宝钢JNX2701型焦炉筑炉施工方案.docx
- 文档编号:28116718
- 上传时间:2023-07-08
- 格式:DOCX
- 页数:54
- 大小:390.88KB
宝钢JNX2701型焦炉筑炉施工方案.docx
《宝钢JNX2701型焦炉筑炉施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《宝钢JNX2701型焦炉筑炉施工方案.docx(54页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
宝钢JNX2701型焦炉筑炉施工方案
宝钢集团有限公司炼铁厂
三期焦炉炉门、炉盖及上升管节能环保改造工程
炉顶砌筑
专项方案
中冶宝钢技术服务有限公司
2016.9.22
一、编制依据
1.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。
2.中冶焦耐提供的焦炉冷态砌筑有关资料。
3.宝钢一期焦炉大修项目焦2标施工现场的实际情况。
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004)。
5.《工业炉砌筑工程质量验收规范》(GB50309-2007)。
6.冶金工业出版社出版的《筑炉工程手册》
二、工程概况及施工平面规划
2.1工程概况
2.1.1、工程名称
宝山钢铁股份有限公司一期焦炉原地大修改造工程
2.1.2、工程概述
宝钢一期焦炉原地大修改造工程项目包括4×50孔JNX2-70-1型焦炉系统,回收系统、备煤系统,干熄焦系统、公辅设施等。
本焦炉其主要特点:
双联火道,焦炉煤气下喷,高炉煤气,空气侧入,两段燃烧,废气循环,蓄热室分格的复热式超大型焦炉。
焦炉砌筑施工包括:
焦炉本体、炉门、上升管、烟道砌筑,保护板粘贴,加煤孔、轨枕箱浇注及焦炉热态工程施工。
2.1.3、施工特点
1)焦炉结构复杂,砌筑量大,特异型砖多,属特大型工业炉,施工中机侧搭设承重平台,蓄热室、炭化室部位在炉内还需搭设砌砖用操作平台。
2)根据焦炉生产工艺特点,要求各部位砌体严密,必须防止各部位气体窜漏,施工中必须保证砌体的气密性,灰浆饱满,勾缝密实。
3)焦炉本体砌筑为先进行炉柱安装,后进行筑炉砌筑。
为保证砌筑和设备的准确衔接,炉体外形几何尺寸应符合设计要求。
4)焦炉本体由若干燃烧室、炭化室、立火道、蓄热室组成,施工中要控制好各中心尺寸,减少系统误差。
5)蓄热室施工采用炉墙与格子砖交替进行砌筑,和目前国内其它焦炉的施工工艺流程不同,给蓄热室、燃烧室的清扫、保护提出了更高的要求。
6)燃烧室为2段燃烧,燃烧室隔墙有通道,对隔墙通道的砌筑、清扫、保护提出了更高的要求。
2.1.4、焦炉主要结构参数
序号
名称
单位
焦炉冷态尺寸
总尺寸
有效尺寸
1
立火道中心距
mm
500
500
2
炭化室中心距
mm
1500
1500
3
炭化室有效容积
m3
55.6
4
炭化室宽(平均)
mm
500
500
5
炭化室宽(焦侧)
mm
525
525
6
炭化室宽(机侧)
mm
475
475
7
全锥度
mm
50
50
8
炭化室高
mm
6980
6630
9
炭化室长
mm
17640
16780
10
立火道数量
个
34
34
2.1.5、焦炉本体主要工程实物量
JNX2-70-1型焦炉(1×50孔)本体砖量汇总表
序号
部位
材质
砖型
砖号(个)
总重(t)
合计(t)
1
蓄热室
箅子砖
11
283.0
7656.8
隔热砖
异型
1
34.1
隔热砖
通用
1
10.3
漂珠砖
通用
1
31.3
粘土砖
异型
30
820.8
通用型
2
2.5
下孔调节砖(粘土砖)
异型
6
15.7
格子砖及低铝格子砖
格子砖
3
2411.4
硅砖
异型
75
4023.4
通用型
1
24.3
2
斜道
硅砖
异型
201
2335.5
2389.4
粘土砖
通用型
0.7
异型
2
5.7
硅线石砖
异型
7
22.1
调节砖(硅砖)
异型
15
9.3
漂珠砖
异型
1
16
3
燃烧室
粘土砖
通用型
2
120.5
6877.7
硅砖
异型
258
6303.5
通用型
4
144.7
隔热砖0.6
通用型
1
30.1
硅线石砖
异型
20
127.9
漂珠砖
通用型
1
151.0
4
炉顶
缸砖
异型
27
249.7
3368.3
隔热砖0.6
通用型
1
87.7
漂珠砖
2
280.3
硅砖
异型
24
488.3
通用型
2
15.4
粘土砖
异型
113
1507.2
通用型
2
739.7
合计
20292.2
2.2施工平面规划
2.2.1总平面图
2.2.2、现场需要的大临设施
1)焦炉大棚主跨:
钢结构30×80m附跨:
钢结构14×80m
2)预砌筑场地100m2;3)搅拌站160m2(设置在附跨内)
4)砖加工房20m2(设置在附跨内);5)现场工具房、休息室及临时材料堆场1500m2
三、工程施工进度计划及保证措施
3.1工程开、竣工时间
3.1.1工程开、竣工时间
1-2A、1-2B焦炉砌筑按最后确定的时间进行开工、竣工。
3.1.21-2A、1-2B焦炉砌筑施工进度网络计划
3.2工期保证措施
3.2.1加强施工人员业务技术学习,保证其施工作业的操作水平,保证施工一次成优,减少返工的工期浪费。
3.2.2对耐火材料的进货和检验加强管理,保证焦炉施工耐材的正常供应。
3.2.3预砌筑的各施工情况及工具使用情况及时向施工人员交底,减少施工失误。
3.2.4加强现场随控制度,做到砌筑后即成为合格品。
3.2.5加强施工设备技术工作,做好施工方案及各项作业设计,保证施工正常进行。
3.2.6严格按作业进度网络计划组织施工。
制定合理的施工顺序,减少施工过程时间浪费。
四、施工组织安排
4.1焦炉砌筑劳动力安排(一台焦炉):
焦炉本体砌筑劳动力安排表
工种
人数
项目
筑
炉
工
勾缝工
配列工
开箱回收
挂钩指挥
测量放线
搅
拌
工
机运工
起重工
材料工
电
工
司
机
架
工
守
卫
合
计
焦炉主体
55
26
26
10
8
6
6
6
2
4
2
4
11
4
170
加工房
4
4
合计
59
25
25
10
8
6
6
6
2
4
2
4
11
4
174
备注
说明:
焦炉分3个班组,设3个班长。
焦炉砌筑时,筑炉工总计55人。
五、施工准备
5.1技术准备
5.1.1图纸会审
1)组织技术人员进行施工图纸审查,并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。
2)筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸,在尺寸和标高等方面是否相符。
3)检查施工图纸与其说明在内容上是否一致,施工图纸各组成部分之间有无矛盾和错误。
5.1.2提报焦炉施工的各种计划
(1)施工机械设备计划
(2)施工工具计划(3)主、辅材需用计划
(4)主、辅材加工计划(5)技术措施工具计划(6)清扫、保护工具计划
5.1.4抽验理化性能,做好复验工作
按照国家相应的抽样标准,对进库的耐火材料进行组批、抽样,然后送至相应检验单位进行检验。
进库耐材检查耐材的收集合格证、报告单及使用说明书。
5.1.5泥浆按使用说明书添加外加剂,通过试验确定泥浆的稠度和加水量,同时检查泥浆的砌筑性能,搅拌水质化验,其CL-的含量不大于300ppm。
5.1.6工程技术交底工作
根据施工组织设计进行施工技术交底,包括:
书面交底、口头交底和现场操作交底,采用自上而下逐级进行交底。
5.1.7收集交工及质检的各种表格
将自检、互检和专检的各种表格分发各班组,并讲清楚要求及注意事项等。
5.2施工准备
5.2.1组织施工人员进行安全教育和技术培训工作,针对焦炉的特点及现场情况,进行有针对性的安全教育,对施工中容易忽视和易引起质量缺陷的部位,关键部位和形成质量通病部位进行专项技术培训。
5.2.2协调内外关系,确定进场时间,密切联系项目部、业主和设计单位,确定前期土建工程的完成情况,适时的组织人、材、机进场。
5.2.3组织焦炉施工的各种物资,了解各种主、辅材到货情况,组织人员对施工机械、料具进行清理,制作和修理,在现场砖加工房形成后,及时加工砖。
5.2.4根据现场情况确定大临设施,根据现场平面布置生产、生活设施。
5.2.5了解物资供应情况,生活、住宿物资供应,租赁,运输等情况为施工决策提供帮助。
5.2.6现场“三通一平”搭设大临,搭设现场休息室、工具房、搅拌站、砖加工房、办公室等。
5.2.7做好中间交接工作,组织测量人员对土建移交的标桩,基准点及炉床板、抗墙中心、标高等尺寸进行检查,确认,办好中间交接手续。
检查焦炉施工的各种物资到位情况
六、焦炉砌炉施工
6.1砌筑前应具备的条件
6.1.1基础平台和抵抗墙经验收合格,符合设计要求并签定工序交接证明书。
6.1.2下喷管的位置,标高经过检查验收。
6.1.3炉体的纵横中心线,炉端炭化室中心线,正面线已固定好。
6.1.4观测炉体下沉的沉陷埋设点已作好,测量仪器已准备完毕。
6.1.5斜烟道以下部位的耐火砖及辅材全部运到耐火材料库,其它部位耐材及辅材也能按期到货,蓄热室及斜烟道的预砌筑已全部完成,选砖和砖加工结束。
6.1.6泥浆的加水量,稠度和粘结时间已予确定。
6.2施工顺序
6.2.1焦炉各部位结构及炉体砌砖顺序
焦炉各部位结构及砌筑顺序示意图
6.3、焦炉施工总流程
筑炉砌筑及相关安装施工总流程图
6.4焦炉基本尺寸控制
6.4.1焦炉炉体结构复杂,孔洞密布,对几何尺寸的精度要求很高。
在施工中使用先进的仪器,科学的测量方法,控制焦炉各向基本尺寸。
(全长距离误差不超过±1mm,炭化室中心线误差不超过±0.5mm)
6.4.2焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上,供砌砖时拉纵横中心线使用。
6.4.3在已经安装好的炉柱上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。
每次放线高度控制在1200mm左右,中心线用100m钢卷尺一次施测完成,钢尺拉力控制在100N,以减小传递误差。
6.4.4日常施工中,坚持每日对炉柱中心线进行检查,确认无偏差后才开始砌筑;检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线,以及二次拉线控制线,确认对准炉柱的中心线和砖层线后再砌筑,保证施工部位的几何尺寸和内在量控制在误差范围内。
6.5焦炉各部位施工方法
6.5.1焦炉砌筑基本工艺流程
焦炉砌筑基本工艺流程图
6.5.2焦炉基础平台施工
1)砌筑顺序
第1层主墙→第1层单墙→第2、3层主墙→第2、3层单墙→填心砖→铺设滑动钢板
2)施工要领
(1)做好工序交接,土建构筑物施工完毕,经检查合格并签定工序交接证明后,才可进行施工。
砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量,并根据测量数据确定加工砖尺寸。
(2)焦炉基础顶板混凝土二次找平,经检查合格后再砌筑顶板铺砖。
在砌筑时,炉体横中心线位置测量应放出基础平台顶部标高,根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降,利于上部砌体的正常砌筑,减少水平烟道可能产生的磨砖量。
(3)砌筑时,将基础平台的硅藻土砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上,根据中心标高拉线砌筑。
(4)随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。
(5)砌体的砖层线放在煤气管上。
(6)焦炉两端墙对称砌筑。
(7)空煤气管道处空隙用灰浆抹平。
(8)上下两层错半砖砌筑。
(9)基础顶板铺漂珠砖和隔热砖砌筑完后,检查顶面标高及平整度,并进行打磨处理,经检查合格后,彻底清扫干净表面,铺设炉底滑动层,然后开始砌筑水平烟道。
(10)滑动层施工,应在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕。
滑动钢板施工时,应严格按设计尺寸、宽度铺设,按规定的方向、顺序、孔洞位置及搭接宽度铺设,搭接处使用粘结剂。
铺板上表面均匀薄涂黄干油。
油毡纸的铺设与蓄热室底砖砌筑同时进行,随砌随铺。
3)进度计划(共计7天)
(1)漂珠砖1层2天;
(2)粘土砖、隔热砖2、3层3天;
(3)顶面检查、找平、铺滑动钢板2天。
4)质量标准
顶面标高:
允许误差±5mm
标高差(间距1~1.5m):
允许误差5mm
顶面平整度:
允许误差5mm
5)泥浆:
漂珠砖、粘土砖及隔热砖均采用以下泥浆,其成份:
粘土火泥-80%,42.5硅酸盐水泥-20%
6.5.3水平烟道砌筑
1)水平烟道施工流程
水平烟道施工流程图
2)测量画线
(1)测量画出炉体中心线及标高线;
(2)测量画出炉长方向的控制线;
(3)木工在滑动层上画出主、单墙墙边线,并画出每块砖的位置线,即配列线;
(4)第2层以上的砖层配列线画在下一层砖侧面;
(5)每层砖的砖层线画在炉柱上。
3)配列
(1)砖在机侧搭设的平台上开箱;
(2)在砌筑施工间隙把砖摆放在砌筑位置;
(3)配列数与砌筑配合,控制上料配列数量,以当天砌筑数量为准;
(4)为便于上料,平台上堆砖不宜太多,仅放一箱砖的高度,并保证平台与炉体内畅通。
4)拉线
砌筑各层主、单墙及M层管砖时,都必须双面拉线,拉线(横标板)安在机焦两侧炉柱上。
标板上的主墙中心线,应对准炉柱燃烧室中心线,并随时检查拉线位置是否准确。
5)砌筑方向
各层都应从焦侧向机侧方向砌筑,管砖、衬砖和箅子砖从中心向两侧砌筑。
6)砌筑要点
(1)第一层砌筑:
首先将每道墙体的砖干排在画好配列线的墙体上,由于第一层及配列线易在滑动板上移动,因而筑炉时必须随时用配列线杆检查配列线及1M管砖的间距和位置。
(2)管砖及填心砖砌筑:
管砖及填心砖采用插砌法,控制管砖层高,拉线砌筑,要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度,并用靠尺确保其平整度,使之与相邻砌体水平。
砌筑管砖时,用胶皮拔子塞入管砖内,便于清扫落入管砖内灰浆,砌完后,用管砖校正器校正管砖内部是否错台,且用量尺或样板检查管砖间距是否正确。
并再盖上盖板(铁皮或胶皮制作),防止杂物掉入煤气管道。
(3)为了保证水平烟道的宽度,砌筑衬砖时,在机焦侧砌筑一块量好尺寸再拉线砌筑。
(4)在砌筑箅子砖前,要把水平烟道清扫干净并用油毡保护,然后将箅子砖配在主、单墙上,按图纸仔细检查箅孔的尺寸排列,无误后方可砌筑。
砌筑时挤在砖下的泥浆要及时清除,砌完要及时勾缝。
防止箅子砖混号。
(5)膨胀缝留设:
箅子砖和小隔墙与单墙间根据设计要求留设,填充发泡苯乙烯,上表面用草绳或胶带保护。
(6)保护措施:
水平烟道底铺油毡或彩条布保护,各胀缝表面用草绳或胶带保护,箅子砖顶铺设木板保护,为防止主墙和单墙砌筑过程中火泥掉到此部位胀缝,采用木板两边加胶皮保护。
7)进度计划(11天)
(1)主、单墙第1层1天
(2)主、单墙2~10层5天
(3)衬砖3天
(4)箅子砖检查清扫保护2天
8)砌筑用泥浆
水平烟道的主墙与单墙硅砖及粘土质衬砖与箅子砖用低温硅质耐火泥浆砌筑,端墙粘土砖及隔热砖用粘土火泥砌筑。
6.5.4蓄热室砌筑施工
1)蓄热室施工流程
蓄热室施工流程示意图
2)炉墙砌筑要点
(1)蓄热室主、单墙同时进行砌筑,砌筑顺序依次为:
主墙→单墙
(2)煤气管砖(即M层管砖)砌筑与水平烟道相同。
挤入管砖孔内的泥浆要立即清除,并每天彻底清扫一次,保证煤气管砖畅通。
该部位气密性要求严格,砌筑砖缝要饱满密实,并加强勾缝。
煤气管砖的中心距要经常用标杆进行校正。
(3)蓄热室主、单墙与各相邻墙间,主墙与相邻主墙间,砌筑时常用2m靠尺检查相互间的标高差。
3)格子砖砌筑要点
格子砖与主单墙砌筑交错进行,主单墙每施工6层左右,装一次格子砖,格子砖表面采用白铁皮保护,蓄热室炉墙砌筑内架采用跳板铺设在主墙与单墙之间的隔墙上。
格子砖砌筑,上下格孔对正,可通过校正器来进行校正,利用纸片或碎砖片来调整格子砖的平整度,靠主单墙之间的缝隙可用纸片或小木楔塞紧,防止格子砖倾斜。
4)进度计划
11A~34A主单墙12天
24层格子砖,26层隔墙11天
机焦侧平台搭设,尽量安排夜班进行。
5)泥浆
蓄热室单、主墙采用低温硅火泥砌筑,封墙隔热砖砌筑采用粘土火泥。
6.5.5斜道施工
1)斜道施工流程
2)斜道第一层
(1)砌筑顺序:
主墙—→单墙
(2)砌筑要点
①砌筑主、单墙时,要切实保证斜道口位置和尺寸的准确,斜道口宽度用样板控制。
②斜道口侧面砖容易下倾,施工时要用靠尺边砌边检查,控制好平整度及相邻墙的高度差。
3)斜道第二层
(1)砌筑顺序:
主墙—→单墙
(2)砌筑要点
①砌筑单墙时,常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差,严格保证顶面的平整度,墙的两边砖不得向下倾斜。
②斜道口上、下错台不得大于1mm。
若达不到要求,可通过调整砖缝或换砖加以解决。
③对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝。
4)斜道第三层
(1)砌筑顺序:
主墙—→单墙—→过顶砖
(2)拉线方法:
主墙、管砖、单墙分别拉线砌筑
(3)砌筑要点
①为保证主墙两侧膨胀缝的宽度尺寸,先砌主墙,将主墙宽度控制在±0.5mm以内。
②砌过顶砖前,需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边铺边砌筑。
③砌砖时,应将膨胀缝板放在两边的膨胀缝处,以确保膨胀缝的宽度。
④该层砖砌完后,使用专用胀缝勾子和压缩空气清除胀缝内灰渣,经检查员认可后,在膨胀缝内填入发泡苯乙烯,并用封箱带将胀缝密封。
5)斜道第四~八层
(1)砌筑顺序:
主墙—→单墙。
(2)拉线:
主墙砌筑完后,再砌筑单墙,单墙拉线位置为单墙中间两排砖边,最后砌筑单墙靠两边主墙间。
(3)施工要点
①砌筑前,先配上主墙砖进行砌筑。
然后配上单墙中间砖,进行单墙二次拉线砌筑。
②砌筑主墙时,将单墙宽度砌为负公差,以保证膨胀留设宽度。
③砌单墙边砖时,在主墙与单墙间膨胀处放膨胀缝板。
④滑动油纸,边铺边砌四层主墙。
第四层膨胀缝处理同第三层。
⑤斜道第七层主墙炉头为燃烧室保护板的底座,其标高要求较高,因此严格按标准砌筑,并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。
6)斜道第九层
(1)砌筑顺序:
主墙—→炭化室铺底砖
(2)砌筑要点
①斜道第九层是炉体较重要的部位,施工时必须严格控制各项尺寸。
②砌筑主墙时,每砌完一个斜道口,用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确和方正。
③在砌筑过程中,经常检查相邻斜道口间距。
④砌筑炭化室底砖时,首先在第八层胀缝顶面铺上滑动油纸,然后在砌体两侧的膨胀缝处放上膨胀缝样板,边砌边铺滑油纸并移动膨胀缝样板。
同时用2m靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。
⑤特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。
⑥胀缝填充物同前几层。
⑦斜道第九层为专检层,砌毕后要全面清扫,并按标准全面检查无误后,胀缝再贴纸保护。
7)进度计划
1~3层3天;4-8层5天;9层2天;专检及煤气管砖内吹风清扫1天。
8)斜道1~9层全部用中温硅火泥。
6.5.6、炭化室(燃烧室)
1)炭化室施工顺序
燃烧室第10层→燃烧室第11-13层→燃烧室底和灯头砖保护→燃烧室第14-52层(保护板提升)→立火道大清扫→燃烧室第53-55层→立火道清扫→燃烧室第56-64层(看火孔保护)。
2)砌筑总要求
(1)灰缝饱满,勾缝密实。
(2)炭化室墙面应横平竖直,不得有逆向错台。
(3)外形几何尺寸应符合设计要求,保证护炉铁件安装。
(4)炉头砖面积大,可以在砖上用毛刷粘洒少许水后再砌筑,以杜绝可能产生的花脸现象。
3)燃烧室第10层
(1)砌筑顺序:
炭化室墙面砖、隔墙砖—→燃烧室铺底砖
(2)砌筑要点:
①炭化室砌筑应对炭化室底标高及平直度检查合格后才开始进行。
②砌筑炭化室墙面砖时,除上表面拉线外,还需按划在炭化室底表面的墙宽控制线砌筑,以确保墙面下角位置的准确,并用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度。
③砌筑铺底砖时,要求砖表面平整,与下层斜道口不得产生错台。
4)燃烧室第11、12层
砌筑要点:
(1)这两层为下部循环气道,砌筑过程中用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度;
(2)同时砌筑23M层管砖,砌筑完毕,彻底清扫斜道及煤气道,并严格检查;
(3)经检查合格后,才可砌灯头砖,砌筑完后并检查灯头砖是否通畅,然用在炭化室底铺放木制保护板,一块保护斜道口,另一块保护灯头砖。
(4)密封工作结束后,在立火道底洒上15mm厚的锯木屑,然后盖上立火道底固定保护板与移动式保护板。
5)燃烧室第13、14层
第13层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶,砌砖时挤出的泥浆要及时回收,并严格勾严下面的砖缝,同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差。
墙体砌砖、勾缝、清扫结束后,在13层和14层之间的砖缝上安装移动式保护板,固定钢筋支撑时,不要撑得太紧,以免造成砖缝开裂,以后每砌5层砖提升一次保护板,提升前,把卸下钢筋支撑后留下的痕迹用半干的泥浆补好。
6)燃烧室循环层
砌筑时要经常检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。
炭化室墙面不得产生逆向错台,个别非逆向错台不得大于2mm。
砌筑到翻跳部位的炉墙时,必须严格控制墙面的平整度和垂直度。
立火道隔墙差别砖的长度,应在砌砖前进行抽查,如果尺寸偏大,可向机侧移动1~2个立火道,并将剩余的砖加工成小号后,砌在焦侧。
在砌筑过程中,应经常清扫立火道墙上的灰浆。
燃烧室下部隔墙设有通道,通道施工时,采用塑料薄膜制成的特有保护层进行保护空气通道,并在空气通道内放置海绵托,边砌边提升,防止泥浆掉入立火道内。
每施工三层空气通道进行一次保护,整个空气通道施工完后,将保护层上泥浆用吸尘器清扫干净,将保护层捅破。
7)燃烧室非循环层至燃烧室过顶前砖层砌筑
此部位的燃烧室墙面砖变宽,砌筑时一定要防止向燃烧室内倾斜,砌筑完毕,清扫干净后,取出移动保护板。
砌筑时还要特别注意墙顶面标高、相邻墙标高和顶面平整度,以保证下层过顶砖顺利进行。
燃烧室过顶前,用专用工具将立火道内墙面清扫干净。
8)燃烧室过顶55层砌筑
燃烧室过顶砖砌筑前,盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹,砌筑时分为二次拉线。
过顶砖砌筑后,将底部的编织袋和保护板取出,用大功率吸尘器将立火道底部泥浆清理干净,同时并在看火孔中放入海绵托进行保护。
9)燃烧室56-64层砌筑
56层砌筑时,在55层看火孔位置,采用约300×300mm的油毡或3mm层板封住看火孔,在上面打灰砌筑,防止上部泥浆及砖掉入立火道。
同时在刚砌筑的看火孔内放入海绵托。
砌筑该部位砖层时,要先将海绵托放在下层看火孔内,以便回收泥浆,每砌完一层砖,就将海绵托往上提一次。
每天测量放线时,要放出炉头正面控制线,以便随时检查炉头。
10)、进度计划
10层1天;11-52层22天;清扫3天;53-55层2天;清扫1天;
56-64层9天。
11)、燃烧室用泥浆
(1)燃烧室10~57层中温硅火泥;
(2)燃烧室56~64层低温硅火泥;
(3)硅线石砖用相应砖层硅砖用火泥。
6.5.7、炉顶
1)炉顶施工顺序
炉顶65层砌筑(炭化室过顶)→看火孔墙砌筑→加煤孔、上升管砌筑→填心砖(轨道基础砌筑)→缸砖砌筑→铁件砌筑
2)过顶砖砌筑
在砌过顶砖时前,必须重新检查砖表面有否裂纹,过顶砖不允许有横向裂纹。
纵向裂纹的长度和宽度按炭化室墙面宽的规则执行。
砌筑加煤口、上升管时,要严格按炭化室墙面
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 宝钢 JNX2701 焦炉 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)