花岗岩砌筑施工.docx
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花岗岩砌筑施工.docx
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花岗岩砌筑施工
目 录
一、编制依据 1
二、项目管理组织机构 1
三、施工前准备 2
四、施工材料配合比 6
五、砌筑要求 7
六、施工方法 8
七、槽边给水管、蒸汽管(玻璃钢管)安装 8
八、手糊玻璃钢施工 10
九、防腐施工的注意事项 14
十、防水工程质量检查 15
十一、安全技术要求 15
十二、成品保护措施 15
十三、安全保证措施 16
十四、环境保证措施 17
十五、质量保证措施 17
施工组织设计
一、编制依据
1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2、《蒸压加气混凝土砌块》 GBT11968
3、《蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程》 ECS20-90
4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-91)
5、《防腐蚀工程施工操作规程》(YSJ411-89)
6、《手糊法玻璃钢设备技术条件》(CD130A19-85)
7、《建筑防腐蚀构造》(96J333)
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
9、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》
10、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
11、98J333-2《建筑防腐蚀构造》
二、项目管理组织机构
三、施工前准备
1、对所有参加本工程施工的人员,进行必要技术安全学习培训,学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放,不得混放;做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电,能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。
5准备适合本工程特点的交通设施。
如:
运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。
6、施工前,项目部技术负责人,要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求,分发给每个施工人员,确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点,应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中易出现质量通病,对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。
9、在工程施工前,应将所有图纸及设计材料运至施工现场,并分类入库存放。
挂上标识牌,以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密,这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位,并检查机具是否运转良好,还应将机具的易损部件备齐,以防机具部件损坏而影响施工进度。
11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作,如:
填报开工报告、动火作业票,编制施工计划,材料抽检,隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
12、劳动保护用品的购置及准备:
备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备:
开工前应组织准备好消防器具,如:
干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具。
14、施工现场应三通一平。
15、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场,并在开工前对其进行整修和校验,以保证在施工中的计量数值准确无误。
16、施工前,应按施工图纸的设计要求,备足所需的各种原材料,并分别放于指定地点(仓库),对于易燃易爆原料,如丙酮、酒精、二甲苯等,应分别存放于防火、防爆仓库内,严禁露天存放和日光照射。
17、原材料的选用
(1)砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、树脂胶泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
材料管理人员要确把材料关,国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。
(2)所有材料必须按规定见证取样,进行复试,合格后方能用于砌体施工。
(3)砌花岗岩层(段)的主体结构已通过验收,墙体砌筑边线已放设。
(4)地面已清除灰渣,清扫干净。
(5)施工前一天,将砌块及与墙体连接处洒水湿润,保证砌体粘结。
(6)花岗岩石材表面的泥垢等杂质,砌筑前应清除干净。
18.1、糊玻璃钢所用材料必须有以下:
A、产品质量合格证及材料检测报告;
B、质量技术指标及检测方法;
C、技术鉴定文件。
18.2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处,并应防火,纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
18.3、环氧呋喃树脂的固化剂,应优先选用低毒化剂,对潮湿基层可采用湿固化型环氧呋喃树脂固化剂。
18.4、玻璃纤维布:
防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布,特殊情况也选用无捻布,本工程可选用中碱无捻玻璃纤维布。
其性能指标见下表:
中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能
制品代号(牌号)
原纱号数×股数(公制支数/股数)
单纤维直径(μm)
厚度
(mm)
宽度
(cm)
重量
(g/m2)
密度(根/cm)
经纱
纬纱
经纱
纬纱
CWR240(中碱无捻-240)
48×3
(20.8/3)
(48/3)×2
11
0.24±1.025
90.0±1.5
100.0±1.5
190±20
6.0±0.5
3.8±0.3
18.5、环氧呋喃树脂的质量指标:
环氧呋喃树脂是一类应用普遍的合成树脂,它具有优良的粘结性能,较好的耐热和耐腐蚀性能,固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质,耐碱性能较突出,也能耐一般的酸(除氢氟酸)腐蚀。
环氧呋喃树脂的主要特点是:
粘接强度高,收缩率低。
常温固化的树脂使用温度在140℃左右。
18.6、填充料:
细骨料、粗骨料可以统称为填充料,加入适量的填充料可以改善其性能。
18.7、细(粗)骨料:
配制树脂砂浆用的细(粗)骨料采用石英砂。
其技术指标见下表:
细骨料技术指标
项目
技术指标
耐酸度(﹪)不小于
95
含水率(﹪)不大于
1
含泥量(﹪)不大于(用天然砂时)
1
19、构件检验
管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
20、承插用密封橡胶圈验收
密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:
硬度(邵氏A)45~55;拉伸强度大于16MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8(70℃/44h)。
21、玻璃钢管道装卸
21.1、管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或碰撞。
21.2、道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。
21.3、管道采取两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
21.4、装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
22、材料存放
22.1、管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。
22.2、玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止暴晒。
22.3、当管道直接存放地上时,地面应该平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。
22.4、管道应该按规格分类存放。
每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。
管道堆放高度不得高于2m,DN1400以上管道不得堆放。
23、工具准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
橡胶刮刀
把
8
2
腻刀
把
6
3
滚刷
把
50
4
手提搅拌器
把
1
5
弹线盒
只
4
6
小推车
台
3
7
胶泥搅拌机
个
1
8
橡胶锤
把
10
9
钢尺
把
6
10
水平尺
个
2
11
料槽
个
5
四、施工材料配合比
1、配合比
环氧材料的施工配合比(重量比)
材料名称
环氧呋喃树脂
稀释剂
固化剂
矿物颜料
耐酸粉料
石英砂
T31或JA-1
乙二胺
封底料
100
40~60
15~20
6~8
—
—
—
修补料
100
10~20
15~20
6~8
—
150~200
树脂胶料
修补与面层胶料
100
10~20
15~20
6~8
0~2
—
—
胶料
—
—
—
稀胶泥
地面面层料
100
10~20
15~20
6~8
0~2
100~150
—
砂浆
面层或砌筑料
100
10~20
15~20
6~8
0~2
150~200
300~400
灌浆料
100
10~20
15~20
6~8
—
100~150
150~200
2、环氧呋喃树脂胶料、胶泥和砂浆的配制
2.1、环氧呋喃树脂胶料的配制
将烯释剂及预热到约400℃左右的环氧呋喃树脂,按需要量称取并加入容器内,搅拌均匀后,冷至室温待用。
使用时称取定量树脂,加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。
配制玻璃钢封底料时,可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。
2.2、环氧呋喃树脂胶泥的配制
称取一定数量的环氧呋喃树脂胶料,搅拌均匀后加入粉料,再进行搅拌,就配制成胶泥。
2.3、环氧呋喃树脂砂浆的配制
称取一定数量环氧呋喃树脂胶料,搅拌均匀后按一定级配加入细(粗)骨料,再进行搅拌,就配制成砂浆。
2.4、注意事项
树脂和固化剂的作用是放热反应,配制量过大不易散热,因此,胶液切不要大量配制,每次依施工进度定,随配随用,在初凝期(一般为30-45分钟)内用完。
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