施工管理组织机构及部门职责.docx
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施工管理组织机构及部门职责
施工管理组织机构及部门职责
5.1项目经理部组织机构图
如中标,本公司将成立本工程项目经理部,以确保本工程质量目标的实现,以及履行本公司的质量承诺,拟设的项目经理部组织机构如下:
图2-1项目经理部组织机构图
5.2项目部各职能部门人员安排及职责
5.2.1项目部各部门人员安排
项目部各部门人员安排表
序
号
职务部门名称
人数
负责人资格
1
项目经理
1
一级项目经理、高级工程师
2
项目副经理
1
一级项目经理、工程师
3
项目总工
1
高级工程师
4
办公室
8
工程师
5
材料设备部
9
工程师
6
计财部
6
会计师
7
工程技术部
12
工程师
8
质安环保部
4
工程师
9
拆迁协调部
3
政工师
5.2.2项目部各部门职责
项目部部门职责表
序号
岗位或部门名称
职
责
1
项目经理
1)在企业授权下代表公司履行工程承包合同,
处理合同变更,确保项目目标的实现,保证业主满意;
2)为总经理决策提供信息,当好参谋,执行总经理的决策意
图;
3)对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理,制定项目总
体控制计划和阶段性目标;
4)组织精干高效的项目管理班子,对最终的产品和业主(包
括对分包商的管理)全面负责;
5)对作业层负管理和服务的职责,建立内部规章制度,落实
施工作业条件,向有关人员解释和说明项目的重要文件;
6)负责对计财部的管理。
2
项目副经理
1)协助项目经理的工作,外理项目部日常事务;
2)协调分包商与各方的关系;
3)负责对办公室、拆迁协调部、
续表
序号
岗位或部门名称
职责
3
项目总工程师
1)全面负责项目经理部的技术工作,组织编制工程项目质量
计划(施工组织计划),单位工程施工方案,制订各项工程
施工技术措施;
2)参加施工图纸会审,主持施工图纸学习及工程技术交底,
处理审批技术核定文件;
3)组织制订保证工程质量、安全、技术措施,制订推先及降
低成本等计划,并组织实施;
4)主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施
工中的技术问题;
5)组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、
规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质
量管理制度;
6)深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人,遵守规范、
规程和按图纸施工,发现问题及时解决,对不合符质量标
准者有权作出停工或返工的决定;
7)做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及
编写竣工报告,并参加验收工作,在竣工验收前向公司生
产技术科填报竣工验收资料汇总表,负责工程档案各项技
术资料的签证、收集和整理、并汇总上报;
8)审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工
程回访,参与工程竣工验收;
9)负责对工程技术部和质安环保部的管理。
4
办公室
工负责人事、培训、服务、劳动分配及协调分包商的关系等作。
5
工程技术部
负责施工组织设计、技术管理、生产调整、文明施工、施工测量放线。
6
质安环保部
负责产品试验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等工作。
7
计财部
负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。
8
材料设备部
负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管
理、机械设备的管理及其配套使用等工作。
9
拆迁协调部
负责工程沿线建筑物、构筑物、各种管线拆迁协调工作。
6.1.3钻孔灌注支护桩施工方法说明书:
6.1.3.1钻孔灌注支护桩施工工艺框图
钻孔桩施工工艺框图
6.1.3.2成孔施工
(1)机具选择:
根据本工程的特点及设计要求选用GJC—40H反循环钻机钻孔。
(2)造孔
①平整场地后放样打点埋设护简,布置好泥浆供应及循环体系。
②钻机就位。
在平整好的场地上铺设枕木并用水平尺进行较正,以便钻机就位。
③泥浆制备。
选择较好的高塑性粘性土或搅拌桩孔粘土制作护壁泥浆。
④钻进。
根据反循环施工法的要求,安装好各种相应机械,进行钻进施工。
⑤清孔。
清孔分两次进行,钻孔达到设计深度后,立即利用钻机一次清孔。
在水下混凝土浇筑导管安装后利用导管进行二次清孔。
(3)钻孔施工质量控制
①中心位置严格按设计图纸投点放样埋设护筒,安装钻机。
②孔深控制,在钻杆上设置控制深度的标尺,以便在施工中观测记录。
③垂直度控制。
钻机安装平稳,并确保在施工中不发生倾斜,对钻杆头、钻杆接头及水龙环、钻杆与转轴之间的接头逐个检查,保证钻杆顺直不弯曲。
④清孔质量控制。
进行二次清孔,以复测深渣厚度小于10cm为控制指标。
(4)施工可能出现的问题及处理方法
①塌孔
塌孔位置不深时,改用埋深护筒,将护筒周边回填夯实,重新起钻;
轻度塌孔,加大泥浆密度和提高孔内水位;严重塌孔,投入粘土泥膏,待孔壁稳定后,再慢速钻进;遇粉细砂层,采用注纯水泥浆,边注浆边提钻,使孔内水泥浆高于地层水位,护壁成孔。
②钻孔偏斜
检查、纠正桩架,使之垂直稳固,对导架进行较正对钻机进行检查修复;偏斜过大,填入土石(砂或碎石)重新钻进;遇孤石、探头石,用冲孔机将石块打碎;遇倾斜基岩用片石填平再钻。
③卡钻
对于向下能活动的卡钻,用上下提升法,即上下提动钻头,并配以钢丝绳左右拔移、旋转;卡钻后不宜强提,转提不动时,用小冲击钻锥冲、吸的方法待钻锥周围的钻渣松动后再提出。
④掉钻
掉钻后迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞,如已被泥沙埋住,则采用冲吸法,先清除泥砂,使打捞工具接触落体后再打捞。
6.1.3.3钢筋笼制作与安装
(1)钢筋笼制作与安装
钢筋骨架的绑扎采用支架成型法,螺旋筋同主筋点焊,以保证骨架的刚度。
钢筋笼主筋外侧用钢筋头焊接成突出的钢筋耳朵,保证钢筋骨架5cm的保护层。
钢筋笼较长,可按6m一节分节制作,场内运输采用人工抬运。
钢筋笼起吊采用缆索起重机吊装。
为保证钢筋笼起吊时不变形,采用两点起吊,第一吊点设在骨架下部,第二吊点设在骨架长度中点到上三分点之间。
起吊前在骨架内临时扎两根杉木以加强刚度。
第一节钢筋笼最后一个加劲箍下降到孔口时,采用钢管横穿过加劲箍下方临时支承钢筋笼重量,吊来第二节钢筋笼焊接好后,稍提钢筋笼,抽去临时支承,慢慢下降钢筋笼,如此循环,使全部钢筋笼降至设计标高。
钢筋笼与孔口护筒预埋钢筋焊接,保证钢筋笼标高和平面偏移符合要求。
上下节连接主筋采用绑条焊。
(2)质量控制
钢筋笼制作前先把钢筋铁锈除去,把钢筋调直,分段时主筋接头互相错开,且50cm范围头总数不超过25%,同一截面钢筋搭接数量不超过1%。
钢筋规格、焊条、品种、焊缝长度及外观质量必须符合设计及施工规范规定,钢筋间距、直径、长度等的偏差符合规范规定。
钢筋笼的安放位置要求准确,高程偏差小于50mm,中心位置偏差应小于10mm。
钢筋笼安装时不能触碰孔壁,并注意其方向,严禁将钢筋笼扭转。
6.1.3.3混凝土灌注
(1)灌注混凝土配合比设计
水下灌注混凝土的配合比设计,除要满足设计强度要求外,还要满足导管浇注的特殊要求,要和易性好、流动性大、初凝时间长,还要考虑水下灌注对混凝土强度的影响。
因此,进行其配合比设计时配制强度应比设计强度提高5Mpa,水泥应采用41.7Mpa普硅水泥,石子粒径小于50mm,中粗砂,水灰比应小于0.6,单位用水量小于37Kg,含砂率控制在40~45%,施工坍落度控制在18~22cm,并有较长时间流动性保持率,初凝时间控制在6小时左右。
根据上述要求,由试验室通过试验比较提出砼施工配合比。
(2)水下混凝土灌注
采用履带式车起重机吊运混凝土料斗,通过下料漏斗提升导管在稀泥中灌注。
导管内径250mm,用3mm厚钢板卷制,每节长2.5m,管节连接采用法兰连接,并在管节外侧设置长度标志。
导管用吊车入孔内,控制管下口离孔底400mm。
在利用导管进行二次清孔后,立即开始灌注水下混凝土。
在灌注前,用预制砼塞把导管口堵上,待料斗混凝土量满足导管埋深要求后,开始浇注。
在灌注过程中,导管随浇注随提升。
在导管提升过程中,应避免过快过慢现象,使导管在混凝土中的埋深保持在2~4m。
开管灌注时料斗混凝量计算采用如下公式:
式中:
H——导管内外砼面的高差(m);V——开管灌注时料斗内的混凝土量(m3);
h1——钻孔中上部稀泥浆的高度(m);h2——钻孔中下部稠泥浆的高度(m);
h3——孔内砼的要求高度(m);
ρ1——孔中下部稀泥浆的密度(t/m3);
ρ2——孔中下部稀泥稀浆的密度(t/m3);
ρ3——浇注混凝土的密度(t/m3);
d——导管内径(m);D——桩径(m);K——桩孔超径及混凝土填充系数;
根据本工程特点和本公司的经验,确定各数据如下:
h3=2+0.4=2.4m,h1=21m,h2=1m,d=0.25m,ρ1=1.1(t/m3),
ρ2=1.3t,ρ3=2.4/m3,D=1.2,K=1.2
代入上述公式计算得V=3.8m3
(3)混凝土浇注质量控制
①原材料
混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂的要质量符合设计要求和规范规定,必须有原材料合格证及现场试验报告。
②配合比设计应通过试验确定,拌合计量误差应在规范允放范围内。
③混凝土浇注
钢筋笼吊装完毕并经验收后应立即浇注混凝土。
在浇注过程中,保持大于2m/h的浇注速度,其间不得中断。
6.1.3.4桩顶联系梁施工
钻孔桩灌注完毕,即应进行桩头处理,然后进行桩顶联系的施工,桩顶联系梁截面尺寸b×h=1.0×0.5m,钢筋砼施工按常规砼施工方法实施,模板用组合钢模板150×30cm。
6.1.3.5支护桩养护期限
支护桩在管沟开挖时,即受到主动土压力等荷载的作用。
因此,支护桩应养护到设计强度的100%时,才可开放使用、开挖管沟。
一般情况下,支护桩应养护28天才可使用。
如受时间限制,需要缩短支护桩的养护期限,可在砼中添加旱强剂以及使用旱强型水泥,至于养护天数,应以抽取的试件试验数据为准。
现场制作的试件,应有三组,其中一组作为支护桩28d强度用,其余二组应模拟支护桩的养护条件,用以测定支护桩的强度与养护期的关系,以准确掌握支护桩强达到100%设计强度的临界日期。
6.4砼系统布置图、生产流程说明书
本次招标工程可分为三段:
①水门桥—十四号码头段,L=492.2m;
②东新桥—渡口所段,L=1194m;③下角七中—下角厂污水塘段,L=669.5m,另外包括污水塘总出水口改造。
砼浇筑比较分散,砼水平运输距离远。
拟分为三个工区施工,采用分段设置简易砼拌和站,以缩短砼运距,加快砼施工进度。
工程末尾原**金龙木器厂废弃的厂房内,设置2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站,供应下角七中—下角厂污水塘段砼;在渡口所加油站附近,**大桥下的河滩空地内,由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站,供应东新桥—渡口所段所需砼;在水门桥下、滨江公园边露天舞厅和桌球场空地內,由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站,水门桥—十四号码头段所需砼。
本次本次招标工程中,段混凝土施工高峰期浇筑强度为4214m3/月,日最大浇筑强度215m3/天,由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站可满足本段砼施工需要。
6.4.1砂石料供应
本工程所用砂由下角附近砂场供应,块石、碎石由梅湖下游剑潭石场和江北乌石石场供应。
工程进场开工后,项目经理部要及时砂石料场签定砂石料供应合同,具体落实砂石料供应时间、数量和质量验收标准,安排专门车辆运输砂石料到工地拌和站。
同时,至少提前10天做好下旬的砂石料供应计划,方便砂石料场安排生产或储备。
工区拌和站设置500m3碎石堆料场和500m3砂堆料场,配备1台1m3装载机转运砂石料,1台宣化TS140推土机归堆砂石料。
6.4.2砼拌和站
6.4.2.1砼拌和站组成
根据施工进度计划,各工区砼拌和站须于2001年12月15日前建成投产。
拌和站由EMS750A半卧轴式强制式搅拌机2台,HPJ1200B混凝土配料机1台,50T散装水泥罐2个及10m3水箱1个组成。
6.4.2.2砼拌和站主要机械参数
(1)EMS750A强制式搅拌机主要技术参数
出料容量
750L
进料容量
1200L
生产率
37.5—45m3/h
搅拌均匀时间
30—40S
骨料最大粒径
60—80mm
搅拌电机功率
30KW
空压机功率
2.2KW
工作状态外形尺寸(L×W×H)
5178×2180×6028mm
整机质量
5650kg
(2)HPJ1200B混凝土配料机主要技术参数
储料斗容积
2×3000L
称量斗容积
1200L
生产率(砼)
60m3/h
配料周期
45S
电机功率
4KW
称量精度
±1%
整机质量
2900kg
外形尺寸
5600×1800×3000mm
6.4.3砼系统生产流程图:
图6.4-1砼生产工艺流程图
6.4.4砼系统的布置图
砼系统布置图见图6-4-2“混凝土拌和站平面布置图”和图6-4-3“混凝土拌和站外观图”。
6.4.5砼运输设备
为减少砼运输车辆对市区施工沿线街道的和交通干扰,从拌和站到砼浇筑现场的运输采用混凝土搅拌输送车,每个工区拌和站配备6m3输送车3台,共需韶关生产EA05-61A6m3输送车9台。
市区街道现浇砼主要是管道基础和外包砼及路面砼,砼入仓采用混凝土搅拌输送车通过短溜槽,直接倾卸到浇筑现场。
EA05-61A混凝土搅拌输送车主要技术参数
尺寸
车身全长
约7910(mm)
车身全高
约3540(mm)
料斗口径(长×宽)
930×1000(mm)
拌筒
拌筒容积
8.9m3
搅拌容积
6.0m3
拌筒搅拌转速
8~12r/min
车辆总重
25130kg
6.4.6砼拌和质量保证措施
(1)材料制备
①水泥
水泥品质必须符合现行的国家标准。
水泥标号必须与砼设计标号相适应,本工程拟采用低热425#水泥。
采购的水泥必须有出厂合格证。
水泥使用前要在监理工程师的见证下取样送检,检验合格后方可使用。
取样数量按试验规程执行。
工地水泥贮存要防止受潮变质,已结块变质的水泥禁止使用。
不允许同一砼中同时使用二种或二种以上不同牌号的水泥。
②水
砼拌和使用经过过滤处理的石马河水,不允许使用脏污水。
③骨料
砼拌和用砂使用业主单位指定供应的砂料,要求细度模数在2.4-2.8范围内,含泥量不大于3%。
砼拌和用的碎石,使用业主单位指定供应的规格产品,要求含泥量不大于1%,针片状颗料粒不大于15%,超径颗粒小于5%,逊径颗粒小于10%。
骨料存放场地周围挖排水沟,防止雨天泥水污染骨料。
④掺和料
本工程拟采用东莞本地沙角电厂生产的一级粉煤灰。
⑤外加剂
东莞本地有质量可靠的外加剂生产厂家,本工程拟采用东莞生产的泵送剂。
(2)砼配合比
砼配合比由试验确定。
试验使用的水泥、砂、碎石取自施工现场,并有监理工程师见证取样。
施工过程中如使用的水泥或砂石料有变更时重新取样做配合比。
(3)砼拌和
为确保拌和质量,拌和时间不少于45秒。
严格禁止在拌和及卸放熟料时,提前向拌和机内倾倒生料。
下一盘生料必须在上一盘熟料卸完后方可进料。
砼坍落度控制以砼生产通知单为准,根据施工现场坍落度实测值及时调整。
6.8道路恢复工程施工方法
6.8.1道路恢复工程概述
由于管沟开挖而受到破坏的桥西沿江路和下角江边路,按设计要求需恢复重建。
重建的道路长度约为2km,路面结构为25cm、6%水泥稳定石粉基层,25cm(22cm)C35砼面层。
主要工程量见表6-8-1。
表6-8-1路面工程主要工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
25㎝厚C35砼面层
㎡
4835
2
22㎝厚C35砼面层
㎡
4095
3
15㎝厚C30砼面层
㎡
78
4
15㎝厚C20砼面层
㎡
390
5
25㎝6%水泥稳定石粉基层
㎡
8930
6
10㎝6%水泥稳定石粉垫层
㎡
1623
人行道
7
砼路缘石制安
m
2021
8
人行道预制块铺设(25*25*5㎝)
㎡
1623
9
钢筋制安
t
4.5
6.8.2水泥稳定石屑基层
本工程路面基层采用一层25cm6%水泥稳定石屑结构。
为保持基层的整体性及其质量,基层在排水工程管道铺设完成以后施工。
6.8.2.1水泥稳定石屑施工工艺框图(略)
6.8.2.2水泥稳定石屑基层施工方法:
根据市政工程施工技术规程规范要求,25cm的基层应分上、下两层施工,其厚度分配分别为12+13cm。
1)路床整形:
根据路槽开挖深度及土质情况,用平地机或推土机平整,配合人工进行整形,整形后,路床不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。
压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm。
2)施工放样:
路床整形完毕,经监理工程师检验后用经纬仪放出路中线及基层边线,每10m打桩(如遇有竖向设计的路段应适当加密),用水准仪侧出其实铺厚度,再乘以松铺系数1.35以H=1.35H0的数值打桩拉线,控制基层摊铺厚度。
3)拌和:
因石屑的塑性指数较小,混合料采用自落式拌和机集中拌制。
拌制前应作试验,确定混合料的最佳含水量,按最佳含水量增加0.5%的水量进行拌料。
4)运料:
由于工程量不大,混合料采用手扶拖拉机运送。
5)摊铺、整形:
由于工程量不大,混合料的摊铺及其整形均采用人工处理。
为增加上、下层之间的粘结性,在铺筑土层基层时,应在下层表面撒少量水泥粉。
6)碾压:
由于基层厚度大于规范规定的碾压厚度上限(20cm),所以基层分两层碾压(实际土分两层铺设),碾压时应先轻压2遍(不加振动),然后重压4~6遍(加振动),(具体遍数以压实参数为准),碾压时,应重叠1/3轮宽,碾压长度以50~70m为宜。
7)接缝处理:
用与基层同厚的方木做支撑,以使纵横缝垂直相接。
8)养生:
基层在碾压完成并经压实度检查合格后,即开始养生。
养生采用麻袋满铺,洒水覆盖进行,养生期一般为7天(视天气情况而定),养生期间,限制重型车辆通行。
6.8.2.3水泥稳定石屑基层施工质量要求及其检测:
1)路床整型允许偏差及其检验方法
路床整型应符合CJJ1-90表3.3.2的要求,如下表所示。
路床允许偏差表6-8-1
序号
项目
压实度(%)及允许偏差
检查频率
检验方法
土路床
范围
点数
1
△压实度(深度0~30cm)
次干路
轻型击实
95
1000M2
3
用环刀法检验
重型打击实
93
2
中线高程
±20mm
±20mm
20m
1
用水准仪具测量
3
平整度
20mm
20m
1
用3m直尺量取最大值
4
宽度
+200mm
40m
1
用尺量
5
横坡
±20mm且不大于±0.3%
20m
2
用水准仪具侧量
2)基层施工允许偏差及其检验方法
水泥稳定石屑基层施工质量应符合JTJ034及JTJ071的要求,为监督基
层的施工质量,须对如下项目进行检测。
水泥稳定粒料基层和底层实测项目表
6-8-2
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
其他公路
1
压实度(%)
代表值
97
按附录B检查每200m每车道2处
极值
93
2
平整度(mm)
12
3m直尺:
每200m测2处×10尺
3
纵断高程(mm)
+5,-15
水准仪:
每200m测4断面
4
宽度(mm)
不小于设计值
尺量:
每200测4处
5
厚度(mm)
代表值
-10
按附录H检查每200m每车道1点
极限
-20
6
横坡(%)
±0.5
水准仪:
每200m测4断面
7
强度(Mpa)
符合设计要求
按附录G检查
注:
表中所说的附录为JTJ071~98
6.8.3水泥砼面层施工
本工程路面面层为一块砼板结构,砼板厚为22cm或25cm,强度要求M4.5(C35)。
6.8.3.1水泥砼面层施工工艺框图(如图6.8-1所示)
6.8.3.1砼面层施工方法:
1)施工放样:
用经纬仪放出每块板的边线,每10m放1桩,然后用水准仪测出每桩高程,用以确定支模高度。
2)支模:
根据面层厚度,HO采用HO或HO高度的槽钢制作模板,每10cm拉1细线控制其顺直度,模板支好后,在其内侧均匀涂刷一薄层隔离剂。
3)砼拌制:
砼采用强制或拌和机拌制,详细做法及要求见6.4节。
4)砼运输:
砼采用手扶拖拉机进行运输,其运输距离控制在600m内。
5)摊铺:
砼直接倾卸入模,人工摊铺,摊铺时,砼应高出模板2~2.5cm,在摊铺前,应检查模板及钢筋是否按规定完成。
6)振捣:
振捣分三个层次进行,人工推平砼后,用插式振动棒振捣一遍,然后用平板振动器,纵横各振捣一遍,最后,用振动梁过振一遍。
7)打磨:
在砼初凝2-3小时,用打磨机打磨砼板上表面砼,以使表面砼晶体打碎重组,有利于提高砼表面强度及耐磨性。
8)光面:
打磨完毕,即可用钢板抹子进行光面。
9)拉毛:
光面后,即可用拉毛机进行拉毛。
拉毛时,应根据当时的天气及拉毛情况,及时调整拉毛时间。
10)切缝、灌缝:
在砼完成摊铺12-24小时,即进行切缝,切缝时,应视切缝情况而调整。
在保证切缝砼不掉角的情况下,切缝越早越好。
切缝深度保持在5~6cm。
11)养生:
用麻袋满铺,洒水湿润进行养护14-21天,然后洒水直接养护至28天。
如业主要求道路必须及早通车而在砼中添加诸如好快通等添加剂时,养生期可缩短。
图6.8-1水泥砼面层施工工艺框图
6.8.3.3砼面层施工质量要求及其检测标准
1)模板必须支立牢固,不得倾斜、漏浆。
2)板面边角应整齐,不得有大于0.3mm的裂缝,并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。
3)伸缩缝必须垂直,缝内不得有杂物,伸缩缝全部贯通,传力杆必须与缝面垂直。
4)切缝直线段应顺直,曲线段应弯顺,不得有夹缝,灌缝不得漏缝。
5)面层砼出现偏差应符合下表规定:
水泥混凝土(包括预制混凝土)面层允许偏差表6.8-2
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
支模
直顺度
5
50n
1
拉20m小线最取最大值
高程
±5
20m
1
用水准仪具测量
3
水泥混凝土
△抗压强度
不低于设计规定
每台班
1组
见附录三
△抗折强度
试块强度平均值不低于设计规定
每台班
1组
见附录三
4
5
△厚度
+20-5
每块
2
用尺量
6
平整度
5
块
1
用3m直尺量取最大值
7
相邻板高差
3
缝
1
用尺量
8
宽度
-20
40
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