6S推行手册培训书好资料图文.docx
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6S推行手册培训书好资料图文
3.2整顿
3.2.1目的
◆各种区域清晰明了◆信道明确、畅通◆作业防护
姓名:
3.1整理
◆易生危险
I.6S.即整理(SEIRI,整顿(SEITON,清扫(SEISO,清洁(SEIKETSU,素养(SHITSUKE五个日语的罗马拼音+安全(SAFETY,因其均以“S”开头,简称为“6S”.
VI.目视管理:
是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色,达到“一目了然”的目的.
IV.TPM.全面生产管理,企业以追求生产效率的极限为目标,从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成“0”灾害,“0”不良,“0”浪费.从生产部门开始,到开发,营业,管理等所有部门,从最高领导到每一线作业者全员参予,对企业进行全方位的改善.
III.TQM.全面质量管理,指的是一个组织以质量为中心,以全员参予为基础,目的是通过让顾客满意及组织和社会所有成员皆受益而达到长期成功的管理途径.
6S的功能有:
(1提升企业形象
◆干凈整洁的工作环境,会使顾客产生信赖感
造成的,将常用的物品摆放在较近的位置,既可减少许多无效的劳动,同时也能提高效率,减少不满情绪
◆如果所取的工具物品他人正在使用,应该清楚标明使用者及使用场所,以便紧急需要时,能及时找到
以上种种不良现象,均会对公司造成浪费,这些浪费包括:
资金浪费、形象浪费、人员浪费、士气浪费、场所浪费、效率浪费、质量浪费、成本浪费.长久在这种环境下工作,会导致自己懈散,松懈,士气低落,人际关系恶劣,互不理睬.不讲卫生,随地丢垃圾等陋习
留下来,不必要的物品彻底清除.
◆缺乏一致性,不易塑造团队精神3.1.1目的
(2明确场所
◆看起来懒散,影响整体士气◆不易识别管理
整顿就是将所留下来要的物品,如工夹具、计测用具、物料、半
成品等物品的位置固定下来,明确放置方法及予以标示,以便在需要的时候能够立即找到
II.QCC.品管圈,也称之为QC小组,指的是由同一工作场所的人(6—8人左右,在工作中寻找课题,自动自发的组成一个个小团体(小组,然后分工合作,应用品管的统计手法当工具,进行分析、解决工作中存在的问题,以达到提升工作绩效的目的.生产过程中经常有一些残余物品,待修品,待返品,报废品等
滞留在现场,即占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具,量具,机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.即使宽敞的工作场所,将愈变窄小,棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值,增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间,如上种种,若不及时加以整理,将起连锁反应,浪费和损失不断扩大,恶性循环开始◆不干凈整洁的机器,影响工作情绪◆故障多,增加修理成本V.JIT,实时生产方式,后工程在必要时,到前工程购进必要数量的产品,而前工程立刻对后工程需要的数量加以补充.多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题,假如能用图表画出一天中厂内工具,夹具,量具等的传送情况,我们会发全员参予6S活动,塑造XXXX公司文化,提高自身素质修养!
总经理:
董事长:
2.1仪容不整的工作人员
将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的,必要的◆有损形象,影响塑造良好的工作气氛
3.解决上述问题的办法------6S
1.了解成功企业的管理方法
6S推行手册
任何企业的成功,都来自于企业全体成员的艰苦奋斗,在这个奋斗历程中,需要全体成员都参与下列的管理活动:
6S,QCC,TQM,TPM,JIT,目视
VII广告牌管理:
是将希望管理的项目通过各类管理板指示出来,使管理状况众人皆知.
◆有信心欢迎客户、合作伙伴等来观摩,会成为学习的榜样.
这是提高效率的基础(2提升员工归属感
3.2.3实施要领
必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加一标示.◆清除“寻找”的浪费
◆工作场所清楚明了
◆整整齐齐的工作环境◆消除过多的积压物品
3.2.4整顿优先考虑的场所
(4安全有保障
◆会出现较好效果的场所◆较短时间内可实施的场所
◆给顾客留下不好印象的场所◆减少资金/形象/人员/士气/场所/效率/品质/成本等的浪费.
(1落实“整理”的工作(2明确“3要素”原则:
场所,方法,标示(3浪费减少
(3大量使用“目视管理”.(4明确“3定”原则:
定点,定容,定量◆人人变成有素养的员工◆员工有成就感、满足感
(1分析情况
2.工厂中常见的不良现象
现来来回回的传送只是因为这些物品摆放位置不合理(5效率提升
3.2.5进行整顿的基本方法有下面4种:
◆一目了然的工作场所◆好的工作气氛◆分析情况◆明确场所◆明确方法◆明确标示
◆半成品数量增大◆增加搬运距离◆无效作业增多2.3机器设备保养不当
◆机器设备保养不当,易生故障,影响使用寿命及机器精度,◆腾出空间◆防止误用、误送◆塑造清爽的工作场所将"整理"之后所腾出的棚架、橱柜等空间进行重新规划使用2.2机器设备放置位置不合理
将常用的东西放在身边的地方,不常用的东西另换位置放置3.1.2注意点
◆“寻找”花时间
◆增加人员走动的时间
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是6S的第一步.进而影响设备使用效率,并使质量无法提高
2.4原材料,半成品,成品,待修品,不合格品等随意放置
◆容易混料◆难于管理,易造成堆积,呆料
2.5工夹具,量具等杂乱放置
3.1.3实施要领
◆增加寻找时间◆工具易损坏、丢失◆增加人员走动◆自己的工作场所全面地检查,包括看得见和看不见的地方根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
◆影响企业形象◆影响士气◆影响品质◆易生危险清除不必要的物品时,应注意以下几个着眼点:
2.6通道不明确或被占
◆制定“要”与“不要”的判别基准,按基准清除不要的物品度因素决定放置的方法.(注意要便于取用和放置
◆作业不流畅◆增加搬运时间◆对人、物均易生危险◆重要的是物品的"现使用价值",而不是"原购买价值"(4明确标示
◆依情况清楚地标示区域.分类品、数量、用途、现任者等信息,做到"一目了然".整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力,达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境.其中物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚,才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里.
◆工具箱/抽屈/橱柜中有没有杂物/抹布/已损坏的各种器具等.◆是否有长时间不用或已经不能用的设备/台车/原材料等物品◆仓库/墙角落/窗台下/货架上是否摆放着一些无用的物料◆办公场所/资料柜顶上是否摆放着废纸箱/实验品等杂物2.7工作场所脏污
◆制订废弃物处理方法
◆每日自我检查
★“整理”是要有“舍、得”的智慧★
为了解决上述之问题,我们推出了一种方法:
6S.6S就是整理(SEIRI,整顿(SEITON,清扫(SEISO,清洁(SEIKETSU,素养(SHITSUKE五个日语的罗马拼音+安全(SAFETY,因其均以”S”开头,故简称为6S.
6S活动提出的目标简单而明确,就是要为员工创造一个干凈,整洁,舒适,合理,安全的工作场所和空间环境.6S的倡导者相信,保持工厂干凈整洁,物品摆放有条不紊,一目了然,能最大程度地杜绝浪费、保证质量、提高工作效率和员工士气,让员工工作得更安全,更舒畅.
3.3清扫
凈亮丽
制度化,定期检查评比
使员工养成遵守安全规定,注意安全、讲安全的习惯
◆初级水平:
有表示,能明白现在的状态责任化,标准化,日常化
3.6.2注意点
◆中级水平:
谁都能判断正常与否坚持不懈地教育,养成安全行事的习惯;制度化,随时监督
◆“安全第一,预防为主”◆操作前思考30秒3.5素养
◆提供适用的劳保用品◆提供适宜的工作环境培养具有好习惯、遵守规则的员工劳动安全是组织关注的一个焦点,组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生。
一.目的
(见下页
4.2目视管理及广告牌管理
4.2.1何为目视管理及广告牌管理
◆工作场所中不要的东西◆需要改善的事、地、物
◆挂牌的对象可以是:
设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅
、资料、模具、备品、材料、产品、空间等
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色,达到"一目了然”的目的.广告牌管理是将希望管理的项目通过各类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知.◆在流水线头的显示屏上,随时显示生产信息(计划台数,实际生产台数,差异数,使各级管理者随时都能把握生产状况.
◆种类不多的仓库,对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等,所有人都清清楚楚日积月累的锻炼.
3.6安全
主要系指:
3.6.1目的
例:
目视管理
人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神
应对每个岗位制订岗位6S日常确认表,明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求,定期检查实施及记录状况,厂区内所有区域、设备都应有十分明确的6S责任人。
通过对OA机器(电脑、打印机、传真机等办公自动化设备按计划进行清扫活动,彻底清除以上设备的死角,保持设备的干净,维护设备的正常运行。
**公司各部门OA机器及空调的清扫基准◆借助"形迹管理"(即将物品的投影形状在保管的
板或墙上描画出来,任何人都能“一目了然”地知道甚么地方该有甚么,甚么东西不见了.
◆在不会影响生产的情况下,应昼量减少摆放的数量。
◆高级水平:
管理方法(异常处置都列明
目视管理有3个水平:
整顿的技术通常可分为标签、定位置表示、显示板、区划线等★整顿是一门摆放、识别的技术★
清扫工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干1.清扫要点及周期
3.3.1目的
2.清扫方法:
用湿布涂上肥皂进行抹擦,再用干抹布擦净◆保持令人心情愉快、干凈亮丽的环境
3.清扫注意事项
◆产品安全性可通过潜在失效模式与后果分析后进行识别◆减少脏污对质量的影响◆减少工业伤害事故
a清扫时关闭电脑b注意不要用酒精等其它化学物品清
洗电脑,以免损坏电脑及发生火灾
清扫,看起来似家常事,并不需要专门的设备和技巧.但事实上,并不容易做到.因为任何污垢和废物都可能减低生产效率,带来不合格品,甚至引起意外,所以要下功夫"彻底地"打扫干凈.无论是一眼看得见的,还是通常不去打开的盖板里面,扫一扫,洗一洗,擦一擦,借着与设备"亲近"的接触,可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺陷,找出许多脏污问题的发生源.清扫活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会受护物品才会产生爱心,对设备的清扫、点检越认真,越产生爱护他人的心胸及自我反省,自然凈化的心灵.因此6S活动说明学校及家庭不及
4.6S活动的实施技巧
3.4.1目的
维持上面3S的成果
有所帮助,让人觉得在那家公司上班,能很好提升自己修养。
3.3.3实施要领
◆建立清扫责任区(室内,室外◆执行例行扫除,清理脏污◆有油污,不清洁的设备◆卫生死角
3.4.2注意点
4.1.3实施要点
的教育场所,工厂也是训练如何做人的场所.6S活动出色的工厂对员工尤其是女性,当她回家后也能对家庭3.4.3实施要领
4.4查核表
地知道工厂的缺陷在哪里.
4.1.2.实施的对象
在6S活动中,将各部门每月评比得分做出推移图,即可以比较现在与过去的得分变化,看出本部门的变化,给部门内员工带来信心或压力,同时又能与其它部门横向比较,看出好或不好的差距,造成一种竞争的气氛.
◆以冷眼观看事物◆不要贴在人身上◆有犹豫时,贴上红牌3.3.2注意点
4.4.1点检查核表:
此类表在记录时只做"有","没有"、
◆落实前面3S的工作◆决定6S时间4.1红牌作战
3.4清洁
所谓红牌作战,就是在有问题之处使用红牌提示的工作方法.将上面3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持
红牌呎寸:
大约长13厘米,宽10厘米.将标牌涂上红色.◆建立清扫基准,作为作业规范◆调查污染源,予以杜绝或隔离
二.适用范围努力清扫,但因存在污染源,过几天脏污、混乱依旧,造成★清扫很简单,但却要用心来做才会有成效★清扫难以持续,因此,要使清扫须利进行,必须对污染源实施4.1.1红牌目的
运用醒目的红色标志标明问题之所在,使大家都能一目了然推移图作为一种了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的.它不但能带来一种成就感(当过去的变化历程是不断向好时,而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏,以便有重点地采取措施.
◆排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起就可知道运行状况清扫作业规范事例
例:
广告牌管理
杜绝或隔离措施。
◆制订礼仪守则
◆无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常
◆教育训练
◆能迅速判断,精度高4.2.2目视管理的要点及水平3.5.1目的
◆制订共同遵守的有关规则、规定目视管理有3个要点:
在推行过程中,通过6S查核表,定期检查要求事项的状况,找出偏差,进行原因分析及加以改善.
◆爱护公共物品,保管工作使用的重要物品,以防丢失。
◆遵守《保密性管理》,确保各种资料的安全。
◆推行各种精神提升活动(早会、礼貌运动等
◆判断结果不会因人而异坚持不懈地教育,才能养成良好的习惯
3.5.3实施要领
◆制订服装,肩章,工作帽等识别标准1劳动安全,如:
A、消防安全B、化学品伤害C、电的伤害
D、转动的机器对人的伤害E、掉物伤人
2产品安全性:
应充分考虑到产品安全对员工、顾客、使用者及环境造成影响,该采用何种防患措施。
◆通过培训提高员工对劳动安全与产品安全性的认识程度◆交通用的红绿灯:
红灯停,绿灯行
在许多企业里,通常只达到目视管理的初级水平,达到中级水平◆包装箱的表面箭头朝上(↑,无零件的箱倒置,箭头朝下(↓3.6.3实施要领
◆在相关文件或现场使用警示标记
6S活动着重于现场、现物、现实(事实,创造一个高效率、整洁、安全的工作环境,其最终目的是提升人的质量(革除马虎之心,养成认真对待每一件事的习惯.
4.4.2记录用查核表(计数用:
记录用查核表用来收集计量或计数数据,通常使用划记法.
ISO/TS16949是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求”该技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链包括整车厂。
其特点:
ISO/TS16949特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的质量系统能力,它认为这是整个制造过程活动的基础;另一特点,特别注重一个机构的质量管理系统的有效性,更着重于供应商链管理体系的持续改善、缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。
制作表格-----决定记录形式------将点检项目列出------查核----异常事故处理.
对现场物品的整编,通常按以下5个步骤进行1放置场所的决定2放置场所的整编"好"、"不好"的注记.制作程序如下:
3放置场所的标示4品名,数量,时间等的标示5整顿的习惯化
5.物品整备的5个步骤
6.6S活动与ISO/TS16949的关系
2/15页◆易生危险以上种种不良现象,均会对公司造成浪费,这些浪费包括:
资
金浪费、形象浪费、人员浪费、士气浪费、场所浪费、效率浪费、质量浪费、成本浪费.长久在这种环境下工作,会导致自己懈散,松懈,士气低落,人际关系恶劣,互不理睬.不讲卫生,随地丢垃圾等陋习
◆缺乏一致性,不易塑造团队精神◆看起来懒散,影响整体士气◆不易识别管理
◆不干凈整洁的机器,影响工作情绪◆故障多,增加修理成本2.1仪容不整的工作人员
◆有损形象,影响塑造良好的工作气氛
2.工厂中常见的不良现象
◆半成品数量增大◆增加搬运距离◆无效作业增多2.3机器设备保养不当
◆机器设备保养不当,易生故障,影响使用寿命及机器精度,2.2机器设备放置位置不合理
◆“寻找”花时间
◆增加人员走动的时间
进而影响设备使用效率,并使质量无法提高
2.4原材料,半成品,成品,待修品,不合格品等随意放置
◆容易混料◆难于管理,易造成堆积,呆料
2.5工夹具,量具等杂乱放置
◆增加寻找时间◆工具易损坏、丢失◆增加人员走动◆影响企业形象◆影响士气◆影响品质◆易生危险2.6通道不明确或被占
◆作业不流畅◆增加搬运时间◆对人、物均易生危险2.7工作场所脏污
4/15页
12/15页
13/15页
1/15页
全员参予6S活动,塑造
I.6S.即整理(SEIRI,整顿(SEITON,清扫(SEISO,清洁(SEIKETSU,素养(SHITSUKE五个日语的罗马拼音+安全(SAFETY,因其均以“S”开头,简称为“6S”.
VI.目视管理:
是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色,达到“一目了然”的目的.
IV.TPM.全面生产管理,企业以追求生产效率的极限为目标,从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成“0”灾害,“0”不良,“0”浪费.从生产部门开始,到开发,营业,管理等所有部门,从最高领导到每一线作业者全员参予,对企业进行全方位的改善.
III.TQM.全面质量管理,指的是一个组织以质量为中心,以全员参予为基础,
目的是通过让顾客满意及组织和社会所有成员皆受益而达到长期成功的管理途径.
II.QCC.品管圈,也称之为QC小组,指的是由同一工作场所的人(6—8人左右,在工作中寻找课题,自动自发的组成一个个小团体(小组,然后分工合作,应用品管的统计手法当工具,进行分析、解决工作中存在的问题,以达到提升工作绩效的目的.V.JIT,实时生产方式,后工程在必要时,到前工程购进必要数量的产品,而前工程立刻对后工程需要的数量加以补充.1.了解成功企业的管理方法
6S推行手册
任何企业的成功,都来自于企业全体成员的艰苦奋斗,在这个奋斗历程中,需要全体成员都参与下列的管理活动:
6S,QCC,TQM,TPM,JIT,目视
VII广告牌管理:
是将希望管理的项目通过各类管理板指示出来,使管理状况众人皆知.
4.2目视管理及广告牌管理
◆挂牌的对象可以是:
设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅
、资料、模具、备品、材料、产品、空间等
◆有油污,不清洁的设备◆卫生死角
4.1.3实施要点
◆以冷眼观看事物◆不要贴在人身上◆有犹豫时,贴上红牌使员工养成遵守安全规定,注意安全、讲安全的习惯
3.6.2注意点
坚持不懈地教育,养成安全行事的习惯;制度化,随时监督
◆“安全第一,预防为主”◆
操作前思考30秒◆提供适用的劳保用品◆提供适宜的工作环境劳动安全是组织关注的一个焦点,组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生。
◆工作场所中不要的东西◆需要改善的事、地、物
3.6.1目的
◆产品安全性可通过潜在失效模式与后果分析后进行识别4.6S活动的实施技巧
地知道工厂的缺陷在哪里.
4.1.2.实施的对象
4.1红牌作战
所谓红牌作战,就是在有问题之处使用红牌提示的工作方法.红牌呎寸:
大约长13厘米,宽10厘米.将标牌涂上红色.4.1.1红牌目的
运用醒目的红色标志标明问题之所在,使大家都能一目了然◆爱护公共物品,保管工作使用的重要物品,以防丢失。
◆遵守《保密性管理》,确保各种资料的安全。
2产品安全性:
应充分考虑到产品安全对员工、顾客、使用者及环境造成影响,该采用何种防患措施。
◆通过培训提高员工对劳动安全与产品安全性的认识程度3.6.3实施要领
◆在相关文件或现场使用警示标记
3.1整理
留下来,不必要的物品彻底清除.
3.1.1目的
生产过程中经常有一些残余物品,待修品,待返品,报废品等
滞留在现场,即占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具,量具,机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.即使宽敞的工作场所,将愈变窄小,棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值,增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间,如上种种,若不及时加以整理,将起连锁反应,浪费和损失不断扩大,恶性循环开始将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的,必要的
◆腾出空间◆防止误用、误送◆塑造清爽的工作场所3.1.2注意点
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是6S的第一步.3.1.3实施要领
◆自己的工作场所全面地检查,包括看得见和看不见的地方清除不必要的物品时,应注意以下几个着眼点:
◆制定“要”与“不要”的判别基准,按基准清除不要的物品◆重要的是物品的"现使用价值",而不是"原购买价值"◆工具箱
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