异步电动机拆装实训指导.docx
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异步电动机拆装实训指导
电机拆装实训指导书
一、实训教学的性质与目的
为辅助《电机与拖动》这门功课的学习,加强学生对该门课程的学习和理解;强调学生动手操作能力及增强学生对电机结构的感性认识,安排了二周时间进行电机拆装实训。
实训过程要求达到如下目的:
1.掌握电机内部结构及工作原理。
2.掌握电机绕组拆卸、绕制、嵌线及电机装配过程。
3.掌握电机测试、检修方法。
4.掌握相关电工仪表使用。
二、实训教学的主要内容
(一)电动机的拆卸。
1.拆除电动机的所有引线。
2.拆卸皮带轮或联轴器。
3.拆卸风扇或风罩。
4.拆卸轴承盖和端盖。
5.抽出转子。
(二)电动机的装配
1.定子部分
(1)绕制定子线圈
(2)嵌线
(3)封槽口放绕组端部隔相绝缘端部整形端部接线
(4)绕组的绝缘浸漆与烘干处理。
2.安放转子。
3.加装端盖。
4.装风扇和风罩。
5.接好引线,接好线盒及铭牌。
(三)电机测试
1.绝缘电阻的测量(相间绝缘绕组对地绝缘)
2.绝缘耐压试验
3.空载运转试验
(四)相关电工仪表使用
兆欧表钳形电流表转速表万用表电流表电压表
三、实训教学的要求
1.实训前必须认真预习有关理论知识和实训、实验指导书的有关内容,做到心中有数。
2.严格服从指导老师的安排、不得在实训室内大声喧哗、四处走动。
3.必须在清楚用法,特别是注意事项后,征得指导老师同意后方可使用有关电工工具。
4.认真和独立完成实训,用科学的态度记录和处理数据,及时上交实训报告,否则对实训成绩作降级处理。
5.实训中所用的工具、仪表及元件器材必须全部整理好,如数归还后方能离开,如有损坏,应及时报告,并按标准进行赔偿。
6.保持室内清洁,不得乱丢杂物。
不得随地吐痰,不得随便挪动桌椅。
四、考核方式
项目
比率(%)
评分要点
拆装电机
5
电机相关概念、拆卸、装配方法,每错一处扣1分
展开图
15
写出绕组节距、极距、极对数、每极每相槽数、电角度;标出首尾端、电流方向、相带、电角度、绕组连接方式。
错一处扣1分
线圈绕制、整理
15
拆卸时不损伤导线漆膜、按原线圈周长、匝数绕制线圈,线圈绕制紧密、不交叉、匝数一致。
导线损伤扣2分,匝数不一致扣2分。
标出每相、每个线圈边的槽号、嵌线顺序号及首尾端。
标错一处扣1分。
绕组嵌线、检查、整形
40
线圈嵌反扣5分,槽楔儿高出端部扣2分,槽楔儿及槽绝缘纸不等长扣2分,少嵌一匝线扣2分。
电机参数测定
15
绝缘电阻应大于5MΩ(500V),三相绕组直流电阻之间相差不大于0.2Ω,空载电流三相之间不相差±5%,空载转速应略高于额定转速。
实训报告实训总结
10
对实训环节的感受、建议和看法
五、时间安排
项目
操作内容
时间
项目要求
相关知识
训练场地
设备
备注
实训准备
电机工作原理机相关概念、拆卸、装配电机。
一天
掌握电机工作原理机相关概念、拆卸、装配电机方法。
电机基础
电机拆装实训室
电机拆卸
拆卸旧绕组,整理,线圈绕制
二天
掌握拆卸、整理、绕制方法。
电机
电机拆装实训室
轴承拿子绕线机
画图
绘制电机绕组展开图
一天
掌握绘制电机绕组展开图方法。
电机
电机拆装实训室
绕组嵌线
绕组嵌线、检查、整形
三天
掌握绕组嵌线、检查、整形方法。
电机
电机拆装实训室
压脚打板划线板
通电检查
电机参数测定、判断、检测电机故障及维修方法
二天
掌握参数测定方法。
电机
电机拆装实训室
兆欧表转速表
实训报告
根据具体的实训情况写实训报告和实训总结
一天
六、实训操作环节
(一)、异步电动机拆卸及旧绕组的拆除
在维修电动机时,需要把电动机拆开,如果拆的不好,会把电动机拆坏。
因此,必须掌握正确拆卸和装配电动机的技术,学会正确拆卸的方法。
1.拆卸方法和步骤
(1)拆卸电动机引线一般电动机拆卸时,先拆卸电动机的引线,记录三相绕组是Y形接法还是△形接法。
拆线前必须先切断三相电源线,即关断电源开关。
拆线时,每拆下一个线头,应用绝缘带包好线头,用白布作好标记,以便接线时不会弄错。
(2)拆卸皮带轮或连轴器在拆卸皮带轮(或连轴器)之前,最好在皮带轮(或连轴器)的轴头上作好记号,或者测量皮带轮(或连轴器)到端盖之间的距离,并记录下来,在装配时有依据。
首先应将皮带轮(或连轴器)上的固定螺丝或销子松脱,再用专用工具抓手,把皮带轮(或连轴器)慢慢拉出。
使用抓手时要顶正,抓手螺杆中心线要对准电动机轴的中心线,并注意抓手和皮带轮(或连轴器)的受力情况,不要将轮缘拉裂或把抓手扳裂。
如遇拆不下来时,可以渗些煤油再拉,或用喷灯、乘热迅速下拉。
不需清洗的轴承或有轴承套的电动机,有时可不拆卸皮带轮(或连轴器)。
(3)拆卸端盖拆卸滑动轴承端盖前,应先将油放出。
有滑环或换相器的,一定要举起或提起电刷。
先卸负荷端,卸时将端盖螺丝拆下,用扁铲把端盖铲开,同时检查止口的配合松紧。
在拆卸滚动轴承端盖时,必须在机壳和端盖上作记号,以免装配时弄错位置。
卸时可先卸小盖,然后松下大螺丝,再卸大盖。
一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖,将另一侧的轴承盖螺丝拆下,并将转子、端盖、轴承盖和风扇一起抽出。
(4)抽出转子小型电动机的转子可用手取出,注意不要擦伤铁心和绕组。
转子风扇若大于定子内孔时,应从有风扇一侧取出。
有滑环或换相器的电动机,应从滑环或换相器一侧取出。
2.定子绕组的拆换
电动机绕组是经常发生故障的部分。
当绕组故障较为严重时,采取局部修理已无法挽救,
就需要全部拆换电动机绕组,并重新嵌放新绕组。
3.拆除旧绕组
由于电动机绕组经过浸漆、烘干等处理,坚硬而不易拆下。
拆卸时,首先应将绝缘漆软化
或烧掉。
为了保证电动机维修的质量,一般不把定子放到火中加热,因为这样会破坏硅钢片间的绝缘,使涡流增大,还造成铁心朝外松弛。
铁心钢片经加热后,本身性能也会起变化。
下面介绍几种常用的拆除方法:
(1)冷拆法
首先用刀片(利用废刀片磨制而成)把槽楔从中间破开后取出。
若为开口槽,则很容易将线圈一次或逐次取出;若为闭口槽或半闭口槽,只好用斜口钳把绕组一端的端接部分逐根剪短断,在另一端用钳子把导线逐根的从槽内拉出。
在取出旧导线时,应按顺序逐一拉出,切勿用力过猛或多根并拉,以免损坏槽口。
(2)加热法
通电加热法通电加热法有以下几种:
A.如果是380V三角形(△)连接的一般小型电动机,可改成星形(Y)连接,间断通入380V电源加热。
B.用三相调压器接入约50%的额定电压,间断通电加热。
C.把电动机接成开口三角形,间断通入220V单相交流电。
D.如果电源容量不够,则可用单相3~10KV·A、380V/12~16V的变压器,或者用交流或直流弧焊机,先对一组或一个线圈加热,一边加热,一边拆除,直到全部拆完为止。
通电加热法最适用于大、中型电动机,其温度容易控制,但必须要有足够容量的电源设备。
绕组中有断路或短路的线圈,则有局部不能加热,要涂刷溶剂使绝缘漆溶解。
(二)、绘制三相异步电动机定子绕组展开图
1.绘制三相四极24槽单层链式绕组展开图
2.绘制三相四极24槽单层同心式绕组展开图
3.绘制三相六极36槽单层链式绕组展开图
4.绘制三相四极36槽单层交叉式绕组展开图
(三)、线圈绕制与线把整理
详见后面(六)定子绕组嵌线方法。
(四)、裁制槽绝缘纸制作槽楔儿
1.裁绝缘纸
电动机绝缘材料一般采用一层或两层聚脂薄膜青壳绝缘纸,如果原电动机修复后改变了绝缘纸或空壳无原始证据,可按下表选用:
槽绝缘材料的选用
电动机型号
槽绝缘的材料
J、JO型
A级绝缘
两层0.12~0.14mm厚的青壳纸
中间夹一层0.11~0.17mm厚的玻璃漆布
J2
JO2
JO3
Y
系
列
E
极
绝
缘
机
座
号
1#~2#
0.05mm厚的聚脂薄膜与一层厚0.15mm青壳纸,或用胶合在一起的复合纸(厚0.22mm)的青壳纸各一层
3#~5#
0.05mm毫厚的聚脂膜与0.2mm厚的青壳纸各一层,或用胶合在一起的复合纸(厚0.27mm)
6#~9#
0.05mm厚聚脂薄膜与0.2mm厚青壳纸各一层(或用0.27mm厚的复合纸)再加一层0.15mm厚的玻璃漆布
槽绝缘纸、相间绝缘纸和层间绝缘纸可采用一样的绝缘材料。
槽绝缘纸两端伸出定子铁芯之外的长度,要根据电动机的容量大小而定,太短了,绕组对铁芯的安全距离(漏电距离)不够,导线容易与铁芯短路;太长了绕组整形时槽绝缘纸容易在槽底裂开。
实际槽绝缘纸伸出铁芯的长度见下表所示,但最好按原电动机槽绝缘纸的长度开始裁制。
槽绝缘纸的宽度可根据实际而定,因为下好线要剪去高出铁芯的绝缘纸,太宽了浪费;太窄了又包不住线把的边,宽度可根据试验来定。
要一次裁出比槽数多些的槽绝缘纸,放在一边,随嵌线随安插在槽中。
绝缘纸伸出铁芯长度
机座号
一端伸出长度(mm)
3-4
7.5
5
8
6-7
10
8
12
9
15
层间绝缘纸是用在双层绕组的电动机中,用来分开同槽内上下两线把边的绝缘纸,所有的层间绝缘纸尺寸一样,嵌线前分别折成U形放在一边准备嵌线时用。
相间绝缘纸是垫在绕组两端每个极相组之间,起到相间绝缘作用。
相间绝缘纸的形状如半月形,相间绝缘纸的数量等于整个电动机极相组数的二倍,其尺寸按原电动机相间绝缘纸的尺寸裁制,裁好后放在电动机一旁准备嵌线时用。
2.制作槽楔儿
槽楔儿是用来安插在槽中封槽口之用,槽楔儿最好用新厚竹片子制作,也可用筷子制作,槽楔儿截面是等腰梯形,长度与槽绝缘纸长度相等,制作方法简便,做出的槽楔儿要保证与原电动机的槽楔儿基本相似。
具体做法如下:
第一步:
把竹片子或筷子截成与槽绝缘纸一般的长度。
第二步:
把竹片子或筷子劈开,注意宽度厚度与原槽楔儿宽度厚度一样。
第三步:
右手将电工刀刃卡在桌子上,左手拿槽楔儿半成品一端(硬皮在下面),往怀中抽,使刀刃平滑地将竹片一侧削成斜面,千万不要像用刀削萝卜皮一样来削槽楔儿,那样削出的槽楔儿既不规格又慢又不好用。
做出的槽楔儿不能是“△”形,槽楔儿上端部不能高出定子铁芯,如果高出定子铁芯,转子按入定子内,可能造成磨擦故障。
第四:
用同样的方法削掉对面斜腰,将槽楔儿半成品调个方向,用同样的方法削掉另一端的两边斜腰。
第五步:
将槽楔儿一头削成斜茬,为的是槽楔儿能顺利插入槽中,并不损坏槽绝缘纸。
槽楔儿分五步七刀制好。
要自己领会,掌握要领,使制作的槽楔儿与原电动机槽楔儿一样。
一般是嵌完一槽线制作一根槽楔儿,在嵌线前可将制作槽楔儿的材料截好,放在一边,一边嵌线一边制作。
(五)、嵌线工具及仪表
在修理电动机的工作中常用的工具有:
钳子、板子、剪子、电工刀、螺丝刀、榔头、扁铲、冲子、绕线模、绕线机、放线器、划线板、压脚、打板、电烙铁、拔轮器、轴承拿子、兆欧表、万用表、钳形电流表、千分尺等。
1.工具
①钳子
钳子根据形状分为尖嘴钳、扁嘴钳、斜嘴钳和花腮钳等,它的大小用长度来标称,常用的一般有4寸、6寸、8寸三种,修理电动机一般用尖嘴钳和8寸花腮钳,主要用来切断不需要的导线或将导线拧合在一起,是电动机修理工作中不可缺少的工具。
②板子
板子分开口板子(死口板子)、活口板子、套管板子,它是在拆装电动机时拧紧或旋松螺丝之用。
最好选用开口板子和套管板子。
3剪子
按其长度可分为大、中、小号三种,主要用它来裁制绝缘纸和每嵌完一把线剪掉高出定子表面无用的槽绝缘纸边。
最好选用手术用弯剪,这种剪子使用起来比较灵活好用。
④电工刀
电工刀是由钢性的刀头和镶有绝缘的刀柄组成,按长短不同分为大号、小号两种。
在电动机修理工作中,用它可以制作槽楔儿、刮去导线上的绝缘层及裁制绝缘纸等。
⑤螺丝刀(改锥)
螺丝刀,是由工具钢制成的刀杆和木质或塑料制成的刀柄组成,它是用来拧紧或旋松带有沟槽的螺丝。
根据螺丝的粗细可以选用螺丝刀的大小,螺丝刀的大小用长来标称,一般可分为3寸、4寸、6寸、8寸四种,在修理电动机时常用4寸和6寸的螺丝刀。
⑥榔头
1)金属榔头是由工具钢锻打淬火制成,它的大小用重量来计算。
一般工作中常用的是
0.75kg重,它主要使用在拆装电动机中。
2)橡胶榔头是用橡胶制作的,专门用于绕组整形。
⑦扁铲
扁铲由工具钢锻打淬火而成,主要用来铲掉绕组端部导线。
⑧冲子
冲子是用刨床刨制后淬火加工而成,其端部截面积比定子槽形小,长度比定子铁芯长。
主要用来冲掉槽内导线。
⑨划线板
划线板是用绝缘板锉磨而成的,划线板的头部呈鸭嘴形。
在往槽中划线时用鸭嘴部将导线一根根划进槽中,它的大小可根据电动机槽口大小制作。
⑩压脚
压脚是用黄铜或不锈钢制成。
它的大小根据电动机槽而定,一般4.5kW以下JO系列电动机可以使用同样型号压脚。
压脚的作用是每嵌完一槽线把的边,利用压脚伸进槽中,将包在导线上的槽绝缘纸压平,使蓬松的导线紧压在一起,使槽楔儿顺利插入槽中。
注意操作时不要用力过猛,以免损坏导线的绝缘层。
打板
打板是用软质木料做成,它的形状像个鸭嘴,大小可根据电动机定子绕组来确定。
用它可修定绕组形状。
电烙铁
是焊接绕组导绕接头用的,它是用电加热、用焊锡做焊料、用松香做焊剂的焊接工具。
清槽锯
清槽锯是清除电动机定子槽内残存绝缘物的专用工具。
清槽锯可在一段钢锯条背上焊上铁把,使用时在槽内前后锯蹭槽内残留的绝缘物达到清槽目的。
清槽钢丝刷
在三根拧在一起铁条的端部均匀夹着钢丝制成的是用于清除定子槽内残存绝缘物。
拨轮器、轴承拿子
拨轮器是由中碳钢锻打而成。
主要用它拆卸皮带轮,轴承拿子主要用来拆卸轴承。
2.仪表
(1)兆欧表
测试电动机绕组与地绝缘电阻、绕组与绕组之间绝缘电阻,要用兆欧表测量,下面介绍兆欧表的使用方法。
1)、使用兆欧表要注意:
①、测量时必须切断电动机电源。
②、兆欧表上的两根测试导线要相互分开,不能拧在一起。
测试连接线的绝缘要良好,外表清洁、干燥,否则会引起测量的误差。
③、测量前应该对兆欧表进行一次开路和短路试验以检查兆欧表是否完好。
先将兆欧表上两根测试连接线分开,摇动手柄,表针就指在“∞”(无穷大)处,再将两根连接线接在一起,缓缓摇动兆欧表手柄,表针摆向“0”(零欧)处,证明兆欧表良好。
④、测量中若表针已经指零,就不要继续摇动手柄以免表内绕圈发热损坏。
⑤、兆欧表上的单位是兆欧(用字母MΩ表示)。
当用兆欧表测量电阻时,把兆欧表上的两条测试连接线接在被测位置上,顺时针摇动兆欧表手柄,达到规定的转速(每分钟约120转),表针所指数值就是所测电阻值。
2)、用兆欧表测试绕组对机壳绝缘电阻(也称对地的绝缘电阻)。
在接线板上把D4、D5、D6连接起来,使用三相绕组连接在一起,然后兆欧表上的一条测试连接线在接线板上任意一个接线螺丝上,另一条测试连接线接在电机外壳上。
顺时针摇动兆欧表手柄,指针应大于5MΩ(500V),证明绕组对地电阻符合绝缘标准,如果表针指向小于1MΩ的数值上,证明电阻过低,不能投入运转。
要检查电动机槽绝缘是否损坏或者是否受潮,再根据情况加以修理或烘干。
3)、用兆欧表测试绕组相与相之间的绝缘电阻
在接线板上去掉连接D4,D5,D6的连线(铜排),兆欧表上的一条测试连接线与D1相连接,一条与D2相连接,顺时针均匀摇动兆欧表手柄,测出A相与B相绕组的绝缘电阻,相与相之间的绝缘电阻应大于5MΩ(500V),符合绝缘标准。
如果小于1MΩ(500V),要分析原因,是否相间绝缘纸、层间绝缘纸损坏、电动机受潮,根据情况加以修理或烘干。
用以上测试方法测试出A相与C相、B相与C相绝缘电阻,每相之间电阻都应大于5MΩ(500V)。
(2)、短路、断路测试器
短路、断路测试器是自制的专门测试绕组短路、断路故障的测试仪器,有不同量程,配备音响、灯光指示,使用简单方便。
(3)、钳形电流表(卡表)
钳形电流表是一种携带式仪表。
常用的钳形电流表是T-301型(还有T-302型钳形电流电压表)。
这种电流表由电磁式仪表和电流互感器两部分构成。
用电流互感器把被测电流变小以后,送到电流表中去,用电磁式仪表测量电流。
转动改变量程的旋钮,可以选择不同的量程(有10,25,50,100,250A)五档。
当测量正在工作中的三相异步电动机的工作电流时,先张开钳口,把被测三相电源的一根导线卡在钳口内(注意不要卡2根导线)再把钳口闭合,钳形表上的表针即可指示出电流的数值,测量中要保证两钳口之间的接触面贴紧。
应选用大量程,以提高读数的准确性,应尽量让指针接近满刻度。
每种型号的电动机的起动电流、额定电流在每个铁芯绕组技术表中列出,在测量时可作为参考。
如果测出电动机起动电流和额定电流与表上出入很大,证明电动机有故障,要分析原因排除。
(4)、千分尺
它用于测量导线的外径,可选用测量范围是0~15mm的千分尺。
测量导线直径时,两测量面间的距离大小,可以从套管的刻度上直接读出。
读数时要先读出固定套管上的毫米刻度,再读活动套管上的毫米小数,然后将两个读数加起来,即为测量零件的尺寸。
使用方法:
①使用前要擦净千分尺的测量面,并转动棘轮,使两测量面间无间隙,套管线调零位。
②被测导线要擦干净。
③测量时,一手拿住弓形架,另一手旋棘轮旋钮,测轴螺杆接近导线表面时,应轻轻旋转棘轮旋钮,当棘轮发出咔咔声时即可读出尺寸。
(六)、定子绕组嵌线方法
一)、3相4极36槽单层交叉式定子绕组嵌线方法
1.绕组展开分解图
2.线把的绕制和整理
根据原电动机线把周长数据制好绕线模。
4极36槽单层交叉式绕组每相绕组有6把线,自己动手制作绕线模,需要做6个模芯7个隔板的绕线模,模芯按着大模芯→大模芯→小模芯→大模芯→大模芯→小模芯→的尺寸制作。
绕制线把时留出300mm做首端或尾端,绕制方向顺、逆均可,在绕制过程中绕向不能变化(三相的绕向相同)。
绕制匝数依据原电动机匝数,一次绕出6个线把,最后尾端留出300mm长。
将每把线两边用绑带绑好,从绕线模上卸下来,把这6把线定做A相绕组,6把线按绕线顺序(先绕的在左边,后绕的在右边)摆在桌子上,将每把线的过线端和两个线头分别绑上白布条,标上每把线的代号,从左边开始第1大把线标上A1-1,A1-1左边的首端标明D1,第二大把线标明A1-2,第3小把线标明A2,第4大把线标明A3-1,第5把线标明A3-2。
第6把线标明A4,A4左边线头尾端标明D4。
为了嵌线时不乱,先将A2,A3-1,A3-2和A4摞在一起,两边用绑带绑好,外面只留A1-1、A1-2两把线。
用同样的方法绕出6把线,定做B相绕组,将每把线的两边分别用绑带绑好卸下来。
按绕线的顺序将6把线调个方向,也就是先绕的一把线放在右边,后绕的线把放在左边,6把线平放在桌子上,将B相绕组的两个头和每把线靠线头的端部系上白布条,分别标上每把线及两个线头的代号。
从左边开始,第1小把线标明B1,B1外甩线头首端标明D2,第2把线标明B2-1,第3把线标明B2-2,第4把线标明B3,第5把线标明B4-1,第6把线标明B4-2,B4-2右边那根线头尾端标明D5。
为了使嵌线时不乱,将B2-1,B2-2,B3,B4-1,B4-2这5把线摞在一起,两边用绑带绑好,只留下B1一把线留做开始嵌线用。
最后绕出6把线作为C相绕组,依次将线把两端用绑带绑好卸下来,按先后绕线的顺序,将6把线摆放在桌子上,将线圈两端及两根线头上系上白布条。
将先绕的第1把线的布条上标明C1-1,C1-1左边的线头首端标明D3,第2把线标明C1-2。
第3把线标明C2,第4把线标明C3-1,第5把线标明C3-2,第6把线标明C4,在C4外甩那根线头尾端标明D6。
将C2、C3-1、C3-2、C4摞在一起,两边用绑带绑好。
外甩C1-1,C1-2两把线留做开始嵌线时用。
3.嵌线前的准备工作
选用与电动机一样规格的绝缘纸,按原尺寸一次裁出36条槽绝缘纸,放在一边待用,按原电动机相间绝缘纸的尺寸一次裁制36块相同绝缘纸叠放一旁。
将做槽楔儿的材料和嵌线用的划线板、压脚、剪刀、电工刀、锤子、打板等工具放在定子旁,将电动机定子出线口一端对着嵌线者,做两块木垫块垫在定子铁壳两边,清除槽内杂物,擦干油污准备嵌线。
4.嵌线步骤
在实际嵌线中,不是把A相绕组4个极相组的6把线嵌在所对应的定子槽内,再嵌B、C两相绕组,而是按ABC的顺序一个极相组挨一个极相组交替均匀嵌在36个槽内,顺序是:
第1嵌A相绕组的第1个极相组A1,第2嵌B相绕组的第1个极相组B1,第3嵌C相绕组的第1个极相组C1。
再按ABC顺序分别嵌第2个极相组,第4个嵌A相绕组第2个极相组A2,第5嵌B相绕组第2个极相组B2,第6嵌C相绕组的第2个极相组C2。
ABC三相绕组的第2个极相组嵌完后,再分别嵌第3个极相组。
第7嵌A相绕组的第3个极相组A3,第8嵌B相绕组的第3个极相组B3,第9嵌C相绕组的第3个极相组C3,第10嵌A相绕组最后的极相组A4,第11嵌B相绕组最后的极相组B4,第12嵌C相绕组的最后极相组C4。
极相组的嵌线顺序为A1→B1→C1→A2→B2→C2→A3→B3→C3→A4→B4→C4。
极相组B1,A2,C2,B3,A4,C4是由1把线组成,极相组A1,C1,B2,A3,C3,B4是由两把线组成,只有嵌完由两把线组成的极相组才能按顺序嵌另1个极相组,详细的嵌线顺序为A1-1→A1-2→B1→C1-1→C1-2→A2→B2-1→B2-2→C2→A3-1→A3-2→B3→C3-1→C3-2→A4→B4-1→B4-2→C4,在实际嵌线中每把线的两个边不是同时嵌进两个槽中,而是分两步嵌在所对应的槽中,一般先嵌每把线的右边,后嵌每把线的左边。
在开始嵌线时为了使整个绕组编出一样的花纹,必须空过A1,B1两个极相组左边不嵌,待最后嵌入所对应的槽中,详细的嵌线步骤见上图线圈边所标数字。
第1步将A1-1右边嵌在9槽中,第2步将A1-2右边嵌在10槽。
第3步将B1右边嵌在第12槽中,第4步将C1-1右边嵌在第15槽中,第5步将C1-1左边嵌在第7槽中,第6步将C1-2右边嵌在第16槽,第7步将C1-2左边嵌在第8槽中,第8步将A2右边嵌在18槽,第9步将A2左边嵌在11槽中,第10步将B2-1右边嵌在21槽中,第11步将B2-1左边嵌在13槽中,第12步将B2-2右边嵌在22槽中,第13步将B2-2左边嵌在14槽中,第14步将C2右边嵌在24槽中,第15步将C2左边嵌在17槽中,第16步将A3-1右边嵌在27槽中,第17步将A3-1左边嵌在19槽中,第18步将A3-2右边嵌在28槽中,第19步将A3-2左边嵌在20槽中,第20步将B3右边嵌在30槽中,第21步将B3左边嵌在23槽中,第22步将C3-1右边嵌在第33槽中,第23步将C3-1左边嵌在第25槽中,第24步将C3-2右边嵌在34槽中,第25步将C3-2左边嵌在第26槽中,第26步将A4右边嵌在36槽中,第27步将A4左边嵌在第4槽中,第31步将B4-2左边嵌在32槽中,第32步将C4右边嵌在第6槽中,第33步将C4左边嵌在35槽中,第34步将A1-1左边嵌在1槽中,第35步将A1-2左边嵌在2槽中,第36步将B1左边嵌在5槽中。
5.第1槽的确定
嵌线前首先应确定好第1槽的位置,电动机定子铁芯是圆的,第1槽没有标记,定那个槽为第一槽都可以,第1槽定得不合适,嵌完线后所引出的6根线头离出线口太远,这不但浪费导线、套管,更重要的是影响引出线头的绝缘性能和绕组的整齐美观。
第1槽定在哪里比较合适呢?
根据展开分解图所示,嵌完整个绕组的每把线后,第6根线头分别从29槽、35槽、1槽、4槽、
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