新华路垃圾中转站施工组织设计.docx
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新华路垃圾中转站施工组织设计
一、编制说明
本工程为新华路垃圾中转站工程,为二层框架结构,建筑高度7.8米,总面积为664㎡,抗震设防烈度为7度,耐火等级二级,耐久年限为50年。
我们一定发挥公司管理优势及以往施工中所取得的经验,公司将派出有经验的优秀项目经理参加组织施工,组成精干的现场管理班子,投入足够的劳动力和周转材料,确保工程正常施工,工程质量满足规范要求。
针对本工程的具体特点和环境因素,结合我公司的多年类似工程施工过程中所累积的实践经验,以技术先进、优质、高速、安全、文明的施工组织为指导思想,从而编制成本工程的施工组织设计。
编制依据
1、国家、省、市的有关建设工程法规与文件;
2、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准;
3、我公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
8、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
10、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-93)
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
二、施工方案与技术措施
2.1定位方法
根据建设单位提供的BM基准点和方位图进行放线,放线时采用经纬仪控制,经甲方和规划部门验收合格后,对控制点进行保护,并设立两个以上控制点,定期对控制点进行考核,确保放线准确。
2.2土方工程
2.2.1土方开挖
土方开挖采用机械开挖,土方开挖顺序由西向东开挖,以便及时组织流水施工。
土方集中堆放,多余土方运出,机械挖土挖至设计要求标高,并留20cm人工配合清槽、修坡。
开挖过程中,及时穿插人工配合修整边坡,现场土方挖掘设专人负责,测量人员提供标高,严格控制挖土深度,严禁超挖、扰动原土。
基槽完毕后经甲方和现场监理及有关单位验收合格后填写验槽记录,并进入下道工序施工。
2.2.2土方回填
填土前,应清除坑内积水和有机杂质根据设计要求,结构已验收完毕,钢筋、保护层已做好隐蔽验收手续。
填土应尽量采用同类土填筑,并控制适宜含水量,采用振动式夯机碾压,每层土虚铺厚度为0.25m,夯实遍数不少于3遍,。
每回填一层按规范要环刀取样,测其密实度,符合要求后,在进行上层回填。
2.3基础工程
2.3.1模板工程
按图纸所示,柱基、基础柱模板采用木模,四周用木桩固定支撑模板,固定梁宽尺寸可采用短钢管,钢管卡子卡住,确保梁在轴线上。
模板工程经验收合格后,应对已完成的模板成品采取适当的保护措施,严禁乱撞、乱拆、松动和改动模板成品。
2.3.2钢筋工程
根据图纸尺寸进行翻样,根据实用数量、规格、品种进足材料。
所有钢筋进场必须有出厂合格证,并经复试合格后方可使用,所有焊工均应有上岗证,并在试焊合格后方可上岗操作,所有焊接均应按规定的批量抽取试件,试验合格方可使用,所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。
按ISO9001国标要求,现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌,标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间,标识要挂在明显处,并做好保护工作。
(1)钢筋的下料制作钢筋制作前,应有下料单,特殊复杂的钢筋应先放大样,经校核无误后方可制作。
钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工,接头位置应错开,搭接长度及锚固长度应严格控制,当锚固长度不够时,应设90°弯钩来解决。
因本工程为7度抗震设防,所有箍筋均应作135°弯钩,平直长度应满足≥10d。
抗扭箍筋按图纸要求制作。
(2)钢筋的绑扎
①底板钢筋
钢筋绑扎顺序为:
先绑扎底板下部钢筋,再绑扎底板上部钢筋。
钢筋加工时要注意钢筋的尺寸,以保证钢筋位置的正确。
竖向钢筋的位置,要保证其间距和排距,插筋与底板钢筋帮扎牢固,上面用支模钢管固定,防止松动移位。
2.3.3砼工程
(1)砼浇筑首先要做好排水工作。
(2)砼浇筑采用商品砼,机械振捣。
(3)施工及生活用水根据甲方提供水源或自开小井,确保施工及生活用水。
(4)由于该工程全用商品砼,其它材料应在开工前与供货单位签订协议,保证供货足,并均应按建筑标准的质量要求进场,确保工程顺利进行。
(5)将进入的材料按规定取样,到法定单位进行设计级配。
在具体施工中将设计配比换算成施工配比,确保工程质量。
2.4主体工程
2.4.1模板工程
该工程的模板在整个工程中占相当重要地位,工程进度取决于模板,轴线、标高、砼形状取决于模板,现就模板制作安装作一指导:
(1)所有柱、梁、板均采用18厚夹板,柱模根据图示尺寸下料,钉上60*80木方,并划上中心线,以便安装中对齐柱基中心线,并且便于柱垂直度的校正。
固定柱用通用钢筋设置,并在钢管底部垫60厚板,增加受力面,确保制梁模时浇筑砼不下沉(用主梁支撑)。
用短钢管及卡子将自身柱每600设一道卡牢,防止涨模。
(2)梁模板底模采用60厚木板,宽度根据图示尺寸,主梁起拱按1‰。
梁侧模采用18厚夹板,高度根据图示尺寸分别制作。
支撑利用柱梁设置的通长钢筋,确保砼自身、侧压力及施工荷载的承载力。
梁侧模的固定采用短斜钢管支牢。
模板固定前首先校正梁的轴线、标高,确认无误后进行固定。
(3)现浇板:
采用18厚夹板,板底横木为80*100方木。
间距大于1.5m时,增设木支撑,确保模板平整、不漏浆。
制按完毕后,会同有关人员进行验收,合格后进行下道工序的施工,并作好记录,及时签证。
(4)模板的起拱按设计及规范要求,梁净跨度>4m时,按跨长的1.5‰起拱。
主次梁结构考虑到起拱重合时起拱高度的增加,可适当降低次梁起拱高度。
(5)预留、预埋施工支模前,要认真检查墙体拉结筋的预埋铁件,焊接过梁主筋的埋件、智能化管件的预埋等埋件及其它用途的埋件是否埋入、位置是否正确、固定是否牢固。
此外对各种预留洞应逐个检查核对,使其位置、标高、截面尺寸无误。
(6)模板的拆除。
柱的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。
拆模时间大约在12-24h左右。
还应根据天气、温度掌握控制、但不得超时间过长或提前拆模,防止混凝土柱体产生裂缝,影响施工质量。
梁底模达到100%后拆除;板底模板70%后拆除。
拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂,如拆除困难,可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动竹木梁,但不得撬动面板。
模板起吊时应保持模板与墙体的距离,应安装缆绳,以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。
模板堆放时应使模板向后倾斜70o-80o,拆除后的大模板不得堆放在施工层上,以防止在风荷作用下倾覆。
模板堆放场地要平整坚实,不得堆放在松土及坑洼不平处,禁止在水中浸泡。
2.4.2钢筋工程
(1)基本同基础钢筋要求相同,柱钢筋采用电渣压力焊,接头应相互错开,梁应控制钢筋的接头位置。
(2)钢筋绑扎:
柱钢筋绑扎按国家规范设置钢筋接头,同一平面不得超过50%,梁柱箍筋末端弯成135度弯钩,弯钩平直长度不得小于10d,柱墙交接处留2根6拉接筋。
锚入柱内长度200,伸入砌体内长度。
当梁柱一面齐平时,梁筋应从柱主筋内侧通过,板为双向受力板时,短向筋放在底层,长向筋放在短向筋之上,扎丝的质量应符合规范规定,对洞口的加固筋,构造柱的插筋,各种预埋件等,应认真核对图纸及有关图集,不得遗漏。
(3)钢筋保护层:
钢筋保护层严格按照设计施工,用1:
1.5水泥砂浆,按设计保护层厚度制作成垫块,用于柱的垫块,上面预埋扎丝,对于两排钢筋的梁,梁上下部主筋设ф25钢筋垫铁,长度等于梁宽,间距1500mm。
对于双层配筋的板和板的负筋,双向板的主筋,为了确保其位置准确,应设置马凳f8@1000,h=板厚-25,梅花型布置。
绑扎完毕,先进行自检是否符合图纸的有关规定的规格、数量及型号。
公司通过检查后会同有关人员进行验收,合格后方准进入下道工序施工,并及时办理签证手续。
一、二级抗震等级Lae=La,三级抗震Lae=1.05La,四级抗震Lae=La,且最小不得少于300mm。
2.4.3砼工程
基础结构完成后,每施工流水段先进行柱混凝土施工,柱模拆除吊运走后,再进行梁板混凝土的施工。
(1)砼浇筑所用的材料、机械等同前基础。
(2)砼浇筑前,应清除模板内的杂物,浇水湿润模板报,模板内缝隙应嵌填,防止漏浆。
(3)现浇板厚度控制:
为保证梁板砼的密实,振捣方法为:
梁用插入式振动机,板用平板振动机振实。
在模板上采用固定铁马,测量砼厚度,亦可用水准仪经常检查现浇板的整体平整度。
(4)砼的浇筑要求基本同基础砼相同,就几点不同。
第一、砼试件留置应按每100m3留一组标养试件并应根据实际情况留置同条件试件。
第二、养护方法:
现浇板及梁的养护用麻袋遮盖,视天气的温度适时浇水,确保砼表面保持湿润养护时间不少于7天。
2.5脚手架工程
本工程按落地式钢管外脚手架要求搭设,具体由立杆基础、立杆底座、杆件间距连接、剪刀撑、脚手板、脚手架的防护、附墙拉结及安全通道等部分组成。
2.5.1搭设要求
(1)立杆基础:
基础工程结束后,在脚手架搭设范围内地基土应夯实找平,设泛水坡,排水沟、阴井,通下水道。
(2)立杆底座:
采用厚8mm、边长为150mm*150mm的钢板,在钢板上焊接外径
75mm、壁厚3.5mm、长150mm的套筒作为立杆底座。
(3)剪刀撑每组剪刀撑跨越立杆的根数为5~7根,与纵向水平杆呈45°~60°的夹角,由底至顶连续设置。
剪刀撑应设置在脚手架的外侧,并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上,其交点距主节点的距离不应大于150mm。
杆件的接头采用搭接连接,其搭接长度不应小于1m,不少于2个扣件紧固。
(4)脚手板、脚手架的防护
施工层必须满铺脚手板,且用10#~12#铁丝固定,铺稳。
b.施工层脚手架部分与建筑物之间应实行封闭,4步一隔离。
操作层必须设置1.2m高的栏护杆和180mm高的挡脚板,挡脚板应与立杆固定。
d.架体外侧、外立杆内侧必须用密目网安全封闭。
(5)附墙拉结
拉结沿垂直方向每二步(3.6m),水平方向每三跨(5.4m)设置一处拉结,架体的断开处和架体的顶部拉结点应适当加密。
在结构内预埋钢筋环,用小横杆顶住墙面,并在立杆与小横杆交叉点附近用10#12#镀锌铁丝双股并联,绕住立杆与钢筋环帮牢,形成一支一拉。
2.6砌体工程
根据设计要求,本工程砌体机制粘土砖及Kp1砖,具体厚度、强度等级及砂浆标号,以总说明和图纸为准,施工时应仔细核对。
(1)施工安排:
为了使砌体工程少占工期,以及安全需要,砌体砌筑应随主体的上升跟进施工。
(2)砌筑要求:
a.基础砌筑前,应核对基底标高和轴线尺寸,弹出边线,第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。
在砌筑不同深度的基础时,应按先后顺序砌筑,由高台向低台搭接。
基础高低相接处应砌成踏步式,踏步长度不大于1m,高度不大于500mm。
b.砖基础办砌筑完毕后,应及时清理基槽(坑)内杂物和积水。
必须在办理隐蔽工程验收签证后,方可进行分层回填夯实。
c.主体砌筑时,不得使用不足28d龄期的砌块。
砼空心砖一般不宜浇水,砌筑前对照皮数杆的块层和标高应先盘角,每次不超过三皮。
砌块的组砌方法应准确,应上下错缝,内外搭砌,不得有通缝。
砌块应空对空,肋对肋错缝搭砌。
砌体灰缝应做到横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中。
d.框架结构填充墙,应在框架柱与墙连接处,沿高度方向每隔600mm设拉结筋(一般2根直径6mm)。
钢筋砌入墙体内不小于700mm。
当框架填充墙砌至最后皮(即梁底)时,可用填实的空心砌块或用90*190*190砌块斜砌塞紧。
必要时宜采用预制同强度等级的实心砼辅助砌块塞砌,确保梁与墙之间的砂浆饱满和粘结牢固的要求。
(3)构造柱的设置:
按结构说明执行,在主体施工时,预留构造柱插筋,在砌体施工时,按要求搭接,特别注意在砌筑时,构造柱靠墙体两侧按规范要求留设马牙槎,应先砌筑墙体,后浇筑构造柱。
(4)施工中严格按图纸要求,并结合标准图集施工,构造柱插筋、圈梁、柱的锚固铁件、拉结筋预埋件等有漏放的,均应铲掉结构保护层,用箍筋焊接拉接筋,绝不能取消。
(5)做好预留预埋配合:
对门窗洞两侧的预埋木砖或工程用铁件应在砌筑前按砌块规格模数预制成砼制品,然后砌入墙中。
如在墙中布置水平管线,宜用配套砌块砌筑或切割方法处理,严禁乱凿。
(6)加强技术复核:
砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比,皮数杆的划分等进行复核,以确保砌筑质量。
(7)试块留置:
根据砌体类型及砌筑砂浆标号分别留设,且每250m3或每楼层砌体砂浆试块留置不少于一组。
2.7屋面工程
本工程屋面做法将直接影响使用功能,必须严格按设计要求及《屋面工程技术规范》施工。
屋面的施工程序为:
现浇屋面板→找平层→聚氨酯保温层→细石砼防水。
4.7.1水泥砂浆找平:
找平层施工前,检查屋面保温层或结构层的质量、屋面板安装、屋面板灌缝、排水坡度、天沟、水落口标高、预埋件等施工和安装质量,并经隐蔽工程检查验收合格后,才可施工找平层。
4.7.2聚氨酯保温层
(1)干铺的板状保温材料应铺平垫稳,分层铺设板块,相邻板块接缝平顺。
(2)粘贴的板状保温材料应与基层贴紧,铺平。
4.7.3细石砼刚性防水层
(1)钢筋网的钢筋规格一般4mm,间距100~200mm,双向设置,分格缝处钢筋应断开并弯成90度。
砼拌合应严格计量,控制塌落度,砼应采用机械搅拌,在一个分格内,可先松铺25mm,再将扎好的钢筋网提升到上面,然后在铺盖砼,拉挂平整;先平板后滚筒来回滚动压至表面平整、密实、泛出水泥浆,后由人专人抹光。
在初凝时进行第二次压光,使表面砂浆基本成型,在终凝前再次压光,然后起出分格缝木条,并用1:
2水泥砂浆修补好缝口。
2.8门窗工程
塑料门、窗框安装
1.按照在洞口上弹出的门、窗位置线,根据设计要求,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧,使窗、门框表面与饰面层相适应。
2.将塑料门、窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
3.塑料门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。
4.锚固板是塑料门窗框与墙体固定的连接件,锚固板的一端固定在门、窗框的外侧,另一端固定在密实的洞口墙体内。
5.塑料门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜;如表面沾污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀塑钢,影响外观。
6.严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门、窗框。
2.9装饰工程
(1)一般抹灰工程,抹灰前,检查门窗框及预留洞位置是否正确,且预留架子眼应提前堵塞严实;砖墙、其表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净,并洒水湿润,加刷107素浆一道,抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。
②基层处理:
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙,将灰缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。
③抹灰前必须先找好规矩,及四角规方,即横线找平,立线吊直,弹出准线。
先用托线板检查墙面平整垂直度,并按设计要求,确定抹灰厚度,然后在墙角用水泥砂浆做标准灰饼,接着在中间每隔1.2~1.5m加做灰饼。
待灰饼稍干后,在灰饼之间抹成宽约10cm的冲筋,厚度与灰饼齐平。
在冲筋稍干后即可在整个墙面上抹砂浆。
抹灰层应注意适度按压,以保持与墙面的粘结,但不宜用力过大,以免过于密实,影响抹灰层保温性能。
抹灰应分层进行,每层厚约1~2cm,以免造成流坠。
分层抹灰时,可在底层砂浆初凝,或约过30~50分钟,表面有一定强度后,随即进行上层水泥砂浆抹灰,待抹灰层厚度达到要求后,进行垂直度、平整度检查,经修整后再做面层。
在混凝土表面上,应先刷两层刮涂刷界面胶,并随即抹水泥砂浆,以加强粘结。
抹灰过程中及抹灰后一天内,应避免过度通风,以免干缩过快,产生干裂;抹灰层硬化后可适当通风,以便逐渐干燥,抹灰时先薄薄的刮一层灰使其与基层粘牢,待砂浆上强度后紧跟抹第二道灰。
抹灰工序是先从上往下打底,底灰抹完后,再抹面层砂浆。
抹灰砼面接缝处要钉钢丝网,以防裂缝出现,同时,施工中要设专职质检员跟踪检查,严格控制施工质量。
三、质量管理体系与措施
3.1质量管理体系
3.1.1施工质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的,只有当职责明确、控制严格的前提下,才能使质量管理体系落到实处。
本工程在管理过程中,将对这两个方面进行严格的控制。
3.1.2施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。
在本工程中我公司派出的施工质量管理组织机构全面地进行质量管理及控制,各成员质量职责如下:
3.1.3项目经理的质量职责
项目经理作为项目的最高领导者,对整个工程的质量全面负责。
在保证质量的前提下,平衡进度计划,经济效益等各项指标,并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念,确保《质量保证计划》的实施与落实。
3.1.4项目总工程师(质量经理)的质量职责
项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者,对整个工程的质量工作全面管理,从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等,均由项目总工程师负责。
项目总工程师亦是项目的质保经理。
3.1.5项目副经理的质量职责
项目副经理作为负责生产的项目主管领导,应把抓工程质量作为首要任务。
在布置施工任务时,充分考虑施工难度对施工质量带来的影响;在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书等进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。
3.1.6质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神,并对发现的质量问题有独立处理能力,在质量检查过程中有相当的预见性,提供准确而齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求。
在实施完成后,对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查,以发现问题、追查原因,对不同产生原因进行不同的处理方式,从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论,并形成改进意见,再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环,确保本工程质量达到优良标准。
TQM小组活动程序如下:
(1)施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转,支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。
配备强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金,添置必要的的设备,以确保体系运转的物质基础。
制定强有力的措施、制度,以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
开展全面质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。
(2)施工质量控制体系的落实
质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法、测”六大要素进行的,任何一个环节出了差错,势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对这施工过程中的六大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
(3)“人”的因素
施工中人的因素是关键,无论是从管理层到劳务层,其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。
故对于“人”的因素的质量保证措施主要从:
人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
在管理层积极推广计算机的广泛应用,加强信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位进行再培训,以达到更高的要求。
在施工中,我们即要加强人员的管理工作,又要加强人员的评定工作,人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理、层层评定。
进行这两项工作的目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态,以确保本工程能顺利完成。
(4)“机”的因素
现代的施工管理,机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。
机械对施工质量的影响亦越来越大,故必须确保机械处于最佳状态。
在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养,使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态;在施工中,要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。
在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
(5)“料”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位,亦是保证外观质量的最基本的单位,故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。
“料”的因素是最基本的因素。
为确保“料”的质量,我们从施工用材、周转用材进行综合落实。
(6)“环”与“法”的因素
“环”是指施工环境,而“法”则是指施工的方法,在本工程的施工建设中,必须创造适宜的施工环境,采用先进的施工方法,才能更好、更快地完成本工程的建设任务。
在本《施工组织设计》中,我们已对施工流程及施工方法作了介绍,其具有先进性、科学性和合理性,但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。
只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。
3.2质量管理措施
施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段,并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
(1)事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。
事前控制,主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系,编制《质量保证计划》,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。
进行设计交底,图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
检查现场的测量标桩,定位线及高程水准点等。
(2)事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制是关键。
主要有:
完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交接检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。
同时,施工中出现特殊情况,如掩盖或使用无合格证的工程材料,擅自变更替换工程材料等,主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
(3)事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,是弥补。
按规定的质量评定标准和办法,对完成的单位工程,单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料,并编目、建档。
在保修阶段,对本工程进行回访维修。
(4)成品保护措施
a.提前保护,以防止成品可能发生的损伤和污染。
如门口在推车易碰部位,在小推车车轴的高度钉防护条等。
b.采购物资的包装:
防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。
采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。
包装及标志材料不能影响物资质量。
对装箱包装的物资,保持物资在箱内相对稳定,有装箱单和相应的技术文件,包装外部必须有明显的产品标识及防护(如防雨、易碎、倾倒、放置方向等)标志。
c.对于楼地面成品主要采取覆盖措施,以防止成品损伤。
如用木板、加气板等覆盖,以防操作人员踩踏和物体磕碰;高级地面用苫布或棉毡覆盖。
其它需要防晒、保温养护的项目,也要采取适当的措施覆盖。
d.对于楼梯地面
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