电厂烟气脱硫设备及运行P5268.docx
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电厂烟气脱硫设备及运行P5268
第六节检测仪表
脱硫装置运行控制的目的是提高脱硫效率、降低石灰石消耗、保证装置的安全与经济运行。
虽然脱硫装置的运行控制远不如火电厂热力设备的控制复杂,但是,在运行参数检测、控制指标上有其特殊性,更具有化工过程控制的特点。
在石灰石湿法烟气脱硫装置的运行中,需要检测与控制的参数,除了温度与压力外,还包括浆液流量、液位、烟气成分(SO2、CO、O2、NOx、CO2等)、烟尘浓度和浆液pH值、浆液浓度等物性参数。
由于脱硫装置中的某些被控对象具有较大的迟延和惯性,因此在控制系统的设计中必须考虑这一特性。
脱硫装置的动态特性主要反映在大量液固物料所具有的质量惯性和化学反应惯性上,基本与蓄热量无关,这与火电厂热力设备的动态特性不同。
另外,控制系统的设计不仅要考虑脱硫装置本体的特点,而且需要考虑脱硫装置的运行对锅炉发电机组的影响。
现代大型火电厂的烟气脱硫装置均采用与当前自动化水平相符、机组自动化水平一致的分散控制系统(DCS),实现脱硫装置启动、正常运行工况的监视和调整、停机和事故处理。
其功能包括:
数据采集与处理(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)及连锁保护、脱硫变压器和脱硫厂用电源系统监控等。
燃煤电厂烟气脱硫的辅助系统一般采用专用就地控制设备,即程序控制器(PLC)加上位机的控制方式,包括:
石灰石或石灰石粉卸料和存贮控制、浆液制备系统控制、皮带脱水机控制、石膏存贮和石膏处理控制、脱硫废水控制、GGH的控制。
脱硫工艺的顺序控制功能可纳入脱硫分散控制系统,也可采用可编程控制器来实现。
脱硫装置均采用集中控制方式,新建电厂的脱硫装置控制纳入机组单元控制室,已建电厂增设的脱硫装置采用独立控制室,脱硫集中控制均以操作员站作为监视控制中心。
一、运行参数检测与测点布置
(一)脱硫装置运行参数检测的特点
运行参数的检测是脱硫装置自动控制系统的一个基本组成环节。
脱硫装置的工作过程实质上是一典型的化工过程,因此,其运行参数的检测与控制均与化工过程参数的检测与控制类似,而与火电厂热力设备明显不同。
温度、压力与流量参数的检测在火电厂热力设备中广泛采用,在脱硫装置中,这类参数的测量原理与方法没有明显区别,且不涉及高温、高压条件下的参数检测。
不同之处主要是脱硫装置运行中需要测量、控制高浓度石灰石、石膏浆液,参数检测时,需要考虑被测介质的氧化性、腐蚀性、高黏度、易结晶、易堵塞等特殊性。
譬如,在浆液温度检测时,需要选择适当的保护套管、连接导线等附件。
测量腐蚀性、黏度大或易结晶的介质压力时,必须在取压装置上安装隔离罐,利用隔离罐中的隔离液将被测介质与压力检测元件隔离开来,以及采取加热保温等措施。
测量石灰石、石膏浆液的流量时,需要采用适合于高浓度固液两相流的测量装置。
各个参数的具体检测系统由被测量、传感器、变送器和显示装置组成。
传感器又称为检测元件或敏感元件,它直接响应被测量,经能量转换转化成一个与被测量成对应线性关系的便于传输的信号,如电压、电流、电阻、力等。
从自动控制的角度,由于传感器的输出信号往往很微弱,一般均需要变送环节的进一步处理,把传感器的输出转换成如0~10mA或者4~20mA等标准统一的模拟信号或者满足特定标准的数字量信号,这种仪表称为变送器,变送器的输出信号或送到显示仪表,把被测量值显示出来,或同时送到控制系统对其进行控制。
(二)主要参数的检测原理与仪表
此处不再讲述与火电厂热力设备常规检测类似的温度检测,压力与流量的检测也主要介绍其在脱硫装置中应用的特点。
1.压力(压差)检测
压力的表示方法有三种:
绝对压力Pa,表压力P,负压或真空度Ph。
绝对压力为物体所受的实际压力;表压力是指一般压力仪表所测得的压力,为高于大气压力的绝对压力与大气压力之差;真空度是指大气压与低于大气压的绝对压力之差,也称为负压。
其关系如图2-49所示。
在国际单位制中压力的单位是帕斯卡,简称帕,用符号Pa表示。
在工程上还在一定程度上使用工程大气压、巴、毫米汞柱、毫米水柱等,表2-7为各单位的换算关系。
工业上常用的压力检测,根据敏感元件和转换原理的不同可分为以下几种:
(1)液柱式压力检测。
根据流体静力学的原理,把被测压力转换成液柱高度,一般采用充有水或水银等液体的玻璃U形管或单管进行测量。
具有直观、可靠、准确度较高等优点,常用于较低压力、负压或压差的检测,也是科学和实验研究中常用的压力检测工具。
(2)弹性式压力检测。
根据弹性元件受力变形的原理,将被测压力转换成位移进行测量,弹性元件在弹性限度内受压后会产生变形,变形的大小与被测压力成正比关系,如图2-50所示。
工业上常用的弹性元件有膜片(平薄膜与波纹薄膜)、波纹管和弹簧管(单圈与多圈)等。
利用膜片作为弹性元件的压力表需要与转换环节联合使用,将压力转换成电信号,如膜盒式差压变送器、电容式压力变送器等;而以波纹管和弹簧管作为弹性元件的压力表可直接显示数据。
(3)电气式压力检测。
利用敏感元件将被测压力直接转换成各种电量进行测量,如电阻、电荷量等。
工业常用的有应变式压力传感器和压阻式压力传感器。
应变式压力传感器的敏感元件为应变片,是由金属导体或者半导体材料制成的电阻体。
应变片基于应变效应工作,当它受到外力作用产生形变时,其阻值也将发生相应的变化。
在应变片的测压范围内,其电阻值的相对变化量与应变系数成正比,即与被测压力之间具有良好的线性关系。
应变片粘贴在弹性元件上,当弹性元件受压变形时带动应变片也发生变形,其电阻值发生变化,通过电桥输出测量信号。
图2—51是应变式压力传感器的原理。
应变片r1、r2的静态特性相同,r1轴向粘贴,r2径向粘贴。
当膜片受到外力作用时,弹性筒轴向受压,r1产生轴向应变,阻值变小,而r2受到轴向压缩,引起径向拉伸,阻值变大。
测量电桥中,r1和r2一增一减,电桥输出电压U1。
压阻式压力传感器是根据电阻压阻效应原理制造的,其压力敏感元件就是在半导体材料的基片上利用集成电路工艺制成的扩散电阻。
当受到外力作用时,扩散电阻的阻值由于电阻率的变化而改变,扩散电阻一般也要依附于弹性元件才能正常工作。
压阻式传感器的基片材料为单晶硅片。
单晶硅具有纯度高、稳定性好、功耗小、滞后和蠕变小等特点。
压阻式压力传感器的结构示意图见图2-52。
它的核心部分是一块圆形的单晶硅膜片,其上布置4个阻值相等的扩散电阻,构成惠斯通电桥。
单晶硅膜片用一个圆形硅杯固定,并将两个气腔隔开。
当外界压力作用于膜片上产生压差时,膜片发生形变,使扩散电阻的阻值发生改变,电桥产生一个与膜片承受的压差成正比的不平衡输出信号。
扩散电阻的灵敏系数是金属应变片的几十倍,能直接测量出微小的压力变化,此外,还具有良好的动态响应,可用来测量几千赫兹的脉动压力。
因此,扩散电阻是一种发展比较迅速,应用十分广泛的压力传感器。
(4)活塞式压力检测。
根据液压机械液体传送压力的原理,将被测压力转换成活塞面积上所加平衡砝码的质量来进行测量。
活塞式压力计的测量精度较高,允许误差可以小到0.05%~0.02%,普遍被用作标准仪器对压力检测仪表进行检定。
测量腐蚀性、黏度大或易结晶的介质压力时,如吸收塔液位或输送石灰石、石膏浆液管道上的压力,均必须在取压装置上安装隔离罐,使罐内和导压管内充满隔离液,利用隔离罐中的隔离液将被测介质与压力检测元件隔离开来,必要时可采用加热保温措施,如图2-53所示。
测量含尘介质压力时,应在取压装置后安装一个除尘器。
2.流量检测
脱硫装置中的物料均通过管道输送,流量检测方法有以下几种:
(1)体积流量检测。
分为容积法(直接法)和速度法(间接法)。
容积法是在单位时间内以标准固定体积对流动介质连续不断地进行度量,以排出流体的固定容积来计算流量。
该方法受流体流动状态的影响较小,适合于高黏度、低雷诺数的流体,此类流量检测仪表主要有椭圆齿轮流量计、刮板流量计等。
速度法是先测量出管道内的流体平均流速,再乘以管道的横截面积来计算流体的体积流量。
目前工业上采用的此类检测仪表主要有节流式流量计、转子流量计、电磁流量计、涡轮流量计、涡街流量计、超声波流量计等。
(2)质量流量检测。
质量流量的测量方法也分为直接法与间接法。
直接法质量流量计利用检测元件直接测量流体的质量流量,最典型的是科里奥利力式质量流量计。
间接法利用两个检测元件(或仪表)分别检测出两个参数,通过运算,间接得到流量。
较常见的是利用容积式流量计或者流速式体积流量计检测流体的体积流量,再配以密度计检测流体的密度,将体积流量与密度相乘后即为质量流量。
也有基于热力学的原理,建立温度、压力与流体密度间的数学关系,根据连续检测流体的温度与压力计算出流体密度,再将体积流量与密度相乘后得到质量流量。
以下简单介绍火电厂热力设备中较少被采用,但常用于脱硫装置运行参数检测的几种流量计的基本原理。
(1)电磁流量计。
电磁流量计适用测量封闭管道中导电液体或浆液的体积流量,如各种酸、碱、盐溶液,腐蚀性液体以及含有固体颗粒的液体(泥浆、矿浆及污水等),被测流体的导电率不能小于水的导电率,但不能检测气体、蒸汽和非导电液体。
在石灰石湿法烟气脱硫装置中,电磁流量计被用于石灰石、石膏浆液体积流量的检测,与密度计联合使用能够检测质量流量。
电磁流量计检测原理如图2-54所示,其测量原理基于法拉第电磁感应原理:
导电液体在磁场中以垂直方向流动而切割磁力线时,就会在管道两侧与液体直接接触的电极中产生感应电动势,其感应电动势Ex。
的大小与磁场的强度、流体的流速和流体垂直切割磁力线的有效长度成正比,即
Ex=kBDv
式中k——仪表常数;
B——磁感应强度;
v——测量管道截面内的平均流速;
D——测量管道截面的内径。
体积流量qv计算式可写为
qv=πDEx/4Bk。
由于电磁流量计无可动部件与突出于管道内部的部件,因而压力损失很小。
导电性液体的流动感应出的电压与体积流量成正比,且不受液体的温度、压力、密度、黏度等参数的影响。
(2)科里奥利力式质量流量计。
该类型的质量流量计是直接式质量流量检测方法中最为成熟的,通过检测科里奥利(Coroilis)力来直接测出介质的质量流量。
科里奥利力式质量流量计是利用处于一旋转系中的流体在直线运动时,产生与质量流量成正比的科里奥利力(简称科氏力)的原理制成的一种直接测量质量流量的新型仪表。
图2-55为科氏力的演示实验,将充水的软管两端悬挂于一固定原点,并自然下垂成U形。
当管内的水不流动时,U形管处于垂直于地面的同一平面,如果施加外力使其左右摇摆,则两管同时弯曲,且保持在同一曲面上,如图2-55(a)所示。
如果使管内的水连续地从一端流入,从另一端流出,当U形管受外力作用左右摇摆时,它将发生扭曲,但扭曲的方向总是出水侧的摆动要早于入水侧,如图2-55(b)、(c)所示,这就是科氏力作用的结果。
U形管左右摇摆可视为管子绕着原点旋转,当一个水质点从原点通过管子向远端流动时,质点的线速度由零逐渐加大,也就是说该水质点被赋予能量,随之而产生的反作用力将使管子的摆动的速度减缓,即管子运动滞后。
相反,当一个水质点从远端通过管子向原点流动时,质点的线速度由大逐渐减小趋向于零,也就是说质点的能量被释放出来,随之而产生的反作用力将使管子的摆动速度加快,即管子运动超前。
使管子运动速度发生超前或滞后的力就称为科氏力。
管子摆动的相位差大小取决于管子变形的大小,而管子变形的大小仅仅取决于流经管外的流体质量的大小。
这就是利用科氏力直接测量流体质量流量的理论基础。
科里奥利力式质量流量计应用最多的是双弯管型的,其结构示意图如图2-56所示。
根金属U形管与被测管道由连通器相接,流体按箭头方向分别通过两路弯管。
在A、B、C三点各有一组压电换能器,在A点外加交流电产生交变力,使两个U形管彼此一开一合地振动,在位于进口侧的B点和位于出口侧的C点分别检测两管的振动幅度。
根据出口侧相位超前于进口侧的规律,C点输出的交变电信号超前于B点某一相位差,此相位差的大小与质量流量成正比。
将该相位差进一步转换为直流4~20mA的标准信号,就构成了质量流量变送器。
科里奥利力式质量流量计无需由测量介质的密度和体积流量等参数进行换算,并且基本不受流体黏度、密度、电导率、温度、压力及流场变化的影响,适用于测量浆液、沥青、重油、渣油等高黏度流体以及高压气体,测量准确、可靠,流量计可灵活安装在管道的任何部位。
3.液位检测
工业生产中测量液位的仪表种类很多,按工作原理主要有以下几种类型。
(1)直读式液位仪表。
主要有玻璃管液位计、玻璃板液位计等,它们的结构最简单也最常见,但只能就地指示。
用于直接观察液位,但耐压范围有限。
(2)差压式液位仪表。
利用液柱或物料堆积对某定点产生压力的原理,当被测介质的密度ρ已知时,就可以把液位测量问题转化为差压测量问题。
差压式液位计是一种最常用的液位检测仪表。
如果被测介质具有腐蚀性,差压变送器的正、负压室与取压管之间需要安装隔离容器,防止腐蚀性介质直接与变送器接触,如图2-57所示。
隔离液应不与被测介质、管件及仪表起掺混和化学作用。
隔离容器的安装位置应尽量靠近测点,以减少测量管路与腐蚀性介质的接触,为减少隔离液的消耗,仪表应尽量靠近隔离容器。
隔离容器和测量管路安装在室外时,应选用凝固点低于当地气温的隔离液,否则应有伴热措施。
如果隔离液的密度ρ1(ρ1>ρ2),则差压变送器上测得的差压计算公式为
Δp=ρgh+ρ1g(hl-h2)
式中g——重力加速度,m/s2。
由于差压信号多了ρ1g(hl-h2)一项,因此,在h=0时,Δp不等于0,需要进行零点负迁移,以克服固定差压ρ1g(hl-h2)的影响。
(3)浮力式液位仪表。
这类液位仪表有利用浮子高度随液位变化而改变的恒浮力原理制成的浮子式液位计,利用液体对浸沉于液体中的浮子(或称沉筒)的浮力随液位高度而变化的变浮力原理工作的浮筒式液位计等。
浮筒式液位计在工业上较为常用,是依据阿基米德定律设计的,如图2-58所示。
当浮筒沉浸于液体中时,浮筒将受到向下的重力、向上的浮力和弹簧弹力的作用,当这三个力达到平衡时,浮筒就静止在某一位置。
当液位发生变化时,浮筒所受浮力相应改变,将失去平衡,从而引起弹力变化,即弹簧的伸缩,直至达到新的平衡。
弹簧伸缩所产生的位移经变换后输出与液位相对应的电信号。
(4)电气式液位仪表。
根据物理学的原理,液位(或料位)的变化可以转化为某些电量的变化,如电阻、电容、电磁场等的变化,通过测出这些电量的变化来测量液位,如电容式液位计等。
另外,还有核辐射式液位计,利用放射源产生的核辐射线穿过一定厚度的被测物料时,射线的投射强度将随物料厚度的增加而呈指数规律衰减的原理来检测液位的仪表。
目前应用较多的是丁射线。
这类仪表有利用超声波在不同相界面之间的反射原理来检测的声学式液位仪表、利用液位对光波的反射原理工作的光学式液位仪表等。
4.烟气成分检测
一般每套脱硫装置进、出口烟道上各安装一套烟气成分连续监测排放系统,实时检测烟气中的S02、CO、NOx,烟尘等。
脱硫装置出口烟气分析仪兼有控制与环保监测的功能。
(1)热导式气体成分检测。
热导式气体成分检测是根据混合气体中待测组分的热导率与其他组分的热导率有明显差异的事实,当被测气体的待测组分含量变化时,将引起热导率的变化,各种气体相对于空气的热导率如图2-59所示。
各种气体相对于空气的热导率变化,通过热导池转换成电热丝电阻值的变化,从而间接得知待测组分的含量,是一种应用较广的物理式气体成分分析仪器。
表征物质导热率大小的物理量是热导率λ,λ越大,说明该物质的传热速率越大。
不同的物质,其热导率不同。
对于由多种气体组成的混合气体,若彼此间无相互作用,其热导率可近似为
λ=λ1cl+λ2c2+……+λici+……+λncn
式中λ——混合气体的热导率;
λi、ci——第i种组分的热导率和浓度。
设待测组分的热导率为λ1,浓度为cl,其他气体组分的热导率近似相等,为λ2,可以推出待测组分浓度和混合气体热导率之间的关系为
c1=(λ-λ2)/(λ1-λ2)
(2)红外式烟气成分检测。
红外气体成分检测是根据气体对红外线的吸收特性来检测混合气体中某一组分的含量。
凡是不对称双原子或者多原子气体分子,都会吸收某些波长范围内的红外线,随着气体浓度的增加,被吸收的红外线能量越多。
红外线气体成分检测的基本原理如图2-60所示。
红外线光源发出红外光,经过反射镜,两路红外光分别经过参比室和工作室。
参比室中充满不吸收红外线的N2而待测气体经工作室通过。
如果待测气体中不含待测组分,红外线穿过参比室和工作室时均未被吸收,进入红外探测器A、B两个检测气室的能量相等,两个气室气体密度相同,中间隔膜也不会弯曲,因此平行板电容量不发生变化。
相反,如果待测气体中含有待测组分,红外线穿过工作室时,相应波长的红外线被吸收,进入红外探测器B检测气室的能量降低(被吸收的能量大小与待测气体的浓度有关),B气室气体压力降低,薄膜电容中的动片向右偏移,致使薄膜电容的容量产生变化,此变化量与混合气体中被测组分的浓度有关,因此,电容的变化量就直接反映了被测气体的浓度。
由于不同气体会对不同波长的红外线产生不同的吸收作用,如CO和C02都会对4~5um波长范围内的红外线有非常相近的吸收光谱,所以两种气体的相互干扰就非常明显。
为了消除背景气体的影响,可以在检测和参比两条光路上各加装一个滤波气室,滤波气室中充满背景气体,当红外光进入参比室和工作室之前,背景气体特征波长的红外线被完全吸收,使作用于两个检测气室的红外线能量之差只与被测组分的浓度有关。
图2-60中的两个滤波气室可以用两个相同的滤光镜取代。
红外线气体成分检测仪表较多地用于CO、C02、CH3、NH4、S02、NOx等气体的检测。
(3)烟尘浓度检测。
工业上应用的烟气含尘浓度在线检测的方法有浊度法和射线法。
目前工业上采用的浊度计主要基于光电方法。
采用光电方法检测浊度分为透射法和散射法。
常用的浊度计多基于光散射原理制成。
透射法是用一束光通过一定厚度的待测介质,测量待测介质中悬浮颗粒对入射光吸收和散射所引起的透射光强度的衰减量来确定被测介质的含尘浓度,即浊度。
散射法是利用测量穿过待测介质的入射光束被待测介质中的悬浮颗粒散射所产生的散射光的强度来实现的,如图2-61所示。
光源发出的光,经聚光镜聚光后以一定的角度射向被测介质,测定因颗粒产生的散射光,并经光电池转换成电压信号输出。
随被测液体中颗粒的增加,散射光增强,光电池输出增加,当被测介质不含固体颗粒时,光电池的输出为零。
因此,只要测量光电池的输出电压就可以测定烟尘的浓度。
但由于颗粒间对可见光的遮挡,因此这种方法不适合于颗粒浓度较大的烟尘测量。
核辐射射线法检测烟道烟气中固体粉尘颗粒浓度可以克服上述光电法的不足。
5.浆液pH值检测
吸收塔浆液的pH值是脱硫装置运行中最主要的检测与控制参数之一,是浆池内石灰石反应活性与钙硫摩尔比的综合反应。
加入吸收塔的新石灰石浆液的量取决于锅炉负荷、烟气中的S02及实际吸收塔浆液的pH值。
根据系统管道的不同布置,pH值计可以布置在吸收塔浆液再循环泵出口管道上,也可以布置在吸收塔浆液排出管道上。
pH值是衡量溶液酸碱度的参数。
pH值计也被称为酸碱度计,通过连续检测水溶液中氢离子的浓度来确定水溶液的酸碱度。
pH值定义为水溶液中氢离子的活度的负对数,即
pH=-1g[H+]
化学上定义水的pH为7,pH小于7呈酸性,pH大于7呈碱性。
直接测量溶液中的氢离子是有困难的,所以通常采用由氢离子浓度引起的电极电位变化的方法来测量pH值。
根据电极理论,电极电位与离子浓度的对数呈线性关系,因此,测量被测水溶液pH值的问题,就转化为测量电池电动势的问题。
pH值计构造示意如图2-62所示。
pH值计的电极包括一支测量电极(玻璃电极)和一支参比电极(甘汞电极),二者组成原电池。
参比电极的电动势是稳定且精确的,与被测介质中的氢离子浓度无关。
玻璃电极是pH计的测量电极,其上可产生正比于被测介质pH值的毫伏电动势,原电池电动势的大小仅取决于介质的pH值,因此,通过测量电池电动势,即可计算出氢离子的浓度,从而实现了溶液pH值的检测。
经对数转换为pH值,由仪表显示出来。
如果将参比电极与测量电极封装在一起就构成了复合电极,其具有结构简单、维护量小、使用寿命长的特点,在各种工业领域中的应用十分广泛。
pH值计在使用过程中,需要保持电极的清洁,并定期用稀盐酸清洗,且每次清洗后或长期停用后均需要重新校准。
测量时须保持被测溶液温度稳定并进行温度补偿。
6.石灰石、石膏浆液密度(浓度)检测
为了得到并控制送入脱硫塔石灰石浆液的浓度及浆液的质量流量,或得到并控制石膏浆液中固态物质的浓度及浆液排出量,需要实时检测石灰石、石膏浆液的浓度。
由于浆液中固态物质的含量最高可达30%左右,无法采用常规的检测方法,因此,目前工业上一般采用基于核辐射射线原理的浓度计,如图2-63所示。
由核放射源发射的核辐射射线(通常为r射线)穿过管道中的介质,其中一部分被介质散射和吸收,其余部分射线被安装在管道另一侧的探测器所接收,介质吸收的射线量与被测介质的密度呈指数吸收规律,即射线的投射强度将随介质中固体物质的浓度的增加而呈指数规律衰减。
射线强度的变化规律可表示为
I=I0e-uD
式中I0——进入被测对象之前的射线强度;
u——被测介质的吸收系数;
D——被测介质的浓度;
I——穿过被测对象后的射线强度。
在已知核辐射源射出的射线强度和介质的吸收系数的情况下,只要通过射线接收器检测出透过介质后的射线强度,就可以检测出流经管道的浆液浓度。
射线法检测的浓度计为非接触在线测量,可测定石灰石浆液、石膏浆液、泥浆、砂浆、水煤浆等混合液体的质量百分比浓度或体积百分比浓度,也可检测烟气中的粉尘浓度。
核射线能够直接穿透钢板等介质,使用时几乎不受温度、压力、浓度、电磁场等因素的影响。
但由于射线对人体有害,因此对射线的剂量应严加控制,且需要严格的安全防护措施。
二、主要检测参数的测点布置
图2-64为典型的石灰石湿法烟气脱硫装置主要测点布置示意图。
主要运行监测参数包括温度、压力、压差、液位、pH值、密度(浓度)、流量、烟气成分、石膏层厚度等,这些参数均实时显示在控制系统的计算机画面上,并用于运行参数控制。
图2-64中,当石灰石浆液经再循环泵补入吸收塔时,pH计布置在浆液箱出口管道;当石灰石浆液直接补入吸收塔时,pH计可布置在再循环泵出口管道。
为了检测送入脱硫塔中的石灰石浆液的质量流量,通常需要布置体积流量计(如电磁流量计)和浓度计(如核射线式浓度计)。
pH值是脱硫装置运行与控制的重要参数,通常需要采用冗余设计,布置两台pH值计,并采取清洗与维护措施。
检测浆液的压力或压差的取压装置必须安装隔离装置。
三、工业电视监视系统
烟气脱硫装置一般均设置必要的工业电视监视系统,对脱硫过程起到很好的辅助控制作用,主要的监测点有:
①真空皮带脱水机;②石灰石或石灰石粉卸料机;③湿式球磨机;④石膏卸料机;⑤烟囱出口等。
第七节脱硫装置的控制系统
一、概述
脱硫装置采用分散控制系统(DCS)实现全过程的自动调节与程序控制,按控制对象分解为以下各个控制子系统。
(1)吸收系统的控制。
包括吸收塔浆液pH值控制,吸收塔浆池液位控制,吸收塔排出石膏浆液流量控制等。
(2)烟风系统的控制。
包括增压风机烟气流量(压力)控制,旁路挡板压差控制,事故挡板控制等。
(3)石灰石浆液供给系统的控制。
包括石灰石浆液箱的液位控制与石灰石浆液浓度控制等。
(4)石膏脱水系统的控制。
包括真空皮带脱水机石膏层厚度控制与滤液水箱水位控制等。
(5)工艺水及冲洗系统的控制。
包括除雾器冲洗控制,吸收塔浆液管道冲洗控制与工艺水箱液位控制等。
脱硫装置设有工艺水箱,工艺水经水泵增压后用于除雾器冲洗水,浆液容器、管道冲洗水及GGH的冲洗水等。
(6)
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