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6s手册
培训教材
文件名称:
5S推行方法
文件编号:
JC-180102
版 次:
00
编 制:
审 核:
批 准:
生效日期:
未经许可 不得翻印
如何推行5S活动
案例:
某公司经营几年来,由于公司经营管理层片面地要求生产目标的达成,而忽略了对现场环境的管理,导致现场仍保留着许多不该保留的物品,各部门的工作场所也未能进行合理地规划,一些物品堆放得乱七八糟,东一堆,西一堆,一层压一层,使得现场一片混乱,就拿公司货仓来说,大大小小也有六七个,贮物容量也相当之多,而接触仓管人员,则仍然抱怨仓储场地不够用,许多生产部门也纷纷增设了自己部门的临时小货仓,但仍然解决不了实际问题,进一步了解公司物料配用情况,调查结果是经常性物料查找浪费了很多时间,用错物料的机会也很频繁,造成了很多品质问题,严重影响了整个生产的正常运作秩序,造成许多不良后果。
基于这种情形,公司管理层决定推行5S运动,号召公司所有人员积极投入现场环境改善活动,经过几个月的努力,公司的面貌焕然一新,工作现场光明愉快,物品摆放井然有序,大大地提高了工作效率。
下面就将他们的成功经验介绍给你。
1.一、活动目标的选定
97年3月份,公司召开经营管理层人员会议,会议的主题:
如何改善现场工作环境,经过充分地讨论、结果决定:
计划在公司范围内展开5S活动,并利用四个月时间把现场工作环境彻底改善。
二、活动的筹划工作
1.
(一)5S活动工作流程:
2.
活动目标选定
活动筹划
确立活动工作机 制
宣传与培训工作
试点部门的确定与实施
缺点改善
试点效果的确认
试点部门5S效果的维持 全公司5S活动展开与实施
缺点改善
5S活动的检查与评核
5S活动成果发表会
(扩大成效)
1.
(二)5S活动工作主计划
2.
序号
计 划 项 目
要求完成时间
1
5S活动工作计划的拟定。
3月5日
2
5S推行工作小组的成立。
3月10日
3
推行工作小组职责与权限的分工。
3月12日
4
标语的作成、宣传工作,
3月20日
5
5S基础知识的培训。
3月30日
6
5S试点部门的确定。
4月1日
7
试点部门5S的实施与跟踪。
4月30日
8
5S试点效果的确定。
5月5日
9
试点工作缺失改善。
5月10日
10
全公司5S活动的展开计划。
5月20日
11
试点部门5S的维持工作。
5月30日
12
全公司5S活动的实施阶段。
6月20日
13
5S活动检查评核、奖励制度的建立。
6月20日
14
5S检查与评核工作。
6月20日
15
5S检查后缺失改善工作。
6月25日
16
改善后5S的确认工作。
6月28日
17
5S活动成果发表会。
6月30日
1.二、确立5S活动工作机制
2.
(一)5S推行活动机能组织结构如下:
5S工作委员会
主任委员
指导委员 推行小组 组长
委员 委员 委员 委员 委员 委员 组员 组员
1.
(二)委员会相关职责与权限:
全公司5S活动目标的制定工作;
全公司各部门责任区域的划分;
5S活动检查与评核工作;
各部门5S活动成效的检讨;
5S奖惩与评核办法的制订及执行;
5S活动重点改善项目的追踪与确认;
5S活动工作计划的制定;
5S推行阶段实施的跟踪、确认;
确定5S试点部门。
1.(三)5S工作委员会各职能分工:
2.主任委员:
(由公司总经理担任)权责。
5S活动目标之核定;
5S活动计划的审批;
5S活动工作会议主席;
5S评核、奖惩文件的审批;
5S评核、奖惩结果的审定;
委员会人员名单的核定。
1.指导委员:
(由公司高层管理人员担任)权责。
参与5S评核及改善活动的指导工作;
参与5S活动评核与检讨工作会议;
指导委员针对评核委员的工作发现有问题及时提出改正;
指导委员针对本部门5S活动缺失进行督导与改善责任。
1.委员:
(由各部门主管担任)权责。
参与5S评核工作;
参与5S检讨工作会议;
接受改善建议进行改善工作。
1.推行小组组长:
(由主任委员指定人员担任)权责。
5S活动所有工作会议之召集;
宣传与培训的组织工作;
5S活动工作计划的拟定;
组织5S试点工作;
主管推行5S工作小组事务性工作;
5S评核、奖惩办法的拟定;
负责组织与推行5S工作;
5S评核与奖惩结果的公布。
1.推行小组成员:
(由主任委员指定人员担任)权责。
5S工作委员会会议记录;
所有5S活动资料的统计与保管工作;
5S试行阶段的跟踪工作;
参与5S推行工作;
接受5S推行小组组长工作指派。
1.三、宣传与培训工作
2.
(一)宣传工作的筹备
宣传标语的制作,如红布条幅、小标语等;
标语制作方式:
有自己准备材料制作;也可请外面专业人士订做;
标语的内容如:
全员参与推行5S活动……,海报、漫画的宣传,寻找一些5S活动相关资料,制造气氛,5S精神;
1.
(二)宣传的实施
由5S推行小组组长组织小组成员筹备好相关标语、海报、漫画等相关5S资料并进行分类;
由推行小组组长分工每一组员所需负责的工作事项及范围;
由小组组员将已筹备好的标语、海报、漫画送发给相关部门自行张贴。
1.(三)培训工作计划
针对5S相关要求拟定5S培训日程计划:
序号
培训项目
培训对象
培训方式
培训时间
1
5S基本知识的理解
生产、货仓、后勤主管级以下人员
集中培训
3月25日
2
5S基本要求与实施
生产、货仓、后勤全体现场/操作人员
现场辅导
3月28日
培训场地的配备及讲师的选定由5S推行小组组长负责筹备完成。
1.(四)实施培训
集中培训:
在要求培训时间前由5S推行小组组长召集各部门相关人员在规定时间内由培训讲师进行对5S相关理论基础知识讲解;
现场辅导:
由各部门在规定培训时间内自行组织本部门相关人员对5S实际操作性知识的讲解进行现场辅导培训,由各部门主管/中层管理人员对本部门员工行示范操作,以实际操作要求,作为现场辅导;
必要时将由5S推行小组人员跟踪查核,5S培训工作的实施情况,不符要求者向推行小组组长汇报,并要求重新培训,合格为准;
1.四、5S试点活动部门的确定:
2.
(一)试点部门的确定:
由5S推行小组组长召集公司5S工作委员会所有人员进行会议研讨,就公司各部门现场状况进行分析讨论,找出公司部门当中现场环境状况最差,且最难改善的部门,选择该特殊部门作为5S试点部门,经讨论结果,确定货仓部门为5S试点部门。
1.五、试点部门工作的实施:
2.
(一)整理:
3.筹划输入:
组织调查货仓部门所有物品的种类;
统计出货仓部门合格品、不合格品以及呆料的数量进行盘点工作;
将要的物品与不要的物品进行归类;
要的物品按物品使用频率归类;
不要的物品进行处理工作;
物品初期标识与摆放工作,整理实施工作计划的制定。
1.筹划输出:
对于筹划输入要求必要时拟定整理实施工作日程计划:
序号
实施项目
完成时间
1
整理工作计划的拟定
4月2日
2
物品的种类调查与分类工作
4月5日
3
物品的盘点工作
4月6日
4
不合格品/呆料/废料品的处理
4月8日
5
物品的标识工作
4月9日
6
物品的摆放规则
4月9日
1.物品种类的调查与分类方法:
建立帐册/物品分类明细表,表格内容应包括物品名称、规格、型号、种类……
相关数据资料,表格格式可参考如下:
物品分类明细表
序号
品 名
规格型号
用 途
属 性
物品分类方法:
可按物品使用的属性分类,为A、B、C料,如:
生产物料(A料)、非生产物料(B料),生产物料又可分为原料(A1)、辅料(A2),非生产物料按使用情况分类别,生产物料也可按产品系列归属一大类,即同一类产品所需零部件的组合,然后每一类物料分成一B1、B2个小类别……
1.物品的盘点工作:
将部门现存产品包括物料以及其它物品进行盘点,并对产品的身份进行确认,相应物品,挂上盘点笺,分合格品、不合格品与呆料,(合格品挂蓝色盘点笺;不合格品挂红色盘点笺;呆料挂黄色盘点笺。
)
盘点笺格式可参考如下:
分红、蓝、黄三种颜色。
物品/物料盘点笺
物品名称:
规格型号:
数量:
日期:
根据盘点笺上标明的状况得相关要求填入相应的物品物料盘点表。
盘点表的格式可参考如下:
物品/物料盘点表(合格品)
盘点笺号
物品名称
规格型号
单位
料帐数量
实盘数量
物品/物料盘点表(呆料)
盘点笺号
物品名称
规格型号
单位
料帐数量
实盘数量
品质状态
处理意见
物品/物料盘点表(不合格品)
盘点笺号
物品名称
规格型号
单位
料帐数量
实盘数量
不合格原因
处理意见
1.不合格品/呆料/废料的处理:
处理权限的规定:
由评价处理权限的职位人员实际情况选择相关部门人员组成联合专案组处理不良的物品,处理物品时应考虑到物品是否可利用的价值,处理应及时早断。
性 质
问题原因归属
(评价)处理权限
执行者
呆 料
呆料
生产经理组织
责任部门
不合格品
外观问题
QC/QA
责任部门
技术问题
工程
责任部门
1.要的物品及呆料的区分:
不 要 用 的
呆品/呆料
很 少 用 的
一个月才用一次/几个月才用一次
经 常 用 的
每周用一次。
每天用一次。
每小时都用的东西。
1.物品的标识工作:
产品标识:
产品标识卡
产品名称:
数量:
规格代号:
生产日期:
备注:
物品状态标识:
检验状态标贴
品名:
________________________
代号:
________________________
数量:
________________________
合 格
检验员:
日期:
不合格品处理方案标贴
品名:
_______________________
代号:
_______________________
数量:
_______________________
∙退货□报废□返工□配用□让步
∙
检验员:
日期:
产品物料标识的摆放由货仓部门指定相关物料员负责自己区域标识的摆放工作。
物品状态标识的张贴由QC部进料检验人员张贴验后确定物品的状态而进行。
1.物品摆放按具体的要求形成文件规定。
2.必要时整理筹划工作可邀请推行小组人员参与共同解决实际问题。
3.资源配备:
由货仓部门负责人组织筹划整个整理过程中所需要的人力、物力、财力资源。
需要的人力,根据部门内部情况进行预算是否够用,在不够用的前提下,提前向相关部门提出申请人力支援,申请时应将申请人员的多少,申请需求时限等相关因素考虑进去;
涉及需求跨部门/上层部门处理的工作事项也应提前请示或知会,以便于整理工作的进展,另知涉及所需的工具的借用也应及时提出;
物力的需求。
如:
整理过程中所需的标贴、表单等和印刷应向负责部门人员联系申请,并确定所需表单、标识等印刷品的数量、规格、尺寸以及需求时间的限制,也须在申请时则应考虑清楚;
财力资源,涉及整理过程中的相关费用问题也应及时向公司提出申请。
1.整理过程的实施:
(1)按整理实施日程计划中要求;
由货仓部门负责人组织,对实施整理过程相关人员进行讲解培训;
培训的内容应包括:
物品种类的认识、物品盘点工作过程、物品的标识及整理工作过程应注意事项、整理人员分工。
(2)物品的标识与归类工作。
由货仓负责人组织部门人员把货仓所有物品进行大致归类,重叠不同类型物品须分离开来,必要时可借助搬运工具,然后按种类分类摆放好,同种规格型号物品摆放到一块,并确认后挂上产品标识卡;
知会QC部门人员确认物品合格与否,合格则由QC人员挂放合格状态标识,不合格则挂上不合格状态标识;
由部门负责人组织调查呆料情况,按物品使用情况进行区分要用的物品与呆料,并将呆料区分开来,然后将要用的物品按物品的使用频率(很少用的、经常用的)分两大类归类好;
物品进行分类后,货仓负责人将指定人员分别将所经过分类的物品记录到物品分类明细表中。
(3)盘点工作。
由货仓负责人组织整理实施过程人员进行分组、分工工作、划分成2—3组,每组2—3人为宜,且规定每组所负责盘点的区域范围,且每小组设立组长一名,主要负责小组工作,由小组组长对组内人员进行具体分工;
各小组把已筹备好的盘点笺,按物品产品标示与状态标识情况,分别使用没颜色的盘点笺记录,篮色盘点笺记录合格物品,黄色盘点笺记录呆料物品,红色盘点笺记录不合格物品,将物品名称、型号、数量等记录于相应盘点笺内,盘点笺一式两联,分别挂放于相应物品上;
组织部分人员将已盘点笺挂完的物品分别按要求记录相关数据资料于物料盘点表中,将合格物品记录于物料盘点表(合格)表内,不合格品记录于物料盘点表(不合格)表内,并注意不合格原因,呆料记录于物料盘点表(呆料)表内,并记录呆料的品质状态;
盘点完后,将呆料不合格品、合格品区隔放置,其它物品应整理摆放好。
(4)不合格品/呆料的处理工作
将已盘点完毕后的物料盘点表(呆料)及时送到生产经理处,由生产经理组织处理呆料物品能用上的则用,不能用上的例外处理。
(不要的物品处理时应采取的决断);
将已盘点完毕的不合格品物料盘点表送到QC/QA部门,由QC/QA部门处理物品外观问题的物品,余留下来属技术总是的物料转交工程部处理;
已得出处理结果后的不合格品/呆料由责任部门将这些物品按规定要求进处处置,该封存的应封存,该废弃的应及时废弃。
(5)物品的摆放规则:
按物品的摆放规定要求,由货仓部门负责人组织部门人员对要用的物品进行合理性的摆放,摆放时应考虑随手可取、使用的方便。
1.整理实施的确认
整理实施过程中由5S推行小组组员就试点部门实施情况,依整理查检表进行检核、确认、对不符合要求的地方向试点部门提出改善,并及时纠正。
整 理 查 检 表
项次
查检项目
得分
查 检 状 况
1
通道状况
0
有很多东西,或脏乱
1
虽能通行,但要避开,台车不能通行
2
摆放的物品超出通道
3
超出通道,但有警示牌
4
很畅通,又整洁
2
工作场所的设备、材料
0
半年以上未用的物品杂乱放着
1
角落放置不必要的东西
2
放半个月以后要用的东西,且紊乱
3
一周内要用,且整理好
4
3日内使用,且整理很好
3
工作台下
0
不使用的物品杂乱
1
半个月才用一次的也有
2
一周内要用,但过量
3
当日使用,但杂乱
4
桌面及抽屉内均最低限度,且整齐
4
料架状况
0
杂乱存放不使用的物品
1
料架破旧,缺乏整理
2
摆放不使用但整齐
3
料架上的物品整齐摆放
4
摆放为近日用,很整齐
5
仓 库
0
塞满东西,人不易行走
1
东西杂乱摆放
2
有定位也在管理状态,但进出不方便
3
有定位也在管理状态,但进出不方便
4
任何人均易了解,退还也简单
小 计
1.
(二)整顿:
2.策划输入
3.先应考虑货仓部门所使用场地的面积、空间与结构布置;
4.统筹货仓部门所有原、物、辅料,半成品、成品的正常流量与储量;
5.计算货仓部门所有类型物品的体积、重量及形状,并确定每一种类物品所占空间面积,并规定出每一类型物品的摆放方式;
6.确定货架,包装容器,卡板的尺寸、规格、材质要求及数量等;
7.规划货仓部门的平面布置图;
8.设定各区域及划分区域线;
9.规定出所有物品的搬运方式;
10.根据物品摆事实放定出定位线;
11.物品的进一步标示工作;
12.整顿实施工作计划的拟定。
13.策划输出
14.场地、空间与结构布置。
估算货仓部门使用场地的面积是为了更合理地规划场地,便于整顿时物品的摆放工作,估算时可借助测量工具的量测结果;
空间、结构布置的考虑是为了充分利用空间资源,使得物品能在有限的空间贮存,以达到空间设计布置合理。
1.物料、半成品、成品的正常流量与储量。
根据每天物料需求状况,累计以往一个月的数据资料,算出每天平均的物流量,并细化出每一类物料的物流量;
根据采购资料算出每一类采购物料周期性的采购量,再减掉正常的物流量,就可估算出物料正常的储量;
根据正常情况下,订单量与交货时间,以及生产部门生产计划完成状况,并储存在货仓部门转移的产品即可估算出半成品、成品的正常储量与流量。
1.物品的体积、形状、重量及摆放方式。
根据每一类单个物品的形状,估算单个物品的体积;
统筹每一类型物品的重量,可根据来料物品所提供的重量数据,也可用台秤、磅秤称重的方法;
根据每一类型号物品的形状,结合重量与体积方面的,并了解每一类型物品是单个独立放置比较合适,还是同类型物品集中放置在一集装箱更为妥当,来确定物品如何摆放;
物品的摆放方式分为横放、竖放、倒放、集中放、独立单个放、单层放、多层放……具体的放置方式按实际要求进行;
物品摆放时依据使用目的、使用频率,确定物品的摆放地点,根据环境条件,地板、料架的承受能力、物品取用时机,以及便于生产、输运、贮存的方便,来确定物品的摆放地点,如货仓分开有几层楼的话,好比说,漆皮线成品,贵重物品应放置于安全怀好的货仓,又考虑到重量过重,运转关系应放于底层,另外,底层怕受潮影响,则应考虑想办法解决,如加装防潮装置,而纸箱等其他比较轻的物品则可放置楼上。
另物品的摆放也可按使用时机放置,常用的物品放置容易取用的地点,不常用的物品放置于偏僻地点,物品摆放时应注意,如用同系列不同型号物品,且外观相似难以辨认,则摆放时应隔开放置,避免造成用错料的机会;
物品摆放时应考虑物品先进先出的原则;
得出物品摆放地点、摆放方式、重量、体积、形状。
并根据每一类型物品的正常储量,估算出每一类型物品所占地方的空间及面积的多少。
1.货架、包装容器、卡板
货架的确定:
1.尺寸规格的设定按照物品摆放于货架上所占用的面积,以及物品的轻重关系决定货架的层数与高度,并结合空间布置状况来规定货架的尺寸。
2.材料要求则依照物品摆放轻重来决定货架承受能力,并得出所需什么材料制作货架。
a.货架的数量则根据摆放于货架上物品的正常储量来确定货架数量的多少,货架的样式可参考如下图:
容器尺寸、规格、材料与数量要求;
根据物品的盛装要求规定出物品包装容器、尺寸、规格与材料要求,如怕受压的物品,必须用材质比较硬,铁盒、木盒、胶箱之类的容器,而不怕受挤压的物品则根据实际需要选择适当的容器;
容器的数量则依物品正常储量所需容器量的多少来确定。
容器的样式可参考如下图
卡板(垫板)的尺寸要求数量要求。
卡板用来垫物料、半成品、成品的底垫,尺寸要求与材料要求为实际需要而设定,数量的需求也根据所需垫\放正常储量物品卡板的多少。
卡板的样式和尺寸可根据实际需要统一规定。
1.平面布置图
考虑的因素:
平面图的布置先考虑空间的大小,物品的摆放要求以及物品的先进先出的原则。
物品正常储量的多少,还有物品的取用方便,环境的因素、条件的限制等相关因素,确定了那个范围应放置什么物料,根据物品正常储量,采规划区域的大小,形成平面布置图。
模拟将形成的结果绘制于草图,经反复考虑后,设置区域的关系正式画出部门平面布置图。
(平面布置图可绘于坐标图纸上,也可绘于部门看板上。
)
由于区域匠分散,如楼上楼下分隔平面布置图则可先绘出部门总平面布置图,部门平面布置图的绘制,分A、B、C、D…仓,再分别绘制各仓区域的平面布置图。
平面布置图参考如下:
部门平面布置图
包装材料区
辅 料 区
C仓
物 料 区
物 料 区
B仓
出货品区
待检区
不合格品区
A仓
仓区域平面布置图
**系列物料区
**系列物料区
**系列物料区
**系列物料区
**系列物料区
**系列物料区
**系列物料区
**系列物料区
**系列物料区
**系列物料区
1.区域线的划分
依据部门空间布置状况,以及物品正常储量,摆放面积进行区域的划分工作,区域线的划分要求,除了不合格品区域线用红色油漆刷外,其它区域线全部使用黄色油漆刷涂。
线条尺寸要求:
一般来就,主线宽度为10cm,支
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