以巷道右帮齐,右帮至原巷道中线1900mm。
向前掘进距切割拐中2450mm支护变更为3m的π型梁配液压单体柱单棚支护,以巷道右帮齐,掘过切割拐中中线2040mm停掘下顺槽
3、停掘下顺槽后,在拐掘方向距梁头以里300mm的位置架一对规格为4m/2.5m×2.5m的抬棚,π型梁之间要垫上薄木板,抬8棚2.8m的π型梁;再向前掘进支护改架为4m的π型梁配2.2m的液压单体柱对棚支护,将迈步带正后,棚距600mm向前掘进,架4对棚;在每根4m的π型梁下再加打两根液压单体柱支柱。
4、架完4对大棚后,切割向前掘进采用支护为3m的π型梁配2.2m的液压单体柱单棚支护,棚距600mm。
5、切割距拐掘2111煤柱工作面上顺槽3850mm时,扩巷道左帮,支护改为3.6m的π型梁配2.2m的液压单体柱对棚支护,向前掘进5对棚(棚距600)。
再按下顺槽相同的支护规格向前拐掘上顺槽,先左边密棚,右帮500mm棚距,将迈步带正;向前掘进15m后上顺槽支护改为U29型钢棚原支护。
6、断面设计:
1)2111煤柱工作面上、下顺槽断面设计;2)2111煤柱工作面切割断面设计;2)2111煤柱工作面3.6m及4m的π型梁断面设计。
7、安全措施:
1)超前钻探;2)顶板管理;3)拐掘掩护好管线及设备;4)工程质量;5)其它措施。
一、概况
截止6月16号8点,2111煤柱工作面下顺槽从测点21y40已向前掘进10m,距拐掘切割位置还有59m。
切割设计长度27m(附图1),沿底掘进,掘进坡度18.4°。
距拐切割15m前将变更支护方式。
为确保变更支护方式及拐掘切割安全施工,特制定该措施。
二、施工方案
1、由于安装回采工作面,距切割15m将U29型棚支护变更为2.8m的π型梁配液压单体柱单棚支护,以巷道右帮齐,右帮至原巷道中线1900mm。
向前掘进距切割拐中2450mm支护变更为3m的π型梁配液压单体柱单棚支护,以巷道右帮齐,掘过切割拐中中线2040mm停掘下顺槽(附图2)。
2、停掘下顺槽后,在拐掘方向距梁头以里100mm的位置架一对规格为4m/2.5m×2.5m的抬棚,π型梁之间要垫上薄木板,抬8棚3m的π型梁。
再向前掘进支护改架为4m的π型梁配2.2m的液压单体柱对棚支护,将迈步带正后,棚距600mm向前掘进,架4对棚;在每根4m的π型梁下再加打两根液压单体柱支柱。
3、架完4对大棚后,切割向前掘进采用支护为3m的π型梁配2.2m的液压单体柱单棚支护,棚距600mm。
4、切割距拐掘2111煤柱工作面上顺槽3850mm时,扩巷道左帮,支护改为3.6m的π型梁配2.2m的液压单体柱对棚支护,向前掘进5对棚(棚距600)。
再按下顺槽相同的支护规格向前拐掘上顺槽,先左边密棚,右帮500mm棚距,将迈步带正;向前掘进15m后上顺槽支护改为U29型钢棚原支护(附图3)。
三、断面设计
1、2111煤柱工作面上、下顺槽断面设计(附图4):
1)2111煤柱工作面上、下顺槽采用2.8m的π型梁配合3根2.5m的液压柱单棚支护。
巷道宽:
2600㎜;净高:
2100㎜;棚距:
500㎜;背木长700mm;顶6根,帮各5根;背木上帮、顶铺设冷拔丝网;网边与网边用冷拨丝螺旋扣扣相联;距梁头100mm的位置各打一根木撑杆。
2)工艺流程:
准备→打探眼→接槽→打掏槽眼、帮眼→装药放炮→通风、洒水、出煤→前移超前支护→架永久棚、背顶、背帮(架第一棚)→洒水、出煤→前移超前支护→架永久棚、背顶、背帮(架第二棚)。
每循环架两棚,进尺1m。
2、2111煤柱工作面切割断面设计(附图5):
1)2111煤柱工作面切割采用3m的π型梁配合3根2.2m的液压柱单棚支护。
巷道宽:
2800㎜;净高:
1900㎜;棚距:
600㎜;背木长800mm;顶6根,帮各4根;背木上帮、顶铺设冷拔丝网;网边与网边用冷拨丝螺旋扣扣相联;距梁头100mm的位置各打一根木撑杆。
2)工艺流程:
准备→打探眼→接槽→打掏槽眼、帮眼→装药放炮→通风、洒水、出煤→前移超前支护→架永久棚、背顶、背帮。
每循环架一棚,进尺0.6m。
3、2111煤柱工作面3.6m的π型梁断面设计(附图6):
3.6m的π型梁配合6根2.2m的液压对棚柱支护。
巷道宽:
3400㎜;净高:
1900㎜;棚距:
600㎜;背木长度800mm;顶8根,帮各4根;背木上帮、顶铺设冷拔丝网;网边与网边用冷拨丝螺旋扣扣相联;距梁头100mm的位置各打一根木撑杆。
4、2111煤柱工作面4m的π型梁断面设计(附图7):
每根4m的π型梁配合8根2.2m的液压对棚柱支护。
巷道宽:
3800㎜;净高:
1900㎜;棚距:
600㎜;背木长800mm;顶9根,帮各4根;背木上帮、顶铺设冷拔丝网;网边与网边用冷拨丝螺旋扣扣相联;距梁头100mm的位置各打一根木撑杆。
5、工程质量验收标准
1)基本项目验收标准
合格优良
净宽:
0~+100mm0~+80mm
净高:
-30~+100mm0~+100mm
2)允许误差项目验收标准
支架间距:
±50mm
支架梁扭矩:
≤80mm
3)支架前倾、后仰:
每6°—8°迎1°
合格:
+1º;优良:
+0.5°
四、安全措施
1、地测科提前发出有关书面地质、地测预报,并及时给定掘进方向线,以便我单位准确施工。
2、超前钻探
1)2111煤柱工作面上顺槽及切割掘进时必须进行超前钻探(附图8)。
2)与老巷接近时,严格按专项安全技术措施执行;所打探眼严禁装药,
探眼无异常时必须用炮泥封堵,封泥长度不小于炮眼深度的1.5倍。
3、顶板管理
1)进班后及爆破后,班组长必须对施工地点支护完好情况认真全面检查,发现安全隐患后必须立即处理,无安全隐患后方可施工。
2)每班必须安排专人对后路进行检查,后路有卸载或漏液的液压单体柱及时进行二次补液或更换;有失修棚子要立即进行整修,确保后路安全畅通。
3)每次进班及爆破后,如有不合格的棚,必须立即由外向里逐棚进行维修。
4)初次架棚:
扩刷断面后,迅速栽两帮柱腿,将π型梁放在单体柱上,梁上铺设菱形网,网边与网边用冷拨丝螺旋扣扣相联;网与梁之间背上荆背,同时均匀升起两帮的单体柱,使单体柱达到初撑力后,在梁头撑上木撑杆。
再铺上帮网,网边与网边用冷拨丝螺旋扣扣相联,最后用荆背将帮背实。
5)2111煤柱工作面上、下顺槽及切割掘进π型梁超前支护方法(架5棚后及时安设超前支护并正确使用):
选用2根3m长π型梁,配合四个专用卡子作为临时支护。
每次爆破后,先对巷道断面的顶部刷顶,待顶刷好后将所架π型梁担在临时支护的梁前端,前移临时支护,使π型梁前端抵住煤墙,把π型梁与永久棚棚梁背紧、背牢;调好临时支护棚梁的中线后,把π型梁所托的临时支护梁与永久支护的梁用木撑杆撑住,然后铺顶网并与永久支护的网联接好,背好顶荆背;再按腰线、迎山角栽柱,然后铺上帮网,最后用荆背将帮、顶背实(附图9、10)。
4、爆破措施(附图11、12、13)
1)拐掘切割爆破前,必须将爆破地点前、后20m以内的电缆、电器设备、风筒用旧皮带或半料遮盖严实严防崩坏。
2)拐掘切割5m爆破前,必须要先在抬棚下打两根戗柱,以防爆破崩翻抬棚。
3)拐掘切割5m前,坚持放小炮或松动炮,配合手镐掘进。
每个炮眼装药量不超过200g,每次最多爆破数量不超过5个。
5、工程质量
1)施工前地测科先送掘进方向线,并根据掘进进度及时校对中、腰线。
掘进时必须严格按线沿底施工;掘进架棚必须保证工程质量,迎山角度符
合规定(按6°~8°迎1°),确保棚子支撑有力。
2)要求所栽液压单体柱成排、成行、成直线。
对新使用的柱子要进行放气,并进行二次注液,初撑力不小于40KN,液压泵出液压力不小于18Mpa。
3)架棚所背背木必须刹紧、背牢;成排成行,架棚出现空帮、空顶时,必须及时用煤袋背严、背实。
4)升柱时人员严禁手扶柱头,所升起的柱子必须拴防倒绳。
5)支护的液压单体支柱所升高度必须小于柱子的最高升起高度的100mm。
否则必须在柱脚穿木鞋(木鞋规格为300mm×200mm×50mm)。
6)棚子中间的液压单棚支柱距迎头滞后不大于8棚。
6、2111煤柱工作面切割掘进时避灾路线具体如下:
1)2111煤柱工作面切割掘进时发生火、瓦斯及煤尘事故时,人员迅速戴上自救器,找最近的路线撤至新鲜风流中,并撤退上井,具体避灾路线如下:
2111煤柱工作面切割掘进面→2111煤柱工作面切割→2111煤柱工作面下顺槽→外切割→2111煤柱工作面上顺槽→二水平中央皮带巷→南翼煤下山一车场→南翼煤下山→一水平南大巷→副井底→地面
2)2111煤柱工作面切割掘进时发生水灾时,原则上人往高处走,找最近的路线撤退上井,具体避灾路线同上。
附图14:
避灾路线图
3)无论是发生火灾或水灾,跟班队长或班长都必须立即组织人员采取措施进行处理。
如无法控制灾情发展,必须立即组织自救,并通知回风路线施工人员,迅速撤退至新鲜风流中,同时与矿调度取得联系,按矿调度安排有序撤退升井。
7、其它措施
1)施工过程中,施工单位必须有队干部(工长)现场跟班指挥,现场负责安全、质量和措施落实工作,发现安全隐患必须及时处理。
当班处理不好时,跟班人员向队值班汇报,由队值班人员安排下一班处理或由矿调度室协调安排处理,确保掘进施工安全。
2)未尽事项按《2111煤柱工作面下顺槽与2113皮带运输巷及2117采空区相邻掘进安全技术措施》、《2111煤柱工作面下顺槽掘进工作面掘进工作面作业规程》、《煤矿安全规程》及《各工种操作规程》规定执行。
3)该措施三班贯彻,认真学习,并人人签字。
炮眼布置图及爆破说明书如图:
名称
编号
眼深(m)
炮眼角度
装药量
封泥长度m
装药方式
联线
起爆
水平角
垂直角
g
合计
掏槽眼
1——6
1.1.
90°
0°
300
1800
≥0.55
正
串
Ⅰ
辅助眼
25——30
1
90°
0°
200
1200
≥0.5
正
串
Ⅱ
顺帮眼
8—18
1
90°
0°
200
2200
≥0.5
正
串
Ⅲ
底眼
20—24
1
90°
0°
200
1000
≥0.5
正
串
Ⅲ
7、9
1
15°
-11°
200
400
≥0.5
正
串
Ⅲ
说明:
1、炸药选用三级煤矿许用乳化炸药,起爆电雷管选用煤矿许用毫秒电雷管,每个炮眼使用一个水炮泥。
周边眼在距设计轮廓线300mm的位置上,底眼距底设计轮廓线为200mm;;打眼位置、数量及装药量可根据煤岩体状况等可做适当调整。
2、一次装药,一次爆破;严禁一次装药分次拉炮。
炮眼布置图及爆破说明书如图:
名称
编号
眼深(m)
炮眼角度
装药量
封泥长度m
装药方式
联线
起爆
水平角
垂直角
g
合计
掏槽眼
1——4
0.8
90°
0°
200
800
≥0.4
正
串
Ⅰ
辅助眼
21、22
0.8
90°
0°
200
400
≥0.4
正
串
Ⅱ
顺帮眼
6—15
0.8
90°
0°
200
2000
≥0.4
正
串
Ⅲ
底眼
17—20
0.8
90°
0°
200
800
≥0.4
正
串
Ⅲ
5、16
0.8
70°
-9°
200
400
≥0.4
正
串
Ⅲ
说明:
1、炸药选用三级煤矿许用乳化炸药,起爆电雷管选用煤矿许用毫秒电雷管,每个炮眼使用一个水炮泥。
周边眼在距设计轮廓线300mm的位置上,底眼距底设计轮廓线为100mm;;打眼位置、数量及装药量可根据煤岩体状况等可做适当调整。
2、一次装药,一次爆破;严禁一次装药分次拉炮。
1、2111煤柱工作面上、下顺槽采用2.8m的π型梁配合3根2.5m的液压柱单棚支护。
巷道宽:
2600㎜;净高:
2100㎜;棚距:
500㎜;背木长700mm;顶6根,帮各5根;背木上帮、顶铺设冷拔丝网;网边与网边用冷拨丝螺旋扣扣相联;距梁头100mm的位置各打一根木撑杆。
2、工程质量验收标准
1)基本项目验收标准
合格优良
净宽:
0~+100mm0~+80mm
净高:
-30~+100mm0~+100mm
2)允许误差项目验收标准
支架间距:
±50mm
支架梁扭矩:
≤80mm
3)支架前倾、后仰:
每6°—8°迎1°
合格:
+1º;优良:
+0.5°
1、2111煤柱工作面切割采用3m的π型梁配合3根2.2m的液压柱单棚支护。
巷道宽:
2800㎜;净高:
1900㎜;棚距:
600㎜;背木长800mm;顶6根,帮各4根;背木上帮、顶铺设冷拔丝网;网边与网边用冷拨丝螺旋扣扣相联;距梁头100mm的位置各打一根木撑杆。
2、工程质量验收标准
1)基本项目验收标准
合格优良
净宽:
0~+100mm0~+80mm
净高:
-30~+100mm0~+100mm
2)允许误差项目验收标准
支架间距:
±50mm
支架梁扭矩:
≤80mm
3)支架前倾、后仰:
每6°—8°迎1°
合格:
+1º;优良:
+0.5°
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