模具设计与制造专业职业资格标准.docx
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模具设计与制造专业职业资格标准
职业能力
工作任务
技能要求
相关知识
一、绘制二
维图
(一)手工绘
图
1.能绘制各种标准件和常用件
2.能绘制和阅读不少于 15 个
零件的装配图
1.基本投影的知识
2.绘制两回转体轴
线垂直交叉相贯线
的知识
(二)手工绘
制草图
能绘制箱体类零件草图
1.测量工具的使用
知识
2.绘制专业示意图
的知识
(三)计算机
绘图
1.能根据零件图绘制装配图
2.能根据装配图绘制零件图
1.图块制作和调用
的知识
2.图库的使用知识
3.属性修改的知识
二、绘制三
维图
手工绘制轴测
图
1.能绘制轴测图
2.能绘制轴测剖视图
1.手工绘制轴测图
的知识
2.手工绘制轴测剖
视图的知识
三、图档管
理
图纸归档管理
能对成套图纸进行分类、编号
专业图档的管理知
识
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺准备
(一)读图与绘
图
1.能读懂主轴、蜗杆、丝
杠、偏心轴、两拐曲轴、
齿轮等中等复杂程度的零
件工作图
2.能绘制轴、套、螺钉、
圆锥体等简单零件的工作
图
3.能读懂车床主轴、刀架、
尾座等简单机构的装配图
1.复杂零件的表
达方法
2.简单零件工作
图的画法
3.简单机构装配
图的画法
绘图师的职业资格标准(中级)
二、车工的职业资格标准
车工的职业资格标准(中级)
模具设计与制造专业职业资格标准
一、绘图师的职业资格标准
(二)
制定
加工
工艺
普通
车床
1.能读懂蜗杆、双线螺纹、
偏心件、两拐曲轴、薄壁
工件、细长轴、深孔件及
大型回转体工件等较复杂
零件的加工工艺规程
2.能制定使用四爪单动卡
盘装夹的较复杂零件、双
线螺纹、偏心件、两拐曲
轴、细长轴、薄壁件、深
孔件及大型回转体零件等
的加工顺序
使用四爪单动卡盘
加工较复杂零件、
薄壁件、深孔件及
大型回转体零件等
的加工顺序
(二)
制定
加工
工艺
数控
车床
能编制台阶轴类和法兰盘
类零件的车削工艺卡。
主
要内容有:
(1)能正确选择加工零件的
工艺基准
(2)能决定工步顺序、工步
内容及切削参数
1.数控车床的结
构特点及其与普通
车床的区别
2.台阶轴类、法
兰盘类零件的车削
加工工艺知识
3.数控车床工艺
编制方法
(三)工件定位
与夹紧
1.能正确装夹薄壁、细长、
偏心类工件
2.能合理使用四爪单动卡
盘、花盘及弯板装夹外形
较复杂的简单箱体工件
1.定位夹紧的原
理及方法
2.车削时防止工
件变形的方法
3.复杂外形工件
的装夹方法
职业能力
工作任务
技能要求
相关知识
一、作业前
准备
(一)劳动保
护与作业环境
准备
能够对作业场地、起重
机械进行安全技术检查
1.安全技术知识
2.简单起重机械的安全操作
技术
(二)技术准
备
能够读懂设备说明书及
施工图样
1.通用机械传动件知识
2.机械传动系统知识
(三)物材、
工具准备
1.能够正确选用润滑油
2.能够通过修前检查确
定设备的修复件、更换
件
3.能够进行机修作业中
辅助材料的准备
1.机械磨擦、磨损知识
2.润滑油的知识
3.设备的修复件、更换件的
确定方法
4.辅助材料的各类及其应用
方法
双线螺纹、偏心件、
两拐曲轴、细长轴、
三、 机修钳工的职业资格标准
机修钳工的职业资格标准(中级)
二、作业项
目实施
(一)设备搬
迁、安装、调
试
1.能够进行设备安装基
础的检查
2.能够进行设备的就位、
调平及安装
3.能够进行零件的定位
及夹紧
4.能够进行组合夹具的
组装
1.设备安装基础的制作及检
查知识
2.设备安装知识
3.零件的基准、定位及夹紧
知识
4.组合夹具的组装知识
(二)设备润
滑、保养和维
修
1.能够判断润滑油是否
失效
2.能够进行精密设备的
润滑
3.能够配合生产工人进
行设备一级保养
4.能够及时排除通用机
床常见故障
1.润滑油的主要性能及失效
鉴别方法
2.精密设备的润滑知识
3.设备一级保养知识
4.通用机床常见故障及排除
方法
(三)设备中
修(项修)、
大修及设备精
化
1.能够使用和维护机床
夹具
2.能够对一般运动副进
行修复
3.能够进行圆形孔及圆
形导轨的刮削
1.机床夹具知识
2.滑动轴承修理和调整知识
3.滚动轴承的装配和调整知
识
4.动压、静压、动静压轴承
和静压导轨的工作原理及装
配知识
5.圆形孔及圆形导轨的刮削
知识
三、作业后
检查
(一)外观检
查
1.能够进行设备的定期
检查
2.能够分析、判断设备
润油是否变质
3.能够通过感观判断机
械设备运行是否异常,
并能分析其故障产生原
因
1.设备定期检查的内容
2.润滑油变质的判定方法
3.机械设备常见故障的产生、
表现形式和排除方法
(二)几何精
度检查(静态
检查)
能够主持实施一般设备
的几何精度检查,并对
卧式车床、牛头刨床等
一般设备几何精度超差
原因进行分析和处置
1.一般设备几何精度超差的
原因和处置方法
2.减少几何精度测量误差的
方法
(三)设备运
行检查(动态
检查)
1.能够实施设备负荷试
验及工作试验,并及时
排除试验中的故障
2.能够实施卧式车床、
牛头刨床等一般设备的
工作精度检查,并对工
件超差进行分析和排除
引起超差的故障
1.设备负荷试验及工作试验
规程
2.卧式车床、牛头刨床工件
精度超差的分析及故障的排
除方法
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
工艺准备
(一)
读图与绘图
1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、
偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中
等复杂程度的零件工作图
2、能读懂零件的材料、尺寸公
差、形位公差、表面粗糙度及
其它技术要求
3、能手工绘制轴、套、螺钉、
圆锥体等简单零件的工作图
4、能读懂车床主轴、刀架、尾
座等简单机构的装配图
5、能用 CAD 软件绘制简单零件
的工作图
1、复杂零件的表达方法
2、零件材料、尺寸公差、
形位公差、表面粗糙度等
的基本知识
3、简单零件工作图的画法
4、简单机构装配图的画法
5、计算机绘制简单零件工
作图的基本方法
(二)
制定加工工
艺
1、能正确选择加工零件的工艺
基准
2、能决定工步顺序、工步内容
及切削参数
3、能编制台阶轴类和法兰盘类
零件的车削工艺卡
1、数控车床的结构特点及
其与普通车床的区别
2、台阶轴类、法兰盘类零
件的车削加工工艺知识
3、数控车床工艺编制方法
数控车工的职业资格标准(中级)
(四)特殊检
查
1.能够判断机械零部件
振动的源头,分析振动
的原因
2.能够使用硬度检测仪
器
1.设备振动的诊断知识
2.金属材料硬度的检测方法
3.旋转件的静平衡方法
3.能够进行旋转件的静
平衡
四、数控车床操作工职业标准
(三)
工件定位与
夹紧
1、使用、调整三爪自定心卡盘、
尾座顶尖及液压高速动力卡盘
并配置软爪
1、定位、夹紧的原理及方
法
2、三爪自定心卡盘、尾座
顶尖及液压高速动力卡盘
的使用、调整方法
(四)
刀具准备
1、能依据加工工艺卡选取合理
刀具
2、能在刀架上正确装卸刀具
3、能正确进行机内与机外对刀
4、能确定有关切削参数
1、数控车床刀具的种类、
结构、特点及适用范围
2、数控车床对刀具的要求
3、机内与机外对刀的方法
4、车削刀具的选用原则
二、
编程技术
(一)
手工编程
1、正确运用数控系统的指令代
码,编制带有台阶、内外圆柱
面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、
法兰盘类中等复杂程度零件的
加工程序
2、能手工编制含直线插补、圆
弧插补二维轮廓的加工程序
1
直线与圆弧、圆弧与圆弧
的交点的计算方法
2、机床坐标系及工件坐标
系的概念
3、直线插补与圆弧插补的
意义及坐标尺寸的计算
4、手工编程的各种功能代
码及基本代码的使用方法
5、刀具补偿的作用及计算
方法
(二)
自动编程
1、CAD/CAM 软件编制中等复杂
程度零件程序,包括粗车、精
车、打孔、换刀等程序
1、CAD 线框造型和编辑
2、刀具定义
3、CAM 粗精、切槽、打孔
编程
4、能够解读及修改软件的
后置配置,并生成代码
、几何图形中直线与直线、
1、数控仿真软件基本操作和显
示操作
1、常见数控系统面板操作
2、仿真软件模拟装夹、刀具准
和使用知识
备、输入加工代码、加工参数
(三)
2、常见机床面板操作方法
设置
数控加工仿
和使用知识
3、模拟数控系统面板的操作
真
3、三维图形软件的显示操
4、模拟机床面板操作
作技术
5、实施仿真加工过程以及加工
4、数控加工手工编程
代码检查
6、利用仿真软件手工编程
三、
基本操作与
维护
(一)
基本操作
1、能正确阅读数控车床操作说
明书
2、能按照操作规程启动及停止
机床
3、能正确使用操作面板上的各
种功能键
4、能通过操作面板手动输入加
工程序及有关参数,能进行机
外程序传输
5、能进行程序的编辑、修改
6、能设定工件坐标系
7、能正确调入调出所选刀具
8、能正确修正刀补参数
9、能使用程序试运行、分段运
行及自动运行等切削运行方式
10、能进行加工程序试切削并
作出正确判断
11、能正确使用程序图形显示、
再启动功能
12、能正确操作机床完成简单
零件外圆、孔、台阶、沟槽等
加工
1、数控车床操作说明书
2、操作面板的使用方法
3、手工输入程序的方法及
外部计算机自动输入加工
程序的方法
4、程序的编辑与修改方法
5、机床坐标系与工件坐标
系的含义及其关系
6、相对坐标系、绝对坐标
系的含义
7、程序试切削方法
8、程序各种运行方式的操
作方法
9、程序图形显示、再启动
功能的操作方法
(二)
日常维护
1、能进行加工前机、电、气、
液、开关等常规检查
2、能在加工完毕后,清理机床
及周围环境
3、能进行数控车床的日常保养
1、数控车床安全操作规程
2、日常保养的方法与内容
四、
工件加工
(一)
盘、轴类零
件
能加工盘、轴类零件,并达到
以下要求:
1、尺寸公差等级:
IT7
2、形位公差等级:
IT8
3、表面粗糙度:
Ra3.2μm
1、内外径的车削加工方法
与测量方法
2、孔加工方法
(二)
等节距螺纹
加工
能加工单线和多线等节距的普
通三角螺纹、T 型螺纹、锥螺
纹,并达到以下要求:
1、尺寸公差等级:
IT7
2、形位公差等级:
IT8
3、表面粗糙度:
Ra3.2μm
1、常用螺纹的车削加工方
法
2、螺纹加工中的参数计算
(三)
沟、槽加工
能加工内径槽、外径槽和端面
槽,并达到以下要求:
1、尺寸公差等级:
IT8
2、形位公差等级:
IT8
3、表面粗糙度:
Ra3.2μm
1、内径槽、外径槽和端面
槽的加工方法
五、
精度检验
(一)
高精度轴向
尺寸测量
1、能用量块和百分表测量零件
的轴向尺寸
2、能测量偏心距及两平行非整
圆孔的孔距
1、量块的用途及使用方法
2、偏心距的检测方法
3、两平行非整圆孔孔距的
检测方法
(二)
内外圆锥检
验
1、能用正弦规检验锥度
1、正弦规的使用方法及测
量计算方法
(三)
等节距螺纹
检验
1、能进行单线和多线等节距螺
纹的检验
1、单线和多线等节距螺纹
的检验方法
五、数控铣床操作工职业标准
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
工艺准备
(一)
读图与绘图
1、能读懂等速凸轮、齿轮、
离合器、带直线成形面等中
等复杂程度零件的工作图
2、能读懂零件的材料、尺寸
公差、形位公差、表面粗糙
度及其它技术要求
3、能手工绘制带斜面或沟槽
的轴等简单零件的工作图
4、能掌握标准件和常用件的
表示法
5、能读懂分度头尾架、弹簧
夹头套筒、可转位铣刀等简
单机构的装配图
6、能用 CAD 软件绘制简单零
件的工作图
1、复杂零件的表达方法
2、零件材料、尺寸公差、形
位公差、表面粗糙度等的基
本知识
3、简单零件工作图的画法
4、标准件和常用件的规定画
法
5、简单机构装配图的画法
6、计算机绘制简单零件工作
图的基本方法
(二)
制定加工工
艺
1、能正确选择加工零件的工
艺基准
2、能决定工步顺序、工步内
容及切削参数
3、能熟练进行零件加工节点
计算
4、能编制矩形体、平行孔系、
圆弧曲面等一般难度工件的
数控加工工艺卡
1、一般复杂程度工件的数控
加工工艺编制方法
2、钻、铣、扩、铰、镗、攻
丝等的工艺特点
3、加工余量的选择方法
数控铣工的职业资格标准(中级)
(三)
工件定位与
夹紧
1、能正确选择工件的定位基
准
2、能正确使用台钳、压板、
夹钳等通用夹具
3、能正确安装调整夹具
4、能用量表找正工件
5、能正确夹紧工件
1、定位、夹紧的原理及方法
2、台钳、压板等通用夹具的
调整及使用方法
3、量表的使用方法
(四)
刀具准备
1、能依据加工工艺卡选取合
理刀具
2、能正确装卸常用刀具
3、能用刀具预调仪或在机内
测量刀具的半径及长度
4、能够准确输入刀具有关参
数
5、能合理确定有关切削参数
1、刀具的种类、结构、特点
及适用范围
2、刀具的选用原则及其切削
参数
3、刀具系统的种类及结构
4、刀具预调仪的使用方法
5、刀具长度补偿值、半径补
偿值及刀号等参数的输入方
法
二、
编程技术
(一)
手工编程
孔类加工
1、能够正确运用数控系统的
指令代码,手工编制钻、扩、
铰、镗等孔类加工程序
2、能够运用固定循环及子程
序进行零件的加工程序编制
1、机床坐标系及工件坐标系
的概念
2、常用数控指令(G 代码、
M 代码)的含义
3、S 指令、T 指令和 F 指令
的含义
4、数控指令的结构与格式
5、固定循环指令的含义、结
构、格式与编程方法
6、子程序的嵌套
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准
备
(一)读图
与绘图
能读懂中等复杂程度(如:
凸轮、箱体、多面体)的
零件图。
能绘制有沟槽、台阶、斜
面的简单零件图
能读懂分度头尾架、弹簧
夹头套筒、可转位铣刀结
构等简单机构装配图
复杂零件的表达方法
简单零件图的画法
零件三视图、局部视图和剖视图
的画法
(二)制定
加工工艺
能读懂复杂零件的数控加
工工艺文件
能编制直线、圆弧面、孔
系等简单零件的数控加工
工艺文件
数控加工工艺文件的制定方法
数控加工工艺知识
(三)零件
定位与装夹
能使用加工中心常用夹具
(如压板、虎钳、平口钳
等)装夹零件
能够选择定位基准,并找
加工中心常用夹具的使用方法
定位、装夹的原理和方法
零件找正的方法
加工中心的职业资格标准(中级)
1、几何图形中直线与直线、
面加工
直线与圆弧、圆弧与圆弧交
1、能够手工编制平面铣削程
点的计算方法
序
2、直线插补与圆弧插补的意
2、能够手工编制含直线插补、
义及坐标尺寸的计算
圆弧插补二维轮廓的铣削加
3、刀具半径补偿的作用及计
工程序
算方法
六、加工中心操作工国家职业标准
正零件
(四)刀具
准备
能够根据数控加工工艺卡
选择、安装和调整加工中
心常用刀具
能根据加工中心特性、零
件材料、加工精度和工作
效率等选择刀具和刀具几
何参数,并确定数控加工
需要的切削参数和切削用
量
能够使用刀具预调仪或者
在机内测量工具的半径及
长度
能够选择、安装、使用刀
柄
能够刃磨常用刀具
金属切削与刀具磨损知识
加工中心常用刀具的种类、结构
和特点
加工中心、零件材料、加工精度
和工作效率对刀具的要求
刀具预调仪的使用方法
刀具长度补偿、半径补偿与刀具
参数的设置知识
刀柄的分类和使用方法
刀具刃磨的方法
二、数控编
程
(一)手工编
程
能够编制钻、扩、铰、镗
等孔类加工程序
能够编制平面铣削程序
能够编制含直线插补、圆
弧插补二维轮廓的加工程
序
数控编程知识
直线插补和圆弧插补的原理
坐标点的计算方法
刀具补偿的作用和计算方法
(二)计算
机辅助编程
能够利用 CAD/CAM 软件完
成简单平面轮廓的铣削程
序
CAD/CAM 软件的使用方法
平面轮廓的绘图与加工代码生成
方法
三、加工中
心操作
(一)操作
面板
能够按照操作规程启动及
停止机床
加工中心操作说明书
加工中心操作面板的使用方法
能使用操作面板上的常用
功能键(如回零、手动、
MDI、修调等)
(二)程序
输入与编辑
能够通过各种途径(如
DNC、网络)输入加工程
序
能够通过操作面板输入和
编辑加工程序
1.数控加工程序的输入方法
2.数控加工程序的编辑方法
(三)对刀
能进行对刀并确定相关坐
标系
能设置刀具参数
对刀的方法
坐标系的知识
建立刀具参数表或文件的方法
(四)程序
调试与运行
能够进行程序检验、单步
执行、空运行并完成零件
试切
能够使用交换工作台
1.程序调试的方法
2.工作台交换的方法
(五)刀具
管理
能够使用自动换刀装置
能够在刀库中设置和选择
刀具
能够通过操作面板输入有
关参数
1. 刀库的知识
2. 刀库的使用方法
3. 刀具信息的设置方法与刀具选
择
4. 数控系统中加工参数的输入方
法
四、零件加
工
(一)平面
加工
能够运用数控加工程序进
行平面、垂直面、斜面、
阶梯面等铣削加工,并达
到如下要求:
(1)尺寸公差等级达 IT7
级
平面铣削的基本知识
刀具端刃的切削特点
(2)形位公差等级达 IT8
级
(3)表面粗糙度达
Ra3.2μm
(二)型腔
加工
1.能够运用数控加工程
序进行直线、圆弧组成的
平面轮廓零件铣削加工,
并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达 IT8
级
(2)形位公差等级达 IT8
级
(3)表面粗糙度达
Ra3.2μm
2.能够运用数控加工程
序进行复杂零件的型腔加
工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达 IT8
级
(2)形位公差等级达 IT8
级
(3)表面粗糙度达
Ra3.2μm
1.平面轮廓铣削的基本知识
2.刀具侧刃的切削特点
(三)曲面
加工
能够运用数控加工程序铣
削圆锥面、圆柱面等简单
曲面,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达 IT8
1.曲面铣削的基本知识
2.球头刀具的切削特点
级
(2)形位公差等级达 IT8
级
(3)表面粗糙度达
Ra3.2μm
(四)孔系
加工
能够运用数控加工程序进
行孔系加工,并达到如下
要求:
(1)尺寸公差等级达 IT7
级
(2)形位公差等级达 IT8
级
(3)表面粗糙度达
Ra3.2μm
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及
铰刀的加工方法
(五)槽类
加工
能够运用数控加工程序进
行槽、键槽的加工,并达
到如下要求:
(1)尺寸公差等级达 IT8
级
(2)形位公差等级达 IT8
级
(3)表面粗糙度达
Ra3.2μm
槽、键槽的加工方法
(六)精度
检验
能够使用常用量具进行零
件的精度检验
1. 常用量具的使用方法
2. 零件精度检验及测量方法
五、维护与
故障诊断
(一)加工
中心日常维
能够根据说明书完成加工
中心的定期及不定期维护
加工中心说明书
加工中心日常保养方法
护
保养,包括:
机械、电、
气、液压、数控系统检查
和日常保养等
加工中心操作规程
说明书
(二)加工
中心故障诊
断
能读懂数控系统的报警信
息
能发现加工中心的一般故
障
数控系统的报警信息
机床的故障诊断方法
(三)机床
精度检查
能进行机床水平的检查
水平仪的使用方法
机床垫铁的调整方法
数控系统(进口、国产数控系统)
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- 模具设计 制造 专业 职业资格 标准