集中皮带巷作业规程最终.docx
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集中皮带巷作业规程最终.docx
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集中皮带巷作业规程最终
第一章地质概况
第一节巷道位置及层位
一、巷道位置:
集中皮带巷位于曙光煤矿井田南翼,是向北开拓延伸的三条大巷中的一条,与集中轨道巷、集中回风巷平行布置。
集中皮带巷延伸段,东为集中回风巷,西为集中轨道巷;集中轨道巷、集中皮带巷、集中回风巷三条巷道之间留有巷道保安煤柱,集中轨道巷与集中皮带巷之间中至中距离为30m,集中皮带巷与集中回风巷之间中至中距离为30m,集中轨道巷与集中回风巷之间中至中距离为60m。
二、巷道方位:
集中皮带巷道方位角为0°。
三、巷道层位:
原集中皮带巷沿3#煤层底板掘进,现工作面3#煤层尖灭,根据已掘巷道及2#煤层揭露情况,施工队组需严格按照设计坡度进行掘进。
第二节巷道煤层和围岩特征
一、煤层埋藏深度、地物、地貌及井上、下位置:
集中皮带巷延伸段,其埋藏深度为380m~760m。
地面标高为+856m~+1174m。
地表位置大部分为第三、四系黄土覆盖,工作面中北部为西沟村的耕地和山坡地段。
二、岩层特征:
集中皮带巷布置在山西组中下部3#煤层中,2#、3#煤层走向大致为南北走向,倾角一般为2°~10°,局部倾角可能增大,但是由于3#煤尖灭,因此集中皮带巷在岩石中掘进。
三、煤层情况:
集中皮带巷延伸段主要在3#煤层及其邻近煤、岩层掘进。
2#煤层是回采工作面的回采煤层,位于山西组的中下部,呈一组煤,在山西组第二沉积旋回系列中,上距上石盒子组底界砂岩(K10)约120m,距K8砂岩约25-30m,下到K4灰岩约40m左右,两层煤相距0.1-1.68m,夹矸岩性多为含炭质泥岩或泥岩,有时为泥砂岩。
3#煤层位于山西组下部,上距2#煤层8-10m,当中间砂体发育时可达15m左右,下到K7砂岩0-5.72m,有时K7砂岩为其直接底板,位于山西组第一沉积旋回成煤序列中,煤层厚度0-2.24m,平均1.07m,煤厚不稳定。
四、围岩特征及煤层柱状图:
表1.13#煤层顶底板情况表
3#
煤层顶底板情况
顶板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性
老顶
粉砂岩
2.42
灰黑色,水平层理发育,裂隙发育
直接顶
细砂岩
1.21
灰黑色,水平、波状层理,下部具有完整的科达类植物化石
伪顶
粉砂岩
0.9
灰白色,含有零星的植物化石碎片,致密,较坚硬,水平层理
直接底
粉砂质泥岩
1.04
灰黑色,夹砂质薄层,偶然见菱形铁矿结核及方解石脉,水平层理
老底
粉砂岩
1.45
岩屑石英砂岩
五、地质情况:
本井田位于盆状复向斜北东部,受区域构造影响,井田内以北西向和北东向宽缓褶曲为基本构造形态,地层平缓,断层稀少,陷落柱不多,井田地质构造简单。
一采区集中皮带巷在以往掘进过程中共揭露了3个断层和2个陷落柱:
P8点前57m揭露了一个陷落柱,巷道穿过陷落柱9m;
P15点前116m揭露了一条落差为2.1m的跳下的正断层;
P17点前37m揭露了一条落差为3.5m的跳下的正断层;
P18点前96m揭露了一个陷落柱,巷道穿过陷落柱25.5m;
P19点前23m揭露了一条落差为3m的跳下的正断层。
六、水文情况:
1、2#、3#煤层顶板砂岩水
(1)2#煤层顶板是K8砂岩含水层。
依据地质资料,K8砂岩富水性弱,在曙光煤矿以往2#煤层掘进过程中,K8砂岩仅有淋水现象,但局部可能会存在相对富水的区域,使涌水量增加。
总之,K8砂岩水会恶化掘进环境,但不会对巷道造成威胁。
(2)2#煤层与3#煤层之间没有含水层,所以,3#煤层的顶板砂岩水主要也是K8砂岩含水层,K8砂岩含水层对3#煤层的影响与2#煤层基本上类似。
2、太原组灰岩水
(1)2#煤层与太灰水含水层的顶界面间距约为40m。
2#煤层开采掘进的底板破坏深度约为21.19m,使得煤层与太灰水的有效隔水厚度缩减为20m左右。
曙光煤矿以往揭露的陷落柱均不导水,但是可能揭露的新的陷落柱导水,可能会发生底板太灰水突水,影响矿井生产。
(2)3#煤层与太灰水含水层的顶界面间距约为30m。
3#煤层开采掘进的底板破坏深度约为21.23m,使得煤层与太灰水的有效隔水厚度缩减为10m左右。
曙光煤矿以往揭露的陷落柱均不导水,但是可能揭露的新的陷落柱导水,可能会发生底板太灰水突水,影响矿井生产。
3、基底奥灰水
由于2#、3#煤层与奥灰水的间距大,达到120m左右,减去底板破坏深度21.19m,仍然有100m左右的有效厚度。
在底板没有大的导水构造的情况下,2#、3#煤层虽然对奥灰水带压,但奥灰水一般不会对2#、3#煤层产生影响。
4、地表水体及采空区积水
集中皮带巷2#煤层埋深约为510m,属于深埋煤层,远大于导水裂隙发育高度,地表水不会导入井下,地表水对巷道掘进不会产生影响。
集中皮带巷相邻的两条巷道工作面均无水。
所以,一采区集中皮带巷不受老空水水害威胁。
5、矿井涌水量不大,随降雨量的增大而增大,充水因素主要为K8砂岩,但其富水性不均匀,补给条件差,对矿井未造成威胁。
正常涌水量为0.137m3/min。
七、地温、地压情况:
集中皮带巷工作面平均地温梯度为2.69℃/100m;地热增深度为1℃/37.17m;属地温正常区,地压正常区。
八、煤尘、瓦斯情况:
该煤层属不自燃煤层,但由于煤层在开采和长期堆放过程中,会改变自燃属性。
因此对煤的自燃属性不能忽视,仍按有自燃倾向对待,减少煤尘堆积。
该煤层瓦斯含量较低,瓦斯含量变化在0.230~1.250ml/min,据相关部门测定,曙光煤矿瓦斯相对涌出量为8.49m3/T。
矿井地温、地压均正常。
根据邻近矿井生产资料。
3#煤层具有煤尘爆炸危险,本公司井田虽为低瓦斯矿井,但必须按高瓦斯矿井管理。
掘进时应做好通风、降温、灭尘工作,防止事故发生。
附图一:
集中皮带巷煤层综合柱状图
第二章巷道工程概况
一、巷道用途:
集中皮带巷是一采区的主运输大巷,为一采区的各采、掘工作面运煤服务。
表2.1巷道工程量表
巷道名称
巷道设计长度
已掘长度
剩余长度
开工位置
集中皮带巷
6057m(至采区边界)
第六轨皮联巷前123.4m
二、工程施工安排:
集中皮带巷延伸段于2016年5月开工,由矿建一队负责施工,月进度50m。
三、矿压观测:
1、巷道掘进过程中每30—50m取样不少于1组的喷射混凝土试块,每组试块3块。
标准试块应采用从施工现场的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作,模具尺寸为长×宽×高=450×350×120mm,其尺寸较小的一边为敞开状。
2、设专人观察顶板支护破坏情况,对由于压力大造成支护失效(如锚杆断裂、托饼变形损坏锚索托片变形量大)的必须及时采取措施加强支护,确保巷道支护可靠。
3、生产技术和施工单位配合定时进行检查,做好记录并及时整理,认真分析数据。
附图二:
集中皮带巷巷道布置平、剖面图
第三章巷道断面及支护形式
第一节巷道断面形状及特征
一、巷道断面形状的选择:
由于集中皮带巷为采区的开拓巷道,其服务年限较长,故巷道断面形状选择直墙半圆拱形。
二、运输设备及人行道布置:
掘进施工时,胶带输送机布置在巷道前进方向右手侧,另一侧铺设轨道(皮带中线、轨道中线分别位于巷道中线两侧),皮带中线距巷道中线为850mm,轨道中线距巷道中线为800mm。
1、巷道净宽A的确定:
(1)已知:
强力皮带宽a=1620mm,3t平板车宽度按b=1200mm考虑,皮带中心距轨道中心距离B=1650mm。
(2)根据《煤矿安全规程》,轨道一侧兼作人行道宽度取c=1000mm,胶带输送机与3t平板车最突出部分之间的距离d≥200mm,胶带输送机与巷帮支护的距离e≥500mm。
A=c+b+d+a+e=1000+1200+200+1620+500=4520mm
考虑要为强力皮带清理煤泥和强力皮带与3t平板车间的距离考虑富余系数,因此集中皮带巷巷道净宽取4800mm。
2、巷道净高的确定:
由于巷道为直墙半圆拱形,根据宽度确定拱的净高为2400mm,墙的净高为1800mm,巷道净高为4200mm。
表3.1巷道特征表
名称
项目
巷道
形状
断面(m2)
宽度(mm)
高度(mm)
墙高(mm)
支护
形式
净
掘
净
掘
净
掘
集中皮带巷
直墙半圆拱形
17.68
19.04
4800
5040
4200
4320
1800
锚网
索喷
三、支护材料的选型:
根据中国矿业大学《曙光煤矿高地压力巷道支护技术研究》验收报告,我公司一采区的围岩松动圈厚度值取1500mm。
(1)锚杆长度的确定
①从锚杆的悬吊理论出发,锚杆的总长度应按下式计算:
L=L1+L2+LP
式中:
L1——松动圈外锚杆锚固长度,一般取300--400mm,围岩强度较小时取较大值,反之取较小值;
L2——锚杆的外露长度,取50mm;
Lp——锚杆的有效长度(松动圈厚度值),取实测值的最大值1500mm。
将有关数据代入上式,可得到L=1950mm。
结合曙光煤矿巷道围岩的实际情况,为确保安全,本设计中顶、帮锚杆长度均取2400mm。
②按加固拱原理计算
式中W---巷道跨度,5040mm;
N---围岩影响系数,结合曙光煤矿井下地质实际情况,取1.2;
将有关数据代入上式,可得到L=1925mm。
结合曙光煤矿巷道围岩的实际情况,为确保安全,本设计中顶、帮锚杆长度均取2400mm。
(2)锚杆间排距的确定
①如果采用等间排距布置,每根锚杆所负担的岩体重量即为其所承受的载荷。
从锚杆的悬吊理论出发,锚杆间排距按下式计算:
即:
式中:
a——锚杆间排距;
Q——实测锚固力,取100KN(即10t);
Lp——锚杆的有效长度(松动圈厚度值),取1.5m。
γ——砂岩的容重,取2.63t/m3;
K——安全系数,一般取1.5—1.8;
将有关数据代入上式,可得到a≤1249mm。
结合曙光煤矿巷道围岩的实际情况,为确保安全,本设计中锚杆间距取900mm,排距取900mm。
②加固拱原理锚杆间排距按下式计算:
M≤0.5L
式中:
M——锚杆间(排)距
L——锚杆长度,2400mm
将有关数据代入上式,可得到M≤1200mm,结合曙光煤矿巷道围岩的实际情况,为确保安全,本设计中间距取1000mm,排距取900mm。
(3)锚杆直径的确定
按锚杆杆体承载力与锚杆的锚固力等强原则
式中:
P——锚杆锚固力的现场实测数据,取100KN;
σ——左旋螺纹钢锚杆承载力,取410MPa;
D——锚杆的直径。
将有关数据代入上式,可得到D=15.5mm,结合曙光煤矿巷道围岩的实际情况,为确保安全,本设计中锚杆的直径取20mm。
综合上述计算,再结合曙光煤矿巷道围岩的实际情况,巷道顶、帮均采用直径为20mm,长度为2400m的左旋螺纹钢锚杆。
顶、帮锚杆锚固剂均采用MSK2355、MSZ2355各一卷;装药卷时先装MSK2355一卷,再装MSZ2355一卷,能够符合支护要求。
因此,确定集中皮带巷锚杆间、排距取800×900mm可以满足支护要求。
支护参数表
项目
单位
巷道名称
参数
锚杆间距
mm
集中皮带巷
800
锚杆排距
mm
集中皮带巷
900
顶帮锚的扭矩力
N•m
集中皮带巷
190
顶帮锚的锚固力
KN
集中皮带巷
100
四、管线布置:
1、吊挂说明
(1)集中皮带巷风筒布置在皮带侧,风筒吊挂至巷道拱形的“腮部”,距巷道底板高度为3000mm。
要求做到逢环必挂,不得出现死弯。
(2)电缆、信号线、监测监控线布置在轨道侧,电缆线吊挂高度为2100mm,信号线在电缆上方,监控线在信号线上方,间距为150mm。
(3)风管(3寸)、排水管(3寸)、静压水水管(3寸)布置在轨道侧,吊挂高度为1100mm,静压水管高于风管200mm,风管高于排水管200mm。
2、吊挂方式
电缆、信号线、监测监控线使用电缆钩悬挂,Φ8mm的膨胀螺丝固定,间距1m;风筒用Φ8mm的膨胀螺丝固定,尼龙绳吊挂,间距3000mm。
风管、静压水管使用钢筋挂钩配Φ20×1000mm的左旋螺纹钢锚杆吊挂固定,钢筋挂钩间距6000mm。
附图三:
集中皮带巷断面布置图
第二节巷道支护形式
一、临时支护:
集中皮带巷临时支护采用喷射混凝土的方式。
爆破每循环落矸后,施工人员站在退路畅通的安全地点用长柄工具将顶帮险矸活石及时处理干净,冲洗巷帮;采用对已掘出的巷道围岩初喷30—50mm的混凝土临时支护顶板,混凝土标号为C20。
施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。
喷浆体初凝后,施工人员方可进入工作面进行作业。
二、永久支护:
1、集中皮带巷永久支护采用“锚、网、索、喷”联合支护。
(1)锚杆呈“矩型”布置,锚杆的排距为900mm,锚索的排距为1800mm;第一、三排锚杆间距为800mm,每排打设15根锚杆;第二排采用10根锚杆配合5根锚索进行支护,锚杆和锚杆的间距为800mm,锚索和锚索的间距为1600mm,锚杆和锚索的间距为800mm;第四排采用8根锚杆配合7根锚索进行支护,锚杆和锚杆的间距为800mm,锚索和锚索的间距为1600mm,锚杆和锚索的间距为800mm;四排依次循环。
(2)顶、帮锚杆均使用Φ20×2400mm左旋螺纹钢锚杆。
每根锚杆配套使用300×70mm的“一字”钢带和Φ120×10mm的锚杆托盘各一个,型号为MSK2355、MSZ2355的树脂锚固剂各一卷。
锚索采用Φ21.6×6500mm的钢绞线及配套锁具,每根锚索配备三卷锚固剂(从上至下依次为MSK2355、MSK2355、MSZ2355),锚索钢板采用规格为300×300×12mm的钢板。
(3)钢筋网的规格为2150×1000mm,网格大小为150×160mm,采用Φ6.5mm的钢筋加工而成,钢筋网铺设过程中,钢筋网要沿巷道轮廓面进行铺设,“一字”钢带、冲压托盘、锚索钢板要紧贴网面与轮廓面。
网与网之间要搭接,搭接长度为100㎜。
搭接处要用联网丝扎结实,环环连扣,扣距为150mm,扭结头要插到网内侧,严禁将联网丝露出砼层。
(4)巷道最下部锚杆距底板不得超过400mm,否则必须重新挂网、补打锚杆。
(5)喷浆厚度为120mm,混凝土标号为C20。
水泥、砂子、石子的体积比为1:
1.5:
1.5,水灰比为0.4~0.5。
其中水泥采用普通硅酸盐水泥,标号为42.5,砂子采用中(粗)砂,含土率不超过3%,含硫化物及硫酸盐(折算成SO2)不大于1%。
石子采用直径为5~10mm的石子,要求含硫化物及硫酸盐(折算成SO2)不大于1%,针、片状颗粒含量(按重量计)不大于25%,含泥量不大于2%。
采用型号为YX-SL1型速凝剂,添加量为水泥重量的4%。
(6)巷道的初喷必须紧跟工作面,当围岩稳定,不易垮落时,复喷允许滞后工作面30-50mm。
附图四:
集中皮带巷平面支护图
附图五:
集中皮带巷断面支护图
三、每米巷道所需喷浆料计算:
1、每米巷道所需喷浆体积:
(1)每米巷道墙的喷浆体积1.9×0.12×1×2=0.456m3
(2)每米巷道拱的喷浆体积(2.522×3.14/2-2.42×3.14/2)×1=0.927m3
2、根据《煤炭建设井巷工程基础定额》中斜巷喷射混凝土(带金属网,倾角<10°)喷射混凝土厚度<125mm的规定:
(1)墙:
每喷浆100m3需混凝土164m3
(2)拱:
每喷浆100m3需混凝土189m3
3、每米巷道所需喷浆的混凝土体积:
(1)每喷1m巷道墙所需混凝土的体积:
0.456×1.64=0.748m3
(2)每喷1m巷道拱所需混凝土的体积:
0.927×1.89=1.752m3
(3)每喷1m巷道所需混凝土的体积:
0.748+1.752=2.5m3
P.O42.5普通硅酸盐水泥的密度为1800kg/m3,速凝剂按水泥重量的4%计算。
表3.2建工材料消耗表
消耗量
名称
水泥(kg/m)
砂子(m3/m)
石子(m3/m)
速凝剂
(kg/m)
2.5m3混凝土/m
1125
0.9375
0.9375
45
表3.3支护材料消耗表
名称
单位
型号
消耗量
顶、帮锚杆
根/m
Φ20mm×2400m左旋螺纹钢锚杆
13.3
顶、帮锚杆
锚固剂
卷/m
MSK2355型快速树脂锚固剂
13.3
卷/m
MSZ2355型中速树脂锚固剂
13.3
钢筋网
片/m
由Φ6.5mm钢筋加工而成,规格为2150×1000mm,网格为150×160mm
6.3
锚杆托盘
块/m
采用规格为Φ120mm的圆形铁饼
13.3
“一字”钢带
块/m
规格为300×70㎜的“一字”钢带
13.3
锚索
根/m
Φ21.6mm×6500m钢绞线及配套锚具
3.3
锚索钢板
块/m
300×300×12mm的钢板
3.3
锚索锚固剂
卷/m
MSK2355型快速树脂锚固剂
6.6
卷/m
MSZ2355型中速树脂锚固剂
3.3
水泥
kg/m
P.O42.5普通硅酸盐水泥
1125
砂子
m3/m
中(粗)砂
0.9375
小石子
m3/m
直径为5~10mm的石子
0.9375
速凝剂
kg/m
YX-SL1型速凝剂
45
第四章掘进方式
第一节工艺流程
一、掘进方式:
集中皮带巷施工工艺采用钻眼爆破的方式施工,施工工艺为光面爆破,全断面分两次爆破成巷(分组装药,分组一次起爆),使用MQT-130A型气动锚杆钻机进行支护,PS5I湿式喷浆机。
二、工艺流程:
交接班→安全质量检查→探放水作业→检查机械设备运转情况→检查中腰线情况→画巷道轮廓线→打眼→装药、放炮→检查巷道成形情况→临时支护→挂顶网、联网→打顶锚杆(锚索)→上“一字”钢带(钢板)、冲压托盘(锁具)→紧固锚杆(锚索)→出煤(岩)→挂帮网、联网→打两帮锚杆→上“一字”钢带、冲压托盘→紧固锚杆→喷浆一次成巷→清理回弹料→进行下一个循环安全质量检查。
第二节作业形式
一、作业方式:
1、采用流水作业,按掘进工艺流程顺序进行。
二、各工序安全操作方式:
1、交接班:
(1)实行井下现场交接班,根据各工种各岗位按时对应交接,以安全质量标准化为准则,对工作面工程质量、顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况,进行全面详细检查,认真交接,做到责任明确,共同协商、处理遗留问题。
(2)对所有设备进行检查,并注足油保证设备正常运转,做好施工的准备工作。
2、质量验收:
每班开工或每次重新进入工作面前,当班验收员、带班长都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查。
然后由验收员对上一班的工程质量进行全面验收,并作好记录。
3、导线检测:
每次打眼前必须检查巷道中、腰线情况,即激光亮斑大小、是否打在三条导线上。
4、打眼、装药、放炮:
(1)掏槽方式:
采用垂直楔形掏槽。
(2)打眼机具采用YT—28气腿式风动凿岩机。
(3)钻眼顺序:
先钻掏槽眼,然后根据设计要求打辅助眼、周边眼、底眼。
(4)钻眼要求:
炮眼要按炮眼布置图规定位置进行打眼,眼孔的角度、深度、方向要符合设计要求。
(5)装药结构:
掏槽眼、辅助眼:
采用正向连续装药结构。
周边眼:
采用正向单段空气柱装药结构。
(6)装药作业规定:
必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷的数量,以爆破作业需要数量为限。
根据爆破说明书的规定各种炮眼的雷管段数进行装配,爆破工认真核对脚线颜色,不准错装。
装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体、硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
爆炸材料箱存放地点距放炮地点不得小于100m,选择顶板完好及避开电器设备及导电体的安全地点,且火药箱与雷管箱相距不小于20m。
严格按照规程中规定的爆破参数进行装药,如遇特殊地质状况,经研究批准,可根据具体情况增加或减少装药量。
装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞和捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
爆眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
(7)联线工作规定:
母线使用2×1.5㎜的铜质双回路电缆,长度不小于100m。
爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
联线时必须将雷管脚线、连接线刮净,与放炮母线联接前,检查母线是否有电,若发现有电,一定要查明原因,将其电流排除后,才能与脚线、连接线相联,所有的接头都必须用绝缘胶布缠绕紧,防止相互碰触短路。
爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线,爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
每次悬挂后,沿线检查母线是否有破损、折断,发现有破损、折断,必须进行绝缘处理。
爆破母线应该与电缆悬挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并保持0.3m以上的距离。
只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
(8)放炮工作规定:
爆破前,必须加强对机器、防尘设施、电缆等的保护或将其移出工作面。
爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
并严格执行“双人警戒制度”即一人警戒一人汇报,警戒距离不小于100m。
爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须采用矿用防爆型,同时必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
爆破工最后离开爆破地点,并必须在安全地点爆破;起爆地点到爆破地点的安全距离不小于100m。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15分钟,才可沿线检查,找出拒爆的原因。
发爆器的钥
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